找到55项技术成果数据。
找技术 >微细粒级钛铁矿强化回收技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
生产实践表明,现有选钛技术中的“强磁选+浮选”的联合工艺流程和药剂制度,对于+38μm粒级的钛铁矿具有良好的回收效果,而对于-38μm粒级的钛铁矿回收效果并不理想,相当一部分微细粒级钛铁矿损失于尾矿中,无法实现资源的高效利用。针对该问题,本团队研发了以“强化分级-磁介质调控-浮选矿浆溶液化学精确控制-强化捕收”为核心的微细粒级钛铁矿强化回收集成技术,可实现从选钛尾矿、溢流水中回收微细粒级钛铁矿,二氧化钛品位45%,实现钛资源的高效利用。
铜铅锌锡矿细粒浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该项目利用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体作用,在常规粗粒浮选设备条件下,在细粒矿浆中适当进行粗粒级配,将载体浮选技术用于工业生产。 确定了载体浮选工艺因素分为物理因素、化学因素和几何因素。 针对硫化铅锌矿泥的浮选回收,利用原矿的粗粒效应,新的矿泥系统合并主系统流失中矿,采用混合浮选工艺提高了铅锌回收率,获得合格的混合精矿。 针对细粒硫化-氧化混合铜矿的浮选回收,将硫化矿浮选系统的粗精矿与氧化矿扫选系统混合浮选,利用硫化矿粗精矿的粗粒效应,提高氧化铜矿回收率与铜精矿品位,将硫化矿和氧化矿系统的精矿进入同一精矿系统进行浓缩过滤,解决了单一氧化矿精矿浓密机中形成胶状稳定层,精矿难沉降的难题,减少10%的金属从溢流损失。
一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明是发明人在两项发明专利基础上,开发的一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法,它将钒钛铁精矿内配还原剂和催化剂压块、低温催化还原、高效磨选分离等新工艺与新技术集成于一体,经配料、压块、装料、还原、磨选,精还原、分级等步骤,从钒钛铁精矿中提取出一次还原铁粉和富钒钛料两个综合利用产品;获得的一次还原铁粉,应用脱氧退火技术,经二次还原与分级,制成市场所需的优质细粒微量合金铁粉。与现有隧道窑还原铁精矿与铁鳞制备铁粉的生产方法相比,一是拓宽了制备铁粉所用原料的多样性,为我国多金属共生矿、难选铁矿的综合利用开创了一种新的方法;二是细粒微量合金铁粉是一种性价比高的优质铁粉,能够与国际名牌铁粉的性能媲美,为国产铁粉走出国门,提高国际竞争力创造了契机。
一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法,属于矿物加工技术领域,本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后,将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级;然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合,经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面,微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”,降低了药剂用量,使得浮选过程简单易调控,降低了选矿成本,从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位,并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。
一种微细粒锡石的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种微细粒锡石的选矿方法,属于矿物加工或选矿技术领域。本发明采用水力旋流器预先分级得到沉砂和溢流,然对沉砂进行浮选,得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿;对浮选尾矿进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿;将磁选尾矿和旋流器溢流合并、浓缩,采用Falcon离心选矿机粗选,得到粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿;粗选锡石精矿进行分级、摇床重选,得到各个粒级下的重选锡石精矿、重选锡石中矿和重选尾矿;对重选锡石中矿反浮选,得到反浮选锡石精矿和反浮选尾矿。本发明具有锡回收率高、生产成本低、适应性强且对环境污染小的特点,适合含泥量较高的微细粒锡石的回收。
从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及到从含钒石煤中浸取五氧化二钒的工艺,包括有以下步骤:1)破碎,球磨,分级,得到细粒级产品和粗粒级产品;2)用稀硫酸溶液对细粒级产品进行浸出,得到稀酸浸出液;3)对粗粒级产品进行浮选,得到浮选精矿;4)用硫酸溶液对浮选精矿进行浸出,得到强酸浸出液;5)稀酸浸出液和强酸浸出液经除杂、萃取、沉钒、煅烧工序后,得到产品。本发明具有以下效果:①对细粒级采用稀硫酸浸出,酸耗小,浸出率高。②对分级的粗粒级产品进行浮选,提高了钒品位,减少了进入浸出工序的物料量。③对细粒级采用稀酸浸出,对难浸的浮选精矿采用强酸浸出,杂质浸出少,降低了后续净化除杂难度和试剂消耗。④可提高钒回收率4%~8%。
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究是为提高原生钛铁矿岩矿中细粒钛铁矿(主要是-0.038mm~+0.019mm粒级)回收率而开展的试验研究。采用浮选柱一粗一精流程,在原矿品位19.95%条件下,可获得精矿产率34.00%,品位48.11%,回收率82%的钛精矿。与生产现场浮选机工艺相比,精矿品位提高0.65个百分点,回收率提高5个百分点。精矿分析表明:钛铁矿浮选有效回收粒度下限由0.038mm下降至0.019mm。
从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺,具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺,本发明将选铁尾矿细磨至-0.074mm占80—82%,在浮选粗选作业通过使用组合抑制剂和混合捕收剂,加强对钼矿物的回收,精选Ⅰ的中矿、精选Ⅱ的中矿和扫选的中矿合并进入分级作业,经过分级作业的筛上粗颗粒返回球磨机再磨进一步解离连生体中矿,筛下细颗粒返回粗选,精选阶段采用组合抑制剂和混合捕收剂,经过四次精选,最终获得合格钼精矿,钼精矿Mo品位>49.50%,Mo回收率>82.60%。本发明工艺先进,操作稳定,实现了对废弃微细粒选铁尾矿中微细粒钼的回收。 一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺,采用以下顺序工艺步骤和条件:A步骤:磨矿,选铁尾矿(1)进入磨矿(2),得到磨矿细度为?0.074mm占80~82%排矿产品(3);B步骤:粗选,将磨矿得到的排矿产品(3)依次加入分散剂水玻璃用量400~500g/t,组合抑制剂氧化钙用量400~500g/t,亚硫酸钠用量800~900g/t、硫化钠用量400~500g/t、硫酸锌用量800~900g/t,混合捕收剂煤油用量80~100g/t、异丁基黄药用量30~40g/t、丁铵黑药用量30~40g/t,起泡剂松醇油用量25~30g/t,进行浮选粗选(4);C步骤:精选Ⅰ,将粗选得到的钼粗精矿(20)依次加入分散剂水玻璃用量200~250g/t,组合抑制剂硫化钠用量200~250g/t、硫酸锌用量400~450g/t,进行第一次精选;D步骤:精选Ⅱ,将精选Ⅰ得到的泡沫产品依次加入分散剂水玻璃用量100~125g/t,组合抑制剂硫化钠用量100~120g/t、硫酸锌用量200~220g/t,进行第二次精选;E步骤:精选Ⅲ,将精选Ⅱ得到的泡沫产品依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行第三次精选;F步骤:精选Ⅳ,将精选Ⅲ得到的泡沫产品,不加药剂,进行空白精选;G步骤:扫选,将粗选的底流(21)依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行浮选扫选(10);H步骤:中矿的处理,精选Ⅰ的中矿(11)、精选Ⅱ的中矿(12)和扫选的中矿(15)合并进入分级(18),分级作业使用0.044mm筛孔的泰勒标准筛,分级作业的筛上粗颗粒(19)返回磨矿(2)再磨,筛下细颗粒(17)返回粗选;精选Ⅲ的中矿(13)返回精选Ⅱ(6),精选Ⅳ的中矿(14)返回精选Ⅲ(7);I步骤:获得精矿和尾矿,精选Ⅳ的泡沫产品(9)为钼精矿,扫选出来的尾矿浆(16)为尾矿。
一种微细粒级物料离心分级设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
本发明涉及一种微细粒级物料离心分级设备,属矿物加工技术领域。本发明包括设备主体、机架、中空轴;设备主体包括给矿导管、给水导管、离心分级腔、分级水腔、分级水流导向器。本发明矿浆通过立式中空轴的上端给入并通过给矿导管进入到离心分级腔的防冲击多孔挡板处,同时在该中空轴的相反方向给入分级水并通过给水导管进入到分级水腔,分级水腔中的水在分级水流导向器的作用下与分级腔中的矿浆流形成逆向流动,矿浆中固体颗粒在逆向水流的压力和离心力的综合作用下实现颗粒的粗细分级。此外,该设备还可以借助于离心力场实现微细粒级物料、比重差异较小的物料的离心分选。
一种微细粒级钛铁矿的强化回收方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
strong技术简介:/strong本技术涉及一种微细粒级钛铁矿的回收方法,首先将含微细粒级钛铁矿的物料采用水力旋流器进行分级,分级溢流产品进行两次高梯度磁选获得品位为15%~25%磁选粗精矿,粗精矿经浮选脱硫后,顺序添加硫酸、组合抑制剂、高效复合捕收剂后进行柱浮选,浮选作业回收率可达45%以上,钛精矿品位45%~47%。br/br/ strong所属领域:/strong矿物加工br/br/ strong应用范围:/strong 选矿行业br/
找到55项技术成果数据。
找技术 >微细粒级钛铁矿强化回收技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
生产实践表明,现有选钛技术中的“强磁选+浮选”的联合工艺流程和药剂制度,对于+38μm粒级的钛铁矿具有良好的回收效果,而对于-38μm粒级的钛铁矿回收效果并不理想,相当一部分微细粒级钛铁矿损失于尾矿中,无法实现资源的高效利用。针对该问题,本团队研发了以“强化分级-磁介质调控-浮选矿浆溶液化学精确控制-强化捕收”为核心的微细粒级钛铁矿强化回收集成技术,可实现从选钛尾矿、溢流水中回收微细粒级钛铁矿,二氧化钛品位45%,实现钛资源的高效利用。
铜铅锌锡矿细粒浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该项目利用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体作用,在常规粗粒浮选设备条件下,在细粒矿浆中适当进行粗粒级配,将载体浮选技术用于工业生产。 确定了载体浮选工艺因素分为物理因素、化学因素和几何因素。 针对硫化铅锌矿泥的浮选回收,利用原矿的粗粒效应,新的矿泥系统合并主系统流失中矿,采用混合浮选工艺提高了铅锌回收率,获得合格的混合精矿。 针对细粒硫化-氧化混合铜矿的浮选回收,将硫化矿浮选系统的粗精矿与氧化矿扫选系统混合浮选,利用硫化矿粗精矿的粗粒效应,提高氧化铜矿回收率与铜精矿品位,将硫化矿和氧化矿系统的精矿进入同一精矿系统进行浓缩过滤,解决了单一氧化矿精矿浓密机中形成胶状稳定层,精矿难沉降的难题,减少10%的金属从溢流损失。
一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明是发明人在两项发明专利基础上,开发的一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法,它将钒钛铁精矿内配还原剂和催化剂压块、低温催化还原、高效磨选分离等新工艺与新技术集成于一体,经配料、压块、装料、还原、磨选,精还原、分级等步骤,从钒钛铁精矿中提取出一次还原铁粉和富钒钛料两个综合利用产品;获得的一次还原铁粉,应用脱氧退火技术,经二次还原与分级,制成市场所需的优质细粒微量合金铁粉。与现有隧道窑还原铁精矿与铁鳞制备铁粉的生产方法相比,一是拓宽了制备铁粉所用原料的多样性,为我国多金属共生矿、难选铁矿的综合利用开创了一种新的方法;二是细粒微量合金铁粉是一种性价比高的优质铁粉,能够与国际名牌铁粉的性能媲美,为国产铁粉走出国门,提高国际竞争力创造了契机。
一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法,属于矿物加工技术领域,本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后,将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级;然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合,经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面,微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”,降低了药剂用量,使得浮选过程简单易调控,降低了选矿成本,从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位,并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。
一种微细粒锡石的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种微细粒锡石的选矿方法,属于矿物加工或选矿技术领域。本发明采用水力旋流器预先分级得到沉砂和溢流,然对沉砂进行浮选,得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿;对浮选尾矿进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿;将磁选尾矿和旋流器溢流合并、浓缩,采用Falcon离心选矿机粗选,得到粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿;粗选锡石精矿进行分级、摇床重选,得到各个粒级下的重选锡石精矿、重选锡石中矿和重选尾矿;对重选锡石中矿反浮选,得到反浮选锡石精矿和反浮选尾矿。本发明具有锡回收率高、生产成本低、适应性强且对环境污染小的特点,适合含泥量较高的微细粒锡石的回收。
从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及到从含钒石煤中浸取五氧化二钒的工艺,包括有以下步骤:1)破碎,球磨,分级,得到细粒级产品和粗粒级产品;2)用稀硫酸溶液对细粒级产品进行浸出,得到稀酸浸出液;3)对粗粒级产品进行浮选,得到浮选精矿;4)用硫酸溶液对浮选精矿进行浸出,得到强酸浸出液;5)稀酸浸出液和强酸浸出液经除杂、萃取、沉钒、煅烧工序后,得到产品。本发明具有以下效果:①对细粒级采用稀硫酸浸出,酸耗小,浸出率高。②对分级的粗粒级产品进行浮选,提高了钒品位,减少了进入浸出工序的物料量。③对细粒级采用稀酸浸出,对难浸的浮选精矿采用强酸浸出,杂质浸出少,降低了后续净化除杂难度和试剂消耗。④可提高钒回收率4%~8%。
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究是为提高原生钛铁矿岩矿中细粒钛铁矿(主要是-0.038mm~+0.019mm粒级)回收率而开展的试验研究。采用浮选柱一粗一精流程,在原矿品位19.95%条件下,可获得精矿产率34.00%,品位48.11%,回收率82%的钛精矿。与生产现场浮选机工艺相比,精矿品位提高0.65个百分点,回收率提高5个百分点。精矿分析表明:钛铁矿浮选有效回收粒度下限由0.038mm下降至0.019mm。
从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺,具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺,本发明将选铁尾矿细磨至-0.074mm占80—82%,在浮选粗选作业通过使用组合抑制剂和混合捕收剂,加强对钼矿物的回收,精选Ⅰ的中矿、精选Ⅱ的中矿和扫选的中矿合并进入分级作业,经过分级作业的筛上粗颗粒返回球磨机再磨进一步解离连生体中矿,筛下细颗粒返回粗选,精选阶段采用组合抑制剂和混合捕收剂,经过四次精选,最终获得合格钼精矿,钼精矿Mo品位>49.50%,Mo回收率>82.60%。本发明工艺先进,操作稳定,实现了对废弃微细粒选铁尾矿中微细粒钼的回收。 一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺,采用以下顺序工艺步骤和条件:A步骤:磨矿,选铁尾矿(1)进入磨矿(2),得到磨矿细度为?0.074mm占80~82%排矿产品(3);B步骤:粗选,将磨矿得到的排矿产品(3)依次加入分散剂水玻璃用量400~500g/t,组合抑制剂氧化钙用量400~500g/t,亚硫酸钠用量800~900g/t、硫化钠用量400~500g/t、硫酸锌用量800~900g/t,混合捕收剂煤油用量80~100g/t、异丁基黄药用量30~40g/t、丁铵黑药用量30~40g/t,起泡剂松醇油用量25~30g/t,进行浮选粗选(4);C步骤:精选Ⅰ,将粗选得到的钼粗精矿(20)依次加入分散剂水玻璃用量200~250g/t,组合抑制剂硫化钠用量200~250g/t、硫酸锌用量400~450g/t,进行第一次精选;D步骤:精选Ⅱ,将精选Ⅰ得到的泡沫产品依次加入分散剂水玻璃用量100~125g/t,组合抑制剂硫化钠用量100~120g/t、硫酸锌用量200~220g/t,进行第二次精选;E步骤:精选Ⅲ,将精选Ⅱ得到的泡沫产品依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行第三次精选;F步骤:精选Ⅳ,将精选Ⅲ得到的泡沫产品,不加药剂,进行空白精选;G步骤:扫选,将粗选的底流(21)依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行浮选扫选(10);H步骤:中矿的处理,精选Ⅰ的中矿(11)、精选Ⅱ的中矿(12)和扫选的中矿(15)合并进入分级(18),分级作业使用0.044mm筛孔的泰勒标准筛,分级作业的筛上粗颗粒(19)返回磨矿(2)再磨,筛下细颗粒(17)返回粗选;精选Ⅲ的中矿(13)返回精选Ⅱ(6),精选Ⅳ的中矿(14)返回精选Ⅲ(7);I步骤:获得精矿和尾矿,精选Ⅳ的泡沫产品(9)为钼精矿,扫选出来的尾矿浆(16)为尾矿。
一种微细粒级物料离心分级设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
本发明涉及一种微细粒级物料离心分级设备,属矿物加工技术领域。本发明包括设备主体、机架、中空轴;设备主体包括给矿导管、给水导管、离心分级腔、分级水腔、分级水流导向器。本发明矿浆通过立式中空轴的上端给入并通过给矿导管进入到离心分级腔的防冲击多孔挡板处,同时在该中空轴的相反方向给入分级水并通过给水导管进入到分级水腔,分级水腔中的水在分级水流导向器的作用下与分级腔中的矿浆流形成逆向流动,矿浆中固体颗粒在逆向水流的压力和离心力的综合作用下实现颗粒的粗细分级。此外,该设备还可以借助于离心力场实现微细粒级物料、比重差异较小的物料的离心分选。
一种微细粒级钛铁矿的强化回收方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
strong技术简介:/strong本技术涉及一种微细粒级钛铁矿的回收方法,首先将含微细粒级钛铁矿的物料采用水力旋流器进行分级,分级溢流产品进行两次高梯度磁选获得品位为15%~25%磁选粗精矿,粗精矿经浮选脱硫后,顺序添加硫酸、组合抑制剂、高效复合捕收剂后进行柱浮选,浮选作业回收率可达45%以上,钛精矿品位45%~47%。br/br/ strong所属领域:/strong矿物加工br/br/ strong应用范围:/strong 选矿行业br/
找到55项技术成果数据。
找技术 >微细粒级钛铁矿强化回收技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
生产实践表明,现有选钛技术中的“强磁选+浮选”的联合工艺流程和药剂制度,对于+38μm粒级的钛铁矿具有良好的回收效果,而对于-38μm粒级的钛铁矿回收效果并不理想,相当一部分微细粒级钛铁矿损失于尾矿中,无法实现资源的高效利用。针对该问题,本团队研发了以“强化分级-磁介质调控-浮选矿浆溶液化学精确控制-强化捕收”为核心的微细粒级钛铁矿强化回收集成技术,可实现从选钛尾矿、溢流水中回收微细粒级钛铁矿,二氧化钛品位45%,实现钛资源的高效利用。
铜铅锌锡矿细粒浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该项目利用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体作用,在常规粗粒浮选设备条件下,在细粒矿浆中适当进行粗粒级配,将载体浮选技术用于工业生产。 确定了载体浮选工艺因素分为物理因素、化学因素和几何因素。 针对硫化铅锌矿泥的浮选回收,利用原矿的粗粒效应,新的矿泥系统合并主系统流失中矿,采用混合浮选工艺提高了铅锌回收率,获得合格的混合精矿。 针对细粒硫化-氧化混合铜矿的浮选回收,将硫化矿浮选系统的粗精矿与氧化矿扫选系统混合浮选,利用硫化矿粗精矿的粗粒效应,提高氧化铜矿回收率与铜精矿品位,将硫化矿和氧化矿系统的精矿进入同一精矿系统进行浓缩过滤,解决了单一氧化矿精矿浓密机中形成胶状稳定层,精矿难沉降的难题,减少10%的金属从溢流损失。
一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明是发明人在两项发明专利基础上,开发的一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法,它将钒钛铁精矿内配还原剂和催化剂压块、低温催化还原、高效磨选分离等新工艺与新技术集成于一体,经配料、压块、装料、还原、磨选,精还原、分级等步骤,从钒钛铁精矿中提取出一次还原铁粉和富钒钛料两个综合利用产品;获得的一次还原铁粉,应用脱氧退火技术,经二次还原与分级,制成市场所需的优质细粒微量合金铁粉。与现有隧道窑还原铁精矿与铁鳞制备铁粉的生产方法相比,一是拓宽了制备铁粉所用原料的多样性,为我国多金属共生矿、难选铁矿的综合利用开创了一种新的方法;二是细粒微量合金铁粉是一种性价比高的优质铁粉,能够与国际名牌铁粉的性能媲美,为国产铁粉走出国门,提高国际竞争力创造了契机。
一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法,属于矿物加工技术领域,本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后,将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级;然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合,经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面,微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”,降低了药剂用量,使得浮选过程简单易调控,降低了选矿成本,从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位,并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。
一种微细粒锡石的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种微细粒锡石的选矿方法,属于矿物加工或选矿技术领域。本发明采用水力旋流器预先分级得到沉砂和溢流,然对沉砂进行浮选,得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿;对浮选尾矿进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿;将磁选尾矿和旋流器溢流合并、浓缩,采用Falcon离心选矿机粗选,得到粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿;粗选锡石精矿进行分级、摇床重选,得到各个粒级下的重选锡石精矿、重选锡石中矿和重选尾矿;对重选锡石中矿反浮选,得到反浮选锡石精矿和反浮选尾矿。本发明具有锡回收率高、生产成本低、适应性强且对环境污染小的特点,适合含泥量较高的微细粒锡石的回收。
从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及到从含钒石煤中浸取五氧化二钒的工艺,包括有以下步骤:1)破碎,球磨,分级,得到细粒级产品和粗粒级产品;2)用稀硫酸溶液对细粒级产品进行浸出,得到稀酸浸出液;3)对粗粒级产品进行浮选,得到浮选精矿;4)用硫酸溶液对浮选精矿进行浸出,得到强酸浸出液;5)稀酸浸出液和强酸浸出液经除杂、萃取、沉钒、煅烧工序后,得到产品。本发明具有以下效果:①对细粒级采用稀硫酸浸出,酸耗小,浸出率高。②对分级的粗粒级产品进行浮选,提高了钒品位,减少了进入浸出工序的物料量。③对细粒级采用稀酸浸出,对难浸的浮选精矿采用强酸浸出,杂质浸出少,降低了后续净化除杂难度和试剂消耗。④可提高钒回收率4%~8%。
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究是为提高原生钛铁矿岩矿中细粒钛铁矿(主要是-0.038mm~+0.019mm粒级)回收率而开展的试验研究。采用浮选柱一粗一精流程,在原矿品位19.95%条件下,可获得精矿产率34.00%,品位48.11%,回收率82%的钛精矿。与生产现场浮选机工艺相比,精矿品位提高0.65个百分点,回收率提高5个百分点。精矿分析表明:钛铁矿浮选有效回收粒度下限由0.038mm下降至0.019mm。
从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺,具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺,本发明将选铁尾矿细磨至-0.074mm占80—82%,在浮选粗选作业通过使用组合抑制剂和混合捕收剂,加强对钼矿物的回收,精选Ⅰ的中矿、精选Ⅱ的中矿和扫选的中矿合并进入分级作业,经过分级作业的筛上粗颗粒返回球磨机再磨进一步解离连生体中矿,筛下细颗粒返回粗选,精选阶段采用组合抑制剂和混合捕收剂,经过四次精选,最终获得合格钼精矿,钼精矿Mo品位>49.50%,Mo回收率>82.60%。本发明工艺先进,操作稳定,实现了对废弃微细粒选铁尾矿中微细粒钼的回收。 一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺,采用以下顺序工艺步骤和条件:A步骤:磨矿,选铁尾矿(1)进入磨矿(2),得到磨矿细度为?0.074mm占80~82%排矿产品(3);B步骤:粗选,将磨矿得到的排矿产品(3)依次加入分散剂水玻璃用量400~500g/t,组合抑制剂氧化钙用量400~500g/t,亚硫酸钠用量800~900g/t、硫化钠用量400~500g/t、硫酸锌用量800~900g/t,混合捕收剂煤油用量80~100g/t、异丁基黄药用量30~40g/t、丁铵黑药用量30~40g/t,起泡剂松醇油用量25~30g/t,进行浮选粗选(4);C步骤:精选Ⅰ,将粗选得到的钼粗精矿(20)依次加入分散剂水玻璃用量200~250g/t,组合抑制剂硫化钠用量200~250g/t、硫酸锌用量400~450g/t,进行第一次精选;D步骤:精选Ⅱ,将精选Ⅰ得到的泡沫产品依次加入分散剂水玻璃用量100~125g/t,组合抑制剂硫化钠用量100~120g/t、硫酸锌用量200~220g/t,进行第二次精选;E步骤:精选Ⅲ,将精选Ⅱ得到的泡沫产品依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行第三次精选;F步骤:精选Ⅳ,将精选Ⅲ得到的泡沫产品,不加药剂,进行空白精选;G步骤:扫选,将粗选的底流(21)依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行浮选扫选(10);H步骤:中矿的处理,精选Ⅰ的中矿(11)、精选Ⅱ的中矿(12)和扫选的中矿(15)合并进入分级(18),分级作业使用0.044mm筛孔的泰勒标准筛,分级作业的筛上粗颗粒(19)返回磨矿(2)再磨,筛下细颗粒(17)返回粗选;精选Ⅲ的中矿(13)返回精选Ⅱ(6),精选Ⅳ的中矿(14)返回精选Ⅲ(7);I步骤:获得精矿和尾矿,精选Ⅳ的泡沫产品(9)为钼精矿,扫选出来的尾矿浆(16)为尾矿。
一种微细粒级物料离心分级设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
本发明涉及一种微细粒级物料离心分级设备,属矿物加工技术领域。本发明包括设备主体、机架、中空轴;设备主体包括给矿导管、给水导管、离心分级腔、分级水腔、分级水流导向器。本发明矿浆通过立式中空轴的上端给入并通过给矿导管进入到离心分级腔的防冲击多孔挡板处,同时在该中空轴的相反方向给入分级水并通过给水导管进入到分级水腔,分级水腔中的水在分级水流导向器的作用下与分级腔中的矿浆流形成逆向流动,矿浆中固体颗粒在逆向水流的压力和离心力的综合作用下实现颗粒的粗细分级。此外,该设备还可以借助于离心力场实现微细粒级物料、比重差异较小的物料的离心分选。
一种微细粒级钛铁矿的强化回收方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
strong技术简介:/strong本技术涉及一种微细粒级钛铁矿的回收方法,首先将含微细粒级钛铁矿的物料采用水力旋流器进行分级,分级溢流产品进行两次高梯度磁选获得品位为15%~25%磁选粗精矿,粗精矿经浮选脱硫后,顺序添加硫酸、组合抑制剂、高效复合捕收剂后进行柱浮选,浮选作业回收率可达45%以上,钛精矿品位45%~47%。br/br/ strong所属领域:/strong矿物加工br/br/ strong应用范围:/strong 选矿行业br/
找到55项技术成果数据。
找技术 >微细粒级钛铁矿强化回收技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
生产实践表明,现有选钛技术中的“强磁选+浮选”的联合工艺流程和药剂制度,对于+38μm粒级的钛铁矿具有良好的回收效果,而对于-38μm粒级的钛铁矿回收效果并不理想,相当一部分微细粒级钛铁矿损失于尾矿中,无法实现资源的高效利用。针对该问题,本团队研发了以“强化分级-磁介质调控-浮选矿浆溶液化学精确控制-强化捕收”为核心的微细粒级钛铁矿强化回收集成技术,可实现从选钛尾矿、溢流水中回收微细粒级钛铁矿,二氧化钛品位45%,实现钛资源的高效利用。
铜铅锌锡矿细粒浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该项目利用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体作用,在常规粗粒浮选设备条件下,在细粒矿浆中适当进行粗粒级配,将载体浮选技术用于工业生产。 确定了载体浮选工艺因素分为物理因素、化学因素和几何因素。 针对硫化铅锌矿泥的浮选回收,利用原矿的粗粒效应,新的矿泥系统合并主系统流失中矿,采用混合浮选工艺提高了铅锌回收率,获得合格的混合精矿。 针对细粒硫化-氧化混合铜矿的浮选回收,将硫化矿浮选系统的粗精矿与氧化矿扫选系统混合浮选,利用硫化矿粗精矿的粗粒效应,提高氧化铜矿回收率与铜精矿品位,将硫化矿和氧化矿系统的精矿进入同一精矿系统进行浓缩过滤,解决了单一氧化矿精矿浓密机中形成胶状稳定层,精矿难沉降的难题,减少10%的金属从溢流损失。
一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明是发明人在两项发明专利基础上,开发的一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法,它将钒钛铁精矿内配还原剂和催化剂压块、低温催化还原、高效磨选分离等新工艺与新技术集成于一体,经配料、压块、装料、还原、磨选,精还原、分级等步骤,从钒钛铁精矿中提取出一次还原铁粉和富钒钛料两个综合利用产品;获得的一次还原铁粉,应用脱氧退火技术,经二次还原与分级,制成市场所需的优质细粒微量合金铁粉。与现有隧道窑还原铁精矿与铁鳞制备铁粉的生产方法相比,一是拓宽了制备铁粉所用原料的多样性,为我国多金属共生矿、难选铁矿的综合利用开创了一种新的方法;二是细粒微量合金铁粉是一种性价比高的优质铁粉,能够与国际名牌铁粉的性能媲美,为国产铁粉走出国门,提高国际竞争力创造了契机。
一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法,属于矿物加工技术领域,本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后,将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级;然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合,经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面,微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”,降低了药剂用量,使得浮选过程简单易调控,降低了选矿成本,从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位,并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。
一种微细粒锡石的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种微细粒锡石的选矿方法,属于矿物加工或选矿技术领域。本发明采用水力旋流器预先分级得到沉砂和溢流,然对沉砂进行浮选,得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿;对浮选尾矿进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿;将磁选尾矿和旋流器溢流合并、浓缩,采用Falcon离心选矿机粗选,得到粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿;粗选锡石精矿进行分级、摇床重选,得到各个粒级下的重选锡石精矿、重选锡石中矿和重选尾矿;对重选锡石中矿反浮选,得到反浮选锡石精矿和反浮选尾矿。本发明具有锡回收率高、生产成本低、适应性强且对环境污染小的特点,适合含泥量较高的微细粒锡石的回收。
从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及到从含钒石煤中浸取五氧化二钒的工艺,包括有以下步骤:1)破碎,球磨,分级,得到细粒级产品和粗粒级产品;2)用稀硫酸溶液对细粒级产品进行浸出,得到稀酸浸出液;3)对粗粒级产品进行浮选,得到浮选精矿;4)用硫酸溶液对浮选精矿进行浸出,得到强酸浸出液;5)稀酸浸出液和强酸浸出液经除杂、萃取、沉钒、煅烧工序后,得到产品。本发明具有以下效果:①对细粒级采用稀硫酸浸出,酸耗小,浸出率高。②对分级的粗粒级产品进行浮选,提高了钒品位,减少了进入浸出工序的物料量。③对细粒级采用稀酸浸出,对难浸的浮选精矿采用强酸浸出,杂质浸出少,降低了后续净化除杂难度和试剂消耗。④可提高钒回收率4%~8%。
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究是为提高原生钛铁矿岩矿中细粒钛铁矿(主要是-0.038mm~+0.019mm粒级)回收率而开展的试验研究。采用浮选柱一粗一精流程,在原矿品位19.95%条件下,可获得精矿产率34.00%,品位48.11%,回收率82%的钛精矿。与生产现场浮选机工艺相比,精矿品位提高0.65个百分点,回收率提高5个百分点。精矿分析表明:钛铁矿浮选有效回收粒度下限由0.038mm下降至0.019mm。
从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺,具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺,本发明将选铁尾矿细磨至-0.074mm占80—82%,在浮选粗选作业通过使用组合抑制剂和混合捕收剂,加强对钼矿物的回收,精选Ⅰ的中矿、精选Ⅱ的中矿和扫选的中矿合并进入分级作业,经过分级作业的筛上粗颗粒返回球磨机再磨进一步解离连生体中矿,筛下细颗粒返回粗选,精选阶段采用组合抑制剂和混合捕收剂,经过四次精选,最终获得合格钼精矿,钼精矿Mo品位>49.50%,Mo回收率>82.60%。本发明工艺先进,操作稳定,实现了对废弃微细粒选铁尾矿中微细粒钼的回收。 一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺,采用以下顺序工艺步骤和条件:A步骤:磨矿,选铁尾矿(1)进入磨矿(2),得到磨矿细度为?0.074mm占80~82%排矿产品(3);B步骤:粗选,将磨矿得到的排矿产品(3)依次加入分散剂水玻璃用量400~500g/t,组合抑制剂氧化钙用量400~500g/t,亚硫酸钠用量800~900g/t、硫化钠用量400~500g/t、硫酸锌用量800~900g/t,混合捕收剂煤油用量80~100g/t、异丁基黄药用量30~40g/t、丁铵黑药用量30~40g/t,起泡剂松醇油用量25~30g/t,进行浮选粗选(4);C步骤:精选Ⅰ,将粗选得到的钼粗精矿(20)依次加入分散剂水玻璃用量200~250g/t,组合抑制剂硫化钠用量200~250g/t、硫酸锌用量400~450g/t,进行第一次精选;D步骤:精选Ⅱ,将精选Ⅰ得到的泡沫产品依次加入分散剂水玻璃用量100~125g/t,组合抑制剂硫化钠用量100~120g/t、硫酸锌用量200~220g/t,进行第二次精选;E步骤:精选Ⅲ,将精选Ⅱ得到的泡沫产品依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行第三次精选;F步骤:精选Ⅳ,将精选Ⅲ得到的泡沫产品,不加药剂,进行空白精选;G步骤:扫选,将粗选的底流(21)依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行浮选扫选(10);H步骤:中矿的处理,精选Ⅰ的中矿(11)、精选Ⅱ的中矿(12)和扫选的中矿(15)合并进入分级(18),分级作业使用0.044mm筛孔的泰勒标准筛,分级作业的筛上粗颗粒(19)返回磨矿(2)再磨,筛下细颗粒(17)返回粗选;精选Ⅲ的中矿(13)返回精选Ⅱ(6),精选Ⅳ的中矿(14)返回精选Ⅲ(7);I步骤:获得精矿和尾矿,精选Ⅳ的泡沫产品(9)为钼精矿,扫选出来的尾矿浆(16)为尾矿。
一种微细粒级物料离心分级设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
本发明涉及一种微细粒级物料离心分级设备,属矿物加工技术领域。本发明包括设备主体、机架、中空轴;设备主体包括给矿导管、给水导管、离心分级腔、分级水腔、分级水流导向器。本发明矿浆通过立式中空轴的上端给入并通过给矿导管进入到离心分级腔的防冲击多孔挡板处,同时在该中空轴的相反方向给入分级水并通过给水导管进入到分级水腔,分级水腔中的水在分级水流导向器的作用下与分级腔中的矿浆流形成逆向流动,矿浆中固体颗粒在逆向水流的压力和离心力的综合作用下实现颗粒的粗细分级。此外,该设备还可以借助于离心力场实现微细粒级物料、比重差异较小的物料的离心分选。
一种微细粒级钛铁矿的强化回收方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
strong技术简介:/strong本技术涉及一种微细粒级钛铁矿的回收方法,首先将含微细粒级钛铁矿的物料采用水力旋流器进行分级,分级溢流产品进行两次高梯度磁选获得品位为15%~25%磁选粗精矿,粗精矿经浮选脱硫后,顺序添加硫酸、组合抑制剂、高效复合捕收剂后进行柱浮选,浮选作业回收率可达45%以上,钛精矿品位45%~47%。br/br/ strong所属领域:/strong矿物加工br/br/ strong应用范围:/strong 选矿行业br/
找到55项技术成果数据。
找技术 >微细粒级钛铁矿强化回收技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
生产实践表明,现有选钛技术中的“强磁选+浮选”的联合工艺流程和药剂制度,对于+38μm粒级的钛铁矿具有良好的回收效果,而对于-38μm粒级的钛铁矿回收效果并不理想,相当一部分微细粒级钛铁矿损失于尾矿中,无法实现资源的高效利用。针对该问题,本团队研发了以“强化分级-磁介质调控-浮选矿浆溶液化学精确控制-强化捕收”为核心的微细粒级钛铁矿强化回收集成技术,可实现从选钛尾矿、溢流水中回收微细粒级钛铁矿,二氧化钛品位45%,实现钛资源的高效利用。
铜铅锌锡矿细粒浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该项目利用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体作用,在常规粗粒浮选设备条件下,在细粒矿浆中适当进行粗粒级配,将载体浮选技术用于工业生产。 确定了载体浮选工艺因素分为物理因素、化学因素和几何因素。 针对硫化铅锌矿泥的浮选回收,利用原矿的粗粒效应,新的矿泥系统合并主系统流失中矿,采用混合浮选工艺提高了铅锌回收率,获得合格的混合精矿。 针对细粒硫化-氧化混合铜矿的浮选回收,将硫化矿浮选系统的粗精矿与氧化矿扫选系统混合浮选,利用硫化矿粗精矿的粗粒效应,提高氧化铜矿回收率与铜精矿品位,将硫化矿和氧化矿系统的精矿进入同一精矿系统进行浓缩过滤,解决了单一氧化矿精矿浓密机中形成胶状稳定层,精矿难沉降的难题,减少10%的金属从溢流损失。
一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明是发明人在两项发明专利基础上,开发的一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法,它将钒钛铁精矿内配还原剂和催化剂压块、低温催化还原、高效磨选分离等新工艺与新技术集成于一体,经配料、压块、装料、还原、磨选,精还原、分级等步骤,从钒钛铁精矿中提取出一次还原铁粉和富钒钛料两个综合利用产品;获得的一次还原铁粉,应用脱氧退火技术,经二次还原与分级,制成市场所需的优质细粒微量合金铁粉。与现有隧道窑还原铁精矿与铁鳞制备铁粉的生产方法相比,一是拓宽了制备铁粉所用原料的多样性,为我国多金属共生矿、难选铁矿的综合利用开创了一种新的方法;二是细粒微量合金铁粉是一种性价比高的优质铁粉,能够与国际名牌铁粉的性能媲美,为国产铁粉走出国门,提高国际竞争力创造了契机。
一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法,属于矿物加工技术领域,本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后,将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级;然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合,经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面,微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”,降低了药剂用量,使得浮选过程简单易调控,降低了选矿成本,从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位,并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。
一种微细粒锡石的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种微细粒锡石的选矿方法,属于矿物加工或选矿技术领域。本发明采用水力旋流器预先分级得到沉砂和溢流,然对沉砂进行浮选,得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿;对浮选尾矿进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿;将磁选尾矿和旋流器溢流合并、浓缩,采用Falcon离心选矿机粗选,得到粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿;粗选锡石精矿进行分级、摇床重选,得到各个粒级下的重选锡石精矿、重选锡石中矿和重选尾矿;对重选锡石中矿反浮选,得到反浮选锡石精矿和反浮选尾矿。本发明具有锡回收率高、生产成本低、适应性强且对环境污染小的特点,适合含泥量较高的微细粒锡石的回收。
从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及到从含钒石煤中浸取五氧化二钒的工艺,包括有以下步骤:1)破碎,球磨,分级,得到细粒级产品和粗粒级产品;2)用稀硫酸溶液对细粒级产品进行浸出,得到稀酸浸出液;3)对粗粒级产品进行浮选,得到浮选精矿;4)用硫酸溶液对浮选精矿进行浸出,得到强酸浸出液;5)稀酸浸出液和强酸浸出液经除杂、萃取、沉钒、煅烧工序后,得到产品。本发明具有以下效果:①对细粒级采用稀硫酸浸出,酸耗小,浸出率高。②对分级的粗粒级产品进行浮选,提高了钒品位,减少了进入浸出工序的物料量。③对细粒级采用稀酸浸出,对难浸的浮选精矿采用强酸浸出,杂质浸出少,降低了后续净化除杂难度和试剂消耗。④可提高钒回收率4%~8%。
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究是为提高原生钛铁矿岩矿中细粒钛铁矿(主要是-0.038mm~+0.019mm粒级)回收率而开展的试验研究。采用浮选柱一粗一精流程,在原矿品位19.95%条件下,可获得精矿产率34.00%,品位48.11%,回收率82%的钛精矿。与生产现场浮选机工艺相比,精矿品位提高0.65个百分点,回收率提高5个百分点。精矿分析表明:钛铁矿浮选有效回收粒度下限由0.038mm下降至0.019mm。
从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺,具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺,本发明将选铁尾矿细磨至-0.074mm占80—82%,在浮选粗选作业通过使用组合抑制剂和混合捕收剂,加强对钼矿物的回收,精选Ⅰ的中矿、精选Ⅱ的中矿和扫选的中矿合并进入分级作业,经过分级作业的筛上粗颗粒返回球磨机再磨进一步解离连生体中矿,筛下细颗粒返回粗选,精选阶段采用组合抑制剂和混合捕收剂,经过四次精选,最终获得合格钼精矿,钼精矿Mo品位>49.50%,Mo回收率>82.60%。本发明工艺先进,操作稳定,实现了对废弃微细粒选铁尾矿中微细粒钼的回收。 一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺,采用以下顺序工艺步骤和条件:A步骤:磨矿,选铁尾矿(1)进入磨矿(2),得到磨矿细度为?0.074mm占80~82%排矿产品(3);B步骤:粗选,将磨矿得到的排矿产品(3)依次加入分散剂水玻璃用量400~500g/t,组合抑制剂氧化钙用量400~500g/t,亚硫酸钠用量800~900g/t、硫化钠用量400~500g/t、硫酸锌用量800~900g/t,混合捕收剂煤油用量80~100g/t、异丁基黄药用量30~40g/t、丁铵黑药用量30~40g/t,起泡剂松醇油用量25~30g/t,进行浮选粗选(4);C步骤:精选Ⅰ,将粗选得到的钼粗精矿(20)依次加入分散剂水玻璃用量200~250g/t,组合抑制剂硫化钠用量200~250g/t、硫酸锌用量400~450g/t,进行第一次精选;D步骤:精选Ⅱ,将精选Ⅰ得到的泡沫产品依次加入分散剂水玻璃用量100~125g/t,组合抑制剂硫化钠用量100~120g/t、硫酸锌用量200~220g/t,进行第二次精选;E步骤:精选Ⅲ,将精选Ⅱ得到的泡沫产品依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行第三次精选;F步骤:精选Ⅳ,将精选Ⅲ得到的泡沫产品,不加药剂,进行空白精选;G步骤:扫选,将粗选的底流(21)依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行浮选扫选(10);H步骤:中矿的处理,精选Ⅰ的中矿(11)、精选Ⅱ的中矿(12)和扫选的中矿(15)合并进入分级(18),分级作业使用0.044mm筛孔的泰勒标准筛,分级作业的筛上粗颗粒(19)返回磨矿(2)再磨,筛下细颗粒(17)返回粗选;精选Ⅲ的中矿(13)返回精选Ⅱ(6),精选Ⅳ的中矿(14)返回精选Ⅲ(7);I步骤:获得精矿和尾矿,精选Ⅳ的泡沫产品(9)为钼精矿,扫选出来的尾矿浆(16)为尾矿。
一种微细粒级物料离心分级设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
本发明涉及一种微细粒级物料离心分级设备,属矿物加工技术领域。本发明包括设备主体、机架、中空轴;设备主体包括给矿导管、给水导管、离心分级腔、分级水腔、分级水流导向器。本发明矿浆通过立式中空轴的上端给入并通过给矿导管进入到离心分级腔的防冲击多孔挡板处,同时在该中空轴的相反方向给入分级水并通过给水导管进入到分级水腔,分级水腔中的水在分级水流导向器的作用下与分级腔中的矿浆流形成逆向流动,矿浆中固体颗粒在逆向水流的压力和离心力的综合作用下实现颗粒的粗细分级。此外,该设备还可以借助于离心力场实现微细粒级物料、比重差异较小的物料的离心分选。
一种微细粒级钛铁矿的强化回收方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
strong技术简介:/strong本技术涉及一种微细粒级钛铁矿的回收方法,首先将含微细粒级钛铁矿的物料采用水力旋流器进行分级,分级溢流产品进行两次高梯度磁选获得品位为15%~25%磁选粗精矿,粗精矿经浮选脱硫后,顺序添加硫酸、组合抑制剂、高效复合捕收剂后进行柱浮选,浮选作业回收率可达45%以上,钛精矿品位45%~47%。br/br/ strong所属领域:/strong矿物加工br/br/ strong应用范围:/strong 选矿行业br/
找到55项技术成果数据。
找技术 >微细粒级钛铁矿强化回收技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
生产实践表明,现有选钛技术中的“强磁选+浮选”的联合工艺流程和药剂制度,对于+38μm粒级的钛铁矿具有良好的回收效果,而对于-38μm粒级的钛铁矿回收效果并不理想,相当一部分微细粒级钛铁矿损失于尾矿中,无法实现资源的高效利用。针对该问题,本团队研发了以“强化分级-磁介质调控-浮选矿浆溶液化学精确控制-强化捕收”为核心的微细粒级钛铁矿强化回收集成技术,可实现从选钛尾矿、溢流水中回收微细粒级钛铁矿,二氧化钛品位45%,实现钛资源的高效利用。
铜铅锌锡矿细粒浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该项目利用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体作用,在常规粗粒浮选设备条件下,在细粒矿浆中适当进行粗粒级配,将载体浮选技术用于工业生产。 确定了载体浮选工艺因素分为物理因素、化学因素和几何因素。 针对硫化铅锌矿泥的浮选回收,利用原矿的粗粒效应,新的矿泥系统合并主系统流失中矿,采用混合浮选工艺提高了铅锌回收率,获得合格的混合精矿。 针对细粒硫化-氧化混合铜矿的浮选回收,将硫化矿浮选系统的粗精矿与氧化矿扫选系统混合浮选,利用硫化矿粗精矿的粗粒效应,提高氧化铜矿回收率与铜精矿品位,将硫化矿和氧化矿系统的精矿进入同一精矿系统进行浓缩过滤,解决了单一氧化矿精矿浓密机中形成胶状稳定层,精矿难沉降的难题,减少10%的金属从溢流损失。
一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明是发明人在两项发明专利基础上,开发的一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法,它将钒钛铁精矿内配还原剂和催化剂压块、低温催化还原、高效磨选分离等新工艺与新技术集成于一体,经配料、压块、装料、还原、磨选,精还原、分级等步骤,从钒钛铁精矿中提取出一次还原铁粉和富钒钛料两个综合利用产品;获得的一次还原铁粉,应用脱氧退火技术,经二次还原与分级,制成市场所需的优质细粒微量合金铁粉。与现有隧道窑还原铁精矿与铁鳞制备铁粉的生产方法相比,一是拓宽了制备铁粉所用原料的多样性,为我国多金属共生矿、难选铁矿的综合利用开创了一种新的方法;二是细粒微量合金铁粉是一种性价比高的优质铁粉,能够与国际名牌铁粉的性能媲美,为国产铁粉走出国门,提高国际竞争力创造了契机。
一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法,属于矿物加工技术领域,本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后,将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级;然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合,经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面,微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”,降低了药剂用量,使得浮选过程简单易调控,降低了选矿成本,从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位,并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。
一种微细粒锡石的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种微细粒锡石的选矿方法,属于矿物加工或选矿技术领域。本发明采用水力旋流器预先分级得到沉砂和溢流,然对沉砂进行浮选,得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿;对浮选尾矿进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿;将磁选尾矿和旋流器溢流合并、浓缩,采用Falcon离心选矿机粗选,得到粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿;粗选锡石精矿进行分级、摇床重选,得到各个粒级下的重选锡石精矿、重选锡石中矿和重选尾矿;对重选锡石中矿反浮选,得到反浮选锡石精矿和反浮选尾矿。本发明具有锡回收率高、生产成本低、适应性强且对环境污染小的特点,适合含泥量较高的微细粒锡石的回收。
从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及到从含钒石煤中浸取五氧化二钒的工艺,包括有以下步骤:1)破碎,球磨,分级,得到细粒级产品和粗粒级产品;2)用稀硫酸溶液对细粒级产品进行浸出,得到稀酸浸出液;3)对粗粒级产品进行浮选,得到浮选精矿;4)用硫酸溶液对浮选精矿进行浸出,得到强酸浸出液;5)稀酸浸出液和强酸浸出液经除杂、萃取、沉钒、煅烧工序后,得到产品。本发明具有以下效果:①对细粒级采用稀硫酸浸出,酸耗小,浸出率高。②对分级的粗粒级产品进行浮选,提高了钒品位,减少了进入浸出工序的物料量。③对细粒级采用稀酸浸出,对难浸的浮选精矿采用强酸浸出,杂质浸出少,降低了后续净化除杂难度和试剂消耗。④可提高钒回收率4%~8%。
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究是为提高原生钛铁矿岩矿中细粒钛铁矿(主要是-0.038mm~+0.019mm粒级)回收率而开展的试验研究。采用浮选柱一粗一精流程,在原矿品位19.95%条件下,可获得精矿产率34.00%,品位48.11%,回收率82%的钛精矿。与生产现场浮选机工艺相比,精矿品位提高0.65个百分点,回收率提高5个百分点。精矿分析表明:钛铁矿浮选有效回收粒度下限由0.038mm下降至0.019mm。
从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺,具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺,本发明将选铁尾矿细磨至-0.074mm占80—82%,在浮选粗选作业通过使用组合抑制剂和混合捕收剂,加强对钼矿物的回收,精选Ⅰ的中矿、精选Ⅱ的中矿和扫选的中矿合并进入分级作业,经过分级作业的筛上粗颗粒返回球磨机再磨进一步解离连生体中矿,筛下细颗粒返回粗选,精选阶段采用组合抑制剂和混合捕收剂,经过四次精选,最终获得合格钼精矿,钼精矿Mo品位>49.50%,Mo回收率>82.60%。本发明工艺先进,操作稳定,实现了对废弃微细粒选铁尾矿中微细粒钼的回收。 一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺,采用以下顺序工艺步骤和条件:A步骤:磨矿,选铁尾矿(1)进入磨矿(2),得到磨矿细度为?0.074mm占80~82%排矿产品(3);B步骤:粗选,将磨矿得到的排矿产品(3)依次加入分散剂水玻璃用量400~500g/t,组合抑制剂氧化钙用量400~500g/t,亚硫酸钠用量800~900g/t、硫化钠用量400~500g/t、硫酸锌用量800~900g/t,混合捕收剂煤油用量80~100g/t、异丁基黄药用量30~40g/t、丁铵黑药用量30~40g/t,起泡剂松醇油用量25~30g/t,进行浮选粗选(4);C步骤:精选Ⅰ,将粗选得到的钼粗精矿(20)依次加入分散剂水玻璃用量200~250g/t,组合抑制剂硫化钠用量200~250g/t、硫酸锌用量400~450g/t,进行第一次精选;D步骤:精选Ⅱ,将精选Ⅰ得到的泡沫产品依次加入分散剂水玻璃用量100~125g/t,组合抑制剂硫化钠用量100~120g/t、硫酸锌用量200~220g/t,进行第二次精选;E步骤:精选Ⅲ,将精选Ⅱ得到的泡沫产品依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行第三次精选;F步骤:精选Ⅳ,将精选Ⅲ得到的泡沫产品,不加药剂,进行空白精选;G步骤:扫选,将粗选的底流(21)依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行浮选扫选(10);H步骤:中矿的处理,精选Ⅰ的中矿(11)、精选Ⅱ的中矿(12)和扫选的中矿(15)合并进入分级(18),分级作业使用0.044mm筛孔的泰勒标准筛,分级作业的筛上粗颗粒(19)返回磨矿(2)再磨,筛下细颗粒(17)返回粗选;精选Ⅲ的中矿(13)返回精选Ⅱ(6),精选Ⅳ的中矿(14)返回精选Ⅲ(7);I步骤:获得精矿和尾矿,精选Ⅳ的泡沫产品(9)为钼精矿,扫选出来的尾矿浆(16)为尾矿。
一种微细粒级物料离心分级设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
本发明涉及一种微细粒级物料离心分级设备,属矿物加工技术领域。本发明包括设备主体、机架、中空轴;设备主体包括给矿导管、给水导管、离心分级腔、分级水腔、分级水流导向器。本发明矿浆通过立式中空轴的上端给入并通过给矿导管进入到离心分级腔的防冲击多孔挡板处,同时在该中空轴的相反方向给入分级水并通过给水导管进入到分级水腔,分级水腔中的水在分级水流导向器的作用下与分级腔中的矿浆流形成逆向流动,矿浆中固体颗粒在逆向水流的压力和离心力的综合作用下实现颗粒的粗细分级。此外,该设备还可以借助于离心力场实现微细粒级物料、比重差异较小的物料的离心分选。
一种微细粒级钛铁矿的强化回收方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
strong技术简介:/strong本技术涉及一种微细粒级钛铁矿的回收方法,首先将含微细粒级钛铁矿的物料采用水力旋流器进行分级,分级溢流产品进行两次高梯度磁选获得品位为15%~25%磁选粗精矿,粗精矿经浮选脱硫后,顺序添加硫酸、组合抑制剂、高效复合捕收剂后进行柱浮选,浮选作业回收率可达45%以上,钛精矿品位45%~47%。br/br/ strong所属领域:/strong矿物加工br/br/ strong应用范围:/strong 选矿行业br/
找到55项技术成果数据。
找技术 >微细粒级钛铁矿强化回收技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
生产实践表明,现有选钛技术中的“强磁选+浮选”的联合工艺流程和药剂制度,对于+38μm粒级的钛铁矿具有良好的回收效果,而对于-38μm粒级的钛铁矿回收效果并不理想,相当一部分微细粒级钛铁矿损失于尾矿中,无法实现资源的高效利用。针对该问题,本团队研发了以“强化分级-磁介质调控-浮选矿浆溶液化学精确控制-强化捕收”为核心的微细粒级钛铁矿强化回收集成技术,可实现从选钛尾矿、溢流水中回收微细粒级钛铁矿,二氧化钛品位45%,实现钛资源的高效利用。
铜铅锌锡矿细粒浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该项目利用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体作用,在常规粗粒浮选设备条件下,在细粒矿浆中适当进行粗粒级配,将载体浮选技术用于工业生产。 确定了载体浮选工艺因素分为物理因素、化学因素和几何因素。 针对硫化铅锌矿泥的浮选回收,利用原矿的粗粒效应,新的矿泥系统合并主系统流失中矿,采用混合浮选工艺提高了铅锌回收率,获得合格的混合精矿。 针对细粒硫化-氧化混合铜矿的浮选回收,将硫化矿浮选系统的粗精矿与氧化矿扫选系统混合浮选,利用硫化矿粗精矿的粗粒效应,提高氧化铜矿回收率与铜精矿品位,将硫化矿和氧化矿系统的精矿进入同一精矿系统进行浓缩过滤,解决了单一氧化矿精矿浓密机中形成胶状稳定层,精矿难沉降的难题,减少10%的金属从溢流损失。
一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明是发明人在两项发明专利基础上,开发的一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法,它将钒钛铁精矿内配还原剂和催化剂压块、低温催化还原、高效磨选分离等新工艺与新技术集成于一体,经配料、压块、装料、还原、磨选,精还原、分级等步骤,从钒钛铁精矿中提取出一次还原铁粉和富钒钛料两个综合利用产品;获得的一次还原铁粉,应用脱氧退火技术,经二次还原与分级,制成市场所需的优质细粒微量合金铁粉。与现有隧道窑还原铁精矿与铁鳞制备铁粉的生产方法相比,一是拓宽了制备铁粉所用原料的多样性,为我国多金属共生矿、难选铁矿的综合利用开创了一种新的方法;二是细粒微量合金铁粉是一种性价比高的优质铁粉,能够与国际名牌铁粉的性能媲美,为国产铁粉走出国门,提高国际竞争力创造了契机。
一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法,属于矿物加工技术领域,本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后,将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级;然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合,经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面,微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”,降低了药剂用量,使得浮选过程简单易调控,降低了选矿成本,从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位,并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。
一种微细粒锡石的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种微细粒锡石的选矿方法,属于矿物加工或选矿技术领域。本发明采用水力旋流器预先分级得到沉砂和溢流,然对沉砂进行浮选,得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿;对浮选尾矿进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿;将磁选尾矿和旋流器溢流合并、浓缩,采用Falcon离心选矿机粗选,得到粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿;粗选锡石精矿进行分级、摇床重选,得到各个粒级下的重选锡石精矿、重选锡石中矿和重选尾矿;对重选锡石中矿反浮选,得到反浮选锡石精矿和反浮选尾矿。本发明具有锡回收率高、生产成本低、适应性强且对环境污染小的特点,适合含泥量较高的微细粒锡石的回收。
从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及到从含钒石煤中浸取五氧化二钒的工艺,包括有以下步骤:1)破碎,球磨,分级,得到细粒级产品和粗粒级产品;2)用稀硫酸溶液对细粒级产品进行浸出,得到稀酸浸出液;3)对粗粒级产品进行浮选,得到浮选精矿;4)用硫酸溶液对浮选精矿进行浸出,得到强酸浸出液;5)稀酸浸出液和强酸浸出液经除杂、萃取、沉钒、煅烧工序后,得到产品。本发明具有以下效果:①对细粒级采用稀硫酸浸出,酸耗小,浸出率高。②对分级的粗粒级产品进行浮选,提高了钒品位,减少了进入浸出工序的物料量。③对细粒级采用稀酸浸出,对难浸的浮选精矿采用强酸浸出,杂质浸出少,降低了后续净化除杂难度和试剂消耗。④可提高钒回收率4%~8%。
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究是为提高原生钛铁矿岩矿中细粒钛铁矿(主要是-0.038mm~+0.019mm粒级)回收率而开展的试验研究。采用浮选柱一粗一精流程,在原矿品位19.95%条件下,可获得精矿产率34.00%,品位48.11%,回收率82%的钛精矿。与生产现场浮选机工艺相比,精矿品位提高0.65个百分点,回收率提高5个百分点。精矿分析表明:钛铁矿浮选有效回收粒度下限由0.038mm下降至0.019mm。
从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺,具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺,本发明将选铁尾矿细磨至-0.074mm占80—82%,在浮选粗选作业通过使用组合抑制剂和混合捕收剂,加强对钼矿物的回收,精选Ⅰ的中矿、精选Ⅱ的中矿和扫选的中矿合并进入分级作业,经过分级作业的筛上粗颗粒返回球磨机再磨进一步解离连生体中矿,筛下细颗粒返回粗选,精选阶段采用组合抑制剂和混合捕收剂,经过四次精选,最终获得合格钼精矿,钼精矿Mo品位>49.50%,Mo回收率>82.60%。本发明工艺先进,操作稳定,实现了对废弃微细粒选铁尾矿中微细粒钼的回收。 一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺,采用以下顺序工艺步骤和条件:A步骤:磨矿,选铁尾矿(1)进入磨矿(2),得到磨矿细度为?0.074mm占80~82%排矿产品(3);B步骤:粗选,将磨矿得到的排矿产品(3)依次加入分散剂水玻璃用量400~500g/t,组合抑制剂氧化钙用量400~500g/t,亚硫酸钠用量800~900g/t、硫化钠用量400~500g/t、硫酸锌用量800~900g/t,混合捕收剂煤油用量80~100g/t、异丁基黄药用量30~40g/t、丁铵黑药用量30~40g/t,起泡剂松醇油用量25~30g/t,进行浮选粗选(4);C步骤:精选Ⅰ,将粗选得到的钼粗精矿(20)依次加入分散剂水玻璃用量200~250g/t,组合抑制剂硫化钠用量200~250g/t、硫酸锌用量400~450g/t,进行第一次精选;D步骤:精选Ⅱ,将精选Ⅰ得到的泡沫产品依次加入分散剂水玻璃用量100~125g/t,组合抑制剂硫化钠用量100~120g/t、硫酸锌用量200~220g/t,进行第二次精选;E步骤:精选Ⅲ,将精选Ⅱ得到的泡沫产品依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行第三次精选;F步骤:精选Ⅳ,将精选Ⅲ得到的泡沫产品,不加药剂,进行空白精选;G步骤:扫选,将粗选的底流(21)依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行浮选扫选(10);H步骤:中矿的处理,精选Ⅰ的中矿(11)、精选Ⅱ的中矿(12)和扫选的中矿(15)合并进入分级(18),分级作业使用0.044mm筛孔的泰勒标准筛,分级作业的筛上粗颗粒(19)返回磨矿(2)再磨,筛下细颗粒(17)返回粗选;精选Ⅲ的中矿(13)返回精选Ⅱ(6),精选Ⅳ的中矿(14)返回精选Ⅲ(7);I步骤:获得精矿和尾矿,精选Ⅳ的泡沫产品(9)为钼精矿,扫选出来的尾矿浆(16)为尾矿。
一种微细粒级物料离心分级设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
本发明涉及一种微细粒级物料离心分级设备,属矿物加工技术领域。本发明包括设备主体、机架、中空轴;设备主体包括给矿导管、给水导管、离心分级腔、分级水腔、分级水流导向器。本发明矿浆通过立式中空轴的上端给入并通过给矿导管进入到离心分级腔的防冲击多孔挡板处,同时在该中空轴的相反方向给入分级水并通过给水导管进入到分级水腔,分级水腔中的水在分级水流导向器的作用下与分级腔中的矿浆流形成逆向流动,矿浆中固体颗粒在逆向水流的压力和离心力的综合作用下实现颗粒的粗细分级。此外,该设备还可以借助于离心力场实现微细粒级物料、比重差异较小的物料的离心分选。
一种微细粒级钛铁矿的强化回收方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
strong技术简介:/strong本技术涉及一种微细粒级钛铁矿的回收方法,首先将含微细粒级钛铁矿的物料采用水力旋流器进行分级,分级溢流产品进行两次高梯度磁选获得品位为15%~25%磁选粗精矿,粗精矿经浮选脱硫后,顺序添加硫酸、组合抑制剂、高效复合捕收剂后进行柱浮选,浮选作业回收率可达45%以上,钛精矿品位45%~47%。br/br/ strong所属领域:/strong矿物加工br/br/ strong应用范围:/strong 选矿行业br/
找到55项技术成果数据。
找技术 >微细粒级钛铁矿强化回收技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
生产实践表明,现有选钛技术中的“强磁选+浮选”的联合工艺流程和药剂制度,对于+38μm粒级的钛铁矿具有良好的回收效果,而对于-38μm粒级的钛铁矿回收效果并不理想,相当一部分微细粒级钛铁矿损失于尾矿中,无法实现资源的高效利用。针对该问题,本团队研发了以“强化分级-磁介质调控-浮选矿浆溶液化学精确控制-强化捕收”为核心的微细粒级钛铁矿强化回收集成技术,可实现从选钛尾矿、溢流水中回收微细粒级钛铁矿,二氧化钛品位45%,实现钛资源的高效利用。
铜铅锌锡矿细粒浮选新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
该项目利用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体作用,在常规粗粒浮选设备条件下,在细粒矿浆中适当进行粗粒级配,将载体浮选技术用于工业生产。 确定了载体浮选工艺因素分为物理因素、化学因素和几何因素。 针对硫化铅锌矿泥的浮选回收,利用原矿的粗粒效应,新的矿泥系统合并主系统流失中矿,采用混合浮选工艺提高了铅锌回收率,获得合格的混合精矿。 针对细粒硫化-氧化混合铜矿的浮选回收,将硫化矿浮选系统的粗精矿与氧化矿扫选系统混合浮选,利用硫化矿粗精矿的粗粒效应,提高氧化铜矿回收率与铜精矿品位,将硫化矿和氧化矿系统的精矿进入同一精矿系统进行浓缩过滤,解决了单一氧化矿精矿浓密机中形成胶状稳定层,精矿难沉降的难题,减少10%的金属从溢流损失。
一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明是发明人在两项发明专利基础上,开发的一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法,它将钒钛铁精矿内配还原剂和催化剂压块、低温催化还原、高效磨选分离等新工艺与新技术集成于一体,经配料、压块、装料、还原、磨选,精还原、分级等步骤,从钒钛铁精矿中提取出一次还原铁粉和富钒钛料两个综合利用产品;获得的一次还原铁粉,应用脱氧退火技术,经二次还原与分级,制成市场所需的优质细粒微量合金铁粉。与现有隧道窑还原铁精矿与铁鳞制备铁粉的生产方法相比,一是拓宽了制备铁粉所用原料的多样性,为我国多金属共生矿、难选铁矿的综合利用开创了一种新的方法;二是细粒微量合金铁粉是一种性价比高的优质铁粉,能够与国际名牌铁粉的性能媲美,为国产铁粉走出国门,提高国际竞争力创造了契机。
一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法,属于矿物加工技术领域,本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后,将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级;然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合,经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面,微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”,降低了药剂用量,使得浮选过程简单易调控,降低了选矿成本,从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位,并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。
一种微细粒锡石的选矿方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
本发明涉及一种微细粒锡石的选矿方法,属于矿物加工或选矿技术领域。本发明采用水力旋流器预先分级得到沉砂和溢流,然对沉砂进行浮选,得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿;对浮选尾矿进行磁选得到磁选精矿和磁选尾矿;将磁选尾矿和旋流器溢流合并、浓缩,采用Falcon离心选矿机粗选,得到粗选锡石精矿和粗选锡石尾矿;粗选锡石精矿进行分级、摇床重选,得到各个粒级下的重选锡石精矿、重选锡石中矿和重选尾矿;对重选锡石中矿反浮选,得到反浮选锡石精矿和反浮选尾矿。本发明具有锡回收率高、生产成本低、适应性强且对环境污染小的特点,适合含泥量较高的微细粒锡石的回收。
从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及到从含钒石煤中浸取五氧化二钒的工艺,包括有以下步骤:1)破碎,球磨,分级,得到细粒级产品和粗粒级产品;2)用稀硫酸溶液对细粒级产品进行浸出,得到稀酸浸出液;3)对粗粒级产品进行浮选,得到浮选精矿;4)用硫酸溶液对浮选精矿进行浸出,得到强酸浸出液;5)稀酸浸出液和强酸浸出液经除杂、萃取、沉钒、煅烧工序后,得到产品。本发明具有以下效果:①对细粒级采用稀硫酸浸出,酸耗小,浸出率高。②对分级的粗粒级产品进行浮选,提高了钒品位,减少了进入浸出工序的物料量。③对细粒级采用稀酸浸出,对难浸的浮选精矿采用强酸浸出,杂质浸出少,降低了后续净化除杂难度和试剂消耗。④可提高钒回收率4%~8%。
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
浮选柱回收攀枝花细粒钛铁矿半工业试验研究是为提高原生钛铁矿岩矿中细粒钛铁矿(主要是-0.038mm~+0.019mm粒级)回收率而开展的试验研究。采用浮选柱一粗一精流程,在原矿品位19.95%条件下,可获得精矿产率34.00%,品位48.11%,回收率82%的钛精矿。与生产现场浮选机工艺相比,精矿品位提高0.65个百分点,回收率提高5个百分点。精矿分析表明:钛铁矿浮选有效回收粒度下限由0.038mm下降至0.019mm。
从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺,具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺,本发明将选铁尾矿细磨至-0.074mm占80—82%,在浮选粗选作业通过使用组合抑制剂和混合捕收剂,加强对钼矿物的回收,精选Ⅰ的中矿、精选Ⅱ的中矿和扫选的中矿合并进入分级作业,经过分级作业的筛上粗颗粒返回球磨机再磨进一步解离连生体中矿,筛下细颗粒返回粗选,精选阶段采用组合抑制剂和混合捕收剂,经过四次精选,最终获得合格钼精矿,钼精矿Mo品位>49.50%,Mo回收率>82.60%。本发明工艺先进,操作稳定,实现了对废弃微细粒选铁尾矿中微细粒钼的回收。 一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺,采用以下顺序工艺步骤和条件:A步骤:磨矿,选铁尾矿(1)进入磨矿(2),得到磨矿细度为?0.074mm占80~82%排矿产品(3);B步骤:粗选,将磨矿得到的排矿产品(3)依次加入分散剂水玻璃用量400~500g/t,组合抑制剂氧化钙用量400~500g/t,亚硫酸钠用量800~900g/t、硫化钠用量400~500g/t、硫酸锌用量800~900g/t,混合捕收剂煤油用量80~100g/t、异丁基黄药用量30~40g/t、丁铵黑药用量30~40g/t,起泡剂松醇油用量25~30g/t,进行浮选粗选(4);C步骤:精选Ⅰ,将粗选得到的钼粗精矿(20)依次加入分散剂水玻璃用量200~250g/t,组合抑制剂硫化钠用量200~250g/t、硫酸锌用量400~450g/t,进行第一次精选;D步骤:精选Ⅱ,将精选Ⅰ得到的泡沫产品依次加入分散剂水玻璃用量100~125g/t,组合抑制剂硫化钠用量100~120g/t、硫酸锌用量200~220g/t,进行第二次精选;E步骤:精选Ⅲ,将精选Ⅱ得到的泡沫产品依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行第三次精选;F步骤:精选Ⅳ,将精选Ⅲ得到的泡沫产品,不加药剂,进行空白精选;G步骤:扫选,将粗选的底流(21)依次加入混合捕收剂煤油用量40~50g/t、异丁基黄药用量15~20g/t、丁铵黑药用量15~20g/t,起泡剂松醇油用量12~15g/t,进行浮选扫选(10);H步骤:中矿的处理,精选Ⅰ的中矿(11)、精选Ⅱ的中矿(12)和扫选的中矿(15)合并进入分级(18),分级作业使用0.044mm筛孔的泰勒标准筛,分级作业的筛上粗颗粒(19)返回磨矿(2)再磨,筛下细颗粒(17)返回粗选;精选Ⅲ的中矿(13)返回精选Ⅱ(6),精选Ⅳ的中矿(14)返回精选Ⅲ(7);I步骤:获得精矿和尾矿,精选Ⅳ的泡沫产品(9)为钼精矿,扫选出来的尾矿浆(16)为尾矿。
一种微细粒级物料离心分级设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
本发明涉及一种微细粒级物料离心分级设备,属矿物加工技术领域。本发明包括设备主体、机架、中空轴;设备主体包括给矿导管、给水导管、离心分级腔、分级水腔、分级水流导向器。本发明矿浆通过立式中空轴的上端给入并通过给矿导管进入到离心分级腔的防冲击多孔挡板处,同时在该中空轴的相反方向给入分级水并通过给水导管进入到分级水腔,分级水腔中的水在分级水流导向器的作用下与分级腔中的矿浆流形成逆向流动,矿浆中固体颗粒在逆向水流的压力和离心力的综合作用下实现颗粒的粗细分级。此外,该设备还可以借助于离心力场实现微细粒级物料、比重差异较小的物料的离心分选。
一种微细粒级钛铁矿的强化回收方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
strong技术简介:/strong本技术涉及一种微细粒级钛铁矿的回收方法,首先将含微细粒级钛铁矿的物料采用水力旋流器进行分级,分级溢流产品进行两次高梯度磁选获得品位为15%~25%磁选粗精矿,粗精矿经浮选脱硫后,顺序添加硫酸、组合抑制剂、高效复合捕收剂后进行柱浮选,浮选作业回收率可达45%以上,钛精矿品位45%~47%。br/br/ strong所属领域:/strong矿物加工br/br/ strong应用范围:/strong 选矿行业br/