找到182项技术成果数据。
找技术 >大中型轧辊及变形工具加工数控系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大中型轧辊及变形工具加工数控系统是采用高档单片机作为控制主机的经济型数控系统。主要用于控制重型机床对几何形状复杂、精度要求高的大中型轧辊及变形工具进行车削加工,并备有冶金轧钢行业专用的冷轧芯棒、阿塞尔轧辊、减径机轧辊及圆形、箱形轧辊加工软件。具有输出功率大,控制精度高,抗干扰性强,功能齐全性价比高等特点。经冶钢集团等单位几年的应用情况说明:该系统运行稳定、操作简单,不仅解决了轧辊加工中效率低,质量不稳定,劳动强度大的问题,而且,每台系统比进口设备可节约180万人民币,经济效益和社会效益显著。
精密四轴联动特种电加工机床及数控系统研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
A.硬件用51系列单片机,开发专用的控制软件,通过软件完成对各数控轴螺距的等螺距和不等螺距精度补偿、反向间隙的补偿和X轴、Y轴十字拖板垂直度补偿,从而提高各数控轴的定位精度、重复定位精度、反向间隙和X轴、Y轴十字拖板垂直度指标;完成对各数控轴的高低速的控制;完成各数控轴绝对坐标和相对坐标的转换和显示;完成与不同控制系统的连接(将原来控制系统输出的步进电机环分信号转换成方向信号和脉冲信号),完成对正弦波细分电流输出,彻底解决了传统步进电机系统在低速运行时共振(失步),运行噪音大,高速扭矩小(失步),起动频率低等缺点,使步进电机系统的性能提高到可以和交流伺服电机系统媲美(本关键技术已在2005年申请发明专利)。B.采用特制的联轴器,将步进电机与丝杠副直接连接,消除了原齿轮传动的所有弊端,当电机变换旋转方向时,丝杠能迅速得到无空程的相应;C.机床电器采用变频器和PLC控制,实现多功能的走丝方式的控制。
基于PC开放式的绗缝机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:绗缝机控制系统是基于PC结构的工业计算机数控模式,采用NC+PC的结构方式研制开发的新一代的数控系统(如图一)。绗缝主机的基本工作原理是:以主轴的运动速度为基准,鞍架的移动和罗拉的转动根据所缝制的花模形状由数控系统控制实现联动。NC系统是采用Intel公司的16位单片机开发出的产品。整个数控系统采用模块化设计,结构合理,性能可靠,NC系统与PC系统之间使用ISA总线实现通信。控制软件采用实时操作系统和C++程序开发,工作稳定可靠,实现了良好的人机交互界面、易学习操作的画图方法;具有断线自停、自动剪线、绗缝模拟显示、点动及自动检测、自动提针、定位刹车系统等功能;特有的图案补偿功能,有效地解决了因绗缝材料加厚产生图案变形的问题。主要技术指标:最高针速大于950针/秒;控制精度达到0.01mm;控制轴数5轴。该系统已应用于多种型号的绗缝机械,系统功能齐全,性能稳定,操作监控容易,保养维护方便。技术的应用领域前景分析:随着人民生活水平的不断提高,床罩、席梦思、踏花被、床垫等已进入寻常百姓家,促使绗缝制品的生产迅猛发展,对绗缝机的需求不断增加。该系统针对绗缝加工的特殊要求进行数控系统的个性化设计,系统加工出来的花型精确、美观、变形小。绗缝数控系统中的多项先进技术,可推广到刺绣等相关行业。绗缝制品在八十年代后期从抽纱、刺绣行业中分列出来,形成一个新兴的行业。绗缝机械的发展初期采用纯机械控制,各轴的运动分配由齿轮和凸轮实现,电控部分只是负责机器的起停。绗缝数控系统吸收了当前绗缝机械的各种先进控制功能,适用于全自动绗缝机,能安全有效地实现客户要求的各项功能,技术处于国内先进水平。该项目的开发成功及其产品化,改变了传统绗缝机械的局限性,大大提高了绗缝机械的自动化水平,具有推广价值。效益分析:已经正式交付用户使用,企业每年生产数控绗缝机以数百台计,深受用户欢迎,为企业新增产值几千万元,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:无
纯软件开放式数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标开放式数控系统是当今数控系统研究的重要方向。美国SftServSystem公司的ServwrksCNC技术是一项能够实现纯软件开放式的数控系统方案。厦门大学作为SftServSystem公司在中国的合作研究机构之一,对基于该技术的纯软件开放式数控系统的研究已有多年时间。与传统的数控系统相比,该系统主要功能全部由软件来实现,这种独特的开放式架构极大地省去了复杂的配线和硬件需求,降低了成本并消除了硬件带来的无法确定的可靠性。此外,该系统通讯平台的兼容性极强,可支持当今市场流行的各大品牌伺服系统,如VersiBus光纤数字网络平台、PanasnicRTEX伺服网络、YaskawaMECHATRLINK伺服I/网络、MitsubishiSSCNET伺服网络、IEEE1394(Firewire)数字伺服网络以及FXI-40排线平台等多种伺服通讯平台。本次展出的六轴焊接机器人控制系统正是基于SftServ技术,具有开放式CNC、系统功能模块化、用户个性化量身订制等特色,并在此系统的基础上添加了机器人的正逆运动学模块和轨迹规划模块。二、项目内容纯软件开放式数控系统包含软件平台和硬件平台:1.软件平台:软件平台主要包括三大部分:运动控制内核、基于Windws操作系统的RTX实时扩展技术以及应用软件的二次开发。其中,控制内核包含有SftServPLC引擎、SftServ运动引擎和SftServG代码编译器,这三个引擎内核是SftServ软件的主体部分,负责进行所有伺服控制或PLC相关的数据运算处理。应用软件可根据用户的要求对其进行自定义二次开发。2.硬件平台:该系统所有的运动控制运算和PLC逻辑运算都由软件内核来完成,硬件平台只完成伺服数据和I/信号的传输功能。系统可支持的通讯平台很多,本次展出的机器人数控系统硬件平台主要包括:一台工控机、一块FPA-200实时通讯模块、六套松下RTEX网络型伺服驱动器和电机以及若干辅助设备。通过人机交互界面,操作者输入操作指令,工控机经过运动控制计算,发出运动控制信号,信号通过FPA-200实时通讯模块,经伺服驱动对信号进行放大并驱动机器人各关节的电机运动;同时,通讯模块也实时接收各电机编码器反馈信息,并将反馈数据提供给工控机的各个算法模块,经过处理后,再由控制器输出控制信息,从而形成一个机器人闭环控制系统。三、应用范围本次展出的纯软件数控系统核心算法成熟,性能出色,是一个高柔性、低成本的控制系统,它通过针对性的二次开发,可作为控制系统广泛应用于各种数控装备,包括数控车床、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控激光切割机、工业机器人等,也可结合实际需要,应用于生产过程的自动化控制。我们已经成功地将其应用于三轴联动立式加工中心、五轴石材加工机和六轴机器人等的控制上。四、合作方式合作开发
全数字式高性能数控系统(系列)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果描述:全数字式数控系统以32位CPU为硬件平台,独创软件实现高级数控功能。技术特点:该数控系统(系列)采用Intel80486或ARM等32位CPU、现场可编程门阵列FPGA以及超大规模可编程逻辑器件CPLD构成控制核心,达到微米级控制精度,指令脉冲频率达到1MHZ,最大运动速度可达60m/min.。系统采用全中文(英文可选)操作界面,320×240和640×480点阵图形式彩色液晶显示界面,全屏幕编辑,可对加工零件进行图形模拟,操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器,具有很高的使用性能与功能。应用领域及前景:该系列数控系统通过嵌入相应软件可用于车、铣、磨、激光切割和水切割机床等,也可根据用户需要与其它专用设备配套使用。(1)NHSK-E2型:基于80386的数控车削系统,简易型,用于车床等;(2)NHSK-S3型:基于80486的四轴数控系统,中档型,用于车床、铣床等;(3)NHSK-H3型:基于ARM的四轴数控系统,高档型,用于车床、铣床等;(4)NHSK-H4型:基于DSP的四轴运动控制卡,属基于IPC机的开放式数控系统。高档型,用于车床、铣床、激光切割和水切割机床等;(5)NHSK-G4型:基于IPC平台的六轴四联动数控系统,适用于弧齿锥齿轮数控铣齿机等。本课题组研究数控系统二十多年,得到了包括江苏省自然科学基金(招标项目)、省部级项目的支持,在高速高精度插补、NURBS曲面直接插补、复杂曲面笔式加工方法、加减速控制与速度匀化、弧齿锥齿轮铣齿机控制系统、基于80486与ARM32位高速处理器的全数字控制技术等方面取得了重要突破。
一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机,包括底座以及设置在底座上的工作台和驱动机构,所述驱动机构通过立柱设置在工作台正上方,所述驱动机构包括横臂,所述驱动机构还包括钻孔主轴和攻丝主轴,所述钻孔主轴和攻丝主轴都滑动设置在所述横臂上;驱动机构还设置一数控系统,所述驱动机构与数控系统电连接,所述数控系统用于控制雕刻机的运行;为人们的生活提供了便利,而且使用方便、安全可靠,从而获得更好的技术效果和经济效益。
CNC多功能数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
CNC系列多功能数控系统是主要面向教学,亦可用于生产的数控车床或铣床控制系统(含配套的车床或铣床)。该系统由PC机通过软、硬件紧密结合的接口电路,带动驱动器及电动机,从而控制机床的动作。因此,资源配置优化,性能价格比高。该系统可实现加工过程和图形显示同步进行,便于教学。铣床系统可实现三轴联动和同步三维显示。除可实现刀具回参考点、对刀、按轨迹加工、(铣床)刀具补偿、(车床)刀偏量设置、丝杆间隙补偿、(车床)螺纹加工等数控机床功能外,还可与CAD/CAM软件配合,实现复杂工件的加工以及雕刻机功能。该系统与"LMS数控编程软件"配合使用,可完成数控编程、数控机床设置和数控加工等较完整的数控培训。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,STAR系列数控系统包括中低端的数控车床、数控铣床、加工中心、数控弯管机、数控涂胶机、数控雕铣(刻)机、在线开孔机、数控线缆盘绞机、数控油压机等系统,高端的磨齿、滚齿、插齿、剃齿等齿轮机床数控系统。STAR系列数控系统属于国家高新技术产品目录中优先支持的产品之一,符合国家重点鼓励发展的产业项目,是信息技术改造、提升传统产业的典型项目,具有广阔的发展潜力和市场前景。※ 主要数据产品:1、 STAR-2000T车床数控系统2、 STAR-2000M铣床、雕铣(刻)机数控系统3、 STAR-2000MA加工中心数控系统4、 STAR-2000TM磨床数控系统※ 主要特点:1、 开放式体系结构,当今数控系统的主流;国际知名品牌的IPC机硬件平台;2、 通用化程度高、组态灵活,可满足用户个性化需求;3、 LCD液晶显示,大容量FLASH电子盘和高密软盘;4、 强大参数化固定循环、子程序和宏指令功能;加工轨迹动态仿真和实时显示;5、 易学易用,中文交互式菜单"所想即所得"的操作方式;6、 支持CAM/CNC一体化,满足复杂零件自动编程要求;7、 巨型NC程序常驻内存加工,克服传统DNC"边加工边传送"的缺点;8、 支持WindowsNT、Novell等开放网络平台,经济快速地构建FMS系统;9、 采用国内外知名品牌的交、直流伺服装置或步进电机驱动;10、 提供离线编程、仿真和操作培训软件;支持网上培训和技术服务。技术的应用领域前景分析:STAR系列数控系统是合肥工业大学CIMS研究所“七五”、“八五”、“九五”、“十五”科技成果的总结,拥有八个科技成果鉴定证书,并六次荣获国家、省部级奖励,STAR系列数控系统在技术上整体达到国内领先水平,部分成果达到国际水平。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
齿轮机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本系统具体包括:1、 全功能四轴滚齿机及数控系统STAR-950E,该系统与重庆机床厂的数控滚齿机配套,在用户中使用,主要加工大型非圆齿轮,产生了重大经济和社会效益,1996年通过由国内著名专家组成的鉴定,1998年获安徽省科技进步二等奖,被选为机械部推荐的国产优选数控系统。2、 六轴五联动蜗杆砂轮磨齿机数控系统STAR-980ME,该系统与上海机床厂有限公司的数控蜗杆砂轮磨齿机配套,参加了2000年北京“第五届中国机床工具商品展览交易会”和2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到很高的评价,并有多家用户订货。3、 全功能高效六轴数控滚齿机及数控系统STAR-2000E,该系统与南京第二机床厂有限公司的数控滚齿机配套,参加了2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到一致好评,该机床也是CIMS研究所承担的国家“九五”重点科技攻关项目“圆柱齿轮(轴)准柔性自动生产线开发研究”的重要成果,应用在该数控示范工程中,上述成果获中国机械工业科技三等奖、教育部提名国家科技进步二等奖。※ 主要功能和特点:STAR-2000G齿轮机床数控系统是-个基于IPC的模块化开放式数控系统。该系统采用先进的工控机模板(如Pentium主板等)、彩色液晶显示、DOC电子盘等先进器件;采用齿轮机床专用的可视化参数化编程和动态图形显示。系统拥有多种加工循环模式,并允许用户扩展。※ 主要技术参数及适用范围:控制轴数:1-15 最大联动轴数:8控制精度:0、001度(A、B、C轴) 0、0005-0、001毫米(X、Y、Z轴)该系统适用于滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机等各种齿轮机床的配套和机床改造,可加工直齿轮、螺旋齿轮、鼓形齿轮、小锥度齿轮和非圆齿轮;可在一次安装下加工出不同齿数和模数的多联齿轮;可实现任意的齿形和齿向修形。技术的应用领域前景分析:合肥工业大学CIMS研究所在齿轮机床数控系统开发方面处于国内领先地位。在“七五、八五”期间,成功研制开发出铣齿机数控系统STAR-3E(获安徽省科技进步三等奖)、插齿机数控系统STAR-920E(获安徽省科技进步三等奖)。“九五”期间,该所承担国家“九五”重点科技攻关齿轮数控机床示范工程项目,和国内著名机床厂进行产学研合作,瞄准世界齿轮机床数控系统顶级水平,研制开发出具有自主知识产权的齿轮机床数控系统。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到182项技术成果数据。
找技术 >大中型轧辊及变形工具加工数控系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大中型轧辊及变形工具加工数控系统是采用高档单片机作为控制主机的经济型数控系统。主要用于控制重型机床对几何形状复杂、精度要求高的大中型轧辊及变形工具进行车削加工,并备有冶金轧钢行业专用的冷轧芯棒、阿塞尔轧辊、减径机轧辊及圆形、箱形轧辊加工软件。具有输出功率大,控制精度高,抗干扰性强,功能齐全性价比高等特点。经冶钢集团等单位几年的应用情况说明:该系统运行稳定、操作简单,不仅解决了轧辊加工中效率低,质量不稳定,劳动强度大的问题,而且,每台系统比进口设备可节约180万人民币,经济效益和社会效益显著。
精密四轴联动特种电加工机床及数控系统研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
A.硬件用51系列单片机,开发专用的控制软件,通过软件完成对各数控轴螺距的等螺距和不等螺距精度补偿、反向间隙的补偿和X轴、Y轴十字拖板垂直度补偿,从而提高各数控轴的定位精度、重复定位精度、反向间隙和X轴、Y轴十字拖板垂直度指标;完成对各数控轴的高低速的控制;完成各数控轴绝对坐标和相对坐标的转换和显示;完成与不同控制系统的连接(将原来控制系统输出的步进电机环分信号转换成方向信号和脉冲信号),完成对正弦波细分电流输出,彻底解决了传统步进电机系统在低速运行时共振(失步),运行噪音大,高速扭矩小(失步),起动频率低等缺点,使步进电机系统的性能提高到可以和交流伺服电机系统媲美(本关键技术已在2005年申请发明专利)。B.采用特制的联轴器,将步进电机与丝杠副直接连接,消除了原齿轮传动的所有弊端,当电机变换旋转方向时,丝杠能迅速得到无空程的相应;C.机床电器采用变频器和PLC控制,实现多功能的走丝方式的控制。
基于PC开放式的绗缝机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:绗缝机控制系统是基于PC结构的工业计算机数控模式,采用NC+PC的结构方式研制开发的新一代的数控系统(如图一)。绗缝主机的基本工作原理是:以主轴的运动速度为基准,鞍架的移动和罗拉的转动根据所缝制的花模形状由数控系统控制实现联动。NC系统是采用Intel公司的16位单片机开发出的产品。整个数控系统采用模块化设计,结构合理,性能可靠,NC系统与PC系统之间使用ISA总线实现通信。控制软件采用实时操作系统和C++程序开发,工作稳定可靠,实现了良好的人机交互界面、易学习操作的画图方法;具有断线自停、自动剪线、绗缝模拟显示、点动及自动检测、自动提针、定位刹车系统等功能;特有的图案补偿功能,有效地解决了因绗缝材料加厚产生图案变形的问题。主要技术指标:最高针速大于950针/秒;控制精度达到0.01mm;控制轴数5轴。该系统已应用于多种型号的绗缝机械,系统功能齐全,性能稳定,操作监控容易,保养维护方便。技术的应用领域前景分析:随着人民生活水平的不断提高,床罩、席梦思、踏花被、床垫等已进入寻常百姓家,促使绗缝制品的生产迅猛发展,对绗缝机的需求不断增加。该系统针对绗缝加工的特殊要求进行数控系统的个性化设计,系统加工出来的花型精确、美观、变形小。绗缝数控系统中的多项先进技术,可推广到刺绣等相关行业。绗缝制品在八十年代后期从抽纱、刺绣行业中分列出来,形成一个新兴的行业。绗缝机械的发展初期采用纯机械控制,各轴的运动分配由齿轮和凸轮实现,电控部分只是负责机器的起停。绗缝数控系统吸收了当前绗缝机械的各种先进控制功能,适用于全自动绗缝机,能安全有效地实现客户要求的各项功能,技术处于国内先进水平。该项目的开发成功及其产品化,改变了传统绗缝机械的局限性,大大提高了绗缝机械的自动化水平,具有推广价值。效益分析:已经正式交付用户使用,企业每年生产数控绗缝机以数百台计,深受用户欢迎,为企业新增产值几千万元,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:无
纯软件开放式数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标开放式数控系统是当今数控系统研究的重要方向。美国SftServSystem公司的ServwrksCNC技术是一项能够实现纯软件开放式的数控系统方案。厦门大学作为SftServSystem公司在中国的合作研究机构之一,对基于该技术的纯软件开放式数控系统的研究已有多年时间。与传统的数控系统相比,该系统主要功能全部由软件来实现,这种独特的开放式架构极大地省去了复杂的配线和硬件需求,降低了成本并消除了硬件带来的无法确定的可靠性。此外,该系统通讯平台的兼容性极强,可支持当今市场流行的各大品牌伺服系统,如VersiBus光纤数字网络平台、PanasnicRTEX伺服网络、YaskawaMECHATRLINK伺服I/网络、MitsubishiSSCNET伺服网络、IEEE1394(Firewire)数字伺服网络以及FXI-40排线平台等多种伺服通讯平台。本次展出的六轴焊接机器人控制系统正是基于SftServ技术,具有开放式CNC、系统功能模块化、用户个性化量身订制等特色,并在此系统的基础上添加了机器人的正逆运动学模块和轨迹规划模块。二、项目内容纯软件开放式数控系统包含软件平台和硬件平台:1.软件平台:软件平台主要包括三大部分:运动控制内核、基于Windws操作系统的RTX实时扩展技术以及应用软件的二次开发。其中,控制内核包含有SftServPLC引擎、SftServ运动引擎和SftServG代码编译器,这三个引擎内核是SftServ软件的主体部分,负责进行所有伺服控制或PLC相关的数据运算处理。应用软件可根据用户的要求对其进行自定义二次开发。2.硬件平台:该系统所有的运动控制运算和PLC逻辑运算都由软件内核来完成,硬件平台只完成伺服数据和I/信号的传输功能。系统可支持的通讯平台很多,本次展出的机器人数控系统硬件平台主要包括:一台工控机、一块FPA-200实时通讯模块、六套松下RTEX网络型伺服驱动器和电机以及若干辅助设备。通过人机交互界面,操作者输入操作指令,工控机经过运动控制计算,发出运动控制信号,信号通过FPA-200实时通讯模块,经伺服驱动对信号进行放大并驱动机器人各关节的电机运动;同时,通讯模块也实时接收各电机编码器反馈信息,并将反馈数据提供给工控机的各个算法模块,经过处理后,再由控制器输出控制信息,从而形成一个机器人闭环控制系统。三、应用范围本次展出的纯软件数控系统核心算法成熟,性能出色,是一个高柔性、低成本的控制系统,它通过针对性的二次开发,可作为控制系统广泛应用于各种数控装备,包括数控车床、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控激光切割机、工业机器人等,也可结合实际需要,应用于生产过程的自动化控制。我们已经成功地将其应用于三轴联动立式加工中心、五轴石材加工机和六轴机器人等的控制上。四、合作方式合作开发
全数字式高性能数控系统(系列)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果描述:全数字式数控系统以32位CPU为硬件平台,独创软件实现高级数控功能。技术特点:该数控系统(系列)采用Intel80486或ARM等32位CPU、现场可编程门阵列FPGA以及超大规模可编程逻辑器件CPLD构成控制核心,达到微米级控制精度,指令脉冲频率达到1MHZ,最大运动速度可达60m/min.。系统采用全中文(英文可选)操作界面,320×240和640×480点阵图形式彩色液晶显示界面,全屏幕编辑,可对加工零件进行图形模拟,操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器,具有很高的使用性能与功能。应用领域及前景:该系列数控系统通过嵌入相应软件可用于车、铣、磨、激光切割和水切割机床等,也可根据用户需要与其它专用设备配套使用。(1)NHSK-E2型:基于80386的数控车削系统,简易型,用于车床等;(2)NHSK-S3型:基于80486的四轴数控系统,中档型,用于车床、铣床等;(3)NHSK-H3型:基于ARM的四轴数控系统,高档型,用于车床、铣床等;(4)NHSK-H4型:基于DSP的四轴运动控制卡,属基于IPC机的开放式数控系统。高档型,用于车床、铣床、激光切割和水切割机床等;(5)NHSK-G4型:基于IPC平台的六轴四联动数控系统,适用于弧齿锥齿轮数控铣齿机等。本课题组研究数控系统二十多年,得到了包括江苏省自然科学基金(招标项目)、省部级项目的支持,在高速高精度插补、NURBS曲面直接插补、复杂曲面笔式加工方法、加减速控制与速度匀化、弧齿锥齿轮铣齿机控制系统、基于80486与ARM32位高速处理器的全数字控制技术等方面取得了重要突破。
一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机,包括底座以及设置在底座上的工作台和驱动机构,所述驱动机构通过立柱设置在工作台正上方,所述驱动机构包括横臂,所述驱动机构还包括钻孔主轴和攻丝主轴,所述钻孔主轴和攻丝主轴都滑动设置在所述横臂上;驱动机构还设置一数控系统,所述驱动机构与数控系统电连接,所述数控系统用于控制雕刻机的运行;为人们的生活提供了便利,而且使用方便、安全可靠,从而获得更好的技术效果和经济效益。
CNC多功能数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
CNC系列多功能数控系统是主要面向教学,亦可用于生产的数控车床或铣床控制系统(含配套的车床或铣床)。该系统由PC机通过软、硬件紧密结合的接口电路,带动驱动器及电动机,从而控制机床的动作。因此,资源配置优化,性能价格比高。该系统可实现加工过程和图形显示同步进行,便于教学。铣床系统可实现三轴联动和同步三维显示。除可实现刀具回参考点、对刀、按轨迹加工、(铣床)刀具补偿、(车床)刀偏量设置、丝杆间隙补偿、(车床)螺纹加工等数控机床功能外,还可与CAD/CAM软件配合,实现复杂工件的加工以及雕刻机功能。该系统与"LMS数控编程软件"配合使用,可完成数控编程、数控机床设置和数控加工等较完整的数控培训。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,STAR系列数控系统包括中低端的数控车床、数控铣床、加工中心、数控弯管机、数控涂胶机、数控雕铣(刻)机、在线开孔机、数控线缆盘绞机、数控油压机等系统,高端的磨齿、滚齿、插齿、剃齿等齿轮机床数控系统。STAR系列数控系统属于国家高新技术产品目录中优先支持的产品之一,符合国家重点鼓励发展的产业项目,是信息技术改造、提升传统产业的典型项目,具有广阔的发展潜力和市场前景。※ 主要数据产品:1、 STAR-2000T车床数控系统2、 STAR-2000M铣床、雕铣(刻)机数控系统3、 STAR-2000MA加工中心数控系统4、 STAR-2000TM磨床数控系统※ 主要特点:1、 开放式体系结构,当今数控系统的主流;国际知名品牌的IPC机硬件平台;2、 通用化程度高、组态灵活,可满足用户个性化需求;3、 LCD液晶显示,大容量FLASH电子盘和高密软盘;4、 强大参数化固定循环、子程序和宏指令功能;加工轨迹动态仿真和实时显示;5、 易学易用,中文交互式菜单"所想即所得"的操作方式;6、 支持CAM/CNC一体化,满足复杂零件自动编程要求;7、 巨型NC程序常驻内存加工,克服传统DNC"边加工边传送"的缺点;8、 支持WindowsNT、Novell等开放网络平台,经济快速地构建FMS系统;9、 采用国内外知名品牌的交、直流伺服装置或步进电机驱动;10、 提供离线编程、仿真和操作培训软件;支持网上培训和技术服务。技术的应用领域前景分析:STAR系列数控系统是合肥工业大学CIMS研究所“七五”、“八五”、“九五”、“十五”科技成果的总结,拥有八个科技成果鉴定证书,并六次荣获国家、省部级奖励,STAR系列数控系统在技术上整体达到国内领先水平,部分成果达到国际水平。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
齿轮机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本系统具体包括:1、 全功能四轴滚齿机及数控系统STAR-950E,该系统与重庆机床厂的数控滚齿机配套,在用户中使用,主要加工大型非圆齿轮,产生了重大经济和社会效益,1996年通过由国内著名专家组成的鉴定,1998年获安徽省科技进步二等奖,被选为机械部推荐的国产优选数控系统。2、 六轴五联动蜗杆砂轮磨齿机数控系统STAR-980ME,该系统与上海机床厂有限公司的数控蜗杆砂轮磨齿机配套,参加了2000年北京“第五届中国机床工具商品展览交易会”和2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到很高的评价,并有多家用户订货。3、 全功能高效六轴数控滚齿机及数控系统STAR-2000E,该系统与南京第二机床厂有限公司的数控滚齿机配套,参加了2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到一致好评,该机床也是CIMS研究所承担的国家“九五”重点科技攻关项目“圆柱齿轮(轴)准柔性自动生产线开发研究”的重要成果,应用在该数控示范工程中,上述成果获中国机械工业科技三等奖、教育部提名国家科技进步二等奖。※ 主要功能和特点:STAR-2000G齿轮机床数控系统是-个基于IPC的模块化开放式数控系统。该系统采用先进的工控机模板(如Pentium主板等)、彩色液晶显示、DOC电子盘等先进器件;采用齿轮机床专用的可视化参数化编程和动态图形显示。系统拥有多种加工循环模式,并允许用户扩展。※ 主要技术参数及适用范围:控制轴数:1-15 最大联动轴数:8控制精度:0、001度(A、B、C轴) 0、0005-0、001毫米(X、Y、Z轴)该系统适用于滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机等各种齿轮机床的配套和机床改造,可加工直齿轮、螺旋齿轮、鼓形齿轮、小锥度齿轮和非圆齿轮;可在一次安装下加工出不同齿数和模数的多联齿轮;可实现任意的齿形和齿向修形。技术的应用领域前景分析:合肥工业大学CIMS研究所在齿轮机床数控系统开发方面处于国内领先地位。在“七五、八五”期间,成功研制开发出铣齿机数控系统STAR-3E(获安徽省科技进步三等奖)、插齿机数控系统STAR-920E(获安徽省科技进步三等奖)。“九五”期间,该所承担国家“九五”重点科技攻关齿轮数控机床示范工程项目,和国内著名机床厂进行产学研合作,瞄准世界齿轮机床数控系统顶级水平,研制开发出具有自主知识产权的齿轮机床数控系统。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到182项技术成果数据。
找技术 >大中型轧辊及变形工具加工数控系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大中型轧辊及变形工具加工数控系统是采用高档单片机作为控制主机的经济型数控系统。主要用于控制重型机床对几何形状复杂、精度要求高的大中型轧辊及变形工具进行车削加工,并备有冶金轧钢行业专用的冷轧芯棒、阿塞尔轧辊、减径机轧辊及圆形、箱形轧辊加工软件。具有输出功率大,控制精度高,抗干扰性强,功能齐全性价比高等特点。经冶钢集团等单位几年的应用情况说明:该系统运行稳定、操作简单,不仅解决了轧辊加工中效率低,质量不稳定,劳动强度大的问题,而且,每台系统比进口设备可节约180万人民币,经济效益和社会效益显著。
精密四轴联动特种电加工机床及数控系统研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
A.硬件用51系列单片机,开发专用的控制软件,通过软件完成对各数控轴螺距的等螺距和不等螺距精度补偿、反向间隙的补偿和X轴、Y轴十字拖板垂直度补偿,从而提高各数控轴的定位精度、重复定位精度、反向间隙和X轴、Y轴十字拖板垂直度指标;完成对各数控轴的高低速的控制;完成各数控轴绝对坐标和相对坐标的转换和显示;完成与不同控制系统的连接(将原来控制系统输出的步进电机环分信号转换成方向信号和脉冲信号),完成对正弦波细分电流输出,彻底解决了传统步进电机系统在低速运行时共振(失步),运行噪音大,高速扭矩小(失步),起动频率低等缺点,使步进电机系统的性能提高到可以和交流伺服电机系统媲美(本关键技术已在2005年申请发明专利)。B.采用特制的联轴器,将步进电机与丝杠副直接连接,消除了原齿轮传动的所有弊端,当电机变换旋转方向时,丝杠能迅速得到无空程的相应;C.机床电器采用变频器和PLC控制,实现多功能的走丝方式的控制。
基于PC开放式的绗缝机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:绗缝机控制系统是基于PC结构的工业计算机数控模式,采用NC+PC的结构方式研制开发的新一代的数控系统(如图一)。绗缝主机的基本工作原理是:以主轴的运动速度为基准,鞍架的移动和罗拉的转动根据所缝制的花模形状由数控系统控制实现联动。NC系统是采用Intel公司的16位单片机开发出的产品。整个数控系统采用模块化设计,结构合理,性能可靠,NC系统与PC系统之间使用ISA总线实现通信。控制软件采用实时操作系统和C++程序开发,工作稳定可靠,实现了良好的人机交互界面、易学习操作的画图方法;具有断线自停、自动剪线、绗缝模拟显示、点动及自动检测、自动提针、定位刹车系统等功能;特有的图案补偿功能,有效地解决了因绗缝材料加厚产生图案变形的问题。主要技术指标:最高针速大于950针/秒;控制精度达到0.01mm;控制轴数5轴。该系统已应用于多种型号的绗缝机械,系统功能齐全,性能稳定,操作监控容易,保养维护方便。技术的应用领域前景分析:随着人民生活水平的不断提高,床罩、席梦思、踏花被、床垫等已进入寻常百姓家,促使绗缝制品的生产迅猛发展,对绗缝机的需求不断增加。该系统针对绗缝加工的特殊要求进行数控系统的个性化设计,系统加工出来的花型精确、美观、变形小。绗缝数控系统中的多项先进技术,可推广到刺绣等相关行业。绗缝制品在八十年代后期从抽纱、刺绣行业中分列出来,形成一个新兴的行业。绗缝机械的发展初期采用纯机械控制,各轴的运动分配由齿轮和凸轮实现,电控部分只是负责机器的起停。绗缝数控系统吸收了当前绗缝机械的各种先进控制功能,适用于全自动绗缝机,能安全有效地实现客户要求的各项功能,技术处于国内先进水平。该项目的开发成功及其产品化,改变了传统绗缝机械的局限性,大大提高了绗缝机械的自动化水平,具有推广价值。效益分析:已经正式交付用户使用,企业每年生产数控绗缝机以数百台计,深受用户欢迎,为企业新增产值几千万元,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:无
纯软件开放式数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标开放式数控系统是当今数控系统研究的重要方向。美国SftServSystem公司的ServwrksCNC技术是一项能够实现纯软件开放式的数控系统方案。厦门大学作为SftServSystem公司在中国的合作研究机构之一,对基于该技术的纯软件开放式数控系统的研究已有多年时间。与传统的数控系统相比,该系统主要功能全部由软件来实现,这种独特的开放式架构极大地省去了复杂的配线和硬件需求,降低了成本并消除了硬件带来的无法确定的可靠性。此外,该系统通讯平台的兼容性极强,可支持当今市场流行的各大品牌伺服系统,如VersiBus光纤数字网络平台、PanasnicRTEX伺服网络、YaskawaMECHATRLINK伺服I/网络、MitsubishiSSCNET伺服网络、IEEE1394(Firewire)数字伺服网络以及FXI-40排线平台等多种伺服通讯平台。本次展出的六轴焊接机器人控制系统正是基于SftServ技术,具有开放式CNC、系统功能模块化、用户个性化量身订制等特色,并在此系统的基础上添加了机器人的正逆运动学模块和轨迹规划模块。二、项目内容纯软件开放式数控系统包含软件平台和硬件平台:1.软件平台:软件平台主要包括三大部分:运动控制内核、基于Windws操作系统的RTX实时扩展技术以及应用软件的二次开发。其中,控制内核包含有SftServPLC引擎、SftServ运动引擎和SftServG代码编译器,这三个引擎内核是SftServ软件的主体部分,负责进行所有伺服控制或PLC相关的数据运算处理。应用软件可根据用户的要求对其进行自定义二次开发。2.硬件平台:该系统所有的运动控制运算和PLC逻辑运算都由软件内核来完成,硬件平台只完成伺服数据和I/信号的传输功能。系统可支持的通讯平台很多,本次展出的机器人数控系统硬件平台主要包括:一台工控机、一块FPA-200实时通讯模块、六套松下RTEX网络型伺服驱动器和电机以及若干辅助设备。通过人机交互界面,操作者输入操作指令,工控机经过运动控制计算,发出运动控制信号,信号通过FPA-200实时通讯模块,经伺服驱动对信号进行放大并驱动机器人各关节的电机运动;同时,通讯模块也实时接收各电机编码器反馈信息,并将反馈数据提供给工控机的各个算法模块,经过处理后,再由控制器输出控制信息,从而形成一个机器人闭环控制系统。三、应用范围本次展出的纯软件数控系统核心算法成熟,性能出色,是一个高柔性、低成本的控制系统,它通过针对性的二次开发,可作为控制系统广泛应用于各种数控装备,包括数控车床、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控激光切割机、工业机器人等,也可结合实际需要,应用于生产过程的自动化控制。我们已经成功地将其应用于三轴联动立式加工中心、五轴石材加工机和六轴机器人等的控制上。四、合作方式合作开发
全数字式高性能数控系统(系列)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果描述:全数字式数控系统以32位CPU为硬件平台,独创软件实现高级数控功能。技术特点:该数控系统(系列)采用Intel80486或ARM等32位CPU、现场可编程门阵列FPGA以及超大规模可编程逻辑器件CPLD构成控制核心,达到微米级控制精度,指令脉冲频率达到1MHZ,最大运动速度可达60m/min.。系统采用全中文(英文可选)操作界面,320×240和640×480点阵图形式彩色液晶显示界面,全屏幕编辑,可对加工零件进行图形模拟,操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器,具有很高的使用性能与功能。应用领域及前景:该系列数控系统通过嵌入相应软件可用于车、铣、磨、激光切割和水切割机床等,也可根据用户需要与其它专用设备配套使用。(1)NHSK-E2型:基于80386的数控车削系统,简易型,用于车床等;(2)NHSK-S3型:基于80486的四轴数控系统,中档型,用于车床、铣床等;(3)NHSK-H3型:基于ARM的四轴数控系统,高档型,用于车床、铣床等;(4)NHSK-H4型:基于DSP的四轴运动控制卡,属基于IPC机的开放式数控系统。高档型,用于车床、铣床、激光切割和水切割机床等;(5)NHSK-G4型:基于IPC平台的六轴四联动数控系统,适用于弧齿锥齿轮数控铣齿机等。本课题组研究数控系统二十多年,得到了包括江苏省自然科学基金(招标项目)、省部级项目的支持,在高速高精度插补、NURBS曲面直接插补、复杂曲面笔式加工方法、加减速控制与速度匀化、弧齿锥齿轮铣齿机控制系统、基于80486与ARM32位高速处理器的全数字控制技术等方面取得了重要突破。
一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机,包括底座以及设置在底座上的工作台和驱动机构,所述驱动机构通过立柱设置在工作台正上方,所述驱动机构包括横臂,所述驱动机构还包括钻孔主轴和攻丝主轴,所述钻孔主轴和攻丝主轴都滑动设置在所述横臂上;驱动机构还设置一数控系统,所述驱动机构与数控系统电连接,所述数控系统用于控制雕刻机的运行;为人们的生活提供了便利,而且使用方便、安全可靠,从而获得更好的技术效果和经济效益。
CNC多功能数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
CNC系列多功能数控系统是主要面向教学,亦可用于生产的数控车床或铣床控制系统(含配套的车床或铣床)。该系统由PC机通过软、硬件紧密结合的接口电路,带动驱动器及电动机,从而控制机床的动作。因此,资源配置优化,性能价格比高。该系统可实现加工过程和图形显示同步进行,便于教学。铣床系统可实现三轴联动和同步三维显示。除可实现刀具回参考点、对刀、按轨迹加工、(铣床)刀具补偿、(车床)刀偏量设置、丝杆间隙补偿、(车床)螺纹加工等数控机床功能外,还可与CAD/CAM软件配合,实现复杂工件的加工以及雕刻机功能。该系统与"LMS数控编程软件"配合使用,可完成数控编程、数控机床设置和数控加工等较完整的数控培训。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,STAR系列数控系统包括中低端的数控车床、数控铣床、加工中心、数控弯管机、数控涂胶机、数控雕铣(刻)机、在线开孔机、数控线缆盘绞机、数控油压机等系统,高端的磨齿、滚齿、插齿、剃齿等齿轮机床数控系统。STAR系列数控系统属于国家高新技术产品目录中优先支持的产品之一,符合国家重点鼓励发展的产业项目,是信息技术改造、提升传统产业的典型项目,具有广阔的发展潜力和市场前景。※ 主要数据产品:1、 STAR-2000T车床数控系统2、 STAR-2000M铣床、雕铣(刻)机数控系统3、 STAR-2000MA加工中心数控系统4、 STAR-2000TM磨床数控系统※ 主要特点:1、 开放式体系结构,当今数控系统的主流;国际知名品牌的IPC机硬件平台;2、 通用化程度高、组态灵活,可满足用户个性化需求;3、 LCD液晶显示,大容量FLASH电子盘和高密软盘;4、 强大参数化固定循环、子程序和宏指令功能;加工轨迹动态仿真和实时显示;5、 易学易用,中文交互式菜单"所想即所得"的操作方式;6、 支持CAM/CNC一体化,满足复杂零件自动编程要求;7、 巨型NC程序常驻内存加工,克服传统DNC"边加工边传送"的缺点;8、 支持WindowsNT、Novell等开放网络平台,经济快速地构建FMS系统;9、 采用国内外知名品牌的交、直流伺服装置或步进电机驱动;10、 提供离线编程、仿真和操作培训软件;支持网上培训和技术服务。技术的应用领域前景分析:STAR系列数控系统是合肥工业大学CIMS研究所“七五”、“八五”、“九五”、“十五”科技成果的总结,拥有八个科技成果鉴定证书,并六次荣获国家、省部级奖励,STAR系列数控系统在技术上整体达到国内领先水平,部分成果达到国际水平。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
齿轮机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本系统具体包括:1、 全功能四轴滚齿机及数控系统STAR-950E,该系统与重庆机床厂的数控滚齿机配套,在用户中使用,主要加工大型非圆齿轮,产生了重大经济和社会效益,1996年通过由国内著名专家组成的鉴定,1998年获安徽省科技进步二等奖,被选为机械部推荐的国产优选数控系统。2、 六轴五联动蜗杆砂轮磨齿机数控系统STAR-980ME,该系统与上海机床厂有限公司的数控蜗杆砂轮磨齿机配套,参加了2000年北京“第五届中国机床工具商品展览交易会”和2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到很高的评价,并有多家用户订货。3、 全功能高效六轴数控滚齿机及数控系统STAR-2000E,该系统与南京第二机床厂有限公司的数控滚齿机配套,参加了2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到一致好评,该机床也是CIMS研究所承担的国家“九五”重点科技攻关项目“圆柱齿轮(轴)准柔性自动生产线开发研究”的重要成果,应用在该数控示范工程中,上述成果获中国机械工业科技三等奖、教育部提名国家科技进步二等奖。※ 主要功能和特点:STAR-2000G齿轮机床数控系统是-个基于IPC的模块化开放式数控系统。该系统采用先进的工控机模板(如Pentium主板等)、彩色液晶显示、DOC电子盘等先进器件;采用齿轮机床专用的可视化参数化编程和动态图形显示。系统拥有多种加工循环模式,并允许用户扩展。※ 主要技术参数及适用范围:控制轴数:1-15 最大联动轴数:8控制精度:0、001度(A、B、C轴) 0、0005-0、001毫米(X、Y、Z轴)该系统适用于滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机等各种齿轮机床的配套和机床改造,可加工直齿轮、螺旋齿轮、鼓形齿轮、小锥度齿轮和非圆齿轮;可在一次安装下加工出不同齿数和模数的多联齿轮;可实现任意的齿形和齿向修形。技术的应用领域前景分析:合肥工业大学CIMS研究所在齿轮机床数控系统开发方面处于国内领先地位。在“七五、八五”期间,成功研制开发出铣齿机数控系统STAR-3E(获安徽省科技进步三等奖)、插齿机数控系统STAR-920E(获安徽省科技进步三等奖)。“九五”期间,该所承担国家“九五”重点科技攻关齿轮数控机床示范工程项目,和国内著名机床厂进行产学研合作,瞄准世界齿轮机床数控系统顶级水平,研制开发出具有自主知识产权的齿轮机床数控系统。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到182项技术成果数据。
找技术 >大中型轧辊及变形工具加工数控系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大中型轧辊及变形工具加工数控系统是采用高档单片机作为控制主机的经济型数控系统。主要用于控制重型机床对几何形状复杂、精度要求高的大中型轧辊及变形工具进行车削加工,并备有冶金轧钢行业专用的冷轧芯棒、阿塞尔轧辊、减径机轧辊及圆形、箱形轧辊加工软件。具有输出功率大,控制精度高,抗干扰性强,功能齐全性价比高等特点。经冶钢集团等单位几年的应用情况说明:该系统运行稳定、操作简单,不仅解决了轧辊加工中效率低,质量不稳定,劳动强度大的问题,而且,每台系统比进口设备可节约180万人民币,经济效益和社会效益显著。
精密四轴联动特种电加工机床及数控系统研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
A.硬件用51系列单片机,开发专用的控制软件,通过软件完成对各数控轴螺距的等螺距和不等螺距精度补偿、反向间隙的补偿和X轴、Y轴十字拖板垂直度补偿,从而提高各数控轴的定位精度、重复定位精度、反向间隙和X轴、Y轴十字拖板垂直度指标;完成对各数控轴的高低速的控制;完成各数控轴绝对坐标和相对坐标的转换和显示;完成与不同控制系统的连接(将原来控制系统输出的步进电机环分信号转换成方向信号和脉冲信号),完成对正弦波细分电流输出,彻底解决了传统步进电机系统在低速运行时共振(失步),运行噪音大,高速扭矩小(失步),起动频率低等缺点,使步进电机系统的性能提高到可以和交流伺服电机系统媲美(本关键技术已在2005年申请发明专利)。B.采用特制的联轴器,将步进电机与丝杠副直接连接,消除了原齿轮传动的所有弊端,当电机变换旋转方向时,丝杠能迅速得到无空程的相应;C.机床电器采用变频器和PLC控制,实现多功能的走丝方式的控制。
基于PC开放式的绗缝机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:绗缝机控制系统是基于PC结构的工业计算机数控模式,采用NC+PC的结构方式研制开发的新一代的数控系统(如图一)。绗缝主机的基本工作原理是:以主轴的运动速度为基准,鞍架的移动和罗拉的转动根据所缝制的花模形状由数控系统控制实现联动。NC系统是采用Intel公司的16位单片机开发出的产品。整个数控系统采用模块化设计,结构合理,性能可靠,NC系统与PC系统之间使用ISA总线实现通信。控制软件采用实时操作系统和C++程序开发,工作稳定可靠,实现了良好的人机交互界面、易学习操作的画图方法;具有断线自停、自动剪线、绗缝模拟显示、点动及自动检测、自动提针、定位刹车系统等功能;特有的图案补偿功能,有效地解决了因绗缝材料加厚产生图案变形的问题。主要技术指标:最高针速大于950针/秒;控制精度达到0.01mm;控制轴数5轴。该系统已应用于多种型号的绗缝机械,系统功能齐全,性能稳定,操作监控容易,保养维护方便。技术的应用领域前景分析:随着人民生活水平的不断提高,床罩、席梦思、踏花被、床垫等已进入寻常百姓家,促使绗缝制品的生产迅猛发展,对绗缝机的需求不断增加。该系统针对绗缝加工的特殊要求进行数控系统的个性化设计,系统加工出来的花型精确、美观、变形小。绗缝数控系统中的多项先进技术,可推广到刺绣等相关行业。绗缝制品在八十年代后期从抽纱、刺绣行业中分列出来,形成一个新兴的行业。绗缝机械的发展初期采用纯机械控制,各轴的运动分配由齿轮和凸轮实现,电控部分只是负责机器的起停。绗缝数控系统吸收了当前绗缝机械的各种先进控制功能,适用于全自动绗缝机,能安全有效地实现客户要求的各项功能,技术处于国内先进水平。该项目的开发成功及其产品化,改变了传统绗缝机械的局限性,大大提高了绗缝机械的自动化水平,具有推广价值。效益分析:已经正式交付用户使用,企业每年生产数控绗缝机以数百台计,深受用户欢迎,为企业新增产值几千万元,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:无
纯软件开放式数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标开放式数控系统是当今数控系统研究的重要方向。美国SftServSystem公司的ServwrksCNC技术是一项能够实现纯软件开放式的数控系统方案。厦门大学作为SftServSystem公司在中国的合作研究机构之一,对基于该技术的纯软件开放式数控系统的研究已有多年时间。与传统的数控系统相比,该系统主要功能全部由软件来实现,这种独特的开放式架构极大地省去了复杂的配线和硬件需求,降低了成本并消除了硬件带来的无法确定的可靠性。此外,该系统通讯平台的兼容性极强,可支持当今市场流行的各大品牌伺服系统,如VersiBus光纤数字网络平台、PanasnicRTEX伺服网络、YaskawaMECHATRLINK伺服I/网络、MitsubishiSSCNET伺服网络、IEEE1394(Firewire)数字伺服网络以及FXI-40排线平台等多种伺服通讯平台。本次展出的六轴焊接机器人控制系统正是基于SftServ技术,具有开放式CNC、系统功能模块化、用户个性化量身订制等特色,并在此系统的基础上添加了机器人的正逆运动学模块和轨迹规划模块。二、项目内容纯软件开放式数控系统包含软件平台和硬件平台:1.软件平台:软件平台主要包括三大部分:运动控制内核、基于Windws操作系统的RTX实时扩展技术以及应用软件的二次开发。其中,控制内核包含有SftServPLC引擎、SftServ运动引擎和SftServG代码编译器,这三个引擎内核是SftServ软件的主体部分,负责进行所有伺服控制或PLC相关的数据运算处理。应用软件可根据用户的要求对其进行自定义二次开发。2.硬件平台:该系统所有的运动控制运算和PLC逻辑运算都由软件内核来完成,硬件平台只完成伺服数据和I/信号的传输功能。系统可支持的通讯平台很多,本次展出的机器人数控系统硬件平台主要包括:一台工控机、一块FPA-200实时通讯模块、六套松下RTEX网络型伺服驱动器和电机以及若干辅助设备。通过人机交互界面,操作者输入操作指令,工控机经过运动控制计算,发出运动控制信号,信号通过FPA-200实时通讯模块,经伺服驱动对信号进行放大并驱动机器人各关节的电机运动;同时,通讯模块也实时接收各电机编码器反馈信息,并将反馈数据提供给工控机的各个算法模块,经过处理后,再由控制器输出控制信息,从而形成一个机器人闭环控制系统。三、应用范围本次展出的纯软件数控系统核心算法成熟,性能出色,是一个高柔性、低成本的控制系统,它通过针对性的二次开发,可作为控制系统广泛应用于各种数控装备,包括数控车床、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控激光切割机、工业机器人等,也可结合实际需要,应用于生产过程的自动化控制。我们已经成功地将其应用于三轴联动立式加工中心、五轴石材加工机和六轴机器人等的控制上。四、合作方式合作开发
全数字式高性能数控系统(系列)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果描述:全数字式数控系统以32位CPU为硬件平台,独创软件实现高级数控功能。技术特点:该数控系统(系列)采用Intel80486或ARM等32位CPU、现场可编程门阵列FPGA以及超大规模可编程逻辑器件CPLD构成控制核心,达到微米级控制精度,指令脉冲频率达到1MHZ,最大运动速度可达60m/min.。系统采用全中文(英文可选)操作界面,320×240和640×480点阵图形式彩色液晶显示界面,全屏幕编辑,可对加工零件进行图形模拟,操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器,具有很高的使用性能与功能。应用领域及前景:该系列数控系统通过嵌入相应软件可用于车、铣、磨、激光切割和水切割机床等,也可根据用户需要与其它专用设备配套使用。(1)NHSK-E2型:基于80386的数控车削系统,简易型,用于车床等;(2)NHSK-S3型:基于80486的四轴数控系统,中档型,用于车床、铣床等;(3)NHSK-H3型:基于ARM的四轴数控系统,高档型,用于车床、铣床等;(4)NHSK-H4型:基于DSP的四轴运动控制卡,属基于IPC机的开放式数控系统。高档型,用于车床、铣床、激光切割和水切割机床等;(5)NHSK-G4型:基于IPC平台的六轴四联动数控系统,适用于弧齿锥齿轮数控铣齿机等。本课题组研究数控系统二十多年,得到了包括江苏省自然科学基金(招标项目)、省部级项目的支持,在高速高精度插补、NURBS曲面直接插补、复杂曲面笔式加工方法、加减速控制与速度匀化、弧齿锥齿轮铣齿机控制系统、基于80486与ARM32位高速处理器的全数字控制技术等方面取得了重要突破。
一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机,包括底座以及设置在底座上的工作台和驱动机构,所述驱动机构通过立柱设置在工作台正上方,所述驱动机构包括横臂,所述驱动机构还包括钻孔主轴和攻丝主轴,所述钻孔主轴和攻丝主轴都滑动设置在所述横臂上;驱动机构还设置一数控系统,所述驱动机构与数控系统电连接,所述数控系统用于控制雕刻机的运行;为人们的生活提供了便利,而且使用方便、安全可靠,从而获得更好的技术效果和经济效益。
CNC多功能数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
CNC系列多功能数控系统是主要面向教学,亦可用于生产的数控车床或铣床控制系统(含配套的车床或铣床)。该系统由PC机通过软、硬件紧密结合的接口电路,带动驱动器及电动机,从而控制机床的动作。因此,资源配置优化,性能价格比高。该系统可实现加工过程和图形显示同步进行,便于教学。铣床系统可实现三轴联动和同步三维显示。除可实现刀具回参考点、对刀、按轨迹加工、(铣床)刀具补偿、(车床)刀偏量设置、丝杆间隙补偿、(车床)螺纹加工等数控机床功能外,还可与CAD/CAM软件配合,实现复杂工件的加工以及雕刻机功能。该系统与"LMS数控编程软件"配合使用,可完成数控编程、数控机床设置和数控加工等较完整的数控培训。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,STAR系列数控系统包括中低端的数控车床、数控铣床、加工中心、数控弯管机、数控涂胶机、数控雕铣(刻)机、在线开孔机、数控线缆盘绞机、数控油压机等系统,高端的磨齿、滚齿、插齿、剃齿等齿轮机床数控系统。STAR系列数控系统属于国家高新技术产品目录中优先支持的产品之一,符合国家重点鼓励发展的产业项目,是信息技术改造、提升传统产业的典型项目,具有广阔的发展潜力和市场前景。※ 主要数据产品:1、 STAR-2000T车床数控系统2、 STAR-2000M铣床、雕铣(刻)机数控系统3、 STAR-2000MA加工中心数控系统4、 STAR-2000TM磨床数控系统※ 主要特点:1、 开放式体系结构,当今数控系统的主流;国际知名品牌的IPC机硬件平台;2、 通用化程度高、组态灵活,可满足用户个性化需求;3、 LCD液晶显示,大容量FLASH电子盘和高密软盘;4、 强大参数化固定循环、子程序和宏指令功能;加工轨迹动态仿真和实时显示;5、 易学易用,中文交互式菜单"所想即所得"的操作方式;6、 支持CAM/CNC一体化,满足复杂零件自动编程要求;7、 巨型NC程序常驻内存加工,克服传统DNC"边加工边传送"的缺点;8、 支持WindowsNT、Novell等开放网络平台,经济快速地构建FMS系统;9、 采用国内外知名品牌的交、直流伺服装置或步进电机驱动;10、 提供离线编程、仿真和操作培训软件;支持网上培训和技术服务。技术的应用领域前景分析:STAR系列数控系统是合肥工业大学CIMS研究所“七五”、“八五”、“九五”、“十五”科技成果的总结,拥有八个科技成果鉴定证书,并六次荣获国家、省部级奖励,STAR系列数控系统在技术上整体达到国内领先水平,部分成果达到国际水平。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
齿轮机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本系统具体包括:1、 全功能四轴滚齿机及数控系统STAR-950E,该系统与重庆机床厂的数控滚齿机配套,在用户中使用,主要加工大型非圆齿轮,产生了重大经济和社会效益,1996年通过由国内著名专家组成的鉴定,1998年获安徽省科技进步二等奖,被选为机械部推荐的国产优选数控系统。2、 六轴五联动蜗杆砂轮磨齿机数控系统STAR-980ME,该系统与上海机床厂有限公司的数控蜗杆砂轮磨齿机配套,参加了2000年北京“第五届中国机床工具商品展览交易会”和2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到很高的评价,并有多家用户订货。3、 全功能高效六轴数控滚齿机及数控系统STAR-2000E,该系统与南京第二机床厂有限公司的数控滚齿机配套,参加了2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到一致好评,该机床也是CIMS研究所承担的国家“九五”重点科技攻关项目“圆柱齿轮(轴)准柔性自动生产线开发研究”的重要成果,应用在该数控示范工程中,上述成果获中国机械工业科技三等奖、教育部提名国家科技进步二等奖。※ 主要功能和特点:STAR-2000G齿轮机床数控系统是-个基于IPC的模块化开放式数控系统。该系统采用先进的工控机模板(如Pentium主板等)、彩色液晶显示、DOC电子盘等先进器件;采用齿轮机床专用的可视化参数化编程和动态图形显示。系统拥有多种加工循环模式,并允许用户扩展。※ 主要技术参数及适用范围:控制轴数:1-15 最大联动轴数:8控制精度:0、001度(A、B、C轴) 0、0005-0、001毫米(X、Y、Z轴)该系统适用于滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机等各种齿轮机床的配套和机床改造,可加工直齿轮、螺旋齿轮、鼓形齿轮、小锥度齿轮和非圆齿轮;可在一次安装下加工出不同齿数和模数的多联齿轮;可实现任意的齿形和齿向修形。技术的应用领域前景分析:合肥工业大学CIMS研究所在齿轮机床数控系统开发方面处于国内领先地位。在“七五、八五”期间,成功研制开发出铣齿机数控系统STAR-3E(获安徽省科技进步三等奖)、插齿机数控系统STAR-920E(获安徽省科技进步三等奖)。“九五”期间,该所承担国家“九五”重点科技攻关齿轮数控机床示范工程项目,和国内著名机床厂进行产学研合作,瞄准世界齿轮机床数控系统顶级水平,研制开发出具有自主知识产权的齿轮机床数控系统。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到182项技术成果数据。
找技术 >大中型轧辊及变形工具加工数控系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大中型轧辊及变形工具加工数控系统是采用高档单片机作为控制主机的经济型数控系统。主要用于控制重型机床对几何形状复杂、精度要求高的大中型轧辊及变形工具进行车削加工,并备有冶金轧钢行业专用的冷轧芯棒、阿塞尔轧辊、减径机轧辊及圆形、箱形轧辊加工软件。具有输出功率大,控制精度高,抗干扰性强,功能齐全性价比高等特点。经冶钢集团等单位几年的应用情况说明:该系统运行稳定、操作简单,不仅解决了轧辊加工中效率低,质量不稳定,劳动强度大的问题,而且,每台系统比进口设备可节约180万人民币,经济效益和社会效益显著。
精密四轴联动特种电加工机床及数控系统研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
A.硬件用51系列单片机,开发专用的控制软件,通过软件完成对各数控轴螺距的等螺距和不等螺距精度补偿、反向间隙的补偿和X轴、Y轴十字拖板垂直度补偿,从而提高各数控轴的定位精度、重复定位精度、反向间隙和X轴、Y轴十字拖板垂直度指标;完成对各数控轴的高低速的控制;完成各数控轴绝对坐标和相对坐标的转换和显示;完成与不同控制系统的连接(将原来控制系统输出的步进电机环分信号转换成方向信号和脉冲信号),完成对正弦波细分电流输出,彻底解决了传统步进电机系统在低速运行时共振(失步),运行噪音大,高速扭矩小(失步),起动频率低等缺点,使步进电机系统的性能提高到可以和交流伺服电机系统媲美(本关键技术已在2005年申请发明专利)。B.采用特制的联轴器,将步进电机与丝杠副直接连接,消除了原齿轮传动的所有弊端,当电机变换旋转方向时,丝杠能迅速得到无空程的相应;C.机床电器采用变频器和PLC控制,实现多功能的走丝方式的控制。
基于PC开放式的绗缝机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:绗缝机控制系统是基于PC结构的工业计算机数控模式,采用NC+PC的结构方式研制开发的新一代的数控系统(如图一)。绗缝主机的基本工作原理是:以主轴的运动速度为基准,鞍架的移动和罗拉的转动根据所缝制的花模形状由数控系统控制实现联动。NC系统是采用Intel公司的16位单片机开发出的产品。整个数控系统采用模块化设计,结构合理,性能可靠,NC系统与PC系统之间使用ISA总线实现通信。控制软件采用实时操作系统和C++程序开发,工作稳定可靠,实现了良好的人机交互界面、易学习操作的画图方法;具有断线自停、自动剪线、绗缝模拟显示、点动及自动检测、自动提针、定位刹车系统等功能;特有的图案补偿功能,有效地解决了因绗缝材料加厚产生图案变形的问题。主要技术指标:最高针速大于950针/秒;控制精度达到0.01mm;控制轴数5轴。该系统已应用于多种型号的绗缝机械,系统功能齐全,性能稳定,操作监控容易,保养维护方便。技术的应用领域前景分析:随着人民生活水平的不断提高,床罩、席梦思、踏花被、床垫等已进入寻常百姓家,促使绗缝制品的生产迅猛发展,对绗缝机的需求不断增加。该系统针对绗缝加工的特殊要求进行数控系统的个性化设计,系统加工出来的花型精确、美观、变形小。绗缝数控系统中的多项先进技术,可推广到刺绣等相关行业。绗缝制品在八十年代后期从抽纱、刺绣行业中分列出来,形成一个新兴的行业。绗缝机械的发展初期采用纯机械控制,各轴的运动分配由齿轮和凸轮实现,电控部分只是负责机器的起停。绗缝数控系统吸收了当前绗缝机械的各种先进控制功能,适用于全自动绗缝机,能安全有效地实现客户要求的各项功能,技术处于国内先进水平。该项目的开发成功及其产品化,改变了传统绗缝机械的局限性,大大提高了绗缝机械的自动化水平,具有推广价值。效益分析:已经正式交付用户使用,企业每年生产数控绗缝机以数百台计,深受用户欢迎,为企业新增产值几千万元,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:无
纯软件开放式数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标开放式数控系统是当今数控系统研究的重要方向。美国SftServSystem公司的ServwrksCNC技术是一项能够实现纯软件开放式的数控系统方案。厦门大学作为SftServSystem公司在中国的合作研究机构之一,对基于该技术的纯软件开放式数控系统的研究已有多年时间。与传统的数控系统相比,该系统主要功能全部由软件来实现,这种独特的开放式架构极大地省去了复杂的配线和硬件需求,降低了成本并消除了硬件带来的无法确定的可靠性。此外,该系统通讯平台的兼容性极强,可支持当今市场流行的各大品牌伺服系统,如VersiBus光纤数字网络平台、PanasnicRTEX伺服网络、YaskawaMECHATRLINK伺服I/网络、MitsubishiSSCNET伺服网络、IEEE1394(Firewire)数字伺服网络以及FXI-40排线平台等多种伺服通讯平台。本次展出的六轴焊接机器人控制系统正是基于SftServ技术,具有开放式CNC、系统功能模块化、用户个性化量身订制等特色,并在此系统的基础上添加了机器人的正逆运动学模块和轨迹规划模块。二、项目内容纯软件开放式数控系统包含软件平台和硬件平台:1.软件平台:软件平台主要包括三大部分:运动控制内核、基于Windws操作系统的RTX实时扩展技术以及应用软件的二次开发。其中,控制内核包含有SftServPLC引擎、SftServ运动引擎和SftServG代码编译器,这三个引擎内核是SftServ软件的主体部分,负责进行所有伺服控制或PLC相关的数据运算处理。应用软件可根据用户的要求对其进行自定义二次开发。2.硬件平台:该系统所有的运动控制运算和PLC逻辑运算都由软件内核来完成,硬件平台只完成伺服数据和I/信号的传输功能。系统可支持的通讯平台很多,本次展出的机器人数控系统硬件平台主要包括:一台工控机、一块FPA-200实时通讯模块、六套松下RTEX网络型伺服驱动器和电机以及若干辅助设备。通过人机交互界面,操作者输入操作指令,工控机经过运动控制计算,发出运动控制信号,信号通过FPA-200实时通讯模块,经伺服驱动对信号进行放大并驱动机器人各关节的电机运动;同时,通讯模块也实时接收各电机编码器反馈信息,并将反馈数据提供给工控机的各个算法模块,经过处理后,再由控制器输出控制信息,从而形成一个机器人闭环控制系统。三、应用范围本次展出的纯软件数控系统核心算法成熟,性能出色,是一个高柔性、低成本的控制系统,它通过针对性的二次开发,可作为控制系统广泛应用于各种数控装备,包括数控车床、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控激光切割机、工业机器人等,也可结合实际需要,应用于生产过程的自动化控制。我们已经成功地将其应用于三轴联动立式加工中心、五轴石材加工机和六轴机器人等的控制上。四、合作方式合作开发
全数字式高性能数控系统(系列)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果描述:全数字式数控系统以32位CPU为硬件平台,独创软件实现高级数控功能。技术特点:该数控系统(系列)采用Intel80486或ARM等32位CPU、现场可编程门阵列FPGA以及超大规模可编程逻辑器件CPLD构成控制核心,达到微米级控制精度,指令脉冲频率达到1MHZ,最大运动速度可达60m/min.。系统采用全中文(英文可选)操作界面,320×240和640×480点阵图形式彩色液晶显示界面,全屏幕编辑,可对加工零件进行图形模拟,操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器,具有很高的使用性能与功能。应用领域及前景:该系列数控系统通过嵌入相应软件可用于车、铣、磨、激光切割和水切割机床等,也可根据用户需要与其它专用设备配套使用。(1)NHSK-E2型:基于80386的数控车削系统,简易型,用于车床等;(2)NHSK-S3型:基于80486的四轴数控系统,中档型,用于车床、铣床等;(3)NHSK-H3型:基于ARM的四轴数控系统,高档型,用于车床、铣床等;(4)NHSK-H4型:基于DSP的四轴运动控制卡,属基于IPC机的开放式数控系统。高档型,用于车床、铣床、激光切割和水切割机床等;(5)NHSK-G4型:基于IPC平台的六轴四联动数控系统,适用于弧齿锥齿轮数控铣齿机等。本课题组研究数控系统二十多年,得到了包括江苏省自然科学基金(招标项目)、省部级项目的支持,在高速高精度插补、NURBS曲面直接插补、复杂曲面笔式加工方法、加减速控制与速度匀化、弧齿锥齿轮铣齿机控制系统、基于80486与ARM32位高速处理器的全数字控制技术等方面取得了重要突破。
一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机,包括底座以及设置在底座上的工作台和驱动机构,所述驱动机构通过立柱设置在工作台正上方,所述驱动机构包括横臂,所述驱动机构还包括钻孔主轴和攻丝主轴,所述钻孔主轴和攻丝主轴都滑动设置在所述横臂上;驱动机构还设置一数控系统,所述驱动机构与数控系统电连接,所述数控系统用于控制雕刻机的运行;为人们的生活提供了便利,而且使用方便、安全可靠,从而获得更好的技术效果和经济效益。
CNC多功能数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
CNC系列多功能数控系统是主要面向教学,亦可用于生产的数控车床或铣床控制系统(含配套的车床或铣床)。该系统由PC机通过软、硬件紧密结合的接口电路,带动驱动器及电动机,从而控制机床的动作。因此,资源配置优化,性能价格比高。该系统可实现加工过程和图形显示同步进行,便于教学。铣床系统可实现三轴联动和同步三维显示。除可实现刀具回参考点、对刀、按轨迹加工、(铣床)刀具补偿、(车床)刀偏量设置、丝杆间隙补偿、(车床)螺纹加工等数控机床功能外,还可与CAD/CAM软件配合,实现复杂工件的加工以及雕刻机功能。该系统与"LMS数控编程软件"配合使用,可完成数控编程、数控机床设置和数控加工等较完整的数控培训。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,STAR系列数控系统包括中低端的数控车床、数控铣床、加工中心、数控弯管机、数控涂胶机、数控雕铣(刻)机、在线开孔机、数控线缆盘绞机、数控油压机等系统,高端的磨齿、滚齿、插齿、剃齿等齿轮机床数控系统。STAR系列数控系统属于国家高新技术产品目录中优先支持的产品之一,符合国家重点鼓励发展的产业项目,是信息技术改造、提升传统产业的典型项目,具有广阔的发展潜力和市场前景。※ 主要数据产品:1、 STAR-2000T车床数控系统2、 STAR-2000M铣床、雕铣(刻)机数控系统3、 STAR-2000MA加工中心数控系统4、 STAR-2000TM磨床数控系统※ 主要特点:1、 开放式体系结构,当今数控系统的主流;国际知名品牌的IPC机硬件平台;2、 通用化程度高、组态灵活,可满足用户个性化需求;3、 LCD液晶显示,大容量FLASH电子盘和高密软盘;4、 强大参数化固定循环、子程序和宏指令功能;加工轨迹动态仿真和实时显示;5、 易学易用,中文交互式菜单"所想即所得"的操作方式;6、 支持CAM/CNC一体化,满足复杂零件自动编程要求;7、 巨型NC程序常驻内存加工,克服传统DNC"边加工边传送"的缺点;8、 支持WindowsNT、Novell等开放网络平台,经济快速地构建FMS系统;9、 采用国内外知名品牌的交、直流伺服装置或步进电机驱动;10、 提供离线编程、仿真和操作培训软件;支持网上培训和技术服务。技术的应用领域前景分析:STAR系列数控系统是合肥工业大学CIMS研究所“七五”、“八五”、“九五”、“十五”科技成果的总结,拥有八个科技成果鉴定证书,并六次荣获国家、省部级奖励,STAR系列数控系统在技术上整体达到国内领先水平,部分成果达到国际水平。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
齿轮机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本系统具体包括:1、 全功能四轴滚齿机及数控系统STAR-950E,该系统与重庆机床厂的数控滚齿机配套,在用户中使用,主要加工大型非圆齿轮,产生了重大经济和社会效益,1996年通过由国内著名专家组成的鉴定,1998年获安徽省科技进步二等奖,被选为机械部推荐的国产优选数控系统。2、 六轴五联动蜗杆砂轮磨齿机数控系统STAR-980ME,该系统与上海机床厂有限公司的数控蜗杆砂轮磨齿机配套,参加了2000年北京“第五届中国机床工具商品展览交易会”和2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到很高的评价,并有多家用户订货。3、 全功能高效六轴数控滚齿机及数控系统STAR-2000E,该系统与南京第二机床厂有限公司的数控滚齿机配套,参加了2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到一致好评,该机床也是CIMS研究所承担的国家“九五”重点科技攻关项目“圆柱齿轮(轴)准柔性自动生产线开发研究”的重要成果,应用在该数控示范工程中,上述成果获中国机械工业科技三等奖、教育部提名国家科技进步二等奖。※ 主要功能和特点:STAR-2000G齿轮机床数控系统是-个基于IPC的模块化开放式数控系统。该系统采用先进的工控机模板(如Pentium主板等)、彩色液晶显示、DOC电子盘等先进器件;采用齿轮机床专用的可视化参数化编程和动态图形显示。系统拥有多种加工循环模式,并允许用户扩展。※ 主要技术参数及适用范围:控制轴数:1-15 最大联动轴数:8控制精度:0、001度(A、B、C轴) 0、0005-0、001毫米(X、Y、Z轴)该系统适用于滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机等各种齿轮机床的配套和机床改造,可加工直齿轮、螺旋齿轮、鼓形齿轮、小锥度齿轮和非圆齿轮;可在一次安装下加工出不同齿数和模数的多联齿轮;可实现任意的齿形和齿向修形。技术的应用领域前景分析:合肥工业大学CIMS研究所在齿轮机床数控系统开发方面处于国内领先地位。在“七五、八五”期间,成功研制开发出铣齿机数控系统STAR-3E(获安徽省科技进步三等奖)、插齿机数控系统STAR-920E(获安徽省科技进步三等奖)。“九五”期间,该所承担国家“九五”重点科技攻关齿轮数控机床示范工程项目,和国内著名机床厂进行产学研合作,瞄准世界齿轮机床数控系统顶级水平,研制开发出具有自主知识产权的齿轮机床数控系统。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到182项技术成果数据。
找技术 >大中型轧辊及变形工具加工数控系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大中型轧辊及变形工具加工数控系统是采用高档单片机作为控制主机的经济型数控系统。主要用于控制重型机床对几何形状复杂、精度要求高的大中型轧辊及变形工具进行车削加工,并备有冶金轧钢行业专用的冷轧芯棒、阿塞尔轧辊、减径机轧辊及圆形、箱形轧辊加工软件。具有输出功率大,控制精度高,抗干扰性强,功能齐全性价比高等特点。经冶钢集团等单位几年的应用情况说明:该系统运行稳定、操作简单,不仅解决了轧辊加工中效率低,质量不稳定,劳动强度大的问题,而且,每台系统比进口设备可节约180万人民币,经济效益和社会效益显著。
精密四轴联动特种电加工机床及数控系统研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
A.硬件用51系列单片机,开发专用的控制软件,通过软件完成对各数控轴螺距的等螺距和不等螺距精度补偿、反向间隙的补偿和X轴、Y轴十字拖板垂直度补偿,从而提高各数控轴的定位精度、重复定位精度、反向间隙和X轴、Y轴十字拖板垂直度指标;完成对各数控轴的高低速的控制;完成各数控轴绝对坐标和相对坐标的转换和显示;完成与不同控制系统的连接(将原来控制系统输出的步进电机环分信号转换成方向信号和脉冲信号),完成对正弦波细分电流输出,彻底解决了传统步进电机系统在低速运行时共振(失步),运行噪音大,高速扭矩小(失步),起动频率低等缺点,使步进电机系统的性能提高到可以和交流伺服电机系统媲美(本关键技术已在2005年申请发明专利)。B.采用特制的联轴器,将步进电机与丝杠副直接连接,消除了原齿轮传动的所有弊端,当电机变换旋转方向时,丝杠能迅速得到无空程的相应;C.机床电器采用变频器和PLC控制,实现多功能的走丝方式的控制。
基于PC开放式的绗缝机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:绗缝机控制系统是基于PC结构的工业计算机数控模式,采用NC+PC的结构方式研制开发的新一代的数控系统(如图一)。绗缝主机的基本工作原理是:以主轴的运动速度为基准,鞍架的移动和罗拉的转动根据所缝制的花模形状由数控系统控制实现联动。NC系统是采用Intel公司的16位单片机开发出的产品。整个数控系统采用模块化设计,结构合理,性能可靠,NC系统与PC系统之间使用ISA总线实现通信。控制软件采用实时操作系统和C++程序开发,工作稳定可靠,实现了良好的人机交互界面、易学习操作的画图方法;具有断线自停、自动剪线、绗缝模拟显示、点动及自动检测、自动提针、定位刹车系统等功能;特有的图案补偿功能,有效地解决了因绗缝材料加厚产生图案变形的问题。主要技术指标:最高针速大于950针/秒;控制精度达到0.01mm;控制轴数5轴。该系统已应用于多种型号的绗缝机械,系统功能齐全,性能稳定,操作监控容易,保养维护方便。技术的应用领域前景分析:随着人民生活水平的不断提高,床罩、席梦思、踏花被、床垫等已进入寻常百姓家,促使绗缝制品的生产迅猛发展,对绗缝机的需求不断增加。该系统针对绗缝加工的特殊要求进行数控系统的个性化设计,系统加工出来的花型精确、美观、变形小。绗缝数控系统中的多项先进技术,可推广到刺绣等相关行业。绗缝制品在八十年代后期从抽纱、刺绣行业中分列出来,形成一个新兴的行业。绗缝机械的发展初期采用纯机械控制,各轴的运动分配由齿轮和凸轮实现,电控部分只是负责机器的起停。绗缝数控系统吸收了当前绗缝机械的各种先进控制功能,适用于全自动绗缝机,能安全有效地实现客户要求的各项功能,技术处于国内先进水平。该项目的开发成功及其产品化,改变了传统绗缝机械的局限性,大大提高了绗缝机械的自动化水平,具有推广价值。效益分析:已经正式交付用户使用,企业每年生产数控绗缝机以数百台计,深受用户欢迎,为企业新增产值几千万元,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:无
纯软件开放式数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标开放式数控系统是当今数控系统研究的重要方向。美国SftServSystem公司的ServwrksCNC技术是一项能够实现纯软件开放式的数控系统方案。厦门大学作为SftServSystem公司在中国的合作研究机构之一,对基于该技术的纯软件开放式数控系统的研究已有多年时间。与传统的数控系统相比,该系统主要功能全部由软件来实现,这种独特的开放式架构极大地省去了复杂的配线和硬件需求,降低了成本并消除了硬件带来的无法确定的可靠性。此外,该系统通讯平台的兼容性极强,可支持当今市场流行的各大品牌伺服系统,如VersiBus光纤数字网络平台、PanasnicRTEX伺服网络、YaskawaMECHATRLINK伺服I/网络、MitsubishiSSCNET伺服网络、IEEE1394(Firewire)数字伺服网络以及FXI-40排线平台等多种伺服通讯平台。本次展出的六轴焊接机器人控制系统正是基于SftServ技术,具有开放式CNC、系统功能模块化、用户个性化量身订制等特色,并在此系统的基础上添加了机器人的正逆运动学模块和轨迹规划模块。二、项目内容纯软件开放式数控系统包含软件平台和硬件平台:1.软件平台:软件平台主要包括三大部分:运动控制内核、基于Windws操作系统的RTX实时扩展技术以及应用软件的二次开发。其中,控制内核包含有SftServPLC引擎、SftServ运动引擎和SftServG代码编译器,这三个引擎内核是SftServ软件的主体部分,负责进行所有伺服控制或PLC相关的数据运算处理。应用软件可根据用户的要求对其进行自定义二次开发。2.硬件平台:该系统所有的运动控制运算和PLC逻辑运算都由软件内核来完成,硬件平台只完成伺服数据和I/信号的传输功能。系统可支持的通讯平台很多,本次展出的机器人数控系统硬件平台主要包括:一台工控机、一块FPA-200实时通讯模块、六套松下RTEX网络型伺服驱动器和电机以及若干辅助设备。通过人机交互界面,操作者输入操作指令,工控机经过运动控制计算,发出运动控制信号,信号通过FPA-200实时通讯模块,经伺服驱动对信号进行放大并驱动机器人各关节的电机运动;同时,通讯模块也实时接收各电机编码器反馈信息,并将反馈数据提供给工控机的各个算法模块,经过处理后,再由控制器输出控制信息,从而形成一个机器人闭环控制系统。三、应用范围本次展出的纯软件数控系统核心算法成熟,性能出色,是一个高柔性、低成本的控制系统,它通过针对性的二次开发,可作为控制系统广泛应用于各种数控装备,包括数控车床、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控激光切割机、工业机器人等,也可结合实际需要,应用于生产过程的自动化控制。我们已经成功地将其应用于三轴联动立式加工中心、五轴石材加工机和六轴机器人等的控制上。四、合作方式合作开发
全数字式高性能数控系统(系列)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果描述:全数字式数控系统以32位CPU为硬件平台,独创软件实现高级数控功能。技术特点:该数控系统(系列)采用Intel80486或ARM等32位CPU、现场可编程门阵列FPGA以及超大规模可编程逻辑器件CPLD构成控制核心,达到微米级控制精度,指令脉冲频率达到1MHZ,最大运动速度可达60m/min.。系统采用全中文(英文可选)操作界面,320×240和640×480点阵图形式彩色液晶显示界面,全屏幕编辑,可对加工零件进行图形模拟,操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器,具有很高的使用性能与功能。应用领域及前景:该系列数控系统通过嵌入相应软件可用于车、铣、磨、激光切割和水切割机床等,也可根据用户需要与其它专用设备配套使用。(1)NHSK-E2型:基于80386的数控车削系统,简易型,用于车床等;(2)NHSK-S3型:基于80486的四轴数控系统,中档型,用于车床、铣床等;(3)NHSK-H3型:基于ARM的四轴数控系统,高档型,用于车床、铣床等;(4)NHSK-H4型:基于DSP的四轴运动控制卡,属基于IPC机的开放式数控系统。高档型,用于车床、铣床、激光切割和水切割机床等;(5)NHSK-G4型:基于IPC平台的六轴四联动数控系统,适用于弧齿锥齿轮数控铣齿机等。本课题组研究数控系统二十多年,得到了包括江苏省自然科学基金(招标项目)、省部级项目的支持,在高速高精度插补、NURBS曲面直接插补、复杂曲面笔式加工方法、加减速控制与速度匀化、弧齿锥齿轮铣齿机控制系统、基于80486与ARM32位高速处理器的全数字控制技术等方面取得了重要突破。
一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机,包括底座以及设置在底座上的工作台和驱动机构,所述驱动机构通过立柱设置在工作台正上方,所述驱动机构包括横臂,所述驱动机构还包括钻孔主轴和攻丝主轴,所述钻孔主轴和攻丝主轴都滑动设置在所述横臂上;驱动机构还设置一数控系统,所述驱动机构与数控系统电连接,所述数控系统用于控制雕刻机的运行;为人们的生活提供了便利,而且使用方便、安全可靠,从而获得更好的技术效果和经济效益。
CNC多功能数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
CNC系列多功能数控系统是主要面向教学,亦可用于生产的数控车床或铣床控制系统(含配套的车床或铣床)。该系统由PC机通过软、硬件紧密结合的接口电路,带动驱动器及电动机,从而控制机床的动作。因此,资源配置优化,性能价格比高。该系统可实现加工过程和图形显示同步进行,便于教学。铣床系统可实现三轴联动和同步三维显示。除可实现刀具回参考点、对刀、按轨迹加工、(铣床)刀具补偿、(车床)刀偏量设置、丝杆间隙补偿、(车床)螺纹加工等数控机床功能外,还可与CAD/CAM软件配合,实现复杂工件的加工以及雕刻机功能。该系统与"LMS数控编程软件"配合使用,可完成数控编程、数控机床设置和数控加工等较完整的数控培训。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,STAR系列数控系统包括中低端的数控车床、数控铣床、加工中心、数控弯管机、数控涂胶机、数控雕铣(刻)机、在线开孔机、数控线缆盘绞机、数控油压机等系统,高端的磨齿、滚齿、插齿、剃齿等齿轮机床数控系统。STAR系列数控系统属于国家高新技术产品目录中优先支持的产品之一,符合国家重点鼓励发展的产业项目,是信息技术改造、提升传统产业的典型项目,具有广阔的发展潜力和市场前景。※ 主要数据产品:1、 STAR-2000T车床数控系统2、 STAR-2000M铣床、雕铣(刻)机数控系统3、 STAR-2000MA加工中心数控系统4、 STAR-2000TM磨床数控系统※ 主要特点:1、 开放式体系结构,当今数控系统的主流;国际知名品牌的IPC机硬件平台;2、 通用化程度高、组态灵活,可满足用户个性化需求;3、 LCD液晶显示,大容量FLASH电子盘和高密软盘;4、 强大参数化固定循环、子程序和宏指令功能;加工轨迹动态仿真和实时显示;5、 易学易用,中文交互式菜单"所想即所得"的操作方式;6、 支持CAM/CNC一体化,满足复杂零件自动编程要求;7、 巨型NC程序常驻内存加工,克服传统DNC"边加工边传送"的缺点;8、 支持WindowsNT、Novell等开放网络平台,经济快速地构建FMS系统;9、 采用国内外知名品牌的交、直流伺服装置或步进电机驱动;10、 提供离线编程、仿真和操作培训软件;支持网上培训和技术服务。技术的应用领域前景分析:STAR系列数控系统是合肥工业大学CIMS研究所“七五”、“八五”、“九五”、“十五”科技成果的总结,拥有八个科技成果鉴定证书,并六次荣获国家、省部级奖励,STAR系列数控系统在技术上整体达到国内领先水平,部分成果达到国际水平。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
齿轮机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本系统具体包括:1、 全功能四轴滚齿机及数控系统STAR-950E,该系统与重庆机床厂的数控滚齿机配套,在用户中使用,主要加工大型非圆齿轮,产生了重大经济和社会效益,1996年通过由国内著名专家组成的鉴定,1998年获安徽省科技进步二等奖,被选为机械部推荐的国产优选数控系统。2、 六轴五联动蜗杆砂轮磨齿机数控系统STAR-980ME,该系统与上海机床厂有限公司的数控蜗杆砂轮磨齿机配套,参加了2000年北京“第五届中国机床工具商品展览交易会”和2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到很高的评价,并有多家用户订货。3、 全功能高效六轴数控滚齿机及数控系统STAR-2000E,该系统与南京第二机床厂有限公司的数控滚齿机配套,参加了2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到一致好评,该机床也是CIMS研究所承担的国家“九五”重点科技攻关项目“圆柱齿轮(轴)准柔性自动生产线开发研究”的重要成果,应用在该数控示范工程中,上述成果获中国机械工业科技三等奖、教育部提名国家科技进步二等奖。※ 主要功能和特点:STAR-2000G齿轮机床数控系统是-个基于IPC的模块化开放式数控系统。该系统采用先进的工控机模板(如Pentium主板等)、彩色液晶显示、DOC电子盘等先进器件;采用齿轮机床专用的可视化参数化编程和动态图形显示。系统拥有多种加工循环模式,并允许用户扩展。※ 主要技术参数及适用范围:控制轴数:1-15 最大联动轴数:8控制精度:0、001度(A、B、C轴) 0、0005-0、001毫米(X、Y、Z轴)该系统适用于滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机等各种齿轮机床的配套和机床改造,可加工直齿轮、螺旋齿轮、鼓形齿轮、小锥度齿轮和非圆齿轮;可在一次安装下加工出不同齿数和模数的多联齿轮;可实现任意的齿形和齿向修形。技术的应用领域前景分析:合肥工业大学CIMS研究所在齿轮机床数控系统开发方面处于国内领先地位。在“七五、八五”期间,成功研制开发出铣齿机数控系统STAR-3E(获安徽省科技进步三等奖)、插齿机数控系统STAR-920E(获安徽省科技进步三等奖)。“九五”期间,该所承担国家“九五”重点科技攻关齿轮数控机床示范工程项目,和国内著名机床厂进行产学研合作,瞄准世界齿轮机床数控系统顶级水平,研制开发出具有自主知识产权的齿轮机床数控系统。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到182项技术成果数据。
找技术 >大中型轧辊及变形工具加工数控系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大中型轧辊及变形工具加工数控系统是采用高档单片机作为控制主机的经济型数控系统。主要用于控制重型机床对几何形状复杂、精度要求高的大中型轧辊及变形工具进行车削加工,并备有冶金轧钢行业专用的冷轧芯棒、阿塞尔轧辊、减径机轧辊及圆形、箱形轧辊加工软件。具有输出功率大,控制精度高,抗干扰性强,功能齐全性价比高等特点。经冶钢集团等单位几年的应用情况说明:该系统运行稳定、操作简单,不仅解决了轧辊加工中效率低,质量不稳定,劳动强度大的问题,而且,每台系统比进口设备可节约180万人民币,经济效益和社会效益显著。
精密四轴联动特种电加工机床及数控系统研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
A.硬件用51系列单片机,开发专用的控制软件,通过软件完成对各数控轴螺距的等螺距和不等螺距精度补偿、反向间隙的补偿和X轴、Y轴十字拖板垂直度补偿,从而提高各数控轴的定位精度、重复定位精度、反向间隙和X轴、Y轴十字拖板垂直度指标;完成对各数控轴的高低速的控制;完成各数控轴绝对坐标和相对坐标的转换和显示;完成与不同控制系统的连接(将原来控制系统输出的步进电机环分信号转换成方向信号和脉冲信号),完成对正弦波细分电流输出,彻底解决了传统步进电机系统在低速运行时共振(失步),运行噪音大,高速扭矩小(失步),起动频率低等缺点,使步进电机系统的性能提高到可以和交流伺服电机系统媲美(本关键技术已在2005年申请发明专利)。B.采用特制的联轴器,将步进电机与丝杠副直接连接,消除了原齿轮传动的所有弊端,当电机变换旋转方向时,丝杠能迅速得到无空程的相应;C.机床电器采用变频器和PLC控制,实现多功能的走丝方式的控制。
基于PC开放式的绗缝机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:绗缝机控制系统是基于PC结构的工业计算机数控模式,采用NC+PC的结构方式研制开发的新一代的数控系统(如图一)。绗缝主机的基本工作原理是:以主轴的运动速度为基准,鞍架的移动和罗拉的转动根据所缝制的花模形状由数控系统控制实现联动。NC系统是采用Intel公司的16位单片机开发出的产品。整个数控系统采用模块化设计,结构合理,性能可靠,NC系统与PC系统之间使用ISA总线实现通信。控制软件采用实时操作系统和C++程序开发,工作稳定可靠,实现了良好的人机交互界面、易学习操作的画图方法;具有断线自停、自动剪线、绗缝模拟显示、点动及自动检测、自动提针、定位刹车系统等功能;特有的图案补偿功能,有效地解决了因绗缝材料加厚产生图案变形的问题。主要技术指标:最高针速大于950针/秒;控制精度达到0.01mm;控制轴数5轴。该系统已应用于多种型号的绗缝机械,系统功能齐全,性能稳定,操作监控容易,保养维护方便。技术的应用领域前景分析:随着人民生活水平的不断提高,床罩、席梦思、踏花被、床垫等已进入寻常百姓家,促使绗缝制品的生产迅猛发展,对绗缝机的需求不断增加。该系统针对绗缝加工的特殊要求进行数控系统的个性化设计,系统加工出来的花型精确、美观、变形小。绗缝数控系统中的多项先进技术,可推广到刺绣等相关行业。绗缝制品在八十年代后期从抽纱、刺绣行业中分列出来,形成一个新兴的行业。绗缝机械的发展初期采用纯机械控制,各轴的运动分配由齿轮和凸轮实现,电控部分只是负责机器的起停。绗缝数控系统吸收了当前绗缝机械的各种先进控制功能,适用于全自动绗缝机,能安全有效地实现客户要求的各项功能,技术处于国内先进水平。该项目的开发成功及其产品化,改变了传统绗缝机械的局限性,大大提高了绗缝机械的自动化水平,具有推广价值。效益分析:已经正式交付用户使用,企业每年生产数控绗缝机以数百台计,深受用户欢迎,为企业新增产值几千万元,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:无
纯软件开放式数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标开放式数控系统是当今数控系统研究的重要方向。美国SftServSystem公司的ServwrksCNC技术是一项能够实现纯软件开放式的数控系统方案。厦门大学作为SftServSystem公司在中国的合作研究机构之一,对基于该技术的纯软件开放式数控系统的研究已有多年时间。与传统的数控系统相比,该系统主要功能全部由软件来实现,这种独特的开放式架构极大地省去了复杂的配线和硬件需求,降低了成本并消除了硬件带来的无法确定的可靠性。此外,该系统通讯平台的兼容性极强,可支持当今市场流行的各大品牌伺服系统,如VersiBus光纤数字网络平台、PanasnicRTEX伺服网络、YaskawaMECHATRLINK伺服I/网络、MitsubishiSSCNET伺服网络、IEEE1394(Firewire)数字伺服网络以及FXI-40排线平台等多种伺服通讯平台。本次展出的六轴焊接机器人控制系统正是基于SftServ技术,具有开放式CNC、系统功能模块化、用户个性化量身订制等特色,并在此系统的基础上添加了机器人的正逆运动学模块和轨迹规划模块。二、项目内容纯软件开放式数控系统包含软件平台和硬件平台:1.软件平台:软件平台主要包括三大部分:运动控制内核、基于Windws操作系统的RTX实时扩展技术以及应用软件的二次开发。其中,控制内核包含有SftServPLC引擎、SftServ运动引擎和SftServG代码编译器,这三个引擎内核是SftServ软件的主体部分,负责进行所有伺服控制或PLC相关的数据运算处理。应用软件可根据用户的要求对其进行自定义二次开发。2.硬件平台:该系统所有的运动控制运算和PLC逻辑运算都由软件内核来完成,硬件平台只完成伺服数据和I/信号的传输功能。系统可支持的通讯平台很多,本次展出的机器人数控系统硬件平台主要包括:一台工控机、一块FPA-200实时通讯模块、六套松下RTEX网络型伺服驱动器和电机以及若干辅助设备。通过人机交互界面,操作者输入操作指令,工控机经过运动控制计算,发出运动控制信号,信号通过FPA-200实时通讯模块,经伺服驱动对信号进行放大并驱动机器人各关节的电机运动;同时,通讯模块也实时接收各电机编码器反馈信息,并将反馈数据提供给工控机的各个算法模块,经过处理后,再由控制器输出控制信息,从而形成一个机器人闭环控制系统。三、应用范围本次展出的纯软件数控系统核心算法成熟,性能出色,是一个高柔性、低成本的控制系统,它通过针对性的二次开发,可作为控制系统广泛应用于各种数控装备,包括数控车床、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控激光切割机、工业机器人等,也可结合实际需要,应用于生产过程的自动化控制。我们已经成功地将其应用于三轴联动立式加工中心、五轴石材加工机和六轴机器人等的控制上。四、合作方式合作开发
全数字式高性能数控系统(系列)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果描述:全数字式数控系统以32位CPU为硬件平台,独创软件实现高级数控功能。技术特点:该数控系统(系列)采用Intel80486或ARM等32位CPU、现场可编程门阵列FPGA以及超大规模可编程逻辑器件CPLD构成控制核心,达到微米级控制精度,指令脉冲频率达到1MHZ,最大运动速度可达60m/min.。系统采用全中文(英文可选)操作界面,320×240和640×480点阵图形式彩色液晶显示界面,全屏幕编辑,可对加工零件进行图形模拟,操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器,具有很高的使用性能与功能。应用领域及前景:该系列数控系统通过嵌入相应软件可用于车、铣、磨、激光切割和水切割机床等,也可根据用户需要与其它专用设备配套使用。(1)NHSK-E2型:基于80386的数控车削系统,简易型,用于车床等;(2)NHSK-S3型:基于80486的四轴数控系统,中档型,用于车床、铣床等;(3)NHSK-H3型:基于ARM的四轴数控系统,高档型,用于车床、铣床等;(4)NHSK-H4型:基于DSP的四轴运动控制卡,属基于IPC机的开放式数控系统。高档型,用于车床、铣床、激光切割和水切割机床等;(5)NHSK-G4型:基于IPC平台的六轴四联动数控系统,适用于弧齿锥齿轮数控铣齿机等。本课题组研究数控系统二十多年,得到了包括江苏省自然科学基金(招标项目)、省部级项目的支持,在高速高精度插补、NURBS曲面直接插补、复杂曲面笔式加工方法、加减速控制与速度匀化、弧齿锥齿轮铣齿机控制系统、基于80486与ARM32位高速处理器的全数字控制技术等方面取得了重要突破。
一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机,包括底座以及设置在底座上的工作台和驱动机构,所述驱动机构通过立柱设置在工作台正上方,所述驱动机构包括横臂,所述驱动机构还包括钻孔主轴和攻丝主轴,所述钻孔主轴和攻丝主轴都滑动设置在所述横臂上;驱动机构还设置一数控系统,所述驱动机构与数控系统电连接,所述数控系统用于控制雕刻机的运行;为人们的生活提供了便利,而且使用方便、安全可靠,从而获得更好的技术效果和经济效益。
CNC多功能数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
CNC系列多功能数控系统是主要面向教学,亦可用于生产的数控车床或铣床控制系统(含配套的车床或铣床)。该系统由PC机通过软、硬件紧密结合的接口电路,带动驱动器及电动机,从而控制机床的动作。因此,资源配置优化,性能价格比高。该系统可实现加工过程和图形显示同步进行,便于教学。铣床系统可实现三轴联动和同步三维显示。除可实现刀具回参考点、对刀、按轨迹加工、(铣床)刀具补偿、(车床)刀偏量设置、丝杆间隙补偿、(车床)螺纹加工等数控机床功能外,还可与CAD/CAM软件配合,实现复杂工件的加工以及雕刻机功能。该系统与"LMS数控编程软件"配合使用,可完成数控编程、数控机床设置和数控加工等较完整的数控培训。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,STAR系列数控系统包括中低端的数控车床、数控铣床、加工中心、数控弯管机、数控涂胶机、数控雕铣(刻)机、在线开孔机、数控线缆盘绞机、数控油压机等系统,高端的磨齿、滚齿、插齿、剃齿等齿轮机床数控系统。STAR系列数控系统属于国家高新技术产品目录中优先支持的产品之一,符合国家重点鼓励发展的产业项目,是信息技术改造、提升传统产业的典型项目,具有广阔的发展潜力和市场前景。※ 主要数据产品:1、 STAR-2000T车床数控系统2、 STAR-2000M铣床、雕铣(刻)机数控系统3、 STAR-2000MA加工中心数控系统4、 STAR-2000TM磨床数控系统※ 主要特点:1、 开放式体系结构,当今数控系统的主流;国际知名品牌的IPC机硬件平台;2、 通用化程度高、组态灵活,可满足用户个性化需求;3、 LCD液晶显示,大容量FLASH电子盘和高密软盘;4、 强大参数化固定循环、子程序和宏指令功能;加工轨迹动态仿真和实时显示;5、 易学易用,中文交互式菜单"所想即所得"的操作方式;6、 支持CAM/CNC一体化,满足复杂零件自动编程要求;7、 巨型NC程序常驻内存加工,克服传统DNC"边加工边传送"的缺点;8、 支持WindowsNT、Novell等开放网络平台,经济快速地构建FMS系统;9、 采用国内外知名品牌的交、直流伺服装置或步进电机驱动;10、 提供离线编程、仿真和操作培训软件;支持网上培训和技术服务。技术的应用领域前景分析:STAR系列数控系统是合肥工业大学CIMS研究所“七五”、“八五”、“九五”、“十五”科技成果的总结,拥有八个科技成果鉴定证书,并六次荣获国家、省部级奖励,STAR系列数控系统在技术上整体达到国内领先水平,部分成果达到国际水平。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
齿轮机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本系统具体包括:1、 全功能四轴滚齿机及数控系统STAR-950E,该系统与重庆机床厂的数控滚齿机配套,在用户中使用,主要加工大型非圆齿轮,产生了重大经济和社会效益,1996年通过由国内著名专家组成的鉴定,1998年获安徽省科技进步二等奖,被选为机械部推荐的国产优选数控系统。2、 六轴五联动蜗杆砂轮磨齿机数控系统STAR-980ME,该系统与上海机床厂有限公司的数控蜗杆砂轮磨齿机配套,参加了2000年北京“第五届中国机床工具商品展览交易会”和2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到很高的评价,并有多家用户订货。3、 全功能高效六轴数控滚齿机及数控系统STAR-2000E,该系统与南京第二机床厂有限公司的数控滚齿机配套,参加了2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到一致好评,该机床也是CIMS研究所承担的国家“九五”重点科技攻关项目“圆柱齿轮(轴)准柔性自动生产线开发研究”的重要成果,应用在该数控示范工程中,上述成果获中国机械工业科技三等奖、教育部提名国家科技进步二等奖。※ 主要功能和特点:STAR-2000G齿轮机床数控系统是-个基于IPC的模块化开放式数控系统。该系统采用先进的工控机模板(如Pentium主板等)、彩色液晶显示、DOC电子盘等先进器件;采用齿轮机床专用的可视化参数化编程和动态图形显示。系统拥有多种加工循环模式,并允许用户扩展。※ 主要技术参数及适用范围:控制轴数:1-15 最大联动轴数:8控制精度:0、001度(A、B、C轴) 0、0005-0、001毫米(X、Y、Z轴)该系统适用于滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机等各种齿轮机床的配套和机床改造,可加工直齿轮、螺旋齿轮、鼓形齿轮、小锥度齿轮和非圆齿轮;可在一次安装下加工出不同齿数和模数的多联齿轮;可实现任意的齿形和齿向修形。技术的应用领域前景分析:合肥工业大学CIMS研究所在齿轮机床数控系统开发方面处于国内领先地位。在“七五、八五”期间,成功研制开发出铣齿机数控系统STAR-3E(获安徽省科技进步三等奖)、插齿机数控系统STAR-920E(获安徽省科技进步三等奖)。“九五”期间,该所承担国家“九五”重点科技攻关齿轮数控机床示范工程项目,和国内著名机床厂进行产学研合作,瞄准世界齿轮机床数控系统顶级水平,研制开发出具有自主知识产权的齿轮机床数控系统。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >大中型轧辊及变形工具加工数控系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
大中型轧辊及变形工具加工数控系统是采用高档单片机作为控制主机的经济型数控系统。主要用于控制重型机床对几何形状复杂、精度要求高的大中型轧辊及变形工具进行车削加工,并备有冶金轧钢行业专用的冷轧芯棒、阿塞尔轧辊、减径机轧辊及圆形、箱形轧辊加工软件。具有输出功率大,控制精度高,抗干扰性强,功能齐全性价比高等特点。经冶钢集团等单位几年的应用情况说明:该系统运行稳定、操作简单,不仅解决了轧辊加工中效率低,质量不稳定,劳动强度大的问题,而且,每台系统比进口设备可节约180万人民币,经济效益和社会效益显著。
精密四轴联动特种电加工机床及数控系统研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
A.硬件用51系列单片机,开发专用的控制软件,通过软件完成对各数控轴螺距的等螺距和不等螺距精度补偿、反向间隙的补偿和X轴、Y轴十字拖板垂直度补偿,从而提高各数控轴的定位精度、重复定位精度、反向间隙和X轴、Y轴十字拖板垂直度指标;完成对各数控轴的高低速的控制;完成各数控轴绝对坐标和相对坐标的转换和显示;完成与不同控制系统的连接(将原来控制系统输出的步进电机环分信号转换成方向信号和脉冲信号),完成对正弦波细分电流输出,彻底解决了传统步进电机系统在低速运行时共振(失步),运行噪音大,高速扭矩小(失步),起动频率低等缺点,使步进电机系统的性能提高到可以和交流伺服电机系统媲美(本关键技术已在2005年申请发明专利)。B.采用特制的联轴器,将步进电机与丝杠副直接连接,消除了原齿轮传动的所有弊端,当电机变换旋转方向时,丝杠能迅速得到无空程的相应;C.机床电器采用变频器和PLC控制,实现多功能的走丝方式的控制。
基于PC开放式的绗缝机数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:绗缝机控制系统是基于PC结构的工业计算机数控模式,采用NC+PC的结构方式研制开发的新一代的数控系统(如图一)。绗缝主机的基本工作原理是:以主轴的运动速度为基准,鞍架的移动和罗拉的转动根据所缝制的花模形状由数控系统控制实现联动。NC系统是采用Intel公司的16位单片机开发出的产品。整个数控系统采用模块化设计,结构合理,性能可靠,NC系统与PC系统之间使用ISA总线实现通信。控制软件采用实时操作系统和C++程序开发,工作稳定可靠,实现了良好的人机交互界面、易学习操作的画图方法;具有断线自停、自动剪线、绗缝模拟显示、点动及自动检测、自动提针、定位刹车系统等功能;特有的图案补偿功能,有效地解决了因绗缝材料加厚产生图案变形的问题。主要技术指标:最高针速大于950针/秒;控制精度达到0.01mm;控制轴数5轴。该系统已应用于多种型号的绗缝机械,系统功能齐全,性能稳定,操作监控容易,保养维护方便。技术的应用领域前景分析:随着人民生活水平的不断提高,床罩、席梦思、踏花被、床垫等已进入寻常百姓家,促使绗缝制品的生产迅猛发展,对绗缝机的需求不断增加。该系统针对绗缝加工的特殊要求进行数控系统的个性化设计,系统加工出来的花型精确、美观、变形小。绗缝数控系统中的多项先进技术,可推广到刺绣等相关行业。绗缝制品在八十年代后期从抽纱、刺绣行业中分列出来,形成一个新兴的行业。绗缝机械的发展初期采用纯机械控制,各轴的运动分配由齿轮和凸轮实现,电控部分只是负责机器的起停。绗缝数控系统吸收了当前绗缝机械的各种先进控制功能,适用于全自动绗缝机,能安全有效地实现客户要求的各项功能,技术处于国内先进水平。该项目的开发成功及其产品化,改变了传统绗缝机械的局限性,大大提高了绗缝机械的自动化水平,具有推广价值。效益分析:已经正式交付用户使用,企业每年生产数控绗缝机以数百台计,深受用户欢迎,为企业新增产值几千万元,经济效益显著。厂房条件建议:无备注:无
纯软件开放式数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标开放式数控系统是当今数控系统研究的重要方向。美国SftServSystem公司的ServwrksCNC技术是一项能够实现纯软件开放式的数控系统方案。厦门大学作为SftServSystem公司在中国的合作研究机构之一,对基于该技术的纯软件开放式数控系统的研究已有多年时间。与传统的数控系统相比,该系统主要功能全部由软件来实现,这种独特的开放式架构极大地省去了复杂的配线和硬件需求,降低了成本并消除了硬件带来的无法确定的可靠性。此外,该系统通讯平台的兼容性极强,可支持当今市场流行的各大品牌伺服系统,如VersiBus光纤数字网络平台、PanasnicRTEX伺服网络、YaskawaMECHATRLINK伺服I/网络、MitsubishiSSCNET伺服网络、IEEE1394(Firewire)数字伺服网络以及FXI-40排线平台等多种伺服通讯平台。本次展出的六轴焊接机器人控制系统正是基于SftServ技术,具有开放式CNC、系统功能模块化、用户个性化量身订制等特色,并在此系统的基础上添加了机器人的正逆运动学模块和轨迹规划模块。二、项目内容纯软件开放式数控系统包含软件平台和硬件平台:1.软件平台:软件平台主要包括三大部分:运动控制内核、基于Windws操作系统的RTX实时扩展技术以及应用软件的二次开发。其中,控制内核包含有SftServPLC引擎、SftServ运动引擎和SftServG代码编译器,这三个引擎内核是SftServ软件的主体部分,负责进行所有伺服控制或PLC相关的数据运算处理。应用软件可根据用户的要求对其进行自定义二次开发。2.硬件平台:该系统所有的运动控制运算和PLC逻辑运算都由软件内核来完成,硬件平台只完成伺服数据和I/信号的传输功能。系统可支持的通讯平台很多,本次展出的机器人数控系统硬件平台主要包括:一台工控机、一块FPA-200实时通讯模块、六套松下RTEX网络型伺服驱动器和电机以及若干辅助设备。通过人机交互界面,操作者输入操作指令,工控机经过运动控制计算,发出运动控制信号,信号通过FPA-200实时通讯模块,经伺服驱动对信号进行放大并驱动机器人各关节的电机运动;同时,通讯模块也实时接收各电机编码器反馈信息,并将反馈数据提供给工控机的各个算法模块,经过处理后,再由控制器输出控制信息,从而形成一个机器人闭环控制系统。三、应用范围本次展出的纯软件数控系统核心算法成熟,性能出色,是一个高柔性、低成本的控制系统,它通过针对性的二次开发,可作为控制系统广泛应用于各种数控装备,包括数控车床、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控激光切割机、工业机器人等,也可结合实际需要,应用于生产过程的自动化控制。我们已经成功地将其应用于三轴联动立式加工中心、五轴石材加工机和六轴机器人等的控制上。四、合作方式合作开发
全数字式高性能数控系统(系列)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果描述:全数字式数控系统以32位CPU为硬件平台,独创软件实现高级数控功能。技术特点:该数控系统(系列)采用Intel80486或ARM等32位CPU、现场可编程门阵列FPGA以及超大规模可编程逻辑器件CPLD构成控制核心,达到微米级控制精度,指令脉冲频率达到1MHZ,最大运动速度可达60m/min.。系统采用全中文(英文可选)操作界面,320×240和640×480点阵图形式彩色液晶显示界面,全屏幕编辑,可对加工零件进行图形模拟,操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器,具有很高的使用性能与功能。应用领域及前景:该系列数控系统通过嵌入相应软件可用于车、铣、磨、激光切割和水切割机床等,也可根据用户需要与其它专用设备配套使用。(1)NHSK-E2型:基于80386的数控车削系统,简易型,用于车床等;(2)NHSK-S3型:基于80486的四轴数控系统,中档型,用于车床、铣床等;(3)NHSK-H3型:基于ARM的四轴数控系统,高档型,用于车床、铣床等;(4)NHSK-H4型:基于DSP的四轴运动控制卡,属基于IPC机的开放式数控系统。高档型,用于车床、铣床、激光切割和水切割机床等;(5)NHSK-G4型:基于IPC平台的六轴四联动数控系统,适用于弧齿锥齿轮数控铣齿机等。本课题组研究数控系统二十多年,得到了包括江苏省自然科学基金(招标项目)、省部级项目的支持,在高速高精度插补、NURBS曲面直接插补、复杂曲面笔式加工方法、加减速控制与速度匀化、弧齿锥齿轮铣齿机控制系统、基于80486与ARM32位高速处理器的全数字控制技术等方面取得了重要突破。
一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于雕刻门使用的打孔攻丝雕刻机,包括底座以及设置在底座上的工作台和驱动机构,所述驱动机构通过立柱设置在工作台正上方,所述驱动机构包括横臂,所述驱动机构还包括钻孔主轴和攻丝主轴,所述钻孔主轴和攻丝主轴都滑动设置在所述横臂上;驱动机构还设置一数控系统,所述驱动机构与数控系统电连接,所述数控系统用于控制雕刻机的运行;为人们的生活提供了便利,而且使用方便、安全可靠,从而获得更好的技术效果和经济效益。
CNC多功能数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
CNC系列多功能数控系统是主要面向教学,亦可用于生产的数控车床或铣床控制系统(含配套的车床或铣床)。该系统由PC机通过软、硬件紧密结合的接口电路,带动驱动器及电动机,从而控制机床的动作。因此,资源配置优化,性能价格比高。该系统可实现加工过程和图形显示同步进行,便于教学。铣床系统可实现三轴联动和同步三维显示。除可实现刀具回参考点、对刀、按轨迹加工、(铣床)刀具补偿、(车床)刀偏量设置、丝杆间隙补偿、(车床)螺纹加工等数控机床功能外,还可与CAD/CAM软件配合,实现复杂工件的加工以及雕刻机功能。该系统与"LMS数控编程软件"配合使用,可完成数控编程、数控机床设置和数控加工等较完整的数控培训。
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前,STAR系列数控系统包括中低端的数控车床、数控铣床、加工中心、数控弯管机、数控涂胶机、数控雕铣(刻)机、在线开孔机、数控线缆盘绞机、数控油压机等系统,高端的磨齿、滚齿、插齿、剃齿等齿轮机床数控系统。STAR系列数控系统属于国家高新技术产品目录中优先支持的产品之一,符合国家重点鼓励发展的产业项目,是信息技术改造、提升传统产业的典型项目,具有广阔的发展潜力和市场前景。※ 主要数据产品:1、 STAR-2000T车床数控系统2、 STAR-2000M铣床、雕铣(刻)机数控系统3、 STAR-2000MA加工中心数控系统4、 STAR-2000TM磨床数控系统※ 主要特点:1、 开放式体系结构,当今数控系统的主流;国际知名品牌的IPC机硬件平台;2、 通用化程度高、组态灵活,可满足用户个性化需求;3、 LCD液晶显示,大容量FLASH电子盘和高密软盘;4、 强大参数化固定循环、子程序和宏指令功能;加工轨迹动态仿真和实时显示;5、 易学易用,中文交互式菜单"所想即所得"的操作方式;6、 支持CAM/CNC一体化,满足复杂零件自动编程要求;7、 巨型NC程序常驻内存加工,克服传统DNC"边加工边传送"的缺点;8、 支持WindowsNT、Novell等开放网络平台,经济快速地构建FMS系统;9、 采用国内外知名品牌的交、直流伺服装置或步进电机驱动;10、 提供离线编程、仿真和操作培训软件;支持网上培训和技术服务。技术的应用领域前景分析:STAR系列数控系统是合肥工业大学CIMS研究所“七五”、“八五”、“九五”、“十五”科技成果的总结,拥有八个科技成果鉴定证书,并六次荣获国家、省部级奖励,STAR系列数控系统在技术上整体达到国内领先水平,部分成果达到国际水平。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
齿轮机床数控系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本系统具体包括:1、 全功能四轴滚齿机及数控系统STAR-950E,该系统与重庆机床厂的数控滚齿机配套,在用户中使用,主要加工大型非圆齿轮,产生了重大经济和社会效益,1996年通过由国内著名专家组成的鉴定,1998年获安徽省科技进步二等奖,被选为机械部推荐的国产优选数控系统。2、 六轴五联动蜗杆砂轮磨齿机数控系统STAR-980ME,该系统与上海机床厂有限公司的数控蜗杆砂轮磨齿机配套,参加了2000年北京“第五届中国机床工具商品展览交易会”和2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到很高的评价,并有多家用户订货。3、 全功能高效六轴数控滚齿机及数控系统STAR-2000E,该系统与南京第二机床厂有限公司的数控滚齿机配套,参加了2000年上海“首届中国数控机床展览会”,受到一致好评,该机床也是CIMS研究所承担的国家“九五”重点科技攻关项目“圆柱齿轮(轴)准柔性自动生产线开发研究”的重要成果,应用在该数控示范工程中,上述成果获中国机械工业科技三等奖、教育部提名国家科技进步二等奖。※ 主要功能和特点:STAR-2000G齿轮机床数控系统是-个基于IPC的模块化开放式数控系统。该系统采用先进的工控机模板(如Pentium主板等)、彩色液晶显示、DOC电子盘等先进器件;采用齿轮机床专用的可视化参数化编程和动态图形显示。系统拥有多种加工循环模式,并允许用户扩展。※ 主要技术参数及适用范围:控制轴数:1-15 最大联动轴数:8控制精度:0、001度(A、B、C轴) 0、0005-0、001毫米(X、Y、Z轴)该系统适用于滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机等各种齿轮机床的配套和机床改造,可加工直齿轮、螺旋齿轮、鼓形齿轮、小锥度齿轮和非圆齿轮;可在一次安装下加工出不同齿数和模数的多联齿轮;可实现任意的齿形和齿向修形。技术的应用领域前景分析:合肥工业大学CIMS研究所在齿轮机床数控系统开发方面处于国内领先地位。在“七五、八五”期间,成功研制开发出铣齿机数控系统STAR-3E(获安徽省科技进步三等奖)、插齿机数控系统STAR-920E(获安徽省科技进步三等奖)。“九五”期间,该所承担国家“九五”重点科技攻关齿轮数控机床示范工程项目,和国内著名机床厂进行产学研合作,瞄准世界齿轮机床数控系统顶级水平,研制开发出具有自主知识产权的齿轮机床数控系统。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无