找到72项技术成果数据。
找技术 >高效节能注塑机关键技术和装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为了克服传统注塑机液压驱动注射的污染环境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷,本发明专利采用伺服电动机驱动,提供一种传动装置,通过齿形同步带和滚珠丝杠副,将电机的旋转运动转换成螺杆的前后移动。该装置清洁、能耗小、速度高、控制精密。 本发明专利的有益效果是,注塑性能稳定、动作速度快、制品精度高、成型周期短、整机平稳,与同参数普通注塑机相比有更好的整体性能。更重要的是由伺服电机替代原来的液压油缸,大大减少了注塑机制造过程中的污染和使用过程中的污染,注塑机工作时的能耗大幅度降低。
薄壁精密高速注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)研究高速注塑机液压控制系统 研发出的系统主要包括:合模液压模块、注射液压模块、预塑液压模块、座台液压模块及动力模块;该控制系统可以自由调节合模速率及合模压力,使合模过程更加可控,通过双泵供油的方式,能够节约注塑时间,提高了注塑效率,再配合使用蓄能器能够实现执行元件的快速运动。 (2)研究动模板支撑结构 团队研发出的动模板支撑结构具有第一滑动块以及第二滑动块,能够起到对动模板支撑的作用,同时第一调节螺栓以及第二调节螺栓能够调节垂直距离,以便于适用不同的动模板和模具以及拟补拖板的磨损。 (3)研究注塑机线性轨道结构 该线性轨道结构具有移动轨道,注射座能够带动注射单元移动,轴承座固定在移动轨道上,通过注射单元移动即可实现产品成型,四个以上注射座能够均匀分担注射单元的重量,减少每个注射座与移动轨道之间的摩擦,提高设备的精度。 (4)研究注塑机二板结构。 研发出的注塑机二板结构主体部上开设有若干个第一滑动通槽,主体部侧面设有若干个连接筋条,连接筋条另一端设有连接部,连接部上开设有与第一滑动通槽相对应的第二滑动通槽,外部轴承可以穿过第一滑动通槽以及第二滑动通槽实现连接目的,第一支撑块以及第二支撑块能够支撑二板,极大程度的减小了因自重所造成的磨损。 项目产品截止2018年6月累计完成销售收入533.85万元,利税63.8万元。项目实施期间,已获得专利6项,其中授权实用新型专利5项,1项发明专利已受理。
SM50P曲轴式射出全电动注塑机
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应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用伺服电机驱动塑化、注射、开合模动作;应用曲轴式射出机构技术,提高了注射的速度和精度;应用智能模板结构技术,能自动调节修正锁模力分布,解决模具本身所存在的不平衡问题,提高了制品的质量。产品具有节能效果显著、精度高、清洁和噪声低等特点。产品已获得发明专利1项,实用新型专利2项,计算机软件著作权1项,有创新性。项目产品于2011年6月8日通过了由广东省机械行业协会组织的广东省新产品新技术的鉴定,鉴定专家一致认为项目产品具有创新性,产品整体技术达到国际同类产品的先进水平。项目产品的各项指标经广东省质量监督机械检验站检测,达到DB44/T461-2007《精密塑料注射成型机》标准的要求,并经用户使用,反映良好,取得了较好的经济和社会效益。本公司现已完成了该项目产品的图纸设计,可以指导批量生产。本公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,生产设备和工艺装备先进,检测手段齐全,可满足批量生产要求。
多工位转动式注塑机的研发
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应用行业:制造业
技术简介
一、技术说明:由于国内常规注塑机存在产能综合利用率低,设备故障率较高,而且常规注塑机通过曲臂运行,容易产生油污,影响产品质量、造成环境污染等缺点。为此,该公司集中精力,开展了多工位转动式注塑机的研发。二、主要创新点:1)全新设计了一款多工位转动式注塑机,打破现有塑机常规的运行生产模式,实现了无曲臂结构,变模具平行移动为滚动。2)通过对驱动系统、喷嘴注塑装置的优化改进,匹配专用模具,实现生产产品后无流导料。3)通过开发塑机专用喷嘴及旋转装置,采用转动式单腔喷嘴直接注塑,模腔压力大,提高了产品的光洁度和尺寸稳定性,适合高端精密塑料件的批量化生产,满足个别企业高层使用生产要求。4)采用多泵组合技术、伺服电动注塑技术和液压蓄能器技术,实现各运动轴独立动作。5)通过对注塑台、模具工装台、旋转系统操作台进行模块化可拆卸设计,便于高层场所使用的移动安装。6)通过伺服系统控制射出装置,安装高精度的编码器和射出压力传感器,精确控制螺杆位置及稳定的溶胶、射出、保压、背压工程,达到高响应、高射出的效果。三、主要技术性能指标:1)螺杆直径(mm):φ22;2)最大注射压力(kg/cmsup3/sup):1820;3)螺杆转速(rpm):0-190;4)合模行程(mm):200;5)最小模厚(mm):100;6)最大开模距离(mm):300;
基于网络化的注塑机智能监控器
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应用行业:制造业
技术简介
项目简介:随着电子技术和控制手段的发展,我国大中型注塑机械已从原始的单体式温度、压力仪表和继电器组合的控制系统、过渡到可编程序控制器系统,再过渡到更先进的注塑机专用控制系统阶段。 目前,由于社会大生产的需要,各行各业都对注塑机提出了更高的要求,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性的趋势势在必行。 当今社会,微电子技术、计算机技术和网络技术大发展与应用方兴未艾。本项目运用上述现代技术研制“基于网络化的注塑机智能监控器”,将实时监控每一台机器各部分的运行状况,记录以及处理相关数据,实现多级多机通信和远程监控,便于用户多机管理、异地操作和处理故障,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性,最终提高注塑产品的产量和质量。
大型注塑机设备的高效、精密、智能等关键技术研究和产业化
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应用行业:制造业
技术简介
项目背景:进入21世纪,随着电子、信息、生物、交通等各个领域产品的不断更新变化,材料科学也得到了极大的发展,由于塑料具有密度小、质量轻,强度高、电气性能优异、化学稳定性高、耐磨性能优良、减震、隔音性好等特点,加上还具有易成型、易切削、易焊接、以及能很好的与金属、玻璃、木材及其它材料相互粘接等性能,因而出现了以塑代钢、以塑代木、以塑代石的趋势。注塑成型具有生产周期快、生产效率高、能成型尺寸精确、形状复杂或带镶嵌件的制品,并易于实现自动化等特点,因而在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。除少数几种塑料外,几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产制品。注塑机是生产各类塑料制品的通用设备,是典型的数控装备,中国已成为世界最大的注塑机生产国,年产各类机型10万余台,是其他各国年产量的总和,但还不是制造强国。中国塑料机械已成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业,年需求量不断加大。中国塑料机械工业的高速发展缘于下列因素:一是国内塑料加工业的高速发展,对塑料机械的需求旺盛;二是对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景,仍将是中国塑机业高速发展的主要动力。但是与工业发达国家,如德国、日本、意大利等国相比,中国塑料机械还有一定差距,国内注塑机仍大量采用国外80年代中期的技术,最突出的问题是机器生产过程能耗大、生产效率低、控制精度低、附加值和利润低。随着国外新型注塑机大量进入中国市场,中国用户对国外注塑机的性能有了较深入的了解。也认识到国产注塑机无论在制造质量、外观造型,还是在技术性能、可靠性、效率、能耗与污染、以及操作性和舒适性等方面,与国外注塑机相比存在很大差距。不少用户为了追求高效率的作业以保证工期的按时完成,宁愿投入更多的资金来购买进口注塑机或者跟国产新注塑机价格相当但工作可靠性仍然较高的国外二手注塑机,近几年国外二手注塑机的进口和销售走红就是因为这个原因。在这种形式下,国产注塑机面临很大的冲击,国内数家注塑机厂商为了生存和发展,利用自身实力和丰富的注塑机生产经验,纷纷进行技术改造、实验研究和新产品开发。针对这个现状,国家制定了塑料机械行业“十二五”发展规划。根据这一规划,中国塑料机械产业“十二五”将把精密铸造装备、节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。到2015年,中国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术,开发一批技术水平国内领先国际先进的重点产品,提升一批具有特色和知名品牌的产业集群,培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业,努力实现塑料机械行业由大变强的转变。未来5年的发展重点领域是精密制造装备、节能型塑料成型和加工装备、大型塑料加工和成型装备、国家大型工程(高铁、高速公路、大飞机等)配套专用设备和环境友好型加工装备。项目研发业务内容:该项目针对国内注塑机行业存在的共性问题,拟在注塑机机械结构和智能控制方面开展研究,实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机产品,缩小和国外产品的差距,提升中国注塑机行业的整体实力。项目研究技术内容:二次合模技术及合模机构:二次合模技术;合模部分刚性要求设计优化;启闭模动作曲线优化技术。塑料熔融技术研究:熔融速度和质量的优化研究;公共预塑技术研究;高温高压熔融塑料的密封问题研究;定量填充技术。智能控制系统及优化的研究:多核控制器;在线数据采集和优化;平台化软件开发技术。注塑机节能研究:感应加热技术;伺服驱动技术。项目研究总体目标:该项目主要基于合模机构的优化技术、塑料高效熔融技术、智能控制系统及优化技术、注塑机节能技术等,研究大型注塑设备的高效运作、精密注射、智能化控制,并最终实现产业化。社会效益及成果:项目针对实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机需求,研发了二次合模、塑料熔融控制、注塑机节能、智能优化等技术,研发成功了2800吨塑料管件专用注塑机,带动了上下游产业链的发展,提高了效率。项目核心技术已申请发明专利4项,已获实用新型专利7项、软件著作权证书5项。项目产品经用户使用,反映良好。
网络化节能快速高精密全自动注塑机的技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研发的产品是一款机、电、液高度一体化全自动的高效高精密注塑成型设备,可配备各种专用料管加工各种热塑性塑料、增强塑料及塑料合金等塑料制品,成型范围极广,具有重复精度高、节能效果明显等特点。该项目采用优化的高响应比例变量泵全数字闭环系统,具有全自动控制功能,塑化系统采用伺服电机驱动和新型注射螺杆结构,具有显著的节能效果,采用专用模板设计,配备高灵敏度电液伺服阀和高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速准确,达到了高精密成型要求。主要技术创新点:1)采用专用模板设计,机铰力传至模板中部与胀模力方向一致,模板中部不变形、模板应力小、变形小,配备高灵敏度电液伺服阀、高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速和准确,达到高精密成型的要求。2)采用自主研发的新型螺杆及新型混炼头,该新型混炼头剪切小,温升小,使熔体的温度均匀,颜色分布均匀,对料流的自清洁能力强,不会造成积料。该新型螺杆相比普通螺杆其塑化效果好、熔胶压力低、塑化速度快且更节能。3)采用优化的高响应比例变量泵系统,随负载的大小提供所需的流量、压力,空载时,油泵输出流量接近为零,电机输出功率也接近为零,较定量泵具有显著的节能效果。4)采用液压压力控制齿轮自动调模,具有差动特快锁模及差动特快射胶双重功能,整机速度快。5)具有自诊断的专家系统,具有全自动功能,带闭环控制系统,可准确综合地控制过程变量,实现了整过注塑成形过程的全数字电脑控制,且具有无线联网功能,可实现对生产过程的监控和信息管理。该产品以其节能、运行稳定、精度高等优良的性能可替代进口产品,参与国际竞争,价格是进口机的1/3-1/2。该产品处于大规模产业化应用阶段,取得了显著的经济效益和社会效益。
全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以伺服电机作为动力源,由滚珠丝杠和同步带等组成结构简单而效率很高的传动机构,高重复精度(0.01%),比相应的液压注塑机节能50%,各部件独立驱动,精密注射控制,不使用液压油,运行噪音低于70分贝,锁模为60吨——300吨,注射量60g——2000g。
一种注塑机拔模安全监测装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种注塑机拔模安全监测装置,特点是包括中央处理模块、摄像模块、数据存储模块、报警模块、 停机控制模块和电源模块,摄像模块、数据存储模块、报警模块、停机控制模块和电源模块分别与中央处理模块电连接;优点是通过该装置可实时监测塑料件在注塑完成拔模时的断裂情况,如有发生断裂,可及时发出报警信号,并控制注塑机停机,防止在下一次合模时损坏模具;而且该装置操作简单,不影响生产和注塑机的设计,可靠性高,成本也不高。
多路可编程通用可集成时序控制器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该专利(发明专利号:01114852.7)权利范围涵盖了整个工业控制、仪器仪表、家电控制的广泛领域,是一个基础性发明专利。时序控制在信息领域,特别是信息控制领域会经常使用到,过去的方法,如可编程序控制器PLC等,未能将执行时序的硬件系统、控制时序的软件系统(实时操作系统、应用软件系统)及基础性的机电工作流程(时序)进行系统一体化,因此在使用的方便性、设备安全性、人身安全性等一体化实现较困难。实例的详细指标见本实用新型专利“用于吹瓶机、注塑机的多路可编程及可集成时序控制器”。本专利既可以制造成如吹瓶、注塑机控制器的整体形式实现其价值,也可以将本发明作为一个集成电路的知识产权 IP核用专利许可的形式嵌入到其它控制系统,如PLC中,从而可大大改善这些控制系统在时序控制方面的性能。技术的应用领域前景分析:本发明克服了这些缺点而提出一种将机电工作流程的基础性方法归纳为通用的时序,并创建了实现这种时序的硬件系统结构、软件体系结构及相应的实例,该实例在吹瓶机生产可乐瓶、食用油瓶、医用瓶等,及在注塑机生产快餐盒等得到成功应用,大大降低了机电设备的成本,减轻了劳动强度。效益分析:中国已成为世界制造业的中心,任何有国际影响力的制造业的专利要实现专利的最大价值,必定会申请中国的专利,中国是世界制造业专利较量的舞台。本发明涵盖了制造业的三个领域,表明在整体上达到世界先进水平。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >高效节能注塑机关键技术和装备
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应用行业:制造业
技术简介
为了克服传统注塑机液压驱动注射的污染环境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷,本发明专利采用伺服电动机驱动,提供一种传动装置,通过齿形同步带和滚珠丝杠副,将电机的旋转运动转换成螺杆的前后移动。该装置清洁、能耗小、速度高、控制精密。 本发明专利的有益效果是,注塑性能稳定、动作速度快、制品精度高、成型周期短、整机平稳,与同参数普通注塑机相比有更好的整体性能。更重要的是由伺服电机替代原来的液压油缸,大大减少了注塑机制造过程中的污染和使用过程中的污染,注塑机工作时的能耗大幅度降低。
薄壁精密高速注塑机研发及产业化
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应用行业:制造业
技术简介
(1)研究高速注塑机液压控制系统 研发出的系统主要包括:合模液压模块、注射液压模块、预塑液压模块、座台液压模块及动力模块;该控制系统可以自由调节合模速率及合模压力,使合模过程更加可控,通过双泵供油的方式,能够节约注塑时间,提高了注塑效率,再配合使用蓄能器能够实现执行元件的快速运动。 (2)研究动模板支撑结构 团队研发出的动模板支撑结构具有第一滑动块以及第二滑动块,能够起到对动模板支撑的作用,同时第一调节螺栓以及第二调节螺栓能够调节垂直距离,以便于适用不同的动模板和模具以及拟补拖板的磨损。 (3)研究注塑机线性轨道结构 该线性轨道结构具有移动轨道,注射座能够带动注射单元移动,轴承座固定在移动轨道上,通过注射单元移动即可实现产品成型,四个以上注射座能够均匀分担注射单元的重量,减少每个注射座与移动轨道之间的摩擦,提高设备的精度。 (4)研究注塑机二板结构。 研发出的注塑机二板结构主体部上开设有若干个第一滑动通槽,主体部侧面设有若干个连接筋条,连接筋条另一端设有连接部,连接部上开设有与第一滑动通槽相对应的第二滑动通槽,外部轴承可以穿过第一滑动通槽以及第二滑动通槽实现连接目的,第一支撑块以及第二支撑块能够支撑二板,极大程度的减小了因自重所造成的磨损。 项目产品截止2018年6月累计完成销售收入533.85万元,利税63.8万元。项目实施期间,已获得专利6项,其中授权实用新型专利5项,1项发明专利已受理。
SM50P曲轴式射出全电动注塑机
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应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用伺服电机驱动塑化、注射、开合模动作;应用曲轴式射出机构技术,提高了注射的速度和精度;应用智能模板结构技术,能自动调节修正锁模力分布,解决模具本身所存在的不平衡问题,提高了制品的质量。产品具有节能效果显著、精度高、清洁和噪声低等特点。产品已获得发明专利1项,实用新型专利2项,计算机软件著作权1项,有创新性。项目产品于2011年6月8日通过了由广东省机械行业协会组织的广东省新产品新技术的鉴定,鉴定专家一致认为项目产品具有创新性,产品整体技术达到国际同类产品的先进水平。项目产品的各项指标经广东省质量监督机械检验站检测,达到DB44/T461-2007《精密塑料注射成型机》标准的要求,并经用户使用,反映良好,取得了较好的经济和社会效益。本公司现已完成了该项目产品的图纸设计,可以指导批量生产。本公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,生产设备和工艺装备先进,检测手段齐全,可满足批量生产要求。
多工位转动式注塑机的研发
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应用行业:制造业
技术简介
一、技术说明:由于国内常规注塑机存在产能综合利用率低,设备故障率较高,而且常规注塑机通过曲臂运行,容易产生油污,影响产品质量、造成环境污染等缺点。为此,该公司集中精力,开展了多工位转动式注塑机的研发。二、主要创新点:1)全新设计了一款多工位转动式注塑机,打破现有塑机常规的运行生产模式,实现了无曲臂结构,变模具平行移动为滚动。2)通过对驱动系统、喷嘴注塑装置的优化改进,匹配专用模具,实现生产产品后无流导料。3)通过开发塑机专用喷嘴及旋转装置,采用转动式单腔喷嘴直接注塑,模腔压力大,提高了产品的光洁度和尺寸稳定性,适合高端精密塑料件的批量化生产,满足个别企业高层使用生产要求。4)采用多泵组合技术、伺服电动注塑技术和液压蓄能器技术,实现各运动轴独立动作。5)通过对注塑台、模具工装台、旋转系统操作台进行模块化可拆卸设计,便于高层场所使用的移动安装。6)通过伺服系统控制射出装置,安装高精度的编码器和射出压力传感器,精确控制螺杆位置及稳定的溶胶、射出、保压、背压工程,达到高响应、高射出的效果。三、主要技术性能指标:1)螺杆直径(mm):φ22;2)最大注射压力(kg/cmsup3/sup):1820;3)螺杆转速(rpm):0-190;4)合模行程(mm):200;5)最小模厚(mm):100;6)最大开模距离(mm):300;
基于网络化的注塑机智能监控器
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
项目简介:随着电子技术和控制手段的发展,我国大中型注塑机械已从原始的单体式温度、压力仪表和继电器组合的控制系统、过渡到可编程序控制器系统,再过渡到更先进的注塑机专用控制系统阶段。 目前,由于社会大生产的需要,各行各业都对注塑机提出了更高的要求,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性的趋势势在必行。 当今社会,微电子技术、计算机技术和网络技术大发展与应用方兴未艾。本项目运用上述现代技术研制“基于网络化的注塑机智能监控器”,将实时监控每一台机器各部分的运行状况,记录以及处理相关数据,实现多级多机通信和远程监控,便于用户多机管理、异地操作和处理故障,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性,最终提高注塑产品的产量和质量。
大型注塑机设备的高效、精密、智能等关键技术研究和产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景:进入21世纪,随着电子、信息、生物、交通等各个领域产品的不断更新变化,材料科学也得到了极大的发展,由于塑料具有密度小、质量轻,强度高、电气性能优异、化学稳定性高、耐磨性能优良、减震、隔音性好等特点,加上还具有易成型、易切削、易焊接、以及能很好的与金属、玻璃、木材及其它材料相互粘接等性能,因而出现了以塑代钢、以塑代木、以塑代石的趋势。注塑成型具有生产周期快、生产效率高、能成型尺寸精确、形状复杂或带镶嵌件的制品,并易于实现自动化等特点,因而在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。除少数几种塑料外,几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产制品。注塑机是生产各类塑料制品的通用设备,是典型的数控装备,中国已成为世界最大的注塑机生产国,年产各类机型10万余台,是其他各国年产量的总和,但还不是制造强国。中国塑料机械已成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业,年需求量不断加大。中国塑料机械工业的高速发展缘于下列因素:一是国内塑料加工业的高速发展,对塑料机械的需求旺盛;二是对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景,仍将是中国塑机业高速发展的主要动力。但是与工业发达国家,如德国、日本、意大利等国相比,中国塑料机械还有一定差距,国内注塑机仍大量采用国外80年代中期的技术,最突出的问题是机器生产过程能耗大、生产效率低、控制精度低、附加值和利润低。随着国外新型注塑机大量进入中国市场,中国用户对国外注塑机的性能有了较深入的了解。也认识到国产注塑机无论在制造质量、外观造型,还是在技术性能、可靠性、效率、能耗与污染、以及操作性和舒适性等方面,与国外注塑机相比存在很大差距。不少用户为了追求高效率的作业以保证工期的按时完成,宁愿投入更多的资金来购买进口注塑机或者跟国产新注塑机价格相当但工作可靠性仍然较高的国外二手注塑机,近几年国外二手注塑机的进口和销售走红就是因为这个原因。在这种形式下,国产注塑机面临很大的冲击,国内数家注塑机厂商为了生存和发展,利用自身实力和丰富的注塑机生产经验,纷纷进行技术改造、实验研究和新产品开发。针对这个现状,国家制定了塑料机械行业“十二五”发展规划。根据这一规划,中国塑料机械产业“十二五”将把精密铸造装备、节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。到2015年,中国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术,开发一批技术水平国内领先国际先进的重点产品,提升一批具有特色和知名品牌的产业集群,培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业,努力实现塑料机械行业由大变强的转变。未来5年的发展重点领域是精密制造装备、节能型塑料成型和加工装备、大型塑料加工和成型装备、国家大型工程(高铁、高速公路、大飞机等)配套专用设备和环境友好型加工装备。项目研发业务内容:该项目针对国内注塑机行业存在的共性问题,拟在注塑机机械结构和智能控制方面开展研究,实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机产品,缩小和国外产品的差距,提升中国注塑机行业的整体实力。项目研究技术内容:二次合模技术及合模机构:二次合模技术;合模部分刚性要求设计优化;启闭模动作曲线优化技术。塑料熔融技术研究:熔融速度和质量的优化研究;公共预塑技术研究;高温高压熔融塑料的密封问题研究;定量填充技术。智能控制系统及优化的研究:多核控制器;在线数据采集和优化;平台化软件开发技术。注塑机节能研究:感应加热技术;伺服驱动技术。项目研究总体目标:该项目主要基于合模机构的优化技术、塑料高效熔融技术、智能控制系统及优化技术、注塑机节能技术等,研究大型注塑设备的高效运作、精密注射、智能化控制,并最终实现产业化。社会效益及成果:项目针对实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机需求,研发了二次合模、塑料熔融控制、注塑机节能、智能优化等技术,研发成功了2800吨塑料管件专用注塑机,带动了上下游产业链的发展,提高了效率。项目核心技术已申请发明专利4项,已获实用新型专利7项、软件著作权证书5项。项目产品经用户使用,反映良好。
网络化节能快速高精密全自动注塑机的技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研发的产品是一款机、电、液高度一体化全自动的高效高精密注塑成型设备,可配备各种专用料管加工各种热塑性塑料、增强塑料及塑料合金等塑料制品,成型范围极广,具有重复精度高、节能效果明显等特点。该项目采用优化的高响应比例变量泵全数字闭环系统,具有全自动控制功能,塑化系统采用伺服电机驱动和新型注射螺杆结构,具有显著的节能效果,采用专用模板设计,配备高灵敏度电液伺服阀和高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速准确,达到了高精密成型要求。主要技术创新点:1)采用专用模板设计,机铰力传至模板中部与胀模力方向一致,模板中部不变形、模板应力小、变形小,配备高灵敏度电液伺服阀、高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速和准确,达到高精密成型的要求。2)采用自主研发的新型螺杆及新型混炼头,该新型混炼头剪切小,温升小,使熔体的温度均匀,颜色分布均匀,对料流的自清洁能力强,不会造成积料。该新型螺杆相比普通螺杆其塑化效果好、熔胶压力低、塑化速度快且更节能。3)采用优化的高响应比例变量泵系统,随负载的大小提供所需的流量、压力,空载时,油泵输出流量接近为零,电机输出功率也接近为零,较定量泵具有显著的节能效果。4)采用液压压力控制齿轮自动调模,具有差动特快锁模及差动特快射胶双重功能,整机速度快。5)具有自诊断的专家系统,具有全自动功能,带闭环控制系统,可准确综合地控制过程变量,实现了整过注塑成形过程的全数字电脑控制,且具有无线联网功能,可实现对生产过程的监控和信息管理。该产品以其节能、运行稳定、精度高等优良的性能可替代进口产品,参与国际竞争,价格是进口机的1/3-1/2。该产品处于大规模产业化应用阶段,取得了显著的经济效益和社会效益。
全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以伺服电机作为动力源,由滚珠丝杠和同步带等组成结构简单而效率很高的传动机构,高重复精度(0.01%),比相应的液压注塑机节能50%,各部件独立驱动,精密注射控制,不使用液压油,运行噪音低于70分贝,锁模为60吨——300吨,注射量60g——2000g。
一种注塑机拔模安全监测装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种注塑机拔模安全监测装置,特点是包括中央处理模块、摄像模块、数据存储模块、报警模块、 停机控制模块和电源模块,摄像模块、数据存储模块、报警模块、停机控制模块和电源模块分别与中央处理模块电连接;优点是通过该装置可实时监测塑料件在注塑完成拔模时的断裂情况,如有发生断裂,可及时发出报警信号,并控制注塑机停机,防止在下一次合模时损坏模具;而且该装置操作简单,不影响生产和注塑机的设计,可靠性高,成本也不高。
多路可编程通用可集成时序控制器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该专利(发明专利号:01114852.7)权利范围涵盖了整个工业控制、仪器仪表、家电控制的广泛领域,是一个基础性发明专利。时序控制在信息领域,特别是信息控制领域会经常使用到,过去的方法,如可编程序控制器PLC等,未能将执行时序的硬件系统、控制时序的软件系统(实时操作系统、应用软件系统)及基础性的机电工作流程(时序)进行系统一体化,因此在使用的方便性、设备安全性、人身安全性等一体化实现较困难。实例的详细指标见本实用新型专利“用于吹瓶机、注塑机的多路可编程及可集成时序控制器”。本专利既可以制造成如吹瓶、注塑机控制器的整体形式实现其价值,也可以将本发明作为一个集成电路的知识产权 IP核用专利许可的形式嵌入到其它控制系统,如PLC中,从而可大大改善这些控制系统在时序控制方面的性能。技术的应用领域前景分析:本发明克服了这些缺点而提出一种将机电工作流程的基础性方法归纳为通用的时序,并创建了实现这种时序的硬件系统结构、软件体系结构及相应的实例,该实例在吹瓶机生产可乐瓶、食用油瓶、医用瓶等,及在注塑机生产快餐盒等得到成功应用,大大降低了机电设备的成本,减轻了劳动强度。效益分析:中国已成为世界制造业的中心,任何有国际影响力的制造业的专利要实现专利的最大价值,必定会申请中国的专利,中国是世界制造业专利较量的舞台。本发明涵盖了制造业的三个领域,表明在整体上达到世界先进水平。厂房条件建议:无备注:无
找到72项技术成果数据。
找技术 >高效节能注塑机关键技术和装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为了克服传统注塑机液压驱动注射的污染环境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷,本发明专利采用伺服电动机驱动,提供一种传动装置,通过齿形同步带和滚珠丝杠副,将电机的旋转运动转换成螺杆的前后移动。该装置清洁、能耗小、速度高、控制精密。 本发明专利的有益效果是,注塑性能稳定、动作速度快、制品精度高、成型周期短、整机平稳,与同参数普通注塑机相比有更好的整体性能。更重要的是由伺服电机替代原来的液压油缸,大大减少了注塑机制造过程中的污染和使用过程中的污染,注塑机工作时的能耗大幅度降低。
薄壁精密高速注塑机研发及产业化
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应用行业:制造业
技术简介
(1)研究高速注塑机液压控制系统 研发出的系统主要包括:合模液压模块、注射液压模块、预塑液压模块、座台液压模块及动力模块;该控制系统可以自由调节合模速率及合模压力,使合模过程更加可控,通过双泵供油的方式,能够节约注塑时间,提高了注塑效率,再配合使用蓄能器能够实现执行元件的快速运动。 (2)研究动模板支撑结构 团队研发出的动模板支撑结构具有第一滑动块以及第二滑动块,能够起到对动模板支撑的作用,同时第一调节螺栓以及第二调节螺栓能够调节垂直距离,以便于适用不同的动模板和模具以及拟补拖板的磨损。 (3)研究注塑机线性轨道结构 该线性轨道结构具有移动轨道,注射座能够带动注射单元移动,轴承座固定在移动轨道上,通过注射单元移动即可实现产品成型,四个以上注射座能够均匀分担注射单元的重量,减少每个注射座与移动轨道之间的摩擦,提高设备的精度。 (4)研究注塑机二板结构。 研发出的注塑机二板结构主体部上开设有若干个第一滑动通槽,主体部侧面设有若干个连接筋条,连接筋条另一端设有连接部,连接部上开设有与第一滑动通槽相对应的第二滑动通槽,外部轴承可以穿过第一滑动通槽以及第二滑动通槽实现连接目的,第一支撑块以及第二支撑块能够支撑二板,极大程度的减小了因自重所造成的磨损。 项目产品截止2018年6月累计完成销售收入533.85万元,利税63.8万元。项目实施期间,已获得专利6项,其中授权实用新型专利5项,1项发明专利已受理。
SM50P曲轴式射出全电动注塑机
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应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用伺服电机驱动塑化、注射、开合模动作;应用曲轴式射出机构技术,提高了注射的速度和精度;应用智能模板结构技术,能自动调节修正锁模力分布,解决模具本身所存在的不平衡问题,提高了制品的质量。产品具有节能效果显著、精度高、清洁和噪声低等特点。产品已获得发明专利1项,实用新型专利2项,计算机软件著作权1项,有创新性。项目产品于2011年6月8日通过了由广东省机械行业协会组织的广东省新产品新技术的鉴定,鉴定专家一致认为项目产品具有创新性,产品整体技术达到国际同类产品的先进水平。项目产品的各项指标经广东省质量监督机械检验站检测,达到DB44/T461-2007《精密塑料注射成型机》标准的要求,并经用户使用,反映良好,取得了较好的经济和社会效益。本公司现已完成了该项目产品的图纸设计,可以指导批量生产。本公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,生产设备和工艺装备先进,检测手段齐全,可满足批量生产要求。
多工位转动式注塑机的研发
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应用行业:制造业
技术简介
一、技术说明:由于国内常规注塑机存在产能综合利用率低,设备故障率较高,而且常规注塑机通过曲臂运行,容易产生油污,影响产品质量、造成环境污染等缺点。为此,该公司集中精力,开展了多工位转动式注塑机的研发。二、主要创新点:1)全新设计了一款多工位转动式注塑机,打破现有塑机常规的运行生产模式,实现了无曲臂结构,变模具平行移动为滚动。2)通过对驱动系统、喷嘴注塑装置的优化改进,匹配专用模具,实现生产产品后无流导料。3)通过开发塑机专用喷嘴及旋转装置,采用转动式单腔喷嘴直接注塑,模腔压力大,提高了产品的光洁度和尺寸稳定性,适合高端精密塑料件的批量化生产,满足个别企业高层使用生产要求。4)采用多泵组合技术、伺服电动注塑技术和液压蓄能器技术,实现各运动轴独立动作。5)通过对注塑台、模具工装台、旋转系统操作台进行模块化可拆卸设计,便于高层场所使用的移动安装。6)通过伺服系统控制射出装置,安装高精度的编码器和射出压力传感器,精确控制螺杆位置及稳定的溶胶、射出、保压、背压工程,达到高响应、高射出的效果。三、主要技术性能指标:1)螺杆直径(mm):φ22;2)最大注射压力(kg/cmsup3/sup):1820;3)螺杆转速(rpm):0-190;4)合模行程(mm):200;5)最小模厚(mm):100;6)最大开模距离(mm):300;
基于网络化的注塑机智能监控器
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应用行业:制造业
技术简介
项目简介:随着电子技术和控制手段的发展,我国大中型注塑机械已从原始的单体式温度、压力仪表和继电器组合的控制系统、过渡到可编程序控制器系统,再过渡到更先进的注塑机专用控制系统阶段。 目前,由于社会大生产的需要,各行各业都对注塑机提出了更高的要求,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性的趋势势在必行。 当今社会,微电子技术、计算机技术和网络技术大发展与应用方兴未艾。本项目运用上述现代技术研制“基于网络化的注塑机智能监控器”,将实时监控每一台机器各部分的运行状况,记录以及处理相关数据,实现多级多机通信和远程监控,便于用户多机管理、异地操作和处理故障,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性,最终提高注塑产品的产量和质量。
大型注塑机设备的高效、精密、智能等关键技术研究和产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景:进入21世纪,随着电子、信息、生物、交通等各个领域产品的不断更新变化,材料科学也得到了极大的发展,由于塑料具有密度小、质量轻,强度高、电气性能优异、化学稳定性高、耐磨性能优良、减震、隔音性好等特点,加上还具有易成型、易切削、易焊接、以及能很好的与金属、玻璃、木材及其它材料相互粘接等性能,因而出现了以塑代钢、以塑代木、以塑代石的趋势。注塑成型具有生产周期快、生产效率高、能成型尺寸精确、形状复杂或带镶嵌件的制品,并易于实现自动化等特点,因而在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。除少数几种塑料外,几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产制品。注塑机是生产各类塑料制品的通用设备,是典型的数控装备,中国已成为世界最大的注塑机生产国,年产各类机型10万余台,是其他各国年产量的总和,但还不是制造强国。中国塑料机械已成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业,年需求量不断加大。中国塑料机械工业的高速发展缘于下列因素:一是国内塑料加工业的高速发展,对塑料机械的需求旺盛;二是对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景,仍将是中国塑机业高速发展的主要动力。但是与工业发达国家,如德国、日本、意大利等国相比,中国塑料机械还有一定差距,国内注塑机仍大量采用国外80年代中期的技术,最突出的问题是机器生产过程能耗大、生产效率低、控制精度低、附加值和利润低。随着国外新型注塑机大量进入中国市场,中国用户对国外注塑机的性能有了较深入的了解。也认识到国产注塑机无论在制造质量、外观造型,还是在技术性能、可靠性、效率、能耗与污染、以及操作性和舒适性等方面,与国外注塑机相比存在很大差距。不少用户为了追求高效率的作业以保证工期的按时完成,宁愿投入更多的资金来购买进口注塑机或者跟国产新注塑机价格相当但工作可靠性仍然较高的国外二手注塑机,近几年国外二手注塑机的进口和销售走红就是因为这个原因。在这种形式下,国产注塑机面临很大的冲击,国内数家注塑机厂商为了生存和发展,利用自身实力和丰富的注塑机生产经验,纷纷进行技术改造、实验研究和新产品开发。针对这个现状,国家制定了塑料机械行业“十二五”发展规划。根据这一规划,中国塑料机械产业“十二五”将把精密铸造装备、节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。到2015年,中国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术,开发一批技术水平国内领先国际先进的重点产品,提升一批具有特色和知名品牌的产业集群,培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业,努力实现塑料机械行业由大变强的转变。未来5年的发展重点领域是精密制造装备、节能型塑料成型和加工装备、大型塑料加工和成型装备、国家大型工程(高铁、高速公路、大飞机等)配套专用设备和环境友好型加工装备。项目研发业务内容:该项目针对国内注塑机行业存在的共性问题,拟在注塑机机械结构和智能控制方面开展研究,实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机产品,缩小和国外产品的差距,提升中国注塑机行业的整体实力。项目研究技术内容:二次合模技术及合模机构:二次合模技术;合模部分刚性要求设计优化;启闭模动作曲线优化技术。塑料熔融技术研究:熔融速度和质量的优化研究;公共预塑技术研究;高温高压熔融塑料的密封问题研究;定量填充技术。智能控制系统及优化的研究:多核控制器;在线数据采集和优化;平台化软件开发技术。注塑机节能研究:感应加热技术;伺服驱动技术。项目研究总体目标:该项目主要基于合模机构的优化技术、塑料高效熔融技术、智能控制系统及优化技术、注塑机节能技术等,研究大型注塑设备的高效运作、精密注射、智能化控制,并最终实现产业化。社会效益及成果:项目针对实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机需求,研发了二次合模、塑料熔融控制、注塑机节能、智能优化等技术,研发成功了2800吨塑料管件专用注塑机,带动了上下游产业链的发展,提高了效率。项目核心技术已申请发明专利4项,已获实用新型专利7项、软件著作权证书5项。项目产品经用户使用,反映良好。
网络化节能快速高精密全自动注塑机的技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研发的产品是一款机、电、液高度一体化全自动的高效高精密注塑成型设备,可配备各种专用料管加工各种热塑性塑料、增强塑料及塑料合金等塑料制品,成型范围极广,具有重复精度高、节能效果明显等特点。该项目采用优化的高响应比例变量泵全数字闭环系统,具有全自动控制功能,塑化系统采用伺服电机驱动和新型注射螺杆结构,具有显著的节能效果,采用专用模板设计,配备高灵敏度电液伺服阀和高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速准确,达到了高精密成型要求。主要技术创新点:1)采用专用模板设计,机铰力传至模板中部与胀模力方向一致,模板中部不变形、模板应力小、变形小,配备高灵敏度电液伺服阀、高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速和准确,达到高精密成型的要求。2)采用自主研发的新型螺杆及新型混炼头,该新型混炼头剪切小,温升小,使熔体的温度均匀,颜色分布均匀,对料流的自清洁能力强,不会造成积料。该新型螺杆相比普通螺杆其塑化效果好、熔胶压力低、塑化速度快且更节能。3)采用优化的高响应比例变量泵系统,随负载的大小提供所需的流量、压力,空载时,油泵输出流量接近为零,电机输出功率也接近为零,较定量泵具有显著的节能效果。4)采用液压压力控制齿轮自动调模,具有差动特快锁模及差动特快射胶双重功能,整机速度快。5)具有自诊断的专家系统,具有全自动功能,带闭环控制系统,可准确综合地控制过程变量,实现了整过注塑成形过程的全数字电脑控制,且具有无线联网功能,可实现对生产过程的监控和信息管理。该产品以其节能、运行稳定、精度高等优良的性能可替代进口产品,参与国际竞争,价格是进口机的1/3-1/2。该产品处于大规模产业化应用阶段,取得了显著的经济效益和社会效益。
全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以伺服电机作为动力源,由滚珠丝杠和同步带等组成结构简单而效率很高的传动机构,高重复精度(0.01%),比相应的液压注塑机节能50%,各部件独立驱动,精密注射控制,不使用液压油,运行噪音低于70分贝,锁模为60吨——300吨,注射量60g——2000g。
一种注塑机拔模安全监测装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种注塑机拔模安全监测装置,特点是包括中央处理模块、摄像模块、数据存储模块、报警模块、 停机控制模块和电源模块,摄像模块、数据存储模块、报警模块、停机控制模块和电源模块分别与中央处理模块电连接;优点是通过该装置可实时监测塑料件在注塑完成拔模时的断裂情况,如有发生断裂,可及时发出报警信号,并控制注塑机停机,防止在下一次合模时损坏模具;而且该装置操作简单,不影响生产和注塑机的设计,可靠性高,成本也不高。
多路可编程通用可集成时序控制器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该专利(发明专利号:01114852.7)权利范围涵盖了整个工业控制、仪器仪表、家电控制的广泛领域,是一个基础性发明专利。时序控制在信息领域,特别是信息控制领域会经常使用到,过去的方法,如可编程序控制器PLC等,未能将执行时序的硬件系统、控制时序的软件系统(实时操作系统、应用软件系统)及基础性的机电工作流程(时序)进行系统一体化,因此在使用的方便性、设备安全性、人身安全性等一体化实现较困难。实例的详细指标见本实用新型专利“用于吹瓶机、注塑机的多路可编程及可集成时序控制器”。本专利既可以制造成如吹瓶、注塑机控制器的整体形式实现其价值,也可以将本发明作为一个集成电路的知识产权 IP核用专利许可的形式嵌入到其它控制系统,如PLC中,从而可大大改善这些控制系统在时序控制方面的性能。技术的应用领域前景分析:本发明克服了这些缺点而提出一种将机电工作流程的基础性方法归纳为通用的时序,并创建了实现这种时序的硬件系统结构、软件体系结构及相应的实例,该实例在吹瓶机生产可乐瓶、食用油瓶、医用瓶等,及在注塑机生产快餐盒等得到成功应用,大大降低了机电设备的成本,减轻了劳动强度。效益分析:中国已成为世界制造业的中心,任何有国际影响力的制造业的专利要实现专利的最大价值,必定会申请中国的专利,中国是世界制造业专利较量的舞台。本发明涵盖了制造业的三个领域,表明在整体上达到世界先进水平。厂房条件建议:无备注:无
找到72项技术成果数据。
找技术 >高效节能注塑机关键技术和装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为了克服传统注塑机液压驱动注射的污染环境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷,本发明专利采用伺服电动机驱动,提供一种传动装置,通过齿形同步带和滚珠丝杠副,将电机的旋转运动转换成螺杆的前后移动。该装置清洁、能耗小、速度高、控制精密。 本发明专利的有益效果是,注塑性能稳定、动作速度快、制品精度高、成型周期短、整机平稳,与同参数普通注塑机相比有更好的整体性能。更重要的是由伺服电机替代原来的液压油缸,大大减少了注塑机制造过程中的污染和使用过程中的污染,注塑机工作时的能耗大幅度降低。
薄壁精密高速注塑机研发及产业化
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
(1)研究高速注塑机液压控制系统 研发出的系统主要包括:合模液压模块、注射液压模块、预塑液压模块、座台液压模块及动力模块;该控制系统可以自由调节合模速率及合模压力,使合模过程更加可控,通过双泵供油的方式,能够节约注塑时间,提高了注塑效率,再配合使用蓄能器能够实现执行元件的快速运动。 (2)研究动模板支撑结构 团队研发出的动模板支撑结构具有第一滑动块以及第二滑动块,能够起到对动模板支撑的作用,同时第一调节螺栓以及第二调节螺栓能够调节垂直距离,以便于适用不同的动模板和模具以及拟补拖板的磨损。 (3)研究注塑机线性轨道结构 该线性轨道结构具有移动轨道,注射座能够带动注射单元移动,轴承座固定在移动轨道上,通过注射单元移动即可实现产品成型,四个以上注射座能够均匀分担注射单元的重量,减少每个注射座与移动轨道之间的摩擦,提高设备的精度。 (4)研究注塑机二板结构。 研发出的注塑机二板结构主体部上开设有若干个第一滑动通槽,主体部侧面设有若干个连接筋条,连接筋条另一端设有连接部,连接部上开设有与第一滑动通槽相对应的第二滑动通槽,外部轴承可以穿过第一滑动通槽以及第二滑动通槽实现连接目的,第一支撑块以及第二支撑块能够支撑二板,极大程度的减小了因自重所造成的磨损。 项目产品截止2018年6月累计完成销售收入533.85万元,利税63.8万元。项目实施期间,已获得专利6项,其中授权实用新型专利5项,1项发明专利已受理。
SM50P曲轴式射出全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用伺服电机驱动塑化、注射、开合模动作;应用曲轴式射出机构技术,提高了注射的速度和精度;应用智能模板结构技术,能自动调节修正锁模力分布,解决模具本身所存在的不平衡问题,提高了制品的质量。产品具有节能效果显著、精度高、清洁和噪声低等特点。产品已获得发明专利1项,实用新型专利2项,计算机软件著作权1项,有创新性。项目产品于2011年6月8日通过了由广东省机械行业协会组织的广东省新产品新技术的鉴定,鉴定专家一致认为项目产品具有创新性,产品整体技术达到国际同类产品的先进水平。项目产品的各项指标经广东省质量监督机械检验站检测,达到DB44/T461-2007《精密塑料注射成型机》标准的要求,并经用户使用,反映良好,取得了较好的经济和社会效益。本公司现已完成了该项目产品的图纸设计,可以指导批量生产。本公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,生产设备和工艺装备先进,检测手段齐全,可满足批量生产要求。
多工位转动式注塑机的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术说明:由于国内常规注塑机存在产能综合利用率低,设备故障率较高,而且常规注塑机通过曲臂运行,容易产生油污,影响产品质量、造成环境污染等缺点。为此,该公司集中精力,开展了多工位转动式注塑机的研发。二、主要创新点:1)全新设计了一款多工位转动式注塑机,打破现有塑机常规的运行生产模式,实现了无曲臂结构,变模具平行移动为滚动。2)通过对驱动系统、喷嘴注塑装置的优化改进,匹配专用模具,实现生产产品后无流导料。3)通过开发塑机专用喷嘴及旋转装置,采用转动式单腔喷嘴直接注塑,模腔压力大,提高了产品的光洁度和尺寸稳定性,适合高端精密塑料件的批量化生产,满足个别企业高层使用生产要求。4)采用多泵组合技术、伺服电动注塑技术和液压蓄能器技术,实现各运动轴独立动作。5)通过对注塑台、模具工装台、旋转系统操作台进行模块化可拆卸设计,便于高层场所使用的移动安装。6)通过伺服系统控制射出装置,安装高精度的编码器和射出压力传感器,精确控制螺杆位置及稳定的溶胶、射出、保压、背压工程,达到高响应、高射出的效果。三、主要技术性能指标:1)螺杆直径(mm):φ22;2)最大注射压力(kg/cmsup3/sup):1820;3)螺杆转速(rpm):0-190;4)合模行程(mm):200;5)最小模厚(mm):100;6)最大开模距离(mm):300;
基于网络化的注塑机智能监控器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:随着电子技术和控制手段的发展,我国大中型注塑机械已从原始的单体式温度、压力仪表和继电器组合的控制系统、过渡到可编程序控制器系统,再过渡到更先进的注塑机专用控制系统阶段。 目前,由于社会大生产的需要,各行各业都对注塑机提出了更高的要求,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性的趋势势在必行。 当今社会,微电子技术、计算机技术和网络技术大发展与应用方兴未艾。本项目运用上述现代技术研制“基于网络化的注塑机智能监控器”,将实时监控每一台机器各部分的运行状况,记录以及处理相关数据,实现多级多机通信和远程监控,便于用户多机管理、异地操作和处理故障,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性,最终提高注塑产品的产量和质量。
大型注塑机设备的高效、精密、智能等关键技术研究和产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景:进入21世纪,随着电子、信息、生物、交通等各个领域产品的不断更新变化,材料科学也得到了极大的发展,由于塑料具有密度小、质量轻,强度高、电气性能优异、化学稳定性高、耐磨性能优良、减震、隔音性好等特点,加上还具有易成型、易切削、易焊接、以及能很好的与金属、玻璃、木材及其它材料相互粘接等性能,因而出现了以塑代钢、以塑代木、以塑代石的趋势。注塑成型具有生产周期快、生产效率高、能成型尺寸精确、形状复杂或带镶嵌件的制品,并易于实现自动化等特点,因而在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。除少数几种塑料外,几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产制品。注塑机是生产各类塑料制品的通用设备,是典型的数控装备,中国已成为世界最大的注塑机生产国,年产各类机型10万余台,是其他各国年产量的总和,但还不是制造强国。中国塑料机械已成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业,年需求量不断加大。中国塑料机械工业的高速发展缘于下列因素:一是国内塑料加工业的高速发展,对塑料机械的需求旺盛;二是对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景,仍将是中国塑机业高速发展的主要动力。但是与工业发达国家,如德国、日本、意大利等国相比,中国塑料机械还有一定差距,国内注塑机仍大量采用国外80年代中期的技术,最突出的问题是机器生产过程能耗大、生产效率低、控制精度低、附加值和利润低。随着国外新型注塑机大量进入中国市场,中国用户对国外注塑机的性能有了较深入的了解。也认识到国产注塑机无论在制造质量、外观造型,还是在技术性能、可靠性、效率、能耗与污染、以及操作性和舒适性等方面,与国外注塑机相比存在很大差距。不少用户为了追求高效率的作业以保证工期的按时完成,宁愿投入更多的资金来购买进口注塑机或者跟国产新注塑机价格相当但工作可靠性仍然较高的国外二手注塑机,近几年国外二手注塑机的进口和销售走红就是因为这个原因。在这种形式下,国产注塑机面临很大的冲击,国内数家注塑机厂商为了生存和发展,利用自身实力和丰富的注塑机生产经验,纷纷进行技术改造、实验研究和新产品开发。针对这个现状,国家制定了塑料机械行业“十二五”发展规划。根据这一规划,中国塑料机械产业“十二五”将把精密铸造装备、节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。到2015年,中国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术,开发一批技术水平国内领先国际先进的重点产品,提升一批具有特色和知名品牌的产业集群,培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业,努力实现塑料机械行业由大变强的转变。未来5年的发展重点领域是精密制造装备、节能型塑料成型和加工装备、大型塑料加工和成型装备、国家大型工程(高铁、高速公路、大飞机等)配套专用设备和环境友好型加工装备。项目研发业务内容:该项目针对国内注塑机行业存在的共性问题,拟在注塑机机械结构和智能控制方面开展研究,实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机产品,缩小和国外产品的差距,提升中国注塑机行业的整体实力。项目研究技术内容:二次合模技术及合模机构:二次合模技术;合模部分刚性要求设计优化;启闭模动作曲线优化技术。塑料熔融技术研究:熔融速度和质量的优化研究;公共预塑技术研究;高温高压熔融塑料的密封问题研究;定量填充技术。智能控制系统及优化的研究:多核控制器;在线数据采集和优化;平台化软件开发技术。注塑机节能研究:感应加热技术;伺服驱动技术。项目研究总体目标:该项目主要基于合模机构的优化技术、塑料高效熔融技术、智能控制系统及优化技术、注塑机节能技术等,研究大型注塑设备的高效运作、精密注射、智能化控制,并最终实现产业化。社会效益及成果:项目针对实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机需求,研发了二次合模、塑料熔融控制、注塑机节能、智能优化等技术,研发成功了2800吨塑料管件专用注塑机,带动了上下游产业链的发展,提高了效率。项目核心技术已申请发明专利4项,已获实用新型专利7项、软件著作权证书5项。项目产品经用户使用,反映良好。
网络化节能快速高精密全自动注塑机的技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研发的产品是一款机、电、液高度一体化全自动的高效高精密注塑成型设备,可配备各种专用料管加工各种热塑性塑料、增强塑料及塑料合金等塑料制品,成型范围极广,具有重复精度高、节能效果明显等特点。该项目采用优化的高响应比例变量泵全数字闭环系统,具有全自动控制功能,塑化系统采用伺服电机驱动和新型注射螺杆结构,具有显著的节能效果,采用专用模板设计,配备高灵敏度电液伺服阀和高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速准确,达到了高精密成型要求。主要技术创新点:1)采用专用模板设计,机铰力传至模板中部与胀模力方向一致,模板中部不变形、模板应力小、变形小,配备高灵敏度电液伺服阀、高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速和准确,达到高精密成型的要求。2)采用自主研发的新型螺杆及新型混炼头,该新型混炼头剪切小,温升小,使熔体的温度均匀,颜色分布均匀,对料流的自清洁能力强,不会造成积料。该新型螺杆相比普通螺杆其塑化效果好、熔胶压力低、塑化速度快且更节能。3)采用优化的高响应比例变量泵系统,随负载的大小提供所需的流量、压力,空载时,油泵输出流量接近为零,电机输出功率也接近为零,较定量泵具有显著的节能效果。4)采用液压压力控制齿轮自动调模,具有差动特快锁模及差动特快射胶双重功能,整机速度快。5)具有自诊断的专家系统,具有全自动功能,带闭环控制系统,可准确综合地控制过程变量,实现了整过注塑成形过程的全数字电脑控制,且具有无线联网功能,可实现对生产过程的监控和信息管理。该产品以其节能、运行稳定、精度高等优良的性能可替代进口产品,参与国际竞争,价格是进口机的1/3-1/2。该产品处于大规模产业化应用阶段,取得了显著的经济效益和社会效益。
全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以伺服电机作为动力源,由滚珠丝杠和同步带等组成结构简单而效率很高的传动机构,高重复精度(0.01%),比相应的液压注塑机节能50%,各部件独立驱动,精密注射控制,不使用液压油,运行噪音低于70分贝,锁模为60吨——300吨,注射量60g——2000g。
一种注塑机拔模安全监测装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种注塑机拔模安全监测装置,特点是包括中央处理模块、摄像模块、数据存储模块、报警模块、 停机控制模块和电源模块,摄像模块、数据存储模块、报警模块、停机控制模块和电源模块分别与中央处理模块电连接;优点是通过该装置可实时监测塑料件在注塑完成拔模时的断裂情况,如有发生断裂,可及时发出报警信号,并控制注塑机停机,防止在下一次合模时损坏模具;而且该装置操作简单,不影响生产和注塑机的设计,可靠性高,成本也不高。
多路可编程通用可集成时序控制器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该专利(发明专利号:01114852.7)权利范围涵盖了整个工业控制、仪器仪表、家电控制的广泛领域,是一个基础性发明专利。时序控制在信息领域,特别是信息控制领域会经常使用到,过去的方法,如可编程序控制器PLC等,未能将执行时序的硬件系统、控制时序的软件系统(实时操作系统、应用软件系统)及基础性的机电工作流程(时序)进行系统一体化,因此在使用的方便性、设备安全性、人身安全性等一体化实现较困难。实例的详细指标见本实用新型专利“用于吹瓶机、注塑机的多路可编程及可集成时序控制器”。本专利既可以制造成如吹瓶、注塑机控制器的整体形式实现其价值,也可以将本发明作为一个集成电路的知识产权 IP核用专利许可的形式嵌入到其它控制系统,如PLC中,从而可大大改善这些控制系统在时序控制方面的性能。技术的应用领域前景分析:本发明克服了这些缺点而提出一种将机电工作流程的基础性方法归纳为通用的时序,并创建了实现这种时序的硬件系统结构、软件体系结构及相应的实例,该实例在吹瓶机生产可乐瓶、食用油瓶、医用瓶等,及在注塑机生产快餐盒等得到成功应用,大大降低了机电设备的成本,减轻了劳动强度。效益分析:中国已成为世界制造业的中心,任何有国际影响力的制造业的专利要实现专利的最大价值,必定会申请中国的专利,中国是世界制造业专利较量的舞台。本发明涵盖了制造业的三个领域,表明在整体上达到世界先进水平。厂房条件建议:无备注:无
找到72项技术成果数据。
找技术 >高效节能注塑机关键技术和装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为了克服传统注塑机液压驱动注射的污染环境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷,本发明专利采用伺服电动机驱动,提供一种传动装置,通过齿形同步带和滚珠丝杠副,将电机的旋转运动转换成螺杆的前后移动。该装置清洁、能耗小、速度高、控制精密。 本发明专利的有益效果是,注塑性能稳定、动作速度快、制品精度高、成型周期短、整机平稳,与同参数普通注塑机相比有更好的整体性能。更重要的是由伺服电机替代原来的液压油缸,大大减少了注塑机制造过程中的污染和使用过程中的污染,注塑机工作时的能耗大幅度降低。
薄壁精密高速注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)研究高速注塑机液压控制系统 研发出的系统主要包括:合模液压模块、注射液压模块、预塑液压模块、座台液压模块及动力模块;该控制系统可以自由调节合模速率及合模压力,使合模过程更加可控,通过双泵供油的方式,能够节约注塑时间,提高了注塑效率,再配合使用蓄能器能够实现执行元件的快速运动。 (2)研究动模板支撑结构 团队研发出的动模板支撑结构具有第一滑动块以及第二滑动块,能够起到对动模板支撑的作用,同时第一调节螺栓以及第二调节螺栓能够调节垂直距离,以便于适用不同的动模板和模具以及拟补拖板的磨损。 (3)研究注塑机线性轨道结构 该线性轨道结构具有移动轨道,注射座能够带动注射单元移动,轴承座固定在移动轨道上,通过注射单元移动即可实现产品成型,四个以上注射座能够均匀分担注射单元的重量,减少每个注射座与移动轨道之间的摩擦,提高设备的精度。 (4)研究注塑机二板结构。 研发出的注塑机二板结构主体部上开设有若干个第一滑动通槽,主体部侧面设有若干个连接筋条,连接筋条另一端设有连接部,连接部上开设有与第一滑动通槽相对应的第二滑动通槽,外部轴承可以穿过第一滑动通槽以及第二滑动通槽实现连接目的,第一支撑块以及第二支撑块能够支撑二板,极大程度的减小了因自重所造成的磨损。 项目产品截止2018年6月累计完成销售收入533.85万元,利税63.8万元。项目实施期间,已获得专利6项,其中授权实用新型专利5项,1项发明专利已受理。
SM50P曲轴式射出全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用伺服电机驱动塑化、注射、开合模动作;应用曲轴式射出机构技术,提高了注射的速度和精度;应用智能模板结构技术,能自动调节修正锁模力分布,解决模具本身所存在的不平衡问题,提高了制品的质量。产品具有节能效果显著、精度高、清洁和噪声低等特点。产品已获得发明专利1项,实用新型专利2项,计算机软件著作权1项,有创新性。项目产品于2011年6月8日通过了由广东省机械行业协会组织的广东省新产品新技术的鉴定,鉴定专家一致认为项目产品具有创新性,产品整体技术达到国际同类产品的先进水平。项目产品的各项指标经广东省质量监督机械检验站检测,达到DB44/T461-2007《精密塑料注射成型机》标准的要求,并经用户使用,反映良好,取得了较好的经济和社会效益。本公司现已完成了该项目产品的图纸设计,可以指导批量生产。本公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,生产设备和工艺装备先进,检测手段齐全,可满足批量生产要求。
多工位转动式注塑机的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术说明:由于国内常规注塑机存在产能综合利用率低,设备故障率较高,而且常规注塑机通过曲臂运行,容易产生油污,影响产品质量、造成环境污染等缺点。为此,该公司集中精力,开展了多工位转动式注塑机的研发。二、主要创新点:1)全新设计了一款多工位转动式注塑机,打破现有塑机常规的运行生产模式,实现了无曲臂结构,变模具平行移动为滚动。2)通过对驱动系统、喷嘴注塑装置的优化改进,匹配专用模具,实现生产产品后无流导料。3)通过开发塑机专用喷嘴及旋转装置,采用转动式单腔喷嘴直接注塑,模腔压力大,提高了产品的光洁度和尺寸稳定性,适合高端精密塑料件的批量化生产,满足个别企业高层使用生产要求。4)采用多泵组合技术、伺服电动注塑技术和液压蓄能器技术,实现各运动轴独立动作。5)通过对注塑台、模具工装台、旋转系统操作台进行模块化可拆卸设计,便于高层场所使用的移动安装。6)通过伺服系统控制射出装置,安装高精度的编码器和射出压力传感器,精确控制螺杆位置及稳定的溶胶、射出、保压、背压工程,达到高响应、高射出的效果。三、主要技术性能指标:1)螺杆直径(mm):φ22;2)最大注射压力(kg/cmsup3/sup):1820;3)螺杆转速(rpm):0-190;4)合模行程(mm):200;5)最小模厚(mm):100;6)最大开模距离(mm):300;
基于网络化的注塑机智能监控器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:随着电子技术和控制手段的发展,我国大中型注塑机械已从原始的单体式温度、压力仪表和继电器组合的控制系统、过渡到可编程序控制器系统,再过渡到更先进的注塑机专用控制系统阶段。 目前,由于社会大生产的需要,各行各业都对注塑机提出了更高的要求,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性的趋势势在必行。 当今社会,微电子技术、计算机技术和网络技术大发展与应用方兴未艾。本项目运用上述现代技术研制“基于网络化的注塑机智能监控器”,将实时监控每一台机器各部分的运行状况,记录以及处理相关数据,实现多级多机通信和远程监控,便于用户多机管理、异地操作和处理故障,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性,最终提高注塑产品的产量和质量。
大型注塑机设备的高效、精密、智能等关键技术研究和产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景:进入21世纪,随着电子、信息、生物、交通等各个领域产品的不断更新变化,材料科学也得到了极大的发展,由于塑料具有密度小、质量轻,强度高、电气性能优异、化学稳定性高、耐磨性能优良、减震、隔音性好等特点,加上还具有易成型、易切削、易焊接、以及能很好的与金属、玻璃、木材及其它材料相互粘接等性能,因而出现了以塑代钢、以塑代木、以塑代石的趋势。注塑成型具有生产周期快、生产效率高、能成型尺寸精确、形状复杂或带镶嵌件的制品,并易于实现自动化等特点,因而在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。除少数几种塑料外,几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产制品。注塑机是生产各类塑料制品的通用设备,是典型的数控装备,中国已成为世界最大的注塑机生产国,年产各类机型10万余台,是其他各国年产量的总和,但还不是制造强国。中国塑料机械已成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业,年需求量不断加大。中国塑料机械工业的高速发展缘于下列因素:一是国内塑料加工业的高速发展,对塑料机械的需求旺盛;二是对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景,仍将是中国塑机业高速发展的主要动力。但是与工业发达国家,如德国、日本、意大利等国相比,中国塑料机械还有一定差距,国内注塑机仍大量采用国外80年代中期的技术,最突出的问题是机器生产过程能耗大、生产效率低、控制精度低、附加值和利润低。随着国外新型注塑机大量进入中国市场,中国用户对国外注塑机的性能有了较深入的了解。也认识到国产注塑机无论在制造质量、外观造型,还是在技术性能、可靠性、效率、能耗与污染、以及操作性和舒适性等方面,与国外注塑机相比存在很大差距。不少用户为了追求高效率的作业以保证工期的按时完成,宁愿投入更多的资金来购买进口注塑机或者跟国产新注塑机价格相当但工作可靠性仍然较高的国外二手注塑机,近几年国外二手注塑机的进口和销售走红就是因为这个原因。在这种形式下,国产注塑机面临很大的冲击,国内数家注塑机厂商为了生存和发展,利用自身实力和丰富的注塑机生产经验,纷纷进行技术改造、实验研究和新产品开发。针对这个现状,国家制定了塑料机械行业“十二五”发展规划。根据这一规划,中国塑料机械产业“十二五”将把精密铸造装备、节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。到2015年,中国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术,开发一批技术水平国内领先国际先进的重点产品,提升一批具有特色和知名品牌的产业集群,培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业,努力实现塑料机械行业由大变强的转变。未来5年的发展重点领域是精密制造装备、节能型塑料成型和加工装备、大型塑料加工和成型装备、国家大型工程(高铁、高速公路、大飞机等)配套专用设备和环境友好型加工装备。项目研发业务内容:该项目针对国内注塑机行业存在的共性问题,拟在注塑机机械结构和智能控制方面开展研究,实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机产品,缩小和国外产品的差距,提升中国注塑机行业的整体实力。项目研究技术内容:二次合模技术及合模机构:二次合模技术;合模部分刚性要求设计优化;启闭模动作曲线优化技术。塑料熔融技术研究:熔融速度和质量的优化研究;公共预塑技术研究;高温高压熔融塑料的密封问题研究;定量填充技术。智能控制系统及优化的研究:多核控制器;在线数据采集和优化;平台化软件开发技术。注塑机节能研究:感应加热技术;伺服驱动技术。项目研究总体目标:该项目主要基于合模机构的优化技术、塑料高效熔融技术、智能控制系统及优化技术、注塑机节能技术等,研究大型注塑设备的高效运作、精密注射、智能化控制,并最终实现产业化。社会效益及成果:项目针对实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机需求,研发了二次合模、塑料熔融控制、注塑机节能、智能优化等技术,研发成功了2800吨塑料管件专用注塑机,带动了上下游产业链的发展,提高了效率。项目核心技术已申请发明专利4项,已获实用新型专利7项、软件著作权证书5项。项目产品经用户使用,反映良好。
网络化节能快速高精密全自动注塑机的技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研发的产品是一款机、电、液高度一体化全自动的高效高精密注塑成型设备,可配备各种专用料管加工各种热塑性塑料、增强塑料及塑料合金等塑料制品,成型范围极广,具有重复精度高、节能效果明显等特点。该项目采用优化的高响应比例变量泵全数字闭环系统,具有全自动控制功能,塑化系统采用伺服电机驱动和新型注射螺杆结构,具有显著的节能效果,采用专用模板设计,配备高灵敏度电液伺服阀和高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速准确,达到了高精密成型要求。主要技术创新点:1)采用专用模板设计,机铰力传至模板中部与胀模力方向一致,模板中部不变形、模板应力小、变形小,配备高灵敏度电液伺服阀、高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速和准确,达到高精密成型的要求。2)采用自主研发的新型螺杆及新型混炼头,该新型混炼头剪切小,温升小,使熔体的温度均匀,颜色分布均匀,对料流的自清洁能力强,不会造成积料。该新型螺杆相比普通螺杆其塑化效果好、熔胶压力低、塑化速度快且更节能。3)采用优化的高响应比例变量泵系统,随负载的大小提供所需的流量、压力,空载时,油泵输出流量接近为零,电机输出功率也接近为零,较定量泵具有显著的节能效果。4)采用液压压力控制齿轮自动调模,具有差动特快锁模及差动特快射胶双重功能,整机速度快。5)具有自诊断的专家系统,具有全自动功能,带闭环控制系统,可准确综合地控制过程变量,实现了整过注塑成形过程的全数字电脑控制,且具有无线联网功能,可实现对生产过程的监控和信息管理。该产品以其节能、运行稳定、精度高等优良的性能可替代进口产品,参与国际竞争,价格是进口机的1/3-1/2。该产品处于大规模产业化应用阶段,取得了显著的经济效益和社会效益。
全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以伺服电机作为动力源,由滚珠丝杠和同步带等组成结构简单而效率很高的传动机构,高重复精度(0.01%),比相应的液压注塑机节能50%,各部件独立驱动,精密注射控制,不使用液压油,运行噪音低于70分贝,锁模为60吨——300吨,注射量60g——2000g。
一种注塑机拔模安全监测装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种注塑机拔模安全监测装置,特点是包括中央处理模块、摄像模块、数据存储模块、报警模块、 停机控制模块和电源模块,摄像模块、数据存储模块、报警模块、停机控制模块和电源模块分别与中央处理模块电连接;优点是通过该装置可实时监测塑料件在注塑完成拔模时的断裂情况,如有发生断裂,可及时发出报警信号,并控制注塑机停机,防止在下一次合模时损坏模具;而且该装置操作简单,不影响生产和注塑机的设计,可靠性高,成本也不高。
多路可编程通用可集成时序控制器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该专利(发明专利号:01114852.7)权利范围涵盖了整个工业控制、仪器仪表、家电控制的广泛领域,是一个基础性发明专利。时序控制在信息领域,特别是信息控制领域会经常使用到,过去的方法,如可编程序控制器PLC等,未能将执行时序的硬件系统、控制时序的软件系统(实时操作系统、应用软件系统)及基础性的机电工作流程(时序)进行系统一体化,因此在使用的方便性、设备安全性、人身安全性等一体化实现较困难。实例的详细指标见本实用新型专利“用于吹瓶机、注塑机的多路可编程及可集成时序控制器”。本专利既可以制造成如吹瓶、注塑机控制器的整体形式实现其价值,也可以将本发明作为一个集成电路的知识产权 IP核用专利许可的形式嵌入到其它控制系统,如PLC中,从而可大大改善这些控制系统在时序控制方面的性能。技术的应用领域前景分析:本发明克服了这些缺点而提出一种将机电工作流程的基础性方法归纳为通用的时序,并创建了实现这种时序的硬件系统结构、软件体系结构及相应的实例,该实例在吹瓶机生产可乐瓶、食用油瓶、医用瓶等,及在注塑机生产快餐盒等得到成功应用,大大降低了机电设备的成本,减轻了劳动强度。效益分析:中国已成为世界制造业的中心,任何有国际影响力的制造业的专利要实现专利的最大价值,必定会申请中国的专利,中国是世界制造业专利较量的舞台。本发明涵盖了制造业的三个领域,表明在整体上达到世界先进水平。厂房条件建议:无备注:无
找到72项技术成果数据。
找技术 >高效节能注塑机关键技术和装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为了克服传统注塑机液压驱动注射的污染环境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷,本发明专利采用伺服电动机驱动,提供一种传动装置,通过齿形同步带和滚珠丝杠副,将电机的旋转运动转换成螺杆的前后移动。该装置清洁、能耗小、速度高、控制精密。 本发明专利的有益效果是,注塑性能稳定、动作速度快、制品精度高、成型周期短、整机平稳,与同参数普通注塑机相比有更好的整体性能。更重要的是由伺服电机替代原来的液压油缸,大大减少了注塑机制造过程中的污染和使用过程中的污染,注塑机工作时的能耗大幅度降低。
薄壁精密高速注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)研究高速注塑机液压控制系统 研发出的系统主要包括:合模液压模块、注射液压模块、预塑液压模块、座台液压模块及动力模块;该控制系统可以自由调节合模速率及合模压力,使合模过程更加可控,通过双泵供油的方式,能够节约注塑时间,提高了注塑效率,再配合使用蓄能器能够实现执行元件的快速运动。 (2)研究动模板支撑结构 团队研发出的动模板支撑结构具有第一滑动块以及第二滑动块,能够起到对动模板支撑的作用,同时第一调节螺栓以及第二调节螺栓能够调节垂直距离,以便于适用不同的动模板和模具以及拟补拖板的磨损。 (3)研究注塑机线性轨道结构 该线性轨道结构具有移动轨道,注射座能够带动注射单元移动,轴承座固定在移动轨道上,通过注射单元移动即可实现产品成型,四个以上注射座能够均匀分担注射单元的重量,减少每个注射座与移动轨道之间的摩擦,提高设备的精度。 (4)研究注塑机二板结构。 研发出的注塑机二板结构主体部上开设有若干个第一滑动通槽,主体部侧面设有若干个连接筋条,连接筋条另一端设有连接部,连接部上开设有与第一滑动通槽相对应的第二滑动通槽,外部轴承可以穿过第一滑动通槽以及第二滑动通槽实现连接目的,第一支撑块以及第二支撑块能够支撑二板,极大程度的减小了因自重所造成的磨损。 项目产品截止2018年6月累计完成销售收入533.85万元,利税63.8万元。项目实施期间,已获得专利6项,其中授权实用新型专利5项,1项发明专利已受理。
SM50P曲轴式射出全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用伺服电机驱动塑化、注射、开合模动作;应用曲轴式射出机构技术,提高了注射的速度和精度;应用智能模板结构技术,能自动调节修正锁模力分布,解决模具本身所存在的不平衡问题,提高了制品的质量。产品具有节能效果显著、精度高、清洁和噪声低等特点。产品已获得发明专利1项,实用新型专利2项,计算机软件著作权1项,有创新性。项目产品于2011年6月8日通过了由广东省机械行业协会组织的广东省新产品新技术的鉴定,鉴定专家一致认为项目产品具有创新性,产品整体技术达到国际同类产品的先进水平。项目产品的各项指标经广东省质量监督机械检验站检测,达到DB44/T461-2007《精密塑料注射成型机》标准的要求,并经用户使用,反映良好,取得了较好的经济和社会效益。本公司现已完成了该项目产品的图纸设计,可以指导批量生产。本公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,生产设备和工艺装备先进,检测手段齐全,可满足批量生产要求。
多工位转动式注塑机的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术说明:由于国内常规注塑机存在产能综合利用率低,设备故障率较高,而且常规注塑机通过曲臂运行,容易产生油污,影响产品质量、造成环境污染等缺点。为此,该公司集中精力,开展了多工位转动式注塑机的研发。二、主要创新点:1)全新设计了一款多工位转动式注塑机,打破现有塑机常规的运行生产模式,实现了无曲臂结构,变模具平行移动为滚动。2)通过对驱动系统、喷嘴注塑装置的优化改进,匹配专用模具,实现生产产品后无流导料。3)通过开发塑机专用喷嘴及旋转装置,采用转动式单腔喷嘴直接注塑,模腔压力大,提高了产品的光洁度和尺寸稳定性,适合高端精密塑料件的批量化生产,满足个别企业高层使用生产要求。4)采用多泵组合技术、伺服电动注塑技术和液压蓄能器技术,实现各运动轴独立动作。5)通过对注塑台、模具工装台、旋转系统操作台进行模块化可拆卸设计,便于高层场所使用的移动安装。6)通过伺服系统控制射出装置,安装高精度的编码器和射出压力传感器,精确控制螺杆位置及稳定的溶胶、射出、保压、背压工程,达到高响应、高射出的效果。三、主要技术性能指标:1)螺杆直径(mm):φ22;2)最大注射压力(kg/cmsup3/sup):1820;3)螺杆转速(rpm):0-190;4)合模行程(mm):200;5)最小模厚(mm):100;6)最大开模距离(mm):300;
基于网络化的注塑机智能监控器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:随着电子技术和控制手段的发展,我国大中型注塑机械已从原始的单体式温度、压力仪表和继电器组合的控制系统、过渡到可编程序控制器系统,再过渡到更先进的注塑机专用控制系统阶段。 目前,由于社会大生产的需要,各行各业都对注塑机提出了更高的要求,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性的趋势势在必行。 当今社会,微电子技术、计算机技术和网络技术大发展与应用方兴未艾。本项目运用上述现代技术研制“基于网络化的注塑机智能监控器”,将实时监控每一台机器各部分的运行状况,记录以及处理相关数据,实现多级多机通信和远程监控,便于用户多机管理、异地操作和处理故障,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性,最终提高注塑产品的产量和质量。
大型注塑机设备的高效、精密、智能等关键技术研究和产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景:进入21世纪,随着电子、信息、生物、交通等各个领域产品的不断更新变化,材料科学也得到了极大的发展,由于塑料具有密度小、质量轻,强度高、电气性能优异、化学稳定性高、耐磨性能优良、减震、隔音性好等特点,加上还具有易成型、易切削、易焊接、以及能很好的与金属、玻璃、木材及其它材料相互粘接等性能,因而出现了以塑代钢、以塑代木、以塑代石的趋势。注塑成型具有生产周期快、生产效率高、能成型尺寸精确、形状复杂或带镶嵌件的制品,并易于实现自动化等特点,因而在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。除少数几种塑料外,几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产制品。注塑机是生产各类塑料制品的通用设备,是典型的数控装备,中国已成为世界最大的注塑机生产国,年产各类机型10万余台,是其他各国年产量的总和,但还不是制造强国。中国塑料机械已成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业,年需求量不断加大。中国塑料机械工业的高速发展缘于下列因素:一是国内塑料加工业的高速发展,对塑料机械的需求旺盛;二是对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景,仍将是中国塑机业高速发展的主要动力。但是与工业发达国家,如德国、日本、意大利等国相比,中国塑料机械还有一定差距,国内注塑机仍大量采用国外80年代中期的技术,最突出的问题是机器生产过程能耗大、生产效率低、控制精度低、附加值和利润低。随着国外新型注塑机大量进入中国市场,中国用户对国外注塑机的性能有了较深入的了解。也认识到国产注塑机无论在制造质量、外观造型,还是在技术性能、可靠性、效率、能耗与污染、以及操作性和舒适性等方面,与国外注塑机相比存在很大差距。不少用户为了追求高效率的作业以保证工期的按时完成,宁愿投入更多的资金来购买进口注塑机或者跟国产新注塑机价格相当但工作可靠性仍然较高的国外二手注塑机,近几年国外二手注塑机的进口和销售走红就是因为这个原因。在这种形式下,国产注塑机面临很大的冲击,国内数家注塑机厂商为了生存和发展,利用自身实力和丰富的注塑机生产经验,纷纷进行技术改造、实验研究和新产品开发。针对这个现状,国家制定了塑料机械行业“十二五”发展规划。根据这一规划,中国塑料机械产业“十二五”将把精密铸造装备、节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。到2015年,中国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术,开发一批技术水平国内领先国际先进的重点产品,提升一批具有特色和知名品牌的产业集群,培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业,努力实现塑料机械行业由大变强的转变。未来5年的发展重点领域是精密制造装备、节能型塑料成型和加工装备、大型塑料加工和成型装备、国家大型工程(高铁、高速公路、大飞机等)配套专用设备和环境友好型加工装备。项目研发业务内容:该项目针对国内注塑机行业存在的共性问题,拟在注塑机机械结构和智能控制方面开展研究,实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机产品,缩小和国外产品的差距,提升中国注塑机行业的整体实力。项目研究技术内容:二次合模技术及合模机构:二次合模技术;合模部分刚性要求设计优化;启闭模动作曲线优化技术。塑料熔融技术研究:熔融速度和质量的优化研究;公共预塑技术研究;高温高压熔融塑料的密封问题研究;定量填充技术。智能控制系统及优化的研究:多核控制器;在线数据采集和优化;平台化软件开发技术。注塑机节能研究:感应加热技术;伺服驱动技术。项目研究总体目标:该项目主要基于合模机构的优化技术、塑料高效熔融技术、智能控制系统及优化技术、注塑机节能技术等,研究大型注塑设备的高效运作、精密注射、智能化控制,并最终实现产业化。社会效益及成果:项目针对实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机需求,研发了二次合模、塑料熔融控制、注塑机节能、智能优化等技术,研发成功了2800吨塑料管件专用注塑机,带动了上下游产业链的发展,提高了效率。项目核心技术已申请发明专利4项,已获实用新型专利7项、软件著作权证书5项。项目产品经用户使用,反映良好。
网络化节能快速高精密全自动注塑机的技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研发的产品是一款机、电、液高度一体化全自动的高效高精密注塑成型设备,可配备各种专用料管加工各种热塑性塑料、增强塑料及塑料合金等塑料制品,成型范围极广,具有重复精度高、节能效果明显等特点。该项目采用优化的高响应比例变量泵全数字闭环系统,具有全自动控制功能,塑化系统采用伺服电机驱动和新型注射螺杆结构,具有显著的节能效果,采用专用模板设计,配备高灵敏度电液伺服阀和高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速准确,达到了高精密成型要求。主要技术创新点:1)采用专用模板设计,机铰力传至模板中部与胀模力方向一致,模板中部不变形、模板应力小、变形小,配备高灵敏度电液伺服阀、高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速和准确,达到高精密成型的要求。2)采用自主研发的新型螺杆及新型混炼头,该新型混炼头剪切小,温升小,使熔体的温度均匀,颜色分布均匀,对料流的自清洁能力强,不会造成积料。该新型螺杆相比普通螺杆其塑化效果好、熔胶压力低、塑化速度快且更节能。3)采用优化的高响应比例变量泵系统,随负载的大小提供所需的流量、压力,空载时,油泵输出流量接近为零,电机输出功率也接近为零,较定量泵具有显著的节能效果。4)采用液压压力控制齿轮自动调模,具有差动特快锁模及差动特快射胶双重功能,整机速度快。5)具有自诊断的专家系统,具有全自动功能,带闭环控制系统,可准确综合地控制过程变量,实现了整过注塑成形过程的全数字电脑控制,且具有无线联网功能,可实现对生产过程的监控和信息管理。该产品以其节能、运行稳定、精度高等优良的性能可替代进口产品,参与国际竞争,价格是进口机的1/3-1/2。该产品处于大规模产业化应用阶段,取得了显著的经济效益和社会效益。
全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以伺服电机作为动力源,由滚珠丝杠和同步带等组成结构简单而效率很高的传动机构,高重复精度(0.01%),比相应的液压注塑机节能50%,各部件独立驱动,精密注射控制,不使用液压油,运行噪音低于70分贝,锁模为60吨——300吨,注射量60g——2000g。
一种注塑机拔模安全监测装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种注塑机拔模安全监测装置,特点是包括中央处理模块、摄像模块、数据存储模块、报警模块、 停机控制模块和电源模块,摄像模块、数据存储模块、报警模块、停机控制模块和电源模块分别与中央处理模块电连接;优点是通过该装置可实时监测塑料件在注塑完成拔模时的断裂情况,如有发生断裂,可及时发出报警信号,并控制注塑机停机,防止在下一次合模时损坏模具;而且该装置操作简单,不影响生产和注塑机的设计,可靠性高,成本也不高。
多路可编程通用可集成时序控制器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该专利(发明专利号:01114852.7)权利范围涵盖了整个工业控制、仪器仪表、家电控制的广泛领域,是一个基础性发明专利。时序控制在信息领域,特别是信息控制领域会经常使用到,过去的方法,如可编程序控制器PLC等,未能将执行时序的硬件系统、控制时序的软件系统(实时操作系统、应用软件系统)及基础性的机电工作流程(时序)进行系统一体化,因此在使用的方便性、设备安全性、人身安全性等一体化实现较困难。实例的详细指标见本实用新型专利“用于吹瓶机、注塑机的多路可编程及可集成时序控制器”。本专利既可以制造成如吹瓶、注塑机控制器的整体形式实现其价值,也可以将本发明作为一个集成电路的知识产权 IP核用专利许可的形式嵌入到其它控制系统,如PLC中,从而可大大改善这些控制系统在时序控制方面的性能。技术的应用领域前景分析:本发明克服了这些缺点而提出一种将机电工作流程的基础性方法归纳为通用的时序,并创建了实现这种时序的硬件系统结构、软件体系结构及相应的实例,该实例在吹瓶机生产可乐瓶、食用油瓶、医用瓶等,及在注塑机生产快餐盒等得到成功应用,大大降低了机电设备的成本,减轻了劳动强度。效益分析:中国已成为世界制造业的中心,任何有国际影响力的制造业的专利要实现专利的最大价值,必定会申请中国的专利,中国是世界制造业专利较量的舞台。本发明涵盖了制造业的三个领域,表明在整体上达到世界先进水平。厂房条件建议:无备注:无
找到72项技术成果数据。
找技术 >高效节能注塑机关键技术和装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为了克服传统注塑机液压驱动注射的污染环境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷,本发明专利采用伺服电动机驱动,提供一种传动装置,通过齿形同步带和滚珠丝杠副,将电机的旋转运动转换成螺杆的前后移动。该装置清洁、能耗小、速度高、控制精密。 本发明专利的有益效果是,注塑性能稳定、动作速度快、制品精度高、成型周期短、整机平稳,与同参数普通注塑机相比有更好的整体性能。更重要的是由伺服电机替代原来的液压油缸,大大减少了注塑机制造过程中的污染和使用过程中的污染,注塑机工作时的能耗大幅度降低。
薄壁精密高速注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)研究高速注塑机液压控制系统 研发出的系统主要包括:合模液压模块、注射液压模块、预塑液压模块、座台液压模块及动力模块;该控制系统可以自由调节合模速率及合模压力,使合模过程更加可控,通过双泵供油的方式,能够节约注塑时间,提高了注塑效率,再配合使用蓄能器能够实现执行元件的快速运动。 (2)研究动模板支撑结构 团队研发出的动模板支撑结构具有第一滑动块以及第二滑动块,能够起到对动模板支撑的作用,同时第一调节螺栓以及第二调节螺栓能够调节垂直距离,以便于适用不同的动模板和模具以及拟补拖板的磨损。 (3)研究注塑机线性轨道结构 该线性轨道结构具有移动轨道,注射座能够带动注射单元移动,轴承座固定在移动轨道上,通过注射单元移动即可实现产品成型,四个以上注射座能够均匀分担注射单元的重量,减少每个注射座与移动轨道之间的摩擦,提高设备的精度。 (4)研究注塑机二板结构。 研发出的注塑机二板结构主体部上开设有若干个第一滑动通槽,主体部侧面设有若干个连接筋条,连接筋条另一端设有连接部,连接部上开设有与第一滑动通槽相对应的第二滑动通槽,外部轴承可以穿过第一滑动通槽以及第二滑动通槽实现连接目的,第一支撑块以及第二支撑块能够支撑二板,极大程度的减小了因自重所造成的磨损。 项目产品截止2018年6月累计完成销售收入533.85万元,利税63.8万元。项目实施期间,已获得专利6项,其中授权实用新型专利5项,1项发明专利已受理。
SM50P曲轴式射出全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用伺服电机驱动塑化、注射、开合模动作;应用曲轴式射出机构技术,提高了注射的速度和精度;应用智能模板结构技术,能自动调节修正锁模力分布,解决模具本身所存在的不平衡问题,提高了制品的质量。产品具有节能效果显著、精度高、清洁和噪声低等特点。产品已获得发明专利1项,实用新型专利2项,计算机软件著作权1项,有创新性。项目产品于2011年6月8日通过了由广东省机械行业协会组织的广东省新产品新技术的鉴定,鉴定专家一致认为项目产品具有创新性,产品整体技术达到国际同类产品的先进水平。项目产品的各项指标经广东省质量监督机械检验站检测,达到DB44/T461-2007《精密塑料注射成型机》标准的要求,并经用户使用,反映良好,取得了较好的经济和社会效益。本公司现已完成了该项目产品的图纸设计,可以指导批量生产。本公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,生产设备和工艺装备先进,检测手段齐全,可满足批量生产要求。
多工位转动式注塑机的研发
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术说明:由于国内常规注塑机存在产能综合利用率低,设备故障率较高,而且常规注塑机通过曲臂运行,容易产生油污,影响产品质量、造成环境污染等缺点。为此,该公司集中精力,开展了多工位转动式注塑机的研发。二、主要创新点:1)全新设计了一款多工位转动式注塑机,打破现有塑机常规的运行生产模式,实现了无曲臂结构,变模具平行移动为滚动。2)通过对驱动系统、喷嘴注塑装置的优化改进,匹配专用模具,实现生产产品后无流导料。3)通过开发塑机专用喷嘴及旋转装置,采用转动式单腔喷嘴直接注塑,模腔压力大,提高了产品的光洁度和尺寸稳定性,适合高端精密塑料件的批量化生产,满足个别企业高层使用生产要求。4)采用多泵组合技术、伺服电动注塑技术和液压蓄能器技术,实现各运动轴独立动作。5)通过对注塑台、模具工装台、旋转系统操作台进行模块化可拆卸设计,便于高层场所使用的移动安装。6)通过伺服系统控制射出装置,安装高精度的编码器和射出压力传感器,精确控制螺杆位置及稳定的溶胶、射出、保压、背压工程,达到高响应、高射出的效果。三、主要技术性能指标:1)螺杆直径(mm):φ22;2)最大注射压力(kg/cmsup3/sup):1820;3)螺杆转速(rpm):0-190;4)合模行程(mm):200;5)最小模厚(mm):100;6)最大开模距离(mm):300;
基于网络化的注塑机智能监控器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:随着电子技术和控制手段的发展,我国大中型注塑机械已从原始的单体式温度、压力仪表和继电器组合的控制系统、过渡到可编程序控制器系统,再过渡到更先进的注塑机专用控制系统阶段。 目前,由于社会大生产的需要,各行各业都对注塑机提出了更高的要求,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性的趋势势在必行。 当今社会,微电子技术、计算机技术和网络技术大发展与应用方兴未艾。本项目运用上述现代技术研制“基于网络化的注塑机智能监控器”,将实时监控每一台机器各部分的运行状况,记录以及处理相关数据,实现多级多机通信和远程监控,便于用户多机管理、异地操作和处理故障,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性,最终提高注塑产品的产量和质量。
大型注塑机设备的高效、精密、智能等关键技术研究和产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景:进入21世纪,随着电子、信息、生物、交通等各个领域产品的不断更新变化,材料科学也得到了极大的发展,由于塑料具有密度小、质量轻,强度高、电气性能优异、化学稳定性高、耐磨性能优良、减震、隔音性好等特点,加上还具有易成型、易切削、易焊接、以及能很好的与金属、玻璃、木材及其它材料相互粘接等性能,因而出现了以塑代钢、以塑代木、以塑代石的趋势。注塑成型具有生产周期快、生产效率高、能成型尺寸精确、形状复杂或带镶嵌件的制品,并易于实现自动化等特点,因而在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。除少数几种塑料外,几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产制品。注塑机是生产各类塑料制品的通用设备,是典型的数控装备,中国已成为世界最大的注塑机生产国,年产各类机型10万余台,是其他各国年产量的总和,但还不是制造强国。中国塑料机械已成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业,年需求量不断加大。中国塑料机械工业的高速发展缘于下列因素:一是国内塑料加工业的高速发展,对塑料机械的需求旺盛;二是对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景,仍将是中国塑机业高速发展的主要动力。但是与工业发达国家,如德国、日本、意大利等国相比,中国塑料机械还有一定差距,国内注塑机仍大量采用国外80年代中期的技术,最突出的问题是机器生产过程能耗大、生产效率低、控制精度低、附加值和利润低。随着国外新型注塑机大量进入中国市场,中国用户对国外注塑机的性能有了较深入的了解。也认识到国产注塑机无论在制造质量、外观造型,还是在技术性能、可靠性、效率、能耗与污染、以及操作性和舒适性等方面,与国外注塑机相比存在很大差距。不少用户为了追求高效率的作业以保证工期的按时完成,宁愿投入更多的资金来购买进口注塑机或者跟国产新注塑机价格相当但工作可靠性仍然较高的国外二手注塑机,近几年国外二手注塑机的进口和销售走红就是因为这个原因。在这种形式下,国产注塑机面临很大的冲击,国内数家注塑机厂商为了生存和发展,利用自身实力和丰富的注塑机生产经验,纷纷进行技术改造、实验研究和新产品开发。针对这个现状,国家制定了塑料机械行业“十二五”发展规划。根据这一规划,中国塑料机械产业“十二五”将把精密铸造装备、节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。到2015年,中国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术,开发一批技术水平国内领先国际先进的重点产品,提升一批具有特色和知名品牌的产业集群,培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业,努力实现塑料机械行业由大变强的转变。未来5年的发展重点领域是精密制造装备、节能型塑料成型和加工装备、大型塑料加工和成型装备、国家大型工程(高铁、高速公路、大飞机等)配套专用设备和环境友好型加工装备。项目研发业务内容:该项目针对国内注塑机行业存在的共性问题,拟在注塑机机械结构和智能控制方面开展研究,实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机产品,缩小和国外产品的差距,提升中国注塑机行业的整体实力。项目研究技术内容:二次合模技术及合模机构:二次合模技术;合模部分刚性要求设计优化;启闭模动作曲线优化技术。塑料熔融技术研究:熔融速度和质量的优化研究;公共预塑技术研究;高温高压熔融塑料的密封问题研究;定量填充技术。智能控制系统及优化的研究:多核控制器;在线数据采集和优化;平台化软件开发技术。注塑机节能研究:感应加热技术;伺服驱动技术。项目研究总体目标:该项目主要基于合模机构的优化技术、塑料高效熔融技术、智能控制系统及优化技术、注塑机节能技术等,研究大型注塑设备的高效运作、精密注射、智能化控制,并最终实现产业化。社会效益及成果:项目针对实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机需求,研发了二次合模、塑料熔融控制、注塑机节能、智能优化等技术,研发成功了2800吨塑料管件专用注塑机,带动了上下游产业链的发展,提高了效率。项目核心技术已申请发明专利4项,已获实用新型专利7项、软件著作权证书5项。项目产品经用户使用,反映良好。
网络化节能快速高精密全自动注塑机的技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研发的产品是一款机、电、液高度一体化全自动的高效高精密注塑成型设备,可配备各种专用料管加工各种热塑性塑料、增强塑料及塑料合金等塑料制品,成型范围极广,具有重复精度高、节能效果明显等特点。该项目采用优化的高响应比例变量泵全数字闭环系统,具有全自动控制功能,塑化系统采用伺服电机驱动和新型注射螺杆结构,具有显著的节能效果,采用专用模板设计,配备高灵敏度电液伺服阀和高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速准确,达到了高精密成型要求。主要技术创新点:1)采用专用模板设计,机铰力传至模板中部与胀模力方向一致,模板中部不变形、模板应力小、变形小,配备高灵敏度电液伺服阀、高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速和准确,达到高精密成型的要求。2)采用自主研发的新型螺杆及新型混炼头,该新型混炼头剪切小,温升小,使熔体的温度均匀,颜色分布均匀,对料流的自清洁能力强,不会造成积料。该新型螺杆相比普通螺杆其塑化效果好、熔胶压力低、塑化速度快且更节能。3)采用优化的高响应比例变量泵系统,随负载的大小提供所需的流量、压力,空载时,油泵输出流量接近为零,电机输出功率也接近为零,较定量泵具有显著的节能效果。4)采用液压压力控制齿轮自动调模,具有差动特快锁模及差动特快射胶双重功能,整机速度快。5)具有自诊断的专家系统,具有全自动功能,带闭环控制系统,可准确综合地控制过程变量,实现了整过注塑成形过程的全数字电脑控制,且具有无线联网功能,可实现对生产过程的监控和信息管理。该产品以其节能、运行稳定、精度高等优良的性能可替代进口产品,参与国际竞争,价格是进口机的1/3-1/2。该产品处于大规模产业化应用阶段,取得了显著的经济效益和社会效益。
全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以伺服电机作为动力源,由滚珠丝杠和同步带等组成结构简单而效率很高的传动机构,高重复精度(0.01%),比相应的液压注塑机节能50%,各部件独立驱动,精密注射控制,不使用液压油,运行噪音低于70分贝,锁模为60吨——300吨,注射量60g——2000g。
一种注塑机拔模安全监测装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种注塑机拔模安全监测装置,特点是包括中央处理模块、摄像模块、数据存储模块、报警模块、 停机控制模块和电源模块,摄像模块、数据存储模块、报警模块、停机控制模块和电源模块分别与中央处理模块电连接;优点是通过该装置可实时监测塑料件在注塑完成拔模时的断裂情况,如有发生断裂,可及时发出报警信号,并控制注塑机停机,防止在下一次合模时损坏模具;而且该装置操作简单,不影响生产和注塑机的设计,可靠性高,成本也不高。
多路可编程通用可集成时序控制器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该专利(发明专利号:01114852.7)权利范围涵盖了整个工业控制、仪器仪表、家电控制的广泛领域,是一个基础性发明专利。时序控制在信息领域,特别是信息控制领域会经常使用到,过去的方法,如可编程序控制器PLC等,未能将执行时序的硬件系统、控制时序的软件系统(实时操作系统、应用软件系统)及基础性的机电工作流程(时序)进行系统一体化,因此在使用的方便性、设备安全性、人身安全性等一体化实现较困难。实例的详细指标见本实用新型专利“用于吹瓶机、注塑机的多路可编程及可集成时序控制器”。本专利既可以制造成如吹瓶、注塑机控制器的整体形式实现其价值,也可以将本发明作为一个集成电路的知识产权 IP核用专利许可的形式嵌入到其它控制系统,如PLC中,从而可大大改善这些控制系统在时序控制方面的性能。技术的应用领域前景分析:本发明克服了这些缺点而提出一种将机电工作流程的基础性方法归纳为通用的时序,并创建了实现这种时序的硬件系统结构、软件体系结构及相应的实例,该实例在吹瓶机生产可乐瓶、食用油瓶、医用瓶等,及在注塑机生产快餐盒等得到成功应用,大大降低了机电设备的成本,减轻了劳动强度。效益分析:中国已成为世界制造业的中心,任何有国际影响力的制造业的专利要实现专利的最大价值,必定会申请中国的专利,中国是世界制造业专利较量的舞台。本发明涵盖了制造业的三个领域,表明在整体上达到世界先进水平。厂房条件建议:无备注:无
找到72项技术成果数据。
找技术 >高效节能注塑机关键技术和装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
为了克服传统注塑机液压驱动注射的污染环境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷,本发明专利采用伺服电动机驱动,提供一种传动装置,通过齿形同步带和滚珠丝杠副,将电机的旋转运动转换成螺杆的前后移动。该装置清洁、能耗小、速度高、控制精密。 本发明专利的有益效果是,注塑性能稳定、动作速度快、制品精度高、成型周期短、整机平稳,与同参数普通注塑机相比有更好的整体性能。更重要的是由伺服电机替代原来的液压油缸,大大减少了注塑机制造过程中的污染和使用过程中的污染,注塑机工作时的能耗大幅度降低。
薄壁精密高速注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)研究高速注塑机液压控制系统 研发出的系统主要包括:合模液压模块、注射液压模块、预塑液压模块、座台液压模块及动力模块;该控制系统可以自由调节合模速率及合模压力,使合模过程更加可控,通过双泵供油的方式,能够节约注塑时间,提高了注塑效率,再配合使用蓄能器能够实现执行元件的快速运动。 (2)研究动模板支撑结构 团队研发出的动模板支撑结构具有第一滑动块以及第二滑动块,能够起到对动模板支撑的作用,同时第一调节螺栓以及第二调节螺栓能够调节垂直距离,以便于适用不同的动模板和模具以及拟补拖板的磨损。 (3)研究注塑机线性轨道结构 该线性轨道结构具有移动轨道,注射座能够带动注射单元移动,轴承座固定在移动轨道上,通过注射单元移动即可实现产品成型,四个以上注射座能够均匀分担注射单元的重量,减少每个注射座与移动轨道之间的摩擦,提高设备的精度。 (4)研究注塑机二板结构。 研发出的注塑机二板结构主体部上开设有若干个第一滑动通槽,主体部侧面设有若干个连接筋条,连接筋条另一端设有连接部,连接部上开设有与第一滑动通槽相对应的第二滑动通槽,外部轴承可以穿过第一滑动通槽以及第二滑动通槽实现连接目的,第一支撑块以及第二支撑块能够支撑二板,极大程度的减小了因自重所造成的磨损。 项目产品截止2018年6月累计完成销售收入533.85万元,利税63.8万元。项目实施期间,已获得专利6项,其中授权实用新型专利5项,1项发明专利已受理。
SM50P曲轴式射出全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用伺服电机驱动塑化、注射、开合模动作;应用曲轴式射出机构技术,提高了注射的速度和精度;应用智能模板结构技术,能自动调节修正锁模力分布,解决模具本身所存在的不平衡问题,提高了制品的质量。产品具有节能效果显著、精度高、清洁和噪声低等特点。产品已获得发明专利1项,实用新型专利2项,计算机软件著作权1项,有创新性。项目产品于2011年6月8日通过了由广东省机械行业协会组织的广东省新产品新技术的鉴定,鉴定专家一致认为项目产品具有创新性,产品整体技术达到国际同类产品的先进水平。项目产品的各项指标经广东省质量监督机械检验站检测,达到DB44/T461-2007《精密塑料注射成型机》标准的要求,并经用户使用,反映良好,取得了较好的经济和社会效益。本公司现已完成了该项目产品的图纸设计,可以指导批量生产。本公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,生产设备和工艺装备先进,检测手段齐全,可满足批量生产要求。
多工位转动式注塑机的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术说明:由于国内常规注塑机存在产能综合利用率低,设备故障率较高,而且常规注塑机通过曲臂运行,容易产生油污,影响产品质量、造成环境污染等缺点。为此,该公司集中精力,开展了多工位转动式注塑机的研发。二、主要创新点:1)全新设计了一款多工位转动式注塑机,打破现有塑机常规的运行生产模式,实现了无曲臂结构,变模具平行移动为滚动。2)通过对驱动系统、喷嘴注塑装置的优化改进,匹配专用模具,实现生产产品后无流导料。3)通过开发塑机专用喷嘴及旋转装置,采用转动式单腔喷嘴直接注塑,模腔压力大,提高了产品的光洁度和尺寸稳定性,适合高端精密塑料件的批量化生产,满足个别企业高层使用生产要求。4)采用多泵组合技术、伺服电动注塑技术和液压蓄能器技术,实现各运动轴独立动作。5)通过对注塑台、模具工装台、旋转系统操作台进行模块化可拆卸设计,便于高层场所使用的移动安装。6)通过伺服系统控制射出装置,安装高精度的编码器和射出压力传感器,精确控制螺杆位置及稳定的溶胶、射出、保压、背压工程,达到高响应、高射出的效果。三、主要技术性能指标:1)螺杆直径(mm):φ22;2)最大注射压力(kg/cmsup3/sup):1820;3)螺杆转速(rpm):0-190;4)合模行程(mm):200;5)最小模厚(mm):100;6)最大开模距离(mm):300;
基于网络化的注塑机智能监控器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:随着电子技术和控制手段的发展,我国大中型注塑机械已从原始的单体式温度、压力仪表和继电器组合的控制系统、过渡到可编程序控制器系统,再过渡到更先进的注塑机专用控制系统阶段。 目前,由于社会大生产的需要,各行各业都对注塑机提出了更高的要求,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性的趋势势在必行。 当今社会,微电子技术、计算机技术和网络技术大发展与应用方兴未艾。本项目运用上述现代技术研制“基于网络化的注塑机智能监控器”,将实时监控每一台机器各部分的运行状况,记录以及处理相关数据,实现多级多机通信和远程监控,便于用户多机管理、异地操作和处理故障,提高注塑机控制系统自动化程度、系统稳定性、系统柔性,最终提高注塑产品的产量和质量。
大型注塑机设备的高效、精密、智能等关键技术研究和产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景:进入21世纪,随着电子、信息、生物、交通等各个领域产品的不断更新变化,材料科学也得到了极大的发展,由于塑料具有密度小、质量轻,强度高、电气性能优异、化学稳定性高、耐磨性能优良、减震、隔音性好等特点,加上还具有易成型、易切削、易焊接、以及能很好的与金属、玻璃、木材及其它材料相互粘接等性能,因而出现了以塑代钢、以塑代木、以塑代石的趋势。注塑成型具有生产周期快、生产效率高、能成型尺寸精确、形状复杂或带镶嵌件的制品,并易于实现自动化等特点,因而在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。除少数几种塑料外,几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产制品。注塑机是生产各类塑料制品的通用设备,是典型的数控装备,中国已成为世界最大的注塑机生产国,年产各类机型10万余台,是其他各国年产量的总和,但还不是制造强国。中国塑料机械已成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业,年需求量不断加大。中国塑料机械工业的高速发展缘于下列因素:一是国内塑料加工业的高速发展,对塑料机械的需求旺盛;二是对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景,仍将是中国塑机业高速发展的主要动力。但是与工业发达国家,如德国、日本、意大利等国相比,中国塑料机械还有一定差距,国内注塑机仍大量采用国外80年代中期的技术,最突出的问题是机器生产过程能耗大、生产效率低、控制精度低、附加值和利润低。随着国外新型注塑机大量进入中国市场,中国用户对国外注塑机的性能有了较深入的了解。也认识到国产注塑机无论在制造质量、外观造型,还是在技术性能、可靠性、效率、能耗与污染、以及操作性和舒适性等方面,与国外注塑机相比存在很大差距。不少用户为了追求高效率的作业以保证工期的按时完成,宁愿投入更多的资金来购买进口注塑机或者跟国产新注塑机价格相当但工作可靠性仍然较高的国外二手注塑机,近几年国外二手注塑机的进口和销售走红就是因为这个原因。在这种形式下,国产注塑机面临很大的冲击,国内数家注塑机厂商为了生存和发展,利用自身实力和丰富的注塑机生产经验,纷纷进行技术改造、实验研究和新产品开发。针对这个现状,国家制定了塑料机械行业“十二五”发展规划。根据这一规划,中国塑料机械产业“十二五”将把精密铸造装备、节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。到2015年,中国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术,开发一批技术水平国内领先国际先进的重点产品,提升一批具有特色和知名品牌的产业集群,培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业,努力实现塑料机械行业由大变强的转变。未来5年的发展重点领域是精密制造装备、节能型塑料成型和加工装备、大型塑料加工和成型装备、国家大型工程(高铁、高速公路、大飞机等)配套专用设备和环境友好型加工装备。项目研发业务内容:该项目针对国内注塑机行业存在的共性问题,拟在注塑机机械结构和智能控制方面开展研究,实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机产品,缩小和国外产品的差距,提升中国注塑机行业的整体实力。项目研究技术内容:二次合模技术及合模机构:二次合模技术;合模部分刚性要求设计优化;启闭模动作曲线优化技术。塑料熔融技术研究:熔融速度和质量的优化研究;公共预塑技术研究;高温高压熔融塑料的密封问题研究;定量填充技术。智能控制系统及优化的研究:多核控制器;在线数据采集和优化;平台化软件开发技术。注塑机节能研究:感应加热技术;伺服驱动技术。项目研究总体目标:该项目主要基于合模机构的优化技术、塑料高效熔融技术、智能控制系统及优化技术、注塑机节能技术等,研究大型注塑设备的高效运作、精密注射、智能化控制,并最终实现产业化。社会效益及成果:项目针对实现高速、高效、节能和高可靠性的注塑机需求,研发了二次合模、塑料熔融控制、注塑机节能、智能优化等技术,研发成功了2800吨塑料管件专用注塑机,带动了上下游产业链的发展,提高了效率。项目核心技术已申请发明专利4项,已获实用新型专利7项、软件著作权证书5项。项目产品经用户使用,反映良好。
网络化节能快速高精密全自动注塑机的技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研发的产品是一款机、电、液高度一体化全自动的高效高精密注塑成型设备,可配备各种专用料管加工各种热塑性塑料、增强塑料及塑料合金等塑料制品,成型范围极广,具有重复精度高、节能效果明显等特点。该项目采用优化的高响应比例变量泵全数字闭环系统,具有全自动控制功能,塑化系统采用伺服电机驱动和新型注射螺杆结构,具有显著的节能效果,采用专用模板设计,配备高灵敏度电液伺服阀和高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速准确,达到了高精密成型要求。主要技术创新点:1)采用专用模板设计,机铰力传至模板中部与胀模力方向一致,模板中部不变形、模板应力小、变形小,配备高灵敏度电液伺服阀、高精度位移传感器,使锁模机构运动控制响应快速和准确,达到高精密成型的要求。2)采用自主研发的新型螺杆及新型混炼头,该新型混炼头剪切小,温升小,使熔体的温度均匀,颜色分布均匀,对料流的自清洁能力强,不会造成积料。该新型螺杆相比普通螺杆其塑化效果好、熔胶压力低、塑化速度快且更节能。3)采用优化的高响应比例变量泵系统,随负载的大小提供所需的流量、压力,空载时,油泵输出流量接近为零,电机输出功率也接近为零,较定量泵具有显著的节能效果。4)采用液压压力控制齿轮自动调模,具有差动特快锁模及差动特快射胶双重功能,整机速度快。5)具有自诊断的专家系统,具有全自动功能,带闭环控制系统,可准确综合地控制过程变量,实现了整过注塑成形过程的全数字电脑控制,且具有无线联网功能,可实现对生产过程的监控和信息管理。该产品以其节能、运行稳定、精度高等优良的性能可替代进口产品,参与国际竞争,价格是进口机的1/3-1/2。该产品处于大规模产业化应用阶段,取得了显著的经济效益和社会效益。
全电动注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以伺服电机作为动力源,由滚珠丝杠和同步带等组成结构简单而效率很高的传动机构,高重复精度(0.01%),比相应的液压注塑机节能50%,各部件独立驱动,精密注射控制,不使用液压油,运行噪音低于70分贝,锁模为60吨——300吨,注射量60g——2000g。
一种注塑机拔模安全监测装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种注塑机拔模安全监测装置,特点是包括中央处理模块、摄像模块、数据存储模块、报警模块、 停机控制模块和电源模块,摄像模块、数据存储模块、报警模块、停机控制模块和电源模块分别与中央处理模块电连接;优点是通过该装置可实时监测塑料件在注塑完成拔模时的断裂情况,如有发生断裂,可及时发出报警信号,并控制注塑机停机,防止在下一次合模时损坏模具;而且该装置操作简单,不影响生产和注塑机的设计,可靠性高,成本也不高。
多路可编程通用可集成时序控制器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:该专利(发明专利号:01114852.7)权利范围涵盖了整个工业控制、仪器仪表、家电控制的广泛领域,是一个基础性发明专利。时序控制在信息领域,特别是信息控制领域会经常使用到,过去的方法,如可编程序控制器PLC等,未能将执行时序的硬件系统、控制时序的软件系统(实时操作系统、应用软件系统)及基础性的机电工作流程(时序)进行系统一体化,因此在使用的方便性、设备安全性、人身安全性等一体化实现较困难。实例的详细指标见本实用新型专利“用于吹瓶机、注塑机的多路可编程及可集成时序控制器”。本专利既可以制造成如吹瓶、注塑机控制器的整体形式实现其价值,也可以将本发明作为一个集成电路的知识产权 IP核用专利许可的形式嵌入到其它控制系统,如PLC中,从而可大大改善这些控制系统在时序控制方面的性能。技术的应用领域前景分析:本发明克服了这些缺点而提出一种将机电工作流程的基础性方法归纳为通用的时序,并创建了实现这种时序的硬件系统结构、软件体系结构及相应的实例,该实例在吹瓶机生产可乐瓶、食用油瓶、医用瓶等,及在注塑机生产快餐盒等得到成功应用,大大降低了机电设备的成本,减轻了劳动强度。效益分析:中国已成为世界制造业的中心,任何有国际影响力的制造业的专利要实现专利的最大价值,必定会申请中国的专利,中国是世界制造业专利较量的舞台。本发明涵盖了制造业的三个领域,表明在整体上达到世界先进水平。厂房条件建议:无备注:无