找到72项技术成果数据。
找技术 >注塑机红外线节能电热圈
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本技术公开一种注塑机红外线节能电热圈。 研发目的: 节能减排利国利民,也是每个企业发展的首要重点!塑胶行业注塑机械耗电是巨大的,所以相对应塑胶机械有效成熟的节能产品是有市场的。 技术基本原理: A、采用新型红外线电热发生器,电热转换率高,热效率98%以上; B、热传导:采用红外辐射传导,使得热能单向传导,有效传导到目标对象,并且热惯性小,温控精度高。 C、隔热/单向传热性能:使得外表温度在45-70℃左右,热损失少。 D、升温速度:高效发热材料在45秒内可达750℃。 E、材料使用寿命:确保连续使用5万小时以上,并且不衰减。 产品特点: 1、节能:节能率30%-70%,6-12个月收回投资; 2、环保:环境温度降低3℃-8℃; 3、简单:直接替代传统的注塑机电热圈; 4、长寿:1年免费质保,5年以上正常使用寿命; 5、精准:热惯性小,温控精度高; 6、高效:注塑机红外线节能电热圈采用特制红外电热发生器,传热效率远高于传统电热圈。
一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置(专利号201310188170.2),属于模具技术领域。它解决了现有技术中注塑机和模具的使用寿命较低等技术问题。本脱模检测装置包括固定于料筒的筒底的称重传感器,称重传感器能够将料筒内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出,称重传感器通过一根数据线电路联接有一个控制器,控制器能够吸收电信号并发出报警指令,控制器电路联接有一个报警器,报警器能够接收报警指令并报警。本发明能够检测塑料瓶盖是否完全从模具中脱落,避免脱模不完全导致注塑机和模具发生损坏,提高注塑机和模具的使用寿命。
电永磁吸盘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
【成果简介】 电永磁吸盘是金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重等领域的装备。它采用励磁线圈控制永磁体的极性,完成对铁磁零件的夹紧和释放。只在激磁和退磁阶段通电,持续时间最多1秒钟,其他时间均不消耗电能。 与传统的电磁吸盘相比,电控永磁吸盘有以下特点: 经济:夹紧状态下不需要电力,节能90%;无需维护;无需改变机床或生产线。 高效:瞬间夹紧或释放,提高工作效率,降低工人劳动强度;减少停机时间。 加工精度高:消除热变形;一次装夹可以实现五面加工,减少了多次定位误差。 安全:工作过程中不需要电力供应,避免因电路故障引发的事故。 该项目的实施,将为生产电永磁吸盘的企业带来可观的经济效益,为使用电永磁吸盘的企业提高技术装备水平,节能增效,降低成本。 技术指标:吸附力:14-18kg/cm2;充磁、退磁时间在瞬间完成,不大于2s。 成本:约3元/ cm2。 应用范围:金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重。 金属切削加工包括车削、铣削、磨削、刨削、钻削等,既适合普通机床应用,也适合加工中心应用,不需要改变机床原有结构。因这些设备的市场保有量很大,具有广阔的市场前景。 快速换模包括注塑机、陶瓷干压机等,省去了诸多的调整工作,换模速度极快。生产配有电永磁吸盘的注塑机利润空间陡然增加,且深受用户的青睐。 磁力起重领域也应用广泛,但节能一项就效益可观。
一种注塑机散热装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备,鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点,绝大多数注塑机采用液压系统。液压油的品质对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用。液压油中的气泡对油的品质有着重要影响。从经济性和系统工作质量的角度来看,油中气泡对系统的危害是相当大的,主要有以下几个方面:系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生。故在注塑机的加工过程中,散热问题对于液压油的影响很大,需要一种专门的散热装置对注塑机进行散热。 ②技术原理及性能指标 技术原理 一种注塑机散热装置,包括散热器本体,散热器本体左端设置有散热扇;散热器本体内部设置有散热硅胶,散热硅胶右端面通过挡块安装有金属隔板;散热器本体上下两端设置有安装耳板。 性能指标 安装耳板与散热器本体为一体化成型,成型性能好;散热硅胶与散热器本体内部为过盈配合,通过硅胶的韧性,将散热硅胶固定在散热器本体内;金属隔板上设置有若干通孔,更加有利于金属隔板的热交换;挡块通过胶水固定在金属隔板上,挡块通过凹槽固定在散热硅胶上,凹槽设置在散热硅胶上,凹槽固定方式使固定更加稳定。 ③技术的创造性与先进性 本产品结构简单、设计合理,使用时,将散热装置通过安装耳板安装在注塑机上需要散热的部位,利用散热硅胶及金属隔板的导热性,所传导的热量通过散热扇进行散热;通过在散热器本体内部设置散热硅胶,放置散热扇的漏电,提高绝缘性能,增加了散热效率,安全高效;通过设置金属隔板,利用金属的导热性能,进一步的进行散热;通过设置安装耳板,便于装置安装在需要进行散热的注塑机的部位,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本产品结构原理简单,能够满足注塑机散热的各项技术指标,技术成熟度高,同时本产品可推广应用在其他设备上进行散热作业,适用范围广,安全性好。 ⑤应用情况及存在的问题 本产品应用状况良好,使用过程中未出现明显问题。 ⑥历年获奖情况 国家知识产权局授予实用新型专利证书。
全电动注塑机的检测与评价方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本项目在原有的注塑机相关标准基础上制定出一套符合我国当前实际情况的全电动注塑机的检测与评价方法,明确全电动注塑机应该达到的各项技术指标和节能水平,包括全电动注塑机的响应速度、位置控制精度、加速性能、制品重复精度、能耗检测等指标及相关的测试方法。 本项目的研究成果形成的标准草案通过了国家标准化管理委员会的立项审批,其送审稿经全国橡胶塑料机械标准化委员会审查,对《橡胶塑料注射成型机-全电动塑料注射成型机》进行了技术上的肯定,认为达到了国内先进水平,并同意形成报批稿。在本项目研究过程中,根据全电动注塑机高效节能的特点,增加了对其能耗检测的研究,其研究成果为将来全电动注塑机能耗标准的制订提供了先期的技术研究基础,符合我国节能降耗的政策导向。
一种注塑机的进料筒结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑 料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机进料筒结构,都比较简单,无任何辅助作用,仅能实现物料输送的目。在PPE颗粒通过吸风机,吸入到注塑机的进料筒内后,由于PPE颗粒在吸入之前,一直暴露在空气中,使得PPE材料中,夹杂了较多的杂质,从而影响了注塑机的工作效果,同时,由于PEE在进行注塑前,需要进行粉碎作用,由于粉碎时效果不理想,时常会造成PEE的颗粒体积较大,进而影响了注塑效果。 ②技术原理及性能指标 本成果主要设计了一种注塑机的进料筒结构,用以解决在注塑机工作时,由于PEE颗粒中存在较多杂质和PEE颗粒破碎不完全,而影响注塑效果的技术问题。技术方案为:注塑机的进料筒结构,包括筒体,筒体的一侧,固定有鼓风机,筒体与鼓风机相对的一侧上设有排风管,排风管的另一端与集尘仓连接;筒体两侧外壁上,分别设有驱动电机,两侧 驱动电机的输出端分别连接有驱动绞龙,驱动绞龙位于筒体内;筒体的进料口顶端内部,固定有网格筛板,网格筛板上设有多排掉落孔,且每相邻一排的掉落孔之间,固定有震动棒,每根动棒通过导线与控制电箱 电性连接; 两根驱动绞龙,远离驱动电机的一端通过旋转器固定在筒体的内壁上,位于驱动绞龙的下方,筒体内有两块对称安装的滑板,两块滑板的一端通过合页固定在筒体的内壁上,滑板的另一端,通过弹簧固定在筒体的内壁上。 ③技术的创造性与先进性 本成果操作简单,安装方便,通过鼓风机的作用下,可将部分杂质吹到排风管内,再通过排风管输送到集尘仓内集中处理, 从而可有效的除去材料中的部分杂质;同时,通过相互齿合的绞龙作用,可对较大颗粒 PEE材料进行粉碎作用,从而可确保物料的体积大小达到标准化,从而可避免由于杂质和材料 大小对注塑产生的影响。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术已应用于工业化生产中,取得了良好的成果,适用于各类塑料袋的生产,符合工艺要求。 ⑤应用情况及存在的问题 该技术已成功运用到产业化生产当中,生产出的产品得到客户的认可。 ⑥历年获奖情况 2018年获实用新型专利专利授权。
全数字闭环节能大型注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目系列产品包括CJ650M5V、CJ800M5V、CJ1000M5V、CJ1300M5V、CJ1600M5V、CJ2000M5V以及CJ2600M5V等多种型号,具有节能效果显著、控制精度高、响应速度快等特点,可广泛应用于汽车、包装及家用电器外壳等大型塑料制品的成型加工。2005年4月29日,项目通过了由广东省科技厅组织的科技成果鉴定,专家一致认为:该产品具有节能、稳定、精度高、用途广等显著特点,产品及技术具有创新性和实用性,处于国内领先水平。项目开发出比例变量泵与多定量泵组合的多泵组变量节能控制技术,内置高精度压力传感器和流量传感器,实现了压力和流量的闭环控制,节能效果明显,可降低能耗25%以上;电气系统采用带闭环控制的专用电脑,实现了整个注塑过程的全数字电脑控制,提高了整机重复精度和可靠性;锁模部件采用斜排式双曲肘机铰机构,垂直方向排列,肘杆结构刚性好,具有速度曲线好、放大能力足等特点,经三维有限元优化设计及应力传递分散箱式模板设计,确保整机结构刚性的同时减轻重量;专用塑化系统研制、优化及应用,扩展了整机的适用范围。项目主要技术指标:1、锁模力:6500kN~26000kN;2、理论注射容积:2200cm'3~17640cm'3;3、实际注射量:1840g~16229g;4、注射速率:470g/s~1640g/s;5、塑化能力:70g/s~220g/s;该项目实现了中国在大型注塑机闭环控制、节能技术方面的突破,可推动中国注塑机行业的科技进步,提高行业技术水平和竞争力。将优化中国注塑机行业的产品结构,推动注塑机行业向大型化、节能型产品方向发展。项目产品自推出以来,已在山东、浙江余姚、宁海以及广东深圳、佛山、江门等地的众多企业中得到了广泛应用,深受用户欢迎。经用户使用,性能优良、节能效果明显、运行稳定、性价比高、反映良好。取得了显著的经济效益和社会效益。
一种注塑机专用齿轮减速箱
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国注塑机行业发展迅猛,但同时也存在着诸多问题,在发展时应遵循扬长避短的原则,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种,也是中国塑机出口的主力。上世纪五十年代后期,中国生产出第一台注塑机,不过由于当时设备技术含量较低,只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品,如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技术在国内得到迅猛发展,新技术、新设备层出不穷。电脑高度化。自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利成将成为趋势。随着中国注塑市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外注塑生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。在注塑行业方面,2006年,注塑模具比例进一步上升,热流道模具和气辅模具水平进一步提高,注塑模具在量和质方面都有较快的发展,中国最大的注塑模具单套重量已超过50吨,最精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广。在生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的感召是,克服塑料从料筒流向型腔的运动阻力,给以熔料充模的速度以及对熔料结束压实。课题组应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到该企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品可用注塑机直接生产,而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国,促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于:一是与国际著名企业进行合资及技术合作;二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际采购方式,掌握了采购渠道。同时,中国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色,浙江的宁波和广东的东莞等地,已成为中国乃至全球重要的注塑机生产基地。据中国产业调研网发布的2015-2020年中国注塑机行业发展现状调研与市场前景预测报告显示,汽车、医药、食品包装等行业的强劲发展催生了注塑机的巨大需求,为注塑机产业迅猛发展开拓了广阔空间。变频器、快速换模、机械手、伺机节能等技术的发展也给注塑机的自动化和节能化带来了新机遇。从注塑机的发展形势可以预见,塑机配件仍大有可为。随着注塑机发展及国际市场的不断扩大,给塑机辅机及周边设备带来了更大的市场和更多的商机。所有注塑机设备生产厂家大部分配备的齿轮减速机都还是传统的通用型齿轮减速机。但由于本身注塑机使用的特殊性,挤塑推力较大,会使齿轮箱内温度升高,从而使润滑油的温度升高,一般都在80℃以上。这类减速机特别是箱体很容易破裂,齿轮点蚀和轴承点蚀失效速度加快。因此,现有的齿轮箱不能满足设备的使用要求。注塑机设备除对箱体本身的强度要求很高外,对齿轮和轴承的寿命也是一个严峻的考验。许多通用减速机厂家不愿再为注塑机设备生产配套,对注塑机生产设备厂也是一个极大的打击,并对整个行业造成了一定的影响。为了解决上述现有技术存在的问题,该项目开发一种注塑机专用齿轮减速箱,该齿轮箱降低了工作状态下润滑油的温度,可大幅度提高齿轮箱的使用寿命。采用串联推理轴承组,在不增加径向尺寸的前提下提高轴承的承载能力,满足减速机的功能要求。
节能型电液伺服驱动注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目组分别与德国KEB公司以及国内的珊星电脑公司合作,成功开发出适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统,后经进一步调试,进一步提高了控制性能。达到了产业化的要求。在明确项目目标的基础上项目组确定了该项目的技术关键:伺服电机的选型、伺服泵的选型,尽可能的降低伺服电机的转动惯量,提高伺服电机的动态响应及能效比,测试并改善伺服电机及驱动系统在注塑机反复变化工况情况下的长期可靠性。因该项目实施围绕项目目标和项目技术关键点进行安排,充分考虑各子项目的时间节点和相互衔接,最后归接到各种不同配比方案的试样数据分析上,并考虑系统的可靠性,总结出最适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统方案。关键技术开发及样机开发完成后,先进行厂内测试,然后到客户端测试,根据各种测试数据及反馈信息,不断完善技术,最后过到批量生产。该项目自立项以来,依照项目合同书的要求,项目组落实项目责任制,根据项目实施计划取得如下成果。(1)该项目己完全实现了产业化,该公司50%以上机型为节能型电液伺服驱动注塑机;(2)该项目通过国家塑料机械产品质量监督检验中心能耗检测,检验结果达到了最高级1级节能标准。
基于虚拟仪器技术的注塑机动态参数采集分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过注塑机动态参数采集分析系统的建立,填补国内塑机动态性能检测分析的空白,为塑机生产企业的新产品设计方案确定、技术改造成果分析、特殊塑料原料或工艺生产的特种塑机适应性分析提供影响塑机性能的各种流量特性、压力特性、响应控制精度、闭环监控效果等测量数据,协助企业分析各种技术改革的优缺点,不断改进,最终选择出最佳的设计方案,不断改进中国注塑机的动态品质,提升中国塑机产品的档次,开发多种高精度、高速、多功能的新型塑机,进而逐步提高中国塑机在高档市场的占有率。同时注塑机动态参数采集分析系统的开发和推广将不仅能为塑机行业提供高端检测服务,也能为塑机动态性能的质量控制提供高水准的检测设备,促进塑机行业进一步拓宽外销市场,走向世界。
找到72项技术成果数据。
找技术 >注塑机红外线节能电热圈
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本技术公开一种注塑机红外线节能电热圈。 研发目的: 节能减排利国利民,也是每个企业发展的首要重点!塑胶行业注塑机械耗电是巨大的,所以相对应塑胶机械有效成熟的节能产品是有市场的。 技术基本原理: A、采用新型红外线电热发生器,电热转换率高,热效率98%以上; B、热传导:采用红外辐射传导,使得热能单向传导,有效传导到目标对象,并且热惯性小,温控精度高。 C、隔热/单向传热性能:使得外表温度在45-70℃左右,热损失少。 D、升温速度:高效发热材料在45秒内可达750℃。 E、材料使用寿命:确保连续使用5万小时以上,并且不衰减。 产品特点: 1、节能:节能率30%-70%,6-12个月收回投资; 2、环保:环境温度降低3℃-8℃; 3、简单:直接替代传统的注塑机电热圈; 4、长寿:1年免费质保,5年以上正常使用寿命; 5、精准:热惯性小,温控精度高; 6、高效:注塑机红外线节能电热圈采用特制红外电热发生器,传热效率远高于传统电热圈。
一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置(专利号201310188170.2),属于模具技术领域。它解决了现有技术中注塑机和模具的使用寿命较低等技术问题。本脱模检测装置包括固定于料筒的筒底的称重传感器,称重传感器能够将料筒内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出,称重传感器通过一根数据线电路联接有一个控制器,控制器能够吸收电信号并发出报警指令,控制器电路联接有一个报警器,报警器能够接收报警指令并报警。本发明能够检测塑料瓶盖是否完全从模具中脱落,避免脱模不完全导致注塑机和模具发生损坏,提高注塑机和模具的使用寿命。
电永磁吸盘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
【成果简介】 电永磁吸盘是金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重等领域的装备。它采用励磁线圈控制永磁体的极性,完成对铁磁零件的夹紧和释放。只在激磁和退磁阶段通电,持续时间最多1秒钟,其他时间均不消耗电能。 与传统的电磁吸盘相比,电控永磁吸盘有以下特点: 经济:夹紧状态下不需要电力,节能90%;无需维护;无需改变机床或生产线。 高效:瞬间夹紧或释放,提高工作效率,降低工人劳动强度;减少停机时间。 加工精度高:消除热变形;一次装夹可以实现五面加工,减少了多次定位误差。 安全:工作过程中不需要电力供应,避免因电路故障引发的事故。 该项目的实施,将为生产电永磁吸盘的企业带来可观的经济效益,为使用电永磁吸盘的企业提高技术装备水平,节能增效,降低成本。 技术指标:吸附力:14-18kg/cm2;充磁、退磁时间在瞬间完成,不大于2s。 成本:约3元/ cm2。 应用范围:金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重。 金属切削加工包括车削、铣削、磨削、刨削、钻削等,既适合普通机床应用,也适合加工中心应用,不需要改变机床原有结构。因这些设备的市场保有量很大,具有广阔的市场前景。 快速换模包括注塑机、陶瓷干压机等,省去了诸多的调整工作,换模速度极快。生产配有电永磁吸盘的注塑机利润空间陡然增加,且深受用户的青睐。 磁力起重领域也应用广泛,但节能一项就效益可观。
一种注塑机散热装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备,鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点,绝大多数注塑机采用液压系统。液压油的品质对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用。液压油中的气泡对油的品质有着重要影响。从经济性和系统工作质量的角度来看,油中气泡对系统的危害是相当大的,主要有以下几个方面:系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生。故在注塑机的加工过程中,散热问题对于液压油的影响很大,需要一种专门的散热装置对注塑机进行散热。 ②技术原理及性能指标 技术原理 一种注塑机散热装置,包括散热器本体,散热器本体左端设置有散热扇;散热器本体内部设置有散热硅胶,散热硅胶右端面通过挡块安装有金属隔板;散热器本体上下两端设置有安装耳板。 性能指标 安装耳板与散热器本体为一体化成型,成型性能好;散热硅胶与散热器本体内部为过盈配合,通过硅胶的韧性,将散热硅胶固定在散热器本体内;金属隔板上设置有若干通孔,更加有利于金属隔板的热交换;挡块通过胶水固定在金属隔板上,挡块通过凹槽固定在散热硅胶上,凹槽设置在散热硅胶上,凹槽固定方式使固定更加稳定。 ③技术的创造性与先进性 本产品结构简单、设计合理,使用时,将散热装置通过安装耳板安装在注塑机上需要散热的部位,利用散热硅胶及金属隔板的导热性,所传导的热量通过散热扇进行散热;通过在散热器本体内部设置散热硅胶,放置散热扇的漏电,提高绝缘性能,增加了散热效率,安全高效;通过设置金属隔板,利用金属的导热性能,进一步的进行散热;通过设置安装耳板,便于装置安装在需要进行散热的注塑机的部位,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本产品结构原理简单,能够满足注塑机散热的各项技术指标,技术成熟度高,同时本产品可推广应用在其他设备上进行散热作业,适用范围广,安全性好。 ⑤应用情况及存在的问题 本产品应用状况良好,使用过程中未出现明显问题。 ⑥历年获奖情况 国家知识产权局授予实用新型专利证书。
全电动注塑机的检测与评价方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本项目在原有的注塑机相关标准基础上制定出一套符合我国当前实际情况的全电动注塑机的检测与评价方法,明确全电动注塑机应该达到的各项技术指标和节能水平,包括全电动注塑机的响应速度、位置控制精度、加速性能、制品重复精度、能耗检测等指标及相关的测试方法。 本项目的研究成果形成的标准草案通过了国家标准化管理委员会的立项审批,其送审稿经全国橡胶塑料机械标准化委员会审查,对《橡胶塑料注射成型机-全电动塑料注射成型机》进行了技术上的肯定,认为达到了国内先进水平,并同意形成报批稿。在本项目研究过程中,根据全电动注塑机高效节能的特点,增加了对其能耗检测的研究,其研究成果为将来全电动注塑机能耗标准的制订提供了先期的技术研究基础,符合我国节能降耗的政策导向。
一种注塑机的进料筒结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑 料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机进料筒结构,都比较简单,无任何辅助作用,仅能实现物料输送的目。在PPE颗粒通过吸风机,吸入到注塑机的进料筒内后,由于PPE颗粒在吸入之前,一直暴露在空气中,使得PPE材料中,夹杂了较多的杂质,从而影响了注塑机的工作效果,同时,由于PEE在进行注塑前,需要进行粉碎作用,由于粉碎时效果不理想,时常会造成PEE的颗粒体积较大,进而影响了注塑效果。 ②技术原理及性能指标 本成果主要设计了一种注塑机的进料筒结构,用以解决在注塑机工作时,由于PEE颗粒中存在较多杂质和PEE颗粒破碎不完全,而影响注塑效果的技术问题。技术方案为:注塑机的进料筒结构,包括筒体,筒体的一侧,固定有鼓风机,筒体与鼓风机相对的一侧上设有排风管,排风管的另一端与集尘仓连接;筒体两侧外壁上,分别设有驱动电机,两侧 驱动电机的输出端分别连接有驱动绞龙,驱动绞龙位于筒体内;筒体的进料口顶端内部,固定有网格筛板,网格筛板上设有多排掉落孔,且每相邻一排的掉落孔之间,固定有震动棒,每根动棒通过导线与控制电箱 电性连接; 两根驱动绞龙,远离驱动电机的一端通过旋转器固定在筒体的内壁上,位于驱动绞龙的下方,筒体内有两块对称安装的滑板,两块滑板的一端通过合页固定在筒体的内壁上,滑板的另一端,通过弹簧固定在筒体的内壁上。 ③技术的创造性与先进性 本成果操作简单,安装方便,通过鼓风机的作用下,可将部分杂质吹到排风管内,再通过排风管输送到集尘仓内集中处理, 从而可有效的除去材料中的部分杂质;同时,通过相互齿合的绞龙作用,可对较大颗粒 PEE材料进行粉碎作用,从而可确保物料的体积大小达到标准化,从而可避免由于杂质和材料 大小对注塑产生的影响。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术已应用于工业化生产中,取得了良好的成果,适用于各类塑料袋的生产,符合工艺要求。 ⑤应用情况及存在的问题 该技术已成功运用到产业化生产当中,生产出的产品得到客户的认可。 ⑥历年获奖情况 2018年获实用新型专利专利授权。
全数字闭环节能大型注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目系列产品包括CJ650M5V、CJ800M5V、CJ1000M5V、CJ1300M5V、CJ1600M5V、CJ2000M5V以及CJ2600M5V等多种型号,具有节能效果显著、控制精度高、响应速度快等特点,可广泛应用于汽车、包装及家用电器外壳等大型塑料制品的成型加工。2005年4月29日,项目通过了由广东省科技厅组织的科技成果鉴定,专家一致认为:该产品具有节能、稳定、精度高、用途广等显著特点,产品及技术具有创新性和实用性,处于国内领先水平。项目开发出比例变量泵与多定量泵组合的多泵组变量节能控制技术,内置高精度压力传感器和流量传感器,实现了压力和流量的闭环控制,节能效果明显,可降低能耗25%以上;电气系统采用带闭环控制的专用电脑,实现了整个注塑过程的全数字电脑控制,提高了整机重复精度和可靠性;锁模部件采用斜排式双曲肘机铰机构,垂直方向排列,肘杆结构刚性好,具有速度曲线好、放大能力足等特点,经三维有限元优化设计及应力传递分散箱式模板设计,确保整机结构刚性的同时减轻重量;专用塑化系统研制、优化及应用,扩展了整机的适用范围。项目主要技术指标:1、锁模力:6500kN~26000kN;2、理论注射容积:2200cm'3~17640cm'3;3、实际注射量:1840g~16229g;4、注射速率:470g/s~1640g/s;5、塑化能力:70g/s~220g/s;该项目实现了中国在大型注塑机闭环控制、节能技术方面的突破,可推动中国注塑机行业的科技进步,提高行业技术水平和竞争力。将优化中国注塑机行业的产品结构,推动注塑机行业向大型化、节能型产品方向发展。项目产品自推出以来,已在山东、浙江余姚、宁海以及广东深圳、佛山、江门等地的众多企业中得到了广泛应用,深受用户欢迎。经用户使用,性能优良、节能效果明显、运行稳定、性价比高、反映良好。取得了显著的经济效益和社会效益。
一种注塑机专用齿轮减速箱
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国注塑机行业发展迅猛,但同时也存在着诸多问题,在发展时应遵循扬长避短的原则,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种,也是中国塑机出口的主力。上世纪五十年代后期,中国生产出第一台注塑机,不过由于当时设备技术含量较低,只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品,如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技术在国内得到迅猛发展,新技术、新设备层出不穷。电脑高度化。自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利成将成为趋势。随着中国注塑市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外注塑生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。在注塑行业方面,2006年,注塑模具比例进一步上升,热流道模具和气辅模具水平进一步提高,注塑模具在量和质方面都有较快的发展,中国最大的注塑模具单套重量已超过50吨,最精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广。在生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的感召是,克服塑料从料筒流向型腔的运动阻力,给以熔料充模的速度以及对熔料结束压实。课题组应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到该企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品可用注塑机直接生产,而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国,促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于:一是与国际著名企业进行合资及技术合作;二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际采购方式,掌握了采购渠道。同时,中国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色,浙江的宁波和广东的东莞等地,已成为中国乃至全球重要的注塑机生产基地。据中国产业调研网发布的2015-2020年中国注塑机行业发展现状调研与市场前景预测报告显示,汽车、医药、食品包装等行业的强劲发展催生了注塑机的巨大需求,为注塑机产业迅猛发展开拓了广阔空间。变频器、快速换模、机械手、伺机节能等技术的发展也给注塑机的自动化和节能化带来了新机遇。从注塑机的发展形势可以预见,塑机配件仍大有可为。随着注塑机发展及国际市场的不断扩大,给塑机辅机及周边设备带来了更大的市场和更多的商机。所有注塑机设备生产厂家大部分配备的齿轮减速机都还是传统的通用型齿轮减速机。但由于本身注塑机使用的特殊性,挤塑推力较大,会使齿轮箱内温度升高,从而使润滑油的温度升高,一般都在80℃以上。这类减速机特别是箱体很容易破裂,齿轮点蚀和轴承点蚀失效速度加快。因此,现有的齿轮箱不能满足设备的使用要求。注塑机设备除对箱体本身的强度要求很高外,对齿轮和轴承的寿命也是一个严峻的考验。许多通用减速机厂家不愿再为注塑机设备生产配套,对注塑机生产设备厂也是一个极大的打击,并对整个行业造成了一定的影响。为了解决上述现有技术存在的问题,该项目开发一种注塑机专用齿轮减速箱,该齿轮箱降低了工作状态下润滑油的温度,可大幅度提高齿轮箱的使用寿命。采用串联推理轴承组,在不增加径向尺寸的前提下提高轴承的承载能力,满足减速机的功能要求。
节能型电液伺服驱动注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目组分别与德国KEB公司以及国内的珊星电脑公司合作,成功开发出适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统,后经进一步调试,进一步提高了控制性能。达到了产业化的要求。在明确项目目标的基础上项目组确定了该项目的技术关键:伺服电机的选型、伺服泵的选型,尽可能的降低伺服电机的转动惯量,提高伺服电机的动态响应及能效比,测试并改善伺服电机及驱动系统在注塑机反复变化工况情况下的长期可靠性。因该项目实施围绕项目目标和项目技术关键点进行安排,充分考虑各子项目的时间节点和相互衔接,最后归接到各种不同配比方案的试样数据分析上,并考虑系统的可靠性,总结出最适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统方案。关键技术开发及样机开发完成后,先进行厂内测试,然后到客户端测试,根据各种测试数据及反馈信息,不断完善技术,最后过到批量生产。该项目自立项以来,依照项目合同书的要求,项目组落实项目责任制,根据项目实施计划取得如下成果。(1)该项目己完全实现了产业化,该公司50%以上机型为节能型电液伺服驱动注塑机;(2)该项目通过国家塑料机械产品质量监督检验中心能耗检测,检验结果达到了最高级1级节能标准。
基于虚拟仪器技术的注塑机动态参数采集分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过注塑机动态参数采集分析系统的建立,填补国内塑机动态性能检测分析的空白,为塑机生产企业的新产品设计方案确定、技术改造成果分析、特殊塑料原料或工艺生产的特种塑机适应性分析提供影响塑机性能的各种流量特性、压力特性、响应控制精度、闭环监控效果等测量数据,协助企业分析各种技术改革的优缺点,不断改进,最终选择出最佳的设计方案,不断改进中国注塑机的动态品质,提升中国塑机产品的档次,开发多种高精度、高速、多功能的新型塑机,进而逐步提高中国塑机在高档市场的占有率。同时注塑机动态参数采集分析系统的开发和推广将不仅能为塑机行业提供高端检测服务,也能为塑机动态性能的质量控制提供高水准的检测设备,促进塑机行业进一步拓宽外销市场,走向世界。
找到72项技术成果数据。
找技术 >注塑机红外线节能电热圈
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本技术公开一种注塑机红外线节能电热圈。 研发目的: 节能减排利国利民,也是每个企业发展的首要重点!塑胶行业注塑机械耗电是巨大的,所以相对应塑胶机械有效成熟的节能产品是有市场的。 技术基本原理: A、采用新型红外线电热发生器,电热转换率高,热效率98%以上; B、热传导:采用红外辐射传导,使得热能单向传导,有效传导到目标对象,并且热惯性小,温控精度高。 C、隔热/单向传热性能:使得外表温度在45-70℃左右,热损失少。 D、升温速度:高效发热材料在45秒内可达750℃。 E、材料使用寿命:确保连续使用5万小时以上,并且不衰减。 产品特点: 1、节能:节能率30%-70%,6-12个月收回投资; 2、环保:环境温度降低3℃-8℃; 3、简单:直接替代传统的注塑机电热圈; 4、长寿:1年免费质保,5年以上正常使用寿命; 5、精准:热惯性小,温控精度高; 6、高效:注塑机红外线节能电热圈采用特制红外电热发生器,传热效率远高于传统电热圈。
一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置(专利号201310188170.2),属于模具技术领域。它解决了现有技术中注塑机和模具的使用寿命较低等技术问题。本脱模检测装置包括固定于料筒的筒底的称重传感器,称重传感器能够将料筒内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出,称重传感器通过一根数据线电路联接有一个控制器,控制器能够吸收电信号并发出报警指令,控制器电路联接有一个报警器,报警器能够接收报警指令并报警。本发明能够检测塑料瓶盖是否完全从模具中脱落,避免脱模不完全导致注塑机和模具发生损坏,提高注塑机和模具的使用寿命。
电永磁吸盘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
【成果简介】 电永磁吸盘是金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重等领域的装备。它采用励磁线圈控制永磁体的极性,完成对铁磁零件的夹紧和释放。只在激磁和退磁阶段通电,持续时间最多1秒钟,其他时间均不消耗电能。 与传统的电磁吸盘相比,电控永磁吸盘有以下特点: 经济:夹紧状态下不需要电力,节能90%;无需维护;无需改变机床或生产线。 高效:瞬间夹紧或释放,提高工作效率,降低工人劳动强度;减少停机时间。 加工精度高:消除热变形;一次装夹可以实现五面加工,减少了多次定位误差。 安全:工作过程中不需要电力供应,避免因电路故障引发的事故。 该项目的实施,将为生产电永磁吸盘的企业带来可观的经济效益,为使用电永磁吸盘的企业提高技术装备水平,节能增效,降低成本。 技术指标:吸附力:14-18kg/cm2;充磁、退磁时间在瞬间完成,不大于2s。 成本:约3元/ cm2。 应用范围:金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重。 金属切削加工包括车削、铣削、磨削、刨削、钻削等,既适合普通机床应用,也适合加工中心应用,不需要改变机床原有结构。因这些设备的市场保有量很大,具有广阔的市场前景。 快速换模包括注塑机、陶瓷干压机等,省去了诸多的调整工作,换模速度极快。生产配有电永磁吸盘的注塑机利润空间陡然增加,且深受用户的青睐。 磁力起重领域也应用广泛,但节能一项就效益可观。
一种注塑机散热装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备,鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点,绝大多数注塑机采用液压系统。液压油的品质对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用。液压油中的气泡对油的品质有着重要影响。从经济性和系统工作质量的角度来看,油中气泡对系统的危害是相当大的,主要有以下几个方面:系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生。故在注塑机的加工过程中,散热问题对于液压油的影响很大,需要一种专门的散热装置对注塑机进行散热。 ②技术原理及性能指标 技术原理 一种注塑机散热装置,包括散热器本体,散热器本体左端设置有散热扇;散热器本体内部设置有散热硅胶,散热硅胶右端面通过挡块安装有金属隔板;散热器本体上下两端设置有安装耳板。 性能指标 安装耳板与散热器本体为一体化成型,成型性能好;散热硅胶与散热器本体内部为过盈配合,通过硅胶的韧性,将散热硅胶固定在散热器本体内;金属隔板上设置有若干通孔,更加有利于金属隔板的热交换;挡块通过胶水固定在金属隔板上,挡块通过凹槽固定在散热硅胶上,凹槽设置在散热硅胶上,凹槽固定方式使固定更加稳定。 ③技术的创造性与先进性 本产品结构简单、设计合理,使用时,将散热装置通过安装耳板安装在注塑机上需要散热的部位,利用散热硅胶及金属隔板的导热性,所传导的热量通过散热扇进行散热;通过在散热器本体内部设置散热硅胶,放置散热扇的漏电,提高绝缘性能,增加了散热效率,安全高效;通过设置金属隔板,利用金属的导热性能,进一步的进行散热;通过设置安装耳板,便于装置安装在需要进行散热的注塑机的部位,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本产品结构原理简单,能够满足注塑机散热的各项技术指标,技术成熟度高,同时本产品可推广应用在其他设备上进行散热作业,适用范围广,安全性好。 ⑤应用情况及存在的问题 本产品应用状况良好,使用过程中未出现明显问题。 ⑥历年获奖情况 国家知识产权局授予实用新型专利证书。
全电动注塑机的检测与评价方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本项目在原有的注塑机相关标准基础上制定出一套符合我国当前实际情况的全电动注塑机的检测与评价方法,明确全电动注塑机应该达到的各项技术指标和节能水平,包括全电动注塑机的响应速度、位置控制精度、加速性能、制品重复精度、能耗检测等指标及相关的测试方法。 本项目的研究成果形成的标准草案通过了国家标准化管理委员会的立项审批,其送审稿经全国橡胶塑料机械标准化委员会审查,对《橡胶塑料注射成型机-全电动塑料注射成型机》进行了技术上的肯定,认为达到了国内先进水平,并同意形成报批稿。在本项目研究过程中,根据全电动注塑机高效节能的特点,增加了对其能耗检测的研究,其研究成果为将来全电动注塑机能耗标准的制订提供了先期的技术研究基础,符合我国节能降耗的政策导向。
一种注塑机的进料筒结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑 料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机进料筒结构,都比较简单,无任何辅助作用,仅能实现物料输送的目。在PPE颗粒通过吸风机,吸入到注塑机的进料筒内后,由于PPE颗粒在吸入之前,一直暴露在空气中,使得PPE材料中,夹杂了较多的杂质,从而影响了注塑机的工作效果,同时,由于PEE在进行注塑前,需要进行粉碎作用,由于粉碎时效果不理想,时常会造成PEE的颗粒体积较大,进而影响了注塑效果。 ②技术原理及性能指标 本成果主要设计了一种注塑机的进料筒结构,用以解决在注塑机工作时,由于PEE颗粒中存在较多杂质和PEE颗粒破碎不完全,而影响注塑效果的技术问题。技术方案为:注塑机的进料筒结构,包括筒体,筒体的一侧,固定有鼓风机,筒体与鼓风机相对的一侧上设有排风管,排风管的另一端与集尘仓连接;筒体两侧外壁上,分别设有驱动电机,两侧 驱动电机的输出端分别连接有驱动绞龙,驱动绞龙位于筒体内;筒体的进料口顶端内部,固定有网格筛板,网格筛板上设有多排掉落孔,且每相邻一排的掉落孔之间,固定有震动棒,每根动棒通过导线与控制电箱 电性连接; 两根驱动绞龙,远离驱动电机的一端通过旋转器固定在筒体的内壁上,位于驱动绞龙的下方,筒体内有两块对称安装的滑板,两块滑板的一端通过合页固定在筒体的内壁上,滑板的另一端,通过弹簧固定在筒体的内壁上。 ③技术的创造性与先进性 本成果操作简单,安装方便,通过鼓风机的作用下,可将部分杂质吹到排风管内,再通过排风管输送到集尘仓内集中处理, 从而可有效的除去材料中的部分杂质;同时,通过相互齿合的绞龙作用,可对较大颗粒 PEE材料进行粉碎作用,从而可确保物料的体积大小达到标准化,从而可避免由于杂质和材料 大小对注塑产生的影响。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术已应用于工业化生产中,取得了良好的成果,适用于各类塑料袋的生产,符合工艺要求。 ⑤应用情况及存在的问题 该技术已成功运用到产业化生产当中,生产出的产品得到客户的认可。 ⑥历年获奖情况 2018年获实用新型专利专利授权。
全数字闭环节能大型注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目系列产品包括CJ650M5V、CJ800M5V、CJ1000M5V、CJ1300M5V、CJ1600M5V、CJ2000M5V以及CJ2600M5V等多种型号,具有节能效果显著、控制精度高、响应速度快等特点,可广泛应用于汽车、包装及家用电器外壳等大型塑料制品的成型加工。2005年4月29日,项目通过了由广东省科技厅组织的科技成果鉴定,专家一致认为:该产品具有节能、稳定、精度高、用途广等显著特点,产品及技术具有创新性和实用性,处于国内领先水平。项目开发出比例变量泵与多定量泵组合的多泵组变量节能控制技术,内置高精度压力传感器和流量传感器,实现了压力和流量的闭环控制,节能效果明显,可降低能耗25%以上;电气系统采用带闭环控制的专用电脑,实现了整个注塑过程的全数字电脑控制,提高了整机重复精度和可靠性;锁模部件采用斜排式双曲肘机铰机构,垂直方向排列,肘杆结构刚性好,具有速度曲线好、放大能力足等特点,经三维有限元优化设计及应力传递分散箱式模板设计,确保整机结构刚性的同时减轻重量;专用塑化系统研制、优化及应用,扩展了整机的适用范围。项目主要技术指标:1、锁模力:6500kN~26000kN;2、理论注射容积:2200cm'3~17640cm'3;3、实际注射量:1840g~16229g;4、注射速率:470g/s~1640g/s;5、塑化能力:70g/s~220g/s;该项目实现了中国在大型注塑机闭环控制、节能技术方面的突破,可推动中国注塑机行业的科技进步,提高行业技术水平和竞争力。将优化中国注塑机行业的产品结构,推动注塑机行业向大型化、节能型产品方向发展。项目产品自推出以来,已在山东、浙江余姚、宁海以及广东深圳、佛山、江门等地的众多企业中得到了广泛应用,深受用户欢迎。经用户使用,性能优良、节能效果明显、运行稳定、性价比高、反映良好。取得了显著的经济效益和社会效益。
一种注塑机专用齿轮减速箱
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国注塑机行业发展迅猛,但同时也存在着诸多问题,在发展时应遵循扬长避短的原则,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种,也是中国塑机出口的主力。上世纪五十年代后期,中国生产出第一台注塑机,不过由于当时设备技术含量较低,只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品,如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技术在国内得到迅猛发展,新技术、新设备层出不穷。电脑高度化。自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利成将成为趋势。随着中国注塑市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外注塑生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。在注塑行业方面,2006年,注塑模具比例进一步上升,热流道模具和气辅模具水平进一步提高,注塑模具在量和质方面都有较快的发展,中国最大的注塑模具单套重量已超过50吨,最精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广。在生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的感召是,克服塑料从料筒流向型腔的运动阻力,给以熔料充模的速度以及对熔料结束压实。课题组应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到该企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品可用注塑机直接生产,而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国,促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于:一是与国际著名企业进行合资及技术合作;二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际采购方式,掌握了采购渠道。同时,中国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色,浙江的宁波和广东的东莞等地,已成为中国乃至全球重要的注塑机生产基地。据中国产业调研网发布的2015-2020年中国注塑机行业发展现状调研与市场前景预测报告显示,汽车、医药、食品包装等行业的强劲发展催生了注塑机的巨大需求,为注塑机产业迅猛发展开拓了广阔空间。变频器、快速换模、机械手、伺机节能等技术的发展也给注塑机的自动化和节能化带来了新机遇。从注塑机的发展形势可以预见,塑机配件仍大有可为。随着注塑机发展及国际市场的不断扩大,给塑机辅机及周边设备带来了更大的市场和更多的商机。所有注塑机设备生产厂家大部分配备的齿轮减速机都还是传统的通用型齿轮减速机。但由于本身注塑机使用的特殊性,挤塑推力较大,会使齿轮箱内温度升高,从而使润滑油的温度升高,一般都在80℃以上。这类减速机特别是箱体很容易破裂,齿轮点蚀和轴承点蚀失效速度加快。因此,现有的齿轮箱不能满足设备的使用要求。注塑机设备除对箱体本身的强度要求很高外,对齿轮和轴承的寿命也是一个严峻的考验。许多通用减速机厂家不愿再为注塑机设备生产配套,对注塑机生产设备厂也是一个极大的打击,并对整个行业造成了一定的影响。为了解决上述现有技术存在的问题,该项目开发一种注塑机专用齿轮减速箱,该齿轮箱降低了工作状态下润滑油的温度,可大幅度提高齿轮箱的使用寿命。采用串联推理轴承组,在不增加径向尺寸的前提下提高轴承的承载能力,满足减速机的功能要求。
节能型电液伺服驱动注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目组分别与德国KEB公司以及国内的珊星电脑公司合作,成功开发出适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统,后经进一步调试,进一步提高了控制性能。达到了产业化的要求。在明确项目目标的基础上项目组确定了该项目的技术关键:伺服电机的选型、伺服泵的选型,尽可能的降低伺服电机的转动惯量,提高伺服电机的动态响应及能效比,测试并改善伺服电机及驱动系统在注塑机反复变化工况情况下的长期可靠性。因该项目实施围绕项目目标和项目技术关键点进行安排,充分考虑各子项目的时间节点和相互衔接,最后归接到各种不同配比方案的试样数据分析上,并考虑系统的可靠性,总结出最适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统方案。关键技术开发及样机开发完成后,先进行厂内测试,然后到客户端测试,根据各种测试数据及反馈信息,不断完善技术,最后过到批量生产。该项目自立项以来,依照项目合同书的要求,项目组落实项目责任制,根据项目实施计划取得如下成果。(1)该项目己完全实现了产业化,该公司50%以上机型为节能型电液伺服驱动注塑机;(2)该项目通过国家塑料机械产品质量监督检验中心能耗检测,检验结果达到了最高级1级节能标准。
基于虚拟仪器技术的注塑机动态参数采集分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过注塑机动态参数采集分析系统的建立,填补国内塑机动态性能检测分析的空白,为塑机生产企业的新产品设计方案确定、技术改造成果分析、特殊塑料原料或工艺生产的特种塑机适应性分析提供影响塑机性能的各种流量特性、压力特性、响应控制精度、闭环监控效果等测量数据,协助企业分析各种技术改革的优缺点,不断改进,最终选择出最佳的设计方案,不断改进中国注塑机的动态品质,提升中国塑机产品的档次,开发多种高精度、高速、多功能的新型塑机,进而逐步提高中国塑机在高档市场的占有率。同时注塑机动态参数采集分析系统的开发和推广将不仅能为塑机行业提供高端检测服务,也能为塑机动态性能的质量控制提供高水准的检测设备,促进塑机行业进一步拓宽外销市场,走向世界。
找到72项技术成果数据。
找技术 >注塑机红外线节能电热圈
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本技术公开一种注塑机红外线节能电热圈。 研发目的: 节能减排利国利民,也是每个企业发展的首要重点!塑胶行业注塑机械耗电是巨大的,所以相对应塑胶机械有效成熟的节能产品是有市场的。 技术基本原理: A、采用新型红外线电热发生器,电热转换率高,热效率98%以上; B、热传导:采用红外辐射传导,使得热能单向传导,有效传导到目标对象,并且热惯性小,温控精度高。 C、隔热/单向传热性能:使得外表温度在45-70℃左右,热损失少。 D、升温速度:高效发热材料在45秒内可达750℃。 E、材料使用寿命:确保连续使用5万小时以上,并且不衰减。 产品特点: 1、节能:节能率30%-70%,6-12个月收回投资; 2、环保:环境温度降低3℃-8℃; 3、简单:直接替代传统的注塑机电热圈; 4、长寿:1年免费质保,5年以上正常使用寿命; 5、精准:热惯性小,温控精度高; 6、高效:注塑机红外线节能电热圈采用特制红外电热发生器,传热效率远高于传统电热圈。
一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置(专利号201310188170.2),属于模具技术领域。它解决了现有技术中注塑机和模具的使用寿命较低等技术问题。本脱模检测装置包括固定于料筒的筒底的称重传感器,称重传感器能够将料筒内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出,称重传感器通过一根数据线电路联接有一个控制器,控制器能够吸收电信号并发出报警指令,控制器电路联接有一个报警器,报警器能够接收报警指令并报警。本发明能够检测塑料瓶盖是否完全从模具中脱落,避免脱模不完全导致注塑机和模具发生损坏,提高注塑机和模具的使用寿命。
电永磁吸盘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
【成果简介】 电永磁吸盘是金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重等领域的装备。它采用励磁线圈控制永磁体的极性,完成对铁磁零件的夹紧和释放。只在激磁和退磁阶段通电,持续时间最多1秒钟,其他时间均不消耗电能。 与传统的电磁吸盘相比,电控永磁吸盘有以下特点: 经济:夹紧状态下不需要电力,节能90%;无需维护;无需改变机床或生产线。 高效:瞬间夹紧或释放,提高工作效率,降低工人劳动强度;减少停机时间。 加工精度高:消除热变形;一次装夹可以实现五面加工,减少了多次定位误差。 安全:工作过程中不需要电力供应,避免因电路故障引发的事故。 该项目的实施,将为生产电永磁吸盘的企业带来可观的经济效益,为使用电永磁吸盘的企业提高技术装备水平,节能增效,降低成本。 技术指标:吸附力:14-18kg/cm2;充磁、退磁时间在瞬间完成,不大于2s。 成本:约3元/ cm2。 应用范围:金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重。 金属切削加工包括车削、铣削、磨削、刨削、钻削等,既适合普通机床应用,也适合加工中心应用,不需要改变机床原有结构。因这些设备的市场保有量很大,具有广阔的市场前景。 快速换模包括注塑机、陶瓷干压机等,省去了诸多的调整工作,换模速度极快。生产配有电永磁吸盘的注塑机利润空间陡然增加,且深受用户的青睐。 磁力起重领域也应用广泛,但节能一项就效益可观。
一种注塑机散热装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备,鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点,绝大多数注塑机采用液压系统。液压油的品质对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用。液压油中的气泡对油的品质有着重要影响。从经济性和系统工作质量的角度来看,油中气泡对系统的危害是相当大的,主要有以下几个方面:系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生。故在注塑机的加工过程中,散热问题对于液压油的影响很大,需要一种专门的散热装置对注塑机进行散热。 ②技术原理及性能指标 技术原理 一种注塑机散热装置,包括散热器本体,散热器本体左端设置有散热扇;散热器本体内部设置有散热硅胶,散热硅胶右端面通过挡块安装有金属隔板;散热器本体上下两端设置有安装耳板。 性能指标 安装耳板与散热器本体为一体化成型,成型性能好;散热硅胶与散热器本体内部为过盈配合,通过硅胶的韧性,将散热硅胶固定在散热器本体内;金属隔板上设置有若干通孔,更加有利于金属隔板的热交换;挡块通过胶水固定在金属隔板上,挡块通过凹槽固定在散热硅胶上,凹槽设置在散热硅胶上,凹槽固定方式使固定更加稳定。 ③技术的创造性与先进性 本产品结构简单、设计合理,使用时,将散热装置通过安装耳板安装在注塑机上需要散热的部位,利用散热硅胶及金属隔板的导热性,所传导的热量通过散热扇进行散热;通过在散热器本体内部设置散热硅胶,放置散热扇的漏电,提高绝缘性能,增加了散热效率,安全高效;通过设置金属隔板,利用金属的导热性能,进一步的进行散热;通过设置安装耳板,便于装置安装在需要进行散热的注塑机的部位,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本产品结构原理简单,能够满足注塑机散热的各项技术指标,技术成熟度高,同时本产品可推广应用在其他设备上进行散热作业,适用范围广,安全性好。 ⑤应用情况及存在的问题 本产品应用状况良好,使用过程中未出现明显问题。 ⑥历年获奖情况 国家知识产权局授予实用新型专利证书。
全电动注塑机的检测与评价方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本项目在原有的注塑机相关标准基础上制定出一套符合我国当前实际情况的全电动注塑机的检测与评价方法,明确全电动注塑机应该达到的各项技术指标和节能水平,包括全电动注塑机的响应速度、位置控制精度、加速性能、制品重复精度、能耗检测等指标及相关的测试方法。 本项目的研究成果形成的标准草案通过了国家标准化管理委员会的立项审批,其送审稿经全国橡胶塑料机械标准化委员会审查,对《橡胶塑料注射成型机-全电动塑料注射成型机》进行了技术上的肯定,认为达到了国内先进水平,并同意形成报批稿。在本项目研究过程中,根据全电动注塑机高效节能的特点,增加了对其能耗检测的研究,其研究成果为将来全电动注塑机能耗标准的制订提供了先期的技术研究基础,符合我国节能降耗的政策导向。
一种注塑机的进料筒结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑 料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机进料筒结构,都比较简单,无任何辅助作用,仅能实现物料输送的目。在PPE颗粒通过吸风机,吸入到注塑机的进料筒内后,由于PPE颗粒在吸入之前,一直暴露在空气中,使得PPE材料中,夹杂了较多的杂质,从而影响了注塑机的工作效果,同时,由于PEE在进行注塑前,需要进行粉碎作用,由于粉碎时效果不理想,时常会造成PEE的颗粒体积较大,进而影响了注塑效果。 ②技术原理及性能指标 本成果主要设计了一种注塑机的进料筒结构,用以解决在注塑机工作时,由于PEE颗粒中存在较多杂质和PEE颗粒破碎不完全,而影响注塑效果的技术问题。技术方案为:注塑机的进料筒结构,包括筒体,筒体的一侧,固定有鼓风机,筒体与鼓风机相对的一侧上设有排风管,排风管的另一端与集尘仓连接;筒体两侧外壁上,分别设有驱动电机,两侧 驱动电机的输出端分别连接有驱动绞龙,驱动绞龙位于筒体内;筒体的进料口顶端内部,固定有网格筛板,网格筛板上设有多排掉落孔,且每相邻一排的掉落孔之间,固定有震动棒,每根动棒通过导线与控制电箱 电性连接; 两根驱动绞龙,远离驱动电机的一端通过旋转器固定在筒体的内壁上,位于驱动绞龙的下方,筒体内有两块对称安装的滑板,两块滑板的一端通过合页固定在筒体的内壁上,滑板的另一端,通过弹簧固定在筒体的内壁上。 ③技术的创造性与先进性 本成果操作简单,安装方便,通过鼓风机的作用下,可将部分杂质吹到排风管内,再通过排风管输送到集尘仓内集中处理, 从而可有效的除去材料中的部分杂质;同时,通过相互齿合的绞龙作用,可对较大颗粒 PEE材料进行粉碎作用,从而可确保物料的体积大小达到标准化,从而可避免由于杂质和材料 大小对注塑产生的影响。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术已应用于工业化生产中,取得了良好的成果,适用于各类塑料袋的生产,符合工艺要求。 ⑤应用情况及存在的问题 该技术已成功运用到产业化生产当中,生产出的产品得到客户的认可。 ⑥历年获奖情况 2018年获实用新型专利专利授权。
全数字闭环节能大型注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目系列产品包括CJ650M5V、CJ800M5V、CJ1000M5V、CJ1300M5V、CJ1600M5V、CJ2000M5V以及CJ2600M5V等多种型号,具有节能效果显著、控制精度高、响应速度快等特点,可广泛应用于汽车、包装及家用电器外壳等大型塑料制品的成型加工。2005年4月29日,项目通过了由广东省科技厅组织的科技成果鉴定,专家一致认为:该产品具有节能、稳定、精度高、用途广等显著特点,产品及技术具有创新性和实用性,处于国内领先水平。项目开发出比例变量泵与多定量泵组合的多泵组变量节能控制技术,内置高精度压力传感器和流量传感器,实现了压力和流量的闭环控制,节能效果明显,可降低能耗25%以上;电气系统采用带闭环控制的专用电脑,实现了整个注塑过程的全数字电脑控制,提高了整机重复精度和可靠性;锁模部件采用斜排式双曲肘机铰机构,垂直方向排列,肘杆结构刚性好,具有速度曲线好、放大能力足等特点,经三维有限元优化设计及应力传递分散箱式模板设计,确保整机结构刚性的同时减轻重量;专用塑化系统研制、优化及应用,扩展了整机的适用范围。项目主要技术指标:1、锁模力:6500kN~26000kN;2、理论注射容积:2200cm'3~17640cm'3;3、实际注射量:1840g~16229g;4、注射速率:470g/s~1640g/s;5、塑化能力:70g/s~220g/s;该项目实现了中国在大型注塑机闭环控制、节能技术方面的突破,可推动中国注塑机行业的科技进步,提高行业技术水平和竞争力。将优化中国注塑机行业的产品结构,推动注塑机行业向大型化、节能型产品方向发展。项目产品自推出以来,已在山东、浙江余姚、宁海以及广东深圳、佛山、江门等地的众多企业中得到了广泛应用,深受用户欢迎。经用户使用,性能优良、节能效果明显、运行稳定、性价比高、反映良好。取得了显著的经济效益和社会效益。
一种注塑机专用齿轮减速箱
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国注塑机行业发展迅猛,但同时也存在着诸多问题,在发展时应遵循扬长避短的原则,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种,也是中国塑机出口的主力。上世纪五十年代后期,中国生产出第一台注塑机,不过由于当时设备技术含量较低,只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品,如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技术在国内得到迅猛发展,新技术、新设备层出不穷。电脑高度化。自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利成将成为趋势。随着中国注塑市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外注塑生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。在注塑行业方面,2006年,注塑模具比例进一步上升,热流道模具和气辅模具水平进一步提高,注塑模具在量和质方面都有较快的发展,中国最大的注塑模具单套重量已超过50吨,最精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广。在生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的感召是,克服塑料从料筒流向型腔的运动阻力,给以熔料充模的速度以及对熔料结束压实。课题组应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到该企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品可用注塑机直接生产,而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国,促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于:一是与国际著名企业进行合资及技术合作;二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际采购方式,掌握了采购渠道。同时,中国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色,浙江的宁波和广东的东莞等地,已成为中国乃至全球重要的注塑机生产基地。据中国产业调研网发布的2015-2020年中国注塑机行业发展现状调研与市场前景预测报告显示,汽车、医药、食品包装等行业的强劲发展催生了注塑机的巨大需求,为注塑机产业迅猛发展开拓了广阔空间。变频器、快速换模、机械手、伺机节能等技术的发展也给注塑机的自动化和节能化带来了新机遇。从注塑机的发展形势可以预见,塑机配件仍大有可为。随着注塑机发展及国际市场的不断扩大,给塑机辅机及周边设备带来了更大的市场和更多的商机。所有注塑机设备生产厂家大部分配备的齿轮减速机都还是传统的通用型齿轮减速机。但由于本身注塑机使用的特殊性,挤塑推力较大,会使齿轮箱内温度升高,从而使润滑油的温度升高,一般都在80℃以上。这类减速机特别是箱体很容易破裂,齿轮点蚀和轴承点蚀失效速度加快。因此,现有的齿轮箱不能满足设备的使用要求。注塑机设备除对箱体本身的强度要求很高外,对齿轮和轴承的寿命也是一个严峻的考验。许多通用减速机厂家不愿再为注塑机设备生产配套,对注塑机生产设备厂也是一个极大的打击,并对整个行业造成了一定的影响。为了解决上述现有技术存在的问题,该项目开发一种注塑机专用齿轮减速箱,该齿轮箱降低了工作状态下润滑油的温度,可大幅度提高齿轮箱的使用寿命。采用串联推理轴承组,在不增加径向尺寸的前提下提高轴承的承载能力,满足减速机的功能要求。
节能型电液伺服驱动注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目组分别与德国KEB公司以及国内的珊星电脑公司合作,成功开发出适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统,后经进一步调试,进一步提高了控制性能。达到了产业化的要求。在明确项目目标的基础上项目组确定了该项目的技术关键:伺服电机的选型、伺服泵的选型,尽可能的降低伺服电机的转动惯量,提高伺服电机的动态响应及能效比,测试并改善伺服电机及驱动系统在注塑机反复变化工况情况下的长期可靠性。因该项目实施围绕项目目标和项目技术关键点进行安排,充分考虑各子项目的时间节点和相互衔接,最后归接到各种不同配比方案的试样数据分析上,并考虑系统的可靠性,总结出最适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统方案。关键技术开发及样机开发完成后,先进行厂内测试,然后到客户端测试,根据各种测试数据及反馈信息,不断完善技术,最后过到批量生产。该项目自立项以来,依照项目合同书的要求,项目组落实项目责任制,根据项目实施计划取得如下成果。(1)该项目己完全实现了产业化,该公司50%以上机型为节能型电液伺服驱动注塑机;(2)该项目通过国家塑料机械产品质量监督检验中心能耗检测,检验结果达到了最高级1级节能标准。
基于虚拟仪器技术的注塑机动态参数采集分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过注塑机动态参数采集分析系统的建立,填补国内塑机动态性能检测分析的空白,为塑机生产企业的新产品设计方案确定、技术改造成果分析、特殊塑料原料或工艺生产的特种塑机适应性分析提供影响塑机性能的各种流量特性、压力特性、响应控制精度、闭环监控效果等测量数据,协助企业分析各种技术改革的优缺点,不断改进,最终选择出最佳的设计方案,不断改进中国注塑机的动态品质,提升中国塑机产品的档次,开发多种高精度、高速、多功能的新型塑机,进而逐步提高中国塑机在高档市场的占有率。同时注塑机动态参数采集分析系统的开发和推广将不仅能为塑机行业提供高端检测服务,也能为塑机动态性能的质量控制提供高水准的检测设备,促进塑机行业进一步拓宽外销市场,走向世界。
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找技术 >注塑机红外线节能电热圈
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本技术公开一种注塑机红外线节能电热圈。 研发目的: 节能减排利国利民,也是每个企业发展的首要重点!塑胶行业注塑机械耗电是巨大的,所以相对应塑胶机械有效成熟的节能产品是有市场的。 技术基本原理: A、采用新型红外线电热发生器,电热转换率高,热效率98%以上; B、热传导:采用红外辐射传导,使得热能单向传导,有效传导到目标对象,并且热惯性小,温控精度高。 C、隔热/单向传热性能:使得外表温度在45-70℃左右,热损失少。 D、升温速度:高效发热材料在45秒内可达750℃。 E、材料使用寿命:确保连续使用5万小时以上,并且不衰减。 产品特点: 1、节能:节能率30%-70%,6-12个月收回投资; 2、环保:环境温度降低3℃-8℃; 3、简单:直接替代传统的注塑机电热圈; 4、长寿:1年免费质保,5年以上正常使用寿命; 5、精准:热惯性小,温控精度高; 6、高效:注塑机红外线节能电热圈采用特制红外电热发生器,传热效率远高于传统电热圈。
一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置(专利号201310188170.2),属于模具技术领域。它解决了现有技术中注塑机和模具的使用寿命较低等技术问题。本脱模检测装置包括固定于料筒的筒底的称重传感器,称重传感器能够将料筒内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出,称重传感器通过一根数据线电路联接有一个控制器,控制器能够吸收电信号并发出报警指令,控制器电路联接有一个报警器,报警器能够接收报警指令并报警。本发明能够检测塑料瓶盖是否完全从模具中脱落,避免脱模不完全导致注塑机和模具发生损坏,提高注塑机和模具的使用寿命。
电永磁吸盘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
【成果简介】 电永磁吸盘是金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重等领域的装备。它采用励磁线圈控制永磁体的极性,完成对铁磁零件的夹紧和释放。只在激磁和退磁阶段通电,持续时间最多1秒钟,其他时间均不消耗电能。 与传统的电磁吸盘相比,电控永磁吸盘有以下特点: 经济:夹紧状态下不需要电力,节能90%;无需维护;无需改变机床或生产线。 高效:瞬间夹紧或释放,提高工作效率,降低工人劳动强度;减少停机时间。 加工精度高:消除热变形;一次装夹可以实现五面加工,减少了多次定位误差。 安全:工作过程中不需要电力供应,避免因电路故障引发的事故。 该项目的实施,将为生产电永磁吸盘的企业带来可观的经济效益,为使用电永磁吸盘的企业提高技术装备水平,节能增效,降低成本。 技术指标:吸附力:14-18kg/cm2;充磁、退磁时间在瞬间完成,不大于2s。 成本:约3元/ cm2。 应用范围:金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重。 金属切削加工包括车削、铣削、磨削、刨削、钻削等,既适合普通机床应用,也适合加工中心应用,不需要改变机床原有结构。因这些设备的市场保有量很大,具有广阔的市场前景。 快速换模包括注塑机、陶瓷干压机等,省去了诸多的调整工作,换模速度极快。生产配有电永磁吸盘的注塑机利润空间陡然增加,且深受用户的青睐。 磁力起重领域也应用广泛,但节能一项就效益可观。
一种注塑机散热装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备,鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点,绝大多数注塑机采用液压系统。液压油的品质对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用。液压油中的气泡对油的品质有着重要影响。从经济性和系统工作质量的角度来看,油中气泡对系统的危害是相当大的,主要有以下几个方面:系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生。故在注塑机的加工过程中,散热问题对于液压油的影响很大,需要一种专门的散热装置对注塑机进行散热。 ②技术原理及性能指标 技术原理 一种注塑机散热装置,包括散热器本体,散热器本体左端设置有散热扇;散热器本体内部设置有散热硅胶,散热硅胶右端面通过挡块安装有金属隔板;散热器本体上下两端设置有安装耳板。 性能指标 安装耳板与散热器本体为一体化成型,成型性能好;散热硅胶与散热器本体内部为过盈配合,通过硅胶的韧性,将散热硅胶固定在散热器本体内;金属隔板上设置有若干通孔,更加有利于金属隔板的热交换;挡块通过胶水固定在金属隔板上,挡块通过凹槽固定在散热硅胶上,凹槽设置在散热硅胶上,凹槽固定方式使固定更加稳定。 ③技术的创造性与先进性 本产品结构简单、设计合理,使用时,将散热装置通过安装耳板安装在注塑机上需要散热的部位,利用散热硅胶及金属隔板的导热性,所传导的热量通过散热扇进行散热;通过在散热器本体内部设置散热硅胶,放置散热扇的漏电,提高绝缘性能,增加了散热效率,安全高效;通过设置金属隔板,利用金属的导热性能,进一步的进行散热;通过设置安装耳板,便于装置安装在需要进行散热的注塑机的部位,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本产品结构原理简单,能够满足注塑机散热的各项技术指标,技术成熟度高,同时本产品可推广应用在其他设备上进行散热作业,适用范围广,安全性好。 ⑤应用情况及存在的问题 本产品应用状况良好,使用过程中未出现明显问题。 ⑥历年获奖情况 国家知识产权局授予实用新型专利证书。
全电动注塑机的检测与评价方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本项目在原有的注塑机相关标准基础上制定出一套符合我国当前实际情况的全电动注塑机的检测与评价方法,明确全电动注塑机应该达到的各项技术指标和节能水平,包括全电动注塑机的响应速度、位置控制精度、加速性能、制品重复精度、能耗检测等指标及相关的测试方法。 本项目的研究成果形成的标准草案通过了国家标准化管理委员会的立项审批,其送审稿经全国橡胶塑料机械标准化委员会审查,对《橡胶塑料注射成型机-全电动塑料注射成型机》进行了技术上的肯定,认为达到了国内先进水平,并同意形成报批稿。在本项目研究过程中,根据全电动注塑机高效节能的特点,增加了对其能耗检测的研究,其研究成果为将来全电动注塑机能耗标准的制订提供了先期的技术研究基础,符合我国节能降耗的政策导向。
一种注塑机的进料筒结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑 料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机进料筒结构,都比较简单,无任何辅助作用,仅能实现物料输送的目。在PPE颗粒通过吸风机,吸入到注塑机的进料筒内后,由于PPE颗粒在吸入之前,一直暴露在空气中,使得PPE材料中,夹杂了较多的杂质,从而影响了注塑机的工作效果,同时,由于PEE在进行注塑前,需要进行粉碎作用,由于粉碎时效果不理想,时常会造成PEE的颗粒体积较大,进而影响了注塑效果。 ②技术原理及性能指标 本成果主要设计了一种注塑机的进料筒结构,用以解决在注塑机工作时,由于PEE颗粒中存在较多杂质和PEE颗粒破碎不完全,而影响注塑效果的技术问题。技术方案为:注塑机的进料筒结构,包括筒体,筒体的一侧,固定有鼓风机,筒体与鼓风机相对的一侧上设有排风管,排风管的另一端与集尘仓连接;筒体两侧外壁上,分别设有驱动电机,两侧 驱动电机的输出端分别连接有驱动绞龙,驱动绞龙位于筒体内;筒体的进料口顶端内部,固定有网格筛板,网格筛板上设有多排掉落孔,且每相邻一排的掉落孔之间,固定有震动棒,每根动棒通过导线与控制电箱 电性连接; 两根驱动绞龙,远离驱动电机的一端通过旋转器固定在筒体的内壁上,位于驱动绞龙的下方,筒体内有两块对称安装的滑板,两块滑板的一端通过合页固定在筒体的内壁上,滑板的另一端,通过弹簧固定在筒体的内壁上。 ③技术的创造性与先进性 本成果操作简单,安装方便,通过鼓风机的作用下,可将部分杂质吹到排风管内,再通过排风管输送到集尘仓内集中处理, 从而可有效的除去材料中的部分杂质;同时,通过相互齿合的绞龙作用,可对较大颗粒 PEE材料进行粉碎作用,从而可确保物料的体积大小达到标准化,从而可避免由于杂质和材料 大小对注塑产生的影响。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术已应用于工业化生产中,取得了良好的成果,适用于各类塑料袋的生产,符合工艺要求。 ⑤应用情况及存在的问题 该技术已成功运用到产业化生产当中,生产出的产品得到客户的认可。 ⑥历年获奖情况 2018年获实用新型专利专利授权。
全数字闭环节能大型注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目系列产品包括CJ650M5V、CJ800M5V、CJ1000M5V、CJ1300M5V、CJ1600M5V、CJ2000M5V以及CJ2600M5V等多种型号,具有节能效果显著、控制精度高、响应速度快等特点,可广泛应用于汽车、包装及家用电器外壳等大型塑料制品的成型加工。2005年4月29日,项目通过了由广东省科技厅组织的科技成果鉴定,专家一致认为:该产品具有节能、稳定、精度高、用途广等显著特点,产品及技术具有创新性和实用性,处于国内领先水平。项目开发出比例变量泵与多定量泵组合的多泵组变量节能控制技术,内置高精度压力传感器和流量传感器,实现了压力和流量的闭环控制,节能效果明显,可降低能耗25%以上;电气系统采用带闭环控制的专用电脑,实现了整个注塑过程的全数字电脑控制,提高了整机重复精度和可靠性;锁模部件采用斜排式双曲肘机铰机构,垂直方向排列,肘杆结构刚性好,具有速度曲线好、放大能力足等特点,经三维有限元优化设计及应力传递分散箱式模板设计,确保整机结构刚性的同时减轻重量;专用塑化系统研制、优化及应用,扩展了整机的适用范围。项目主要技术指标:1、锁模力:6500kN~26000kN;2、理论注射容积:2200cm'3~17640cm'3;3、实际注射量:1840g~16229g;4、注射速率:470g/s~1640g/s;5、塑化能力:70g/s~220g/s;该项目实现了中国在大型注塑机闭环控制、节能技术方面的突破,可推动中国注塑机行业的科技进步,提高行业技术水平和竞争力。将优化中国注塑机行业的产品结构,推动注塑机行业向大型化、节能型产品方向发展。项目产品自推出以来,已在山东、浙江余姚、宁海以及广东深圳、佛山、江门等地的众多企业中得到了广泛应用,深受用户欢迎。经用户使用,性能优良、节能效果明显、运行稳定、性价比高、反映良好。取得了显著的经济效益和社会效益。
一种注塑机专用齿轮减速箱
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国注塑机行业发展迅猛,但同时也存在着诸多问题,在发展时应遵循扬长避短的原则,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种,也是中国塑机出口的主力。上世纪五十年代后期,中国生产出第一台注塑机,不过由于当时设备技术含量较低,只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品,如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技术在国内得到迅猛发展,新技术、新设备层出不穷。电脑高度化。自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利成将成为趋势。随着中国注塑市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外注塑生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。在注塑行业方面,2006年,注塑模具比例进一步上升,热流道模具和气辅模具水平进一步提高,注塑模具在量和质方面都有较快的发展,中国最大的注塑模具单套重量已超过50吨,最精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广。在生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的感召是,克服塑料从料筒流向型腔的运动阻力,给以熔料充模的速度以及对熔料结束压实。课题组应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到该企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品可用注塑机直接生产,而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国,促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于:一是与国际著名企业进行合资及技术合作;二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际采购方式,掌握了采购渠道。同时,中国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色,浙江的宁波和广东的东莞等地,已成为中国乃至全球重要的注塑机生产基地。据中国产业调研网发布的2015-2020年中国注塑机行业发展现状调研与市场前景预测报告显示,汽车、医药、食品包装等行业的强劲发展催生了注塑机的巨大需求,为注塑机产业迅猛发展开拓了广阔空间。变频器、快速换模、机械手、伺机节能等技术的发展也给注塑机的自动化和节能化带来了新机遇。从注塑机的发展形势可以预见,塑机配件仍大有可为。随着注塑机发展及国际市场的不断扩大,给塑机辅机及周边设备带来了更大的市场和更多的商机。所有注塑机设备生产厂家大部分配备的齿轮减速机都还是传统的通用型齿轮减速机。但由于本身注塑机使用的特殊性,挤塑推力较大,会使齿轮箱内温度升高,从而使润滑油的温度升高,一般都在80℃以上。这类减速机特别是箱体很容易破裂,齿轮点蚀和轴承点蚀失效速度加快。因此,现有的齿轮箱不能满足设备的使用要求。注塑机设备除对箱体本身的强度要求很高外,对齿轮和轴承的寿命也是一个严峻的考验。许多通用减速机厂家不愿再为注塑机设备生产配套,对注塑机生产设备厂也是一个极大的打击,并对整个行业造成了一定的影响。为了解决上述现有技术存在的问题,该项目开发一种注塑机专用齿轮减速箱,该齿轮箱降低了工作状态下润滑油的温度,可大幅度提高齿轮箱的使用寿命。采用串联推理轴承组,在不增加径向尺寸的前提下提高轴承的承载能力,满足减速机的功能要求。
节能型电液伺服驱动注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目组分别与德国KEB公司以及国内的珊星电脑公司合作,成功开发出适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统,后经进一步调试,进一步提高了控制性能。达到了产业化的要求。在明确项目目标的基础上项目组确定了该项目的技术关键:伺服电机的选型、伺服泵的选型,尽可能的降低伺服电机的转动惯量,提高伺服电机的动态响应及能效比,测试并改善伺服电机及驱动系统在注塑机反复变化工况情况下的长期可靠性。因该项目实施围绕项目目标和项目技术关键点进行安排,充分考虑各子项目的时间节点和相互衔接,最后归接到各种不同配比方案的试样数据分析上,并考虑系统的可靠性,总结出最适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统方案。关键技术开发及样机开发完成后,先进行厂内测试,然后到客户端测试,根据各种测试数据及反馈信息,不断完善技术,最后过到批量生产。该项目自立项以来,依照项目合同书的要求,项目组落实项目责任制,根据项目实施计划取得如下成果。(1)该项目己完全实现了产业化,该公司50%以上机型为节能型电液伺服驱动注塑机;(2)该项目通过国家塑料机械产品质量监督检验中心能耗检测,检验结果达到了最高级1级节能标准。
基于虚拟仪器技术的注塑机动态参数采集分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过注塑机动态参数采集分析系统的建立,填补国内塑机动态性能检测分析的空白,为塑机生产企业的新产品设计方案确定、技术改造成果分析、特殊塑料原料或工艺生产的特种塑机适应性分析提供影响塑机性能的各种流量特性、压力特性、响应控制精度、闭环监控效果等测量数据,协助企业分析各种技术改革的优缺点,不断改进,最终选择出最佳的设计方案,不断改进中国注塑机的动态品质,提升中国塑机产品的档次,开发多种高精度、高速、多功能的新型塑机,进而逐步提高中国塑机在高档市场的占有率。同时注塑机动态参数采集分析系统的开发和推广将不仅能为塑机行业提供高端检测服务,也能为塑机动态性能的质量控制提供高水准的检测设备,促进塑机行业进一步拓宽外销市场,走向世界。
找到72项技术成果数据。
找技术 >注塑机红外线节能电热圈
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本技术公开一种注塑机红外线节能电热圈。 研发目的: 节能减排利国利民,也是每个企业发展的首要重点!塑胶行业注塑机械耗电是巨大的,所以相对应塑胶机械有效成熟的节能产品是有市场的。 技术基本原理: A、采用新型红外线电热发生器,电热转换率高,热效率98%以上; B、热传导:采用红外辐射传导,使得热能单向传导,有效传导到目标对象,并且热惯性小,温控精度高。 C、隔热/单向传热性能:使得外表温度在45-70℃左右,热损失少。 D、升温速度:高效发热材料在45秒内可达750℃。 E、材料使用寿命:确保连续使用5万小时以上,并且不衰减。 产品特点: 1、节能:节能率30%-70%,6-12个月收回投资; 2、环保:环境温度降低3℃-8℃; 3、简单:直接替代传统的注塑机电热圈; 4、长寿:1年免费质保,5年以上正常使用寿命; 5、精准:热惯性小,温控精度高; 6、高效:注塑机红外线节能电热圈采用特制红外电热发生器,传热效率远高于传统电热圈。
一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置(专利号201310188170.2),属于模具技术领域。它解决了现有技术中注塑机和模具的使用寿命较低等技术问题。本脱模检测装置包括固定于料筒的筒底的称重传感器,称重传感器能够将料筒内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出,称重传感器通过一根数据线电路联接有一个控制器,控制器能够吸收电信号并发出报警指令,控制器电路联接有一个报警器,报警器能够接收报警指令并报警。本发明能够检测塑料瓶盖是否完全从模具中脱落,避免脱模不完全导致注塑机和模具发生损坏,提高注塑机和模具的使用寿命。
电永磁吸盘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
【成果简介】 电永磁吸盘是金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重等领域的装备。它采用励磁线圈控制永磁体的极性,完成对铁磁零件的夹紧和释放。只在激磁和退磁阶段通电,持续时间最多1秒钟,其他时间均不消耗电能。 与传统的电磁吸盘相比,电控永磁吸盘有以下特点: 经济:夹紧状态下不需要电力,节能90%;无需维护;无需改变机床或生产线。 高效:瞬间夹紧或释放,提高工作效率,降低工人劳动强度;减少停机时间。 加工精度高:消除热变形;一次装夹可以实现五面加工,减少了多次定位误差。 安全:工作过程中不需要电力供应,避免因电路故障引发的事故。 该项目的实施,将为生产电永磁吸盘的企业带来可观的经济效益,为使用电永磁吸盘的企业提高技术装备水平,节能增效,降低成本。 技术指标:吸附力:14-18kg/cm2;充磁、退磁时间在瞬间完成,不大于2s。 成本:约3元/ cm2。 应用范围:金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重。 金属切削加工包括车削、铣削、磨削、刨削、钻削等,既适合普通机床应用,也适合加工中心应用,不需要改变机床原有结构。因这些设备的市场保有量很大,具有广阔的市场前景。 快速换模包括注塑机、陶瓷干压机等,省去了诸多的调整工作,换模速度极快。生产配有电永磁吸盘的注塑机利润空间陡然增加,且深受用户的青睐。 磁力起重领域也应用广泛,但节能一项就效益可观。
一种注塑机散热装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备,鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点,绝大多数注塑机采用液压系统。液压油的品质对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用。液压油中的气泡对油的品质有着重要影响。从经济性和系统工作质量的角度来看,油中气泡对系统的危害是相当大的,主要有以下几个方面:系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生。故在注塑机的加工过程中,散热问题对于液压油的影响很大,需要一种专门的散热装置对注塑机进行散热。 ②技术原理及性能指标 技术原理 一种注塑机散热装置,包括散热器本体,散热器本体左端设置有散热扇;散热器本体内部设置有散热硅胶,散热硅胶右端面通过挡块安装有金属隔板;散热器本体上下两端设置有安装耳板。 性能指标 安装耳板与散热器本体为一体化成型,成型性能好;散热硅胶与散热器本体内部为过盈配合,通过硅胶的韧性,将散热硅胶固定在散热器本体内;金属隔板上设置有若干通孔,更加有利于金属隔板的热交换;挡块通过胶水固定在金属隔板上,挡块通过凹槽固定在散热硅胶上,凹槽设置在散热硅胶上,凹槽固定方式使固定更加稳定。 ③技术的创造性与先进性 本产品结构简单、设计合理,使用时,将散热装置通过安装耳板安装在注塑机上需要散热的部位,利用散热硅胶及金属隔板的导热性,所传导的热量通过散热扇进行散热;通过在散热器本体内部设置散热硅胶,放置散热扇的漏电,提高绝缘性能,增加了散热效率,安全高效;通过设置金属隔板,利用金属的导热性能,进一步的进行散热;通过设置安装耳板,便于装置安装在需要进行散热的注塑机的部位,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本产品结构原理简单,能够满足注塑机散热的各项技术指标,技术成熟度高,同时本产品可推广应用在其他设备上进行散热作业,适用范围广,安全性好。 ⑤应用情况及存在的问题 本产品应用状况良好,使用过程中未出现明显问题。 ⑥历年获奖情况 国家知识产权局授予实用新型专利证书。
全电动注塑机的检测与评价方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本项目在原有的注塑机相关标准基础上制定出一套符合我国当前实际情况的全电动注塑机的检测与评价方法,明确全电动注塑机应该达到的各项技术指标和节能水平,包括全电动注塑机的响应速度、位置控制精度、加速性能、制品重复精度、能耗检测等指标及相关的测试方法。 本项目的研究成果形成的标准草案通过了国家标准化管理委员会的立项审批,其送审稿经全国橡胶塑料机械标准化委员会审查,对《橡胶塑料注射成型机-全电动塑料注射成型机》进行了技术上的肯定,认为达到了国内先进水平,并同意形成报批稿。在本项目研究过程中,根据全电动注塑机高效节能的特点,增加了对其能耗检测的研究,其研究成果为将来全电动注塑机能耗标准的制订提供了先期的技术研究基础,符合我国节能降耗的政策导向。
一种注塑机的进料筒结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑 料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机进料筒结构,都比较简单,无任何辅助作用,仅能实现物料输送的目。在PPE颗粒通过吸风机,吸入到注塑机的进料筒内后,由于PPE颗粒在吸入之前,一直暴露在空气中,使得PPE材料中,夹杂了较多的杂质,从而影响了注塑机的工作效果,同时,由于PEE在进行注塑前,需要进行粉碎作用,由于粉碎时效果不理想,时常会造成PEE的颗粒体积较大,进而影响了注塑效果。 ②技术原理及性能指标 本成果主要设计了一种注塑机的进料筒结构,用以解决在注塑机工作时,由于PEE颗粒中存在较多杂质和PEE颗粒破碎不完全,而影响注塑效果的技术问题。技术方案为:注塑机的进料筒结构,包括筒体,筒体的一侧,固定有鼓风机,筒体与鼓风机相对的一侧上设有排风管,排风管的另一端与集尘仓连接;筒体两侧外壁上,分别设有驱动电机,两侧 驱动电机的输出端分别连接有驱动绞龙,驱动绞龙位于筒体内;筒体的进料口顶端内部,固定有网格筛板,网格筛板上设有多排掉落孔,且每相邻一排的掉落孔之间,固定有震动棒,每根动棒通过导线与控制电箱 电性连接; 两根驱动绞龙,远离驱动电机的一端通过旋转器固定在筒体的内壁上,位于驱动绞龙的下方,筒体内有两块对称安装的滑板,两块滑板的一端通过合页固定在筒体的内壁上,滑板的另一端,通过弹簧固定在筒体的内壁上。 ③技术的创造性与先进性 本成果操作简单,安装方便,通过鼓风机的作用下,可将部分杂质吹到排风管内,再通过排风管输送到集尘仓内集中处理, 从而可有效的除去材料中的部分杂质;同时,通过相互齿合的绞龙作用,可对较大颗粒 PEE材料进行粉碎作用,从而可确保物料的体积大小达到标准化,从而可避免由于杂质和材料 大小对注塑产生的影响。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术已应用于工业化生产中,取得了良好的成果,适用于各类塑料袋的生产,符合工艺要求。 ⑤应用情况及存在的问题 该技术已成功运用到产业化生产当中,生产出的产品得到客户的认可。 ⑥历年获奖情况 2018年获实用新型专利专利授权。
全数字闭环节能大型注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目系列产品包括CJ650M5V、CJ800M5V、CJ1000M5V、CJ1300M5V、CJ1600M5V、CJ2000M5V以及CJ2600M5V等多种型号,具有节能效果显著、控制精度高、响应速度快等特点,可广泛应用于汽车、包装及家用电器外壳等大型塑料制品的成型加工。2005年4月29日,项目通过了由广东省科技厅组织的科技成果鉴定,专家一致认为:该产品具有节能、稳定、精度高、用途广等显著特点,产品及技术具有创新性和实用性,处于国内领先水平。项目开发出比例变量泵与多定量泵组合的多泵组变量节能控制技术,内置高精度压力传感器和流量传感器,实现了压力和流量的闭环控制,节能效果明显,可降低能耗25%以上;电气系统采用带闭环控制的专用电脑,实现了整个注塑过程的全数字电脑控制,提高了整机重复精度和可靠性;锁模部件采用斜排式双曲肘机铰机构,垂直方向排列,肘杆结构刚性好,具有速度曲线好、放大能力足等特点,经三维有限元优化设计及应力传递分散箱式模板设计,确保整机结构刚性的同时减轻重量;专用塑化系统研制、优化及应用,扩展了整机的适用范围。项目主要技术指标:1、锁模力:6500kN~26000kN;2、理论注射容积:2200cm'3~17640cm'3;3、实际注射量:1840g~16229g;4、注射速率:470g/s~1640g/s;5、塑化能力:70g/s~220g/s;该项目实现了中国在大型注塑机闭环控制、节能技术方面的突破,可推动中国注塑机行业的科技进步,提高行业技术水平和竞争力。将优化中国注塑机行业的产品结构,推动注塑机行业向大型化、节能型产品方向发展。项目产品自推出以来,已在山东、浙江余姚、宁海以及广东深圳、佛山、江门等地的众多企业中得到了广泛应用,深受用户欢迎。经用户使用,性能优良、节能效果明显、运行稳定、性价比高、反映良好。取得了显著的经济效益和社会效益。
一种注塑机专用齿轮减速箱
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国注塑机行业发展迅猛,但同时也存在着诸多问题,在发展时应遵循扬长避短的原则,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种,也是中国塑机出口的主力。上世纪五十年代后期,中国生产出第一台注塑机,不过由于当时设备技术含量较低,只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品,如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技术在国内得到迅猛发展,新技术、新设备层出不穷。电脑高度化。自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利成将成为趋势。随着中国注塑市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外注塑生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。在注塑行业方面,2006年,注塑模具比例进一步上升,热流道模具和气辅模具水平进一步提高,注塑模具在量和质方面都有较快的发展,中国最大的注塑模具单套重量已超过50吨,最精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广。在生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的感召是,克服塑料从料筒流向型腔的运动阻力,给以熔料充模的速度以及对熔料结束压实。课题组应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到该企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品可用注塑机直接生产,而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国,促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于:一是与国际著名企业进行合资及技术合作;二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际采购方式,掌握了采购渠道。同时,中国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色,浙江的宁波和广东的东莞等地,已成为中国乃至全球重要的注塑机生产基地。据中国产业调研网发布的2015-2020年中国注塑机行业发展现状调研与市场前景预测报告显示,汽车、医药、食品包装等行业的强劲发展催生了注塑机的巨大需求,为注塑机产业迅猛发展开拓了广阔空间。变频器、快速换模、机械手、伺机节能等技术的发展也给注塑机的自动化和节能化带来了新机遇。从注塑机的发展形势可以预见,塑机配件仍大有可为。随着注塑机发展及国际市场的不断扩大,给塑机辅机及周边设备带来了更大的市场和更多的商机。所有注塑机设备生产厂家大部分配备的齿轮减速机都还是传统的通用型齿轮减速机。但由于本身注塑机使用的特殊性,挤塑推力较大,会使齿轮箱内温度升高,从而使润滑油的温度升高,一般都在80℃以上。这类减速机特别是箱体很容易破裂,齿轮点蚀和轴承点蚀失效速度加快。因此,现有的齿轮箱不能满足设备的使用要求。注塑机设备除对箱体本身的强度要求很高外,对齿轮和轴承的寿命也是一个严峻的考验。许多通用减速机厂家不愿再为注塑机设备生产配套,对注塑机生产设备厂也是一个极大的打击,并对整个行业造成了一定的影响。为了解决上述现有技术存在的问题,该项目开发一种注塑机专用齿轮减速箱,该齿轮箱降低了工作状态下润滑油的温度,可大幅度提高齿轮箱的使用寿命。采用串联推理轴承组,在不增加径向尺寸的前提下提高轴承的承载能力,满足减速机的功能要求。
节能型电液伺服驱动注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目组分别与德国KEB公司以及国内的珊星电脑公司合作,成功开发出适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统,后经进一步调试,进一步提高了控制性能。达到了产业化的要求。在明确项目目标的基础上项目组确定了该项目的技术关键:伺服电机的选型、伺服泵的选型,尽可能的降低伺服电机的转动惯量,提高伺服电机的动态响应及能效比,测试并改善伺服电机及驱动系统在注塑机反复变化工况情况下的长期可靠性。因该项目实施围绕项目目标和项目技术关键点进行安排,充分考虑各子项目的时间节点和相互衔接,最后归接到各种不同配比方案的试样数据分析上,并考虑系统的可靠性,总结出最适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统方案。关键技术开发及样机开发完成后,先进行厂内测试,然后到客户端测试,根据各种测试数据及反馈信息,不断完善技术,最后过到批量生产。该项目自立项以来,依照项目合同书的要求,项目组落实项目责任制,根据项目实施计划取得如下成果。(1)该项目己完全实现了产业化,该公司50%以上机型为节能型电液伺服驱动注塑机;(2)该项目通过国家塑料机械产品质量监督检验中心能耗检测,检验结果达到了最高级1级节能标准。
基于虚拟仪器技术的注塑机动态参数采集分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过注塑机动态参数采集分析系统的建立,填补国内塑机动态性能检测分析的空白,为塑机生产企业的新产品设计方案确定、技术改造成果分析、特殊塑料原料或工艺生产的特种塑机适应性分析提供影响塑机性能的各种流量特性、压力特性、响应控制精度、闭环监控效果等测量数据,协助企业分析各种技术改革的优缺点,不断改进,最终选择出最佳的设计方案,不断改进中国注塑机的动态品质,提升中国塑机产品的档次,开发多种高精度、高速、多功能的新型塑机,进而逐步提高中国塑机在高档市场的占有率。同时注塑机动态参数采集分析系统的开发和推广将不仅能为塑机行业提供高端检测服务,也能为塑机动态性能的质量控制提供高水准的检测设备,促进塑机行业进一步拓宽外销市场,走向世界。
找到72项技术成果数据。
找技术 >注塑机红外线节能电热圈
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本技术公开一种注塑机红外线节能电热圈。 研发目的: 节能减排利国利民,也是每个企业发展的首要重点!塑胶行业注塑机械耗电是巨大的,所以相对应塑胶机械有效成熟的节能产品是有市场的。 技术基本原理: A、采用新型红外线电热发生器,电热转换率高,热效率98%以上; B、热传导:采用红外辐射传导,使得热能单向传导,有效传导到目标对象,并且热惯性小,温控精度高。 C、隔热/单向传热性能:使得外表温度在45-70℃左右,热损失少。 D、升温速度:高效发热材料在45秒内可达750℃。 E、材料使用寿命:确保连续使用5万小时以上,并且不衰减。 产品特点: 1、节能:节能率30%-70%,6-12个月收回投资; 2、环保:环境温度降低3℃-8℃; 3、简单:直接替代传统的注塑机电热圈; 4、长寿:1年免费质保,5年以上正常使用寿命; 5、精准:热惯性小,温控精度高; 6、高效:注塑机红外线节能电热圈采用特制红外电热发生器,传热效率远高于传统电热圈。
一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置(专利号201310188170.2),属于模具技术领域。它解决了现有技术中注塑机和模具的使用寿命较低等技术问题。本脱模检测装置包括固定于料筒的筒底的称重传感器,称重传感器能够将料筒内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出,称重传感器通过一根数据线电路联接有一个控制器,控制器能够吸收电信号并发出报警指令,控制器电路联接有一个报警器,报警器能够接收报警指令并报警。本发明能够检测塑料瓶盖是否完全从模具中脱落,避免脱模不完全导致注塑机和模具发生损坏,提高注塑机和模具的使用寿命。
电永磁吸盘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
【成果简介】 电永磁吸盘是金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重等领域的装备。它采用励磁线圈控制永磁体的极性,完成对铁磁零件的夹紧和释放。只在激磁和退磁阶段通电,持续时间最多1秒钟,其他时间均不消耗电能。 与传统的电磁吸盘相比,电控永磁吸盘有以下特点: 经济:夹紧状态下不需要电力,节能90%;无需维护;无需改变机床或生产线。 高效:瞬间夹紧或释放,提高工作效率,降低工人劳动强度;减少停机时间。 加工精度高:消除热变形;一次装夹可以实现五面加工,减少了多次定位误差。 安全:工作过程中不需要电力供应,避免因电路故障引发的事故。 该项目的实施,将为生产电永磁吸盘的企业带来可观的经济效益,为使用电永磁吸盘的企业提高技术装备水平,节能增效,降低成本。 技术指标:吸附力:14-18kg/cm2;充磁、退磁时间在瞬间完成,不大于2s。 成本:约3元/ cm2。 应用范围:金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重。 金属切削加工包括车削、铣削、磨削、刨削、钻削等,既适合普通机床应用,也适合加工中心应用,不需要改变机床原有结构。因这些设备的市场保有量很大,具有广阔的市场前景。 快速换模包括注塑机、陶瓷干压机等,省去了诸多的调整工作,换模速度极快。生产配有电永磁吸盘的注塑机利润空间陡然增加,且深受用户的青睐。 磁力起重领域也应用广泛,但节能一项就效益可观。
一种注塑机散热装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备,鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点,绝大多数注塑机采用液压系统。液压油的品质对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用。液压油中的气泡对油的品质有着重要影响。从经济性和系统工作质量的角度来看,油中气泡对系统的危害是相当大的,主要有以下几个方面:系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生。故在注塑机的加工过程中,散热问题对于液压油的影响很大,需要一种专门的散热装置对注塑机进行散热。 ②技术原理及性能指标 技术原理 一种注塑机散热装置,包括散热器本体,散热器本体左端设置有散热扇;散热器本体内部设置有散热硅胶,散热硅胶右端面通过挡块安装有金属隔板;散热器本体上下两端设置有安装耳板。 性能指标 安装耳板与散热器本体为一体化成型,成型性能好;散热硅胶与散热器本体内部为过盈配合,通过硅胶的韧性,将散热硅胶固定在散热器本体内;金属隔板上设置有若干通孔,更加有利于金属隔板的热交换;挡块通过胶水固定在金属隔板上,挡块通过凹槽固定在散热硅胶上,凹槽设置在散热硅胶上,凹槽固定方式使固定更加稳定。 ③技术的创造性与先进性 本产品结构简单、设计合理,使用时,将散热装置通过安装耳板安装在注塑机上需要散热的部位,利用散热硅胶及金属隔板的导热性,所传导的热量通过散热扇进行散热;通过在散热器本体内部设置散热硅胶,放置散热扇的漏电,提高绝缘性能,增加了散热效率,安全高效;通过设置金属隔板,利用金属的导热性能,进一步的进行散热;通过设置安装耳板,便于装置安装在需要进行散热的注塑机的部位,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本产品结构原理简单,能够满足注塑机散热的各项技术指标,技术成熟度高,同时本产品可推广应用在其他设备上进行散热作业,适用范围广,安全性好。 ⑤应用情况及存在的问题 本产品应用状况良好,使用过程中未出现明显问题。 ⑥历年获奖情况 国家知识产权局授予实用新型专利证书。
全电动注塑机的检测与评价方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本项目在原有的注塑机相关标准基础上制定出一套符合我国当前实际情况的全电动注塑机的检测与评价方法,明确全电动注塑机应该达到的各项技术指标和节能水平,包括全电动注塑机的响应速度、位置控制精度、加速性能、制品重复精度、能耗检测等指标及相关的测试方法。 本项目的研究成果形成的标准草案通过了国家标准化管理委员会的立项审批,其送审稿经全国橡胶塑料机械标准化委员会审查,对《橡胶塑料注射成型机-全电动塑料注射成型机》进行了技术上的肯定,认为达到了国内先进水平,并同意形成报批稿。在本项目研究过程中,根据全电动注塑机高效节能的特点,增加了对其能耗检测的研究,其研究成果为将来全电动注塑机能耗标准的制订提供了先期的技术研究基础,符合我国节能降耗的政策导向。
一种注塑机的进料筒结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑 料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机进料筒结构,都比较简单,无任何辅助作用,仅能实现物料输送的目。在PPE颗粒通过吸风机,吸入到注塑机的进料筒内后,由于PPE颗粒在吸入之前,一直暴露在空气中,使得PPE材料中,夹杂了较多的杂质,从而影响了注塑机的工作效果,同时,由于PEE在进行注塑前,需要进行粉碎作用,由于粉碎时效果不理想,时常会造成PEE的颗粒体积较大,进而影响了注塑效果。 ②技术原理及性能指标 本成果主要设计了一种注塑机的进料筒结构,用以解决在注塑机工作时,由于PEE颗粒中存在较多杂质和PEE颗粒破碎不完全,而影响注塑效果的技术问题。技术方案为:注塑机的进料筒结构,包括筒体,筒体的一侧,固定有鼓风机,筒体与鼓风机相对的一侧上设有排风管,排风管的另一端与集尘仓连接;筒体两侧外壁上,分别设有驱动电机,两侧 驱动电机的输出端分别连接有驱动绞龙,驱动绞龙位于筒体内;筒体的进料口顶端内部,固定有网格筛板,网格筛板上设有多排掉落孔,且每相邻一排的掉落孔之间,固定有震动棒,每根动棒通过导线与控制电箱 电性连接; 两根驱动绞龙,远离驱动电机的一端通过旋转器固定在筒体的内壁上,位于驱动绞龙的下方,筒体内有两块对称安装的滑板,两块滑板的一端通过合页固定在筒体的内壁上,滑板的另一端,通过弹簧固定在筒体的内壁上。 ③技术的创造性与先进性 本成果操作简单,安装方便,通过鼓风机的作用下,可将部分杂质吹到排风管内,再通过排风管输送到集尘仓内集中处理, 从而可有效的除去材料中的部分杂质;同时,通过相互齿合的绞龙作用,可对较大颗粒 PEE材料进行粉碎作用,从而可确保物料的体积大小达到标准化,从而可避免由于杂质和材料 大小对注塑产生的影响。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术已应用于工业化生产中,取得了良好的成果,适用于各类塑料袋的生产,符合工艺要求。 ⑤应用情况及存在的问题 该技术已成功运用到产业化生产当中,生产出的产品得到客户的认可。 ⑥历年获奖情况 2018年获实用新型专利专利授权。
全数字闭环节能大型注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目系列产品包括CJ650M5V、CJ800M5V、CJ1000M5V、CJ1300M5V、CJ1600M5V、CJ2000M5V以及CJ2600M5V等多种型号,具有节能效果显著、控制精度高、响应速度快等特点,可广泛应用于汽车、包装及家用电器外壳等大型塑料制品的成型加工。2005年4月29日,项目通过了由广东省科技厅组织的科技成果鉴定,专家一致认为:该产品具有节能、稳定、精度高、用途广等显著特点,产品及技术具有创新性和实用性,处于国内领先水平。项目开发出比例变量泵与多定量泵组合的多泵组变量节能控制技术,内置高精度压力传感器和流量传感器,实现了压力和流量的闭环控制,节能效果明显,可降低能耗25%以上;电气系统采用带闭环控制的专用电脑,实现了整个注塑过程的全数字电脑控制,提高了整机重复精度和可靠性;锁模部件采用斜排式双曲肘机铰机构,垂直方向排列,肘杆结构刚性好,具有速度曲线好、放大能力足等特点,经三维有限元优化设计及应力传递分散箱式模板设计,确保整机结构刚性的同时减轻重量;专用塑化系统研制、优化及应用,扩展了整机的适用范围。项目主要技术指标:1、锁模力:6500kN~26000kN;2、理论注射容积:2200cm'3~17640cm'3;3、实际注射量:1840g~16229g;4、注射速率:470g/s~1640g/s;5、塑化能力:70g/s~220g/s;该项目实现了中国在大型注塑机闭环控制、节能技术方面的突破,可推动中国注塑机行业的科技进步,提高行业技术水平和竞争力。将优化中国注塑机行业的产品结构,推动注塑机行业向大型化、节能型产品方向发展。项目产品自推出以来,已在山东、浙江余姚、宁海以及广东深圳、佛山、江门等地的众多企业中得到了广泛应用,深受用户欢迎。经用户使用,性能优良、节能效果明显、运行稳定、性价比高、反映良好。取得了显著的经济效益和社会效益。
一种注塑机专用齿轮减速箱
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国注塑机行业发展迅猛,但同时也存在着诸多问题,在发展时应遵循扬长避短的原则,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种,也是中国塑机出口的主力。上世纪五十年代后期,中国生产出第一台注塑机,不过由于当时设备技术含量较低,只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品,如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技术在国内得到迅猛发展,新技术、新设备层出不穷。电脑高度化。自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利成将成为趋势。随着中国注塑市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外注塑生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。在注塑行业方面,2006年,注塑模具比例进一步上升,热流道模具和气辅模具水平进一步提高,注塑模具在量和质方面都有较快的发展,中国最大的注塑模具单套重量已超过50吨,最精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广。在生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的感召是,克服塑料从料筒流向型腔的运动阻力,给以熔料充模的速度以及对熔料结束压实。课题组应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到该企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品可用注塑机直接生产,而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国,促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于:一是与国际著名企业进行合资及技术合作;二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际采购方式,掌握了采购渠道。同时,中国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色,浙江的宁波和广东的东莞等地,已成为中国乃至全球重要的注塑机生产基地。据中国产业调研网发布的2015-2020年中国注塑机行业发展现状调研与市场前景预测报告显示,汽车、医药、食品包装等行业的强劲发展催生了注塑机的巨大需求,为注塑机产业迅猛发展开拓了广阔空间。变频器、快速换模、机械手、伺机节能等技术的发展也给注塑机的自动化和节能化带来了新机遇。从注塑机的发展形势可以预见,塑机配件仍大有可为。随着注塑机发展及国际市场的不断扩大,给塑机辅机及周边设备带来了更大的市场和更多的商机。所有注塑机设备生产厂家大部分配备的齿轮减速机都还是传统的通用型齿轮减速机。但由于本身注塑机使用的特殊性,挤塑推力较大,会使齿轮箱内温度升高,从而使润滑油的温度升高,一般都在80℃以上。这类减速机特别是箱体很容易破裂,齿轮点蚀和轴承点蚀失效速度加快。因此,现有的齿轮箱不能满足设备的使用要求。注塑机设备除对箱体本身的强度要求很高外,对齿轮和轴承的寿命也是一个严峻的考验。许多通用减速机厂家不愿再为注塑机设备生产配套,对注塑机生产设备厂也是一个极大的打击,并对整个行业造成了一定的影响。为了解决上述现有技术存在的问题,该项目开发一种注塑机专用齿轮减速箱,该齿轮箱降低了工作状态下润滑油的温度,可大幅度提高齿轮箱的使用寿命。采用串联推理轴承组,在不增加径向尺寸的前提下提高轴承的承载能力,满足减速机的功能要求。
节能型电液伺服驱动注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目组分别与德国KEB公司以及国内的珊星电脑公司合作,成功开发出适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统,后经进一步调试,进一步提高了控制性能。达到了产业化的要求。在明确项目目标的基础上项目组确定了该项目的技术关键:伺服电机的选型、伺服泵的选型,尽可能的降低伺服电机的转动惯量,提高伺服电机的动态响应及能效比,测试并改善伺服电机及驱动系统在注塑机反复变化工况情况下的长期可靠性。因该项目实施围绕项目目标和项目技术关键点进行安排,充分考虑各子项目的时间节点和相互衔接,最后归接到各种不同配比方案的试样数据分析上,并考虑系统的可靠性,总结出最适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统方案。关键技术开发及样机开发完成后,先进行厂内测试,然后到客户端测试,根据各种测试数据及反馈信息,不断完善技术,最后过到批量生产。该项目自立项以来,依照项目合同书的要求,项目组落实项目责任制,根据项目实施计划取得如下成果。(1)该项目己完全实现了产业化,该公司50%以上机型为节能型电液伺服驱动注塑机;(2)该项目通过国家塑料机械产品质量监督检验中心能耗检测,检验结果达到了最高级1级节能标准。
基于虚拟仪器技术的注塑机动态参数采集分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过注塑机动态参数采集分析系统的建立,填补国内塑机动态性能检测分析的空白,为塑机生产企业的新产品设计方案确定、技术改造成果分析、特殊塑料原料或工艺生产的特种塑机适应性分析提供影响塑机性能的各种流量特性、压力特性、响应控制精度、闭环监控效果等测量数据,协助企业分析各种技术改革的优缺点,不断改进,最终选择出最佳的设计方案,不断改进中国注塑机的动态品质,提升中国塑机产品的档次,开发多种高精度、高速、多功能的新型塑机,进而逐步提高中国塑机在高档市场的占有率。同时注塑机动态参数采集分析系统的开发和推广将不仅能为塑机行业提供高端检测服务,也能为塑机动态性能的质量控制提供高水准的检测设备,促进塑机行业进一步拓宽外销市场,走向世界。
找到72项技术成果数据。
找技术 >注塑机红外线节能电热圈
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本技术公开一种注塑机红外线节能电热圈。 研发目的: 节能减排利国利民,也是每个企业发展的首要重点!塑胶行业注塑机械耗电是巨大的,所以相对应塑胶机械有效成熟的节能产品是有市场的。 技术基本原理: A、采用新型红外线电热发生器,电热转换率高,热效率98%以上; B、热传导:采用红外辐射传导,使得热能单向传导,有效传导到目标对象,并且热惯性小,温控精度高。 C、隔热/单向传热性能:使得外表温度在45-70℃左右,热损失少。 D、升温速度:高效发热材料在45秒内可达750℃。 E、材料使用寿命:确保连续使用5万小时以上,并且不衰减。 产品特点: 1、节能:节能率30%-70%,6-12个月收回投资; 2、环保:环境温度降低3℃-8℃; 3、简单:直接替代传统的注塑机电热圈; 4、长寿:1年免费质保,5年以上正常使用寿命; 5、精准:热惯性小,温控精度高; 6、高效:注塑机红外线节能电热圈采用特制红外电热发生器,传热效率远高于传统电热圈。
一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模检测装置(专利号201310188170.2),属于模具技术领域。它解决了现有技术中注塑机和模具的使用寿命较低等技术问题。本脱模检测装置包括固定于料筒的筒底的称重传感器,称重传感器能够将料筒内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出,称重传感器通过一根数据线电路联接有一个控制器,控制器能够吸收电信号并发出报警指令,控制器电路联接有一个报警器,报警器能够接收报警指令并报警。本发明能够检测塑料瓶盖是否完全从模具中脱落,避免脱模不完全导致注塑机和模具发生损坏,提高注塑机和模具的使用寿命。
电永磁吸盘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
【成果简介】 电永磁吸盘是金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重等领域的装备。它采用励磁线圈控制永磁体的极性,完成对铁磁零件的夹紧和释放。只在激磁和退磁阶段通电,持续时间最多1秒钟,其他时间均不消耗电能。 与传统的电磁吸盘相比,电控永磁吸盘有以下特点: 经济:夹紧状态下不需要电力,节能90%;无需维护;无需改变机床或生产线。 高效:瞬间夹紧或释放,提高工作效率,降低工人劳动强度;减少停机时间。 加工精度高:消除热变形;一次装夹可以实现五面加工,减少了多次定位误差。 安全:工作过程中不需要电力供应,避免因电路故障引发的事故。 该项目的实施,将为生产电永磁吸盘的企业带来可观的经济效益,为使用电永磁吸盘的企业提高技术装备水平,节能增效,降低成本。 技术指标:吸附力:14-18kg/cm2;充磁、退磁时间在瞬间完成,不大于2s。 成本:约3元/ cm2。 应用范围:金属切削加工、快速换模(注塑机、陶瓷干压机)、磁力起重。 金属切削加工包括车削、铣削、磨削、刨削、钻削等,既适合普通机床应用,也适合加工中心应用,不需要改变机床原有结构。因这些设备的市场保有量很大,具有广阔的市场前景。 快速换模包括注塑机、陶瓷干压机等,省去了诸多的调整工作,换模速度极快。生产配有电永磁吸盘的注塑机利润空间陡然增加,且深受用户的青睐。 磁力起重领域也应用广泛,但节能一项就效益可观。
一种注塑机散热装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备,鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点,绝大多数注塑机采用液压系统。液压油的品质对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用。液压油中的气泡对油的品质有着重要影响。从经济性和系统工作质量的角度来看,油中气泡对系统的危害是相当大的,主要有以下几个方面:系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生。故在注塑机的加工过程中,散热问题对于液压油的影响很大,需要一种专门的散热装置对注塑机进行散热。 ②技术原理及性能指标 技术原理 一种注塑机散热装置,包括散热器本体,散热器本体左端设置有散热扇;散热器本体内部设置有散热硅胶,散热硅胶右端面通过挡块安装有金属隔板;散热器本体上下两端设置有安装耳板。 性能指标 安装耳板与散热器本体为一体化成型,成型性能好;散热硅胶与散热器本体内部为过盈配合,通过硅胶的韧性,将散热硅胶固定在散热器本体内;金属隔板上设置有若干通孔,更加有利于金属隔板的热交换;挡块通过胶水固定在金属隔板上,挡块通过凹槽固定在散热硅胶上,凹槽设置在散热硅胶上,凹槽固定方式使固定更加稳定。 ③技术的创造性与先进性 本产品结构简单、设计合理,使用时,将散热装置通过安装耳板安装在注塑机上需要散热的部位,利用散热硅胶及金属隔板的导热性,所传导的热量通过散热扇进行散热;通过在散热器本体内部设置散热硅胶,放置散热扇的漏电,提高绝缘性能,增加了散热效率,安全高效;通过设置金属隔板,利用金属的导热性能,进一步的进行散热;通过设置安装耳板,便于装置安装在需要进行散热的注塑机的部位,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本产品结构原理简单,能够满足注塑机散热的各项技术指标,技术成熟度高,同时本产品可推广应用在其他设备上进行散热作业,适用范围广,安全性好。 ⑤应用情况及存在的问题 本产品应用状况良好,使用过程中未出现明显问题。 ⑥历年获奖情况 国家知识产权局授予实用新型专利证书。
全电动注塑机的检测与评价方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本项目在原有的注塑机相关标准基础上制定出一套符合我国当前实际情况的全电动注塑机的检测与评价方法,明确全电动注塑机应该达到的各项技术指标和节能水平,包括全电动注塑机的响应速度、位置控制精度、加速性能、制品重复精度、能耗检测等指标及相关的测试方法。 本项目的研究成果形成的标准草案通过了国家标准化管理委员会的立项审批,其送审稿经全国橡胶塑料机械标准化委员会审查,对《橡胶塑料注射成型机-全电动塑料注射成型机》进行了技术上的肯定,认为达到了国内先进水平,并同意形成报批稿。在本项目研究过程中,根据全电动注塑机高效节能的特点,增加了对其能耗检测的研究,其研究成果为将来全电动注塑机能耗标准的制订提供了先期的技术研究基础,符合我国节能降耗的政策导向。
一种注塑机的进料筒结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑 料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机进料筒结构,都比较简单,无任何辅助作用,仅能实现物料输送的目。在PPE颗粒通过吸风机,吸入到注塑机的进料筒内后,由于PPE颗粒在吸入之前,一直暴露在空气中,使得PPE材料中,夹杂了较多的杂质,从而影响了注塑机的工作效果,同时,由于PEE在进行注塑前,需要进行粉碎作用,由于粉碎时效果不理想,时常会造成PEE的颗粒体积较大,进而影响了注塑效果。 ②技术原理及性能指标 本成果主要设计了一种注塑机的进料筒结构,用以解决在注塑机工作时,由于PEE颗粒中存在较多杂质和PEE颗粒破碎不完全,而影响注塑效果的技术问题。技术方案为:注塑机的进料筒结构,包括筒体,筒体的一侧,固定有鼓风机,筒体与鼓风机相对的一侧上设有排风管,排风管的另一端与集尘仓连接;筒体两侧外壁上,分别设有驱动电机,两侧 驱动电机的输出端分别连接有驱动绞龙,驱动绞龙位于筒体内;筒体的进料口顶端内部,固定有网格筛板,网格筛板上设有多排掉落孔,且每相邻一排的掉落孔之间,固定有震动棒,每根动棒通过导线与控制电箱 电性连接; 两根驱动绞龙,远离驱动电机的一端通过旋转器固定在筒体的内壁上,位于驱动绞龙的下方,筒体内有两块对称安装的滑板,两块滑板的一端通过合页固定在筒体的内壁上,滑板的另一端,通过弹簧固定在筒体的内壁上。 ③技术的创造性与先进性 本成果操作简单,安装方便,通过鼓风机的作用下,可将部分杂质吹到排风管内,再通过排风管输送到集尘仓内集中处理, 从而可有效的除去材料中的部分杂质;同时,通过相互齿合的绞龙作用,可对较大颗粒 PEE材料进行粉碎作用,从而可确保物料的体积大小达到标准化,从而可避免由于杂质和材料 大小对注塑产生的影响。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术已应用于工业化生产中,取得了良好的成果,适用于各类塑料袋的生产,符合工艺要求。 ⑤应用情况及存在的问题 该技术已成功运用到产业化生产当中,生产出的产品得到客户的认可。 ⑥历年获奖情况 2018年获实用新型专利专利授权。
全数字闭环节能大型注塑机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目系列产品包括CJ650M5V、CJ800M5V、CJ1000M5V、CJ1300M5V、CJ1600M5V、CJ2000M5V以及CJ2600M5V等多种型号,具有节能效果显著、控制精度高、响应速度快等特点,可广泛应用于汽车、包装及家用电器外壳等大型塑料制品的成型加工。2005年4月29日,项目通过了由广东省科技厅组织的科技成果鉴定,专家一致认为:该产品具有节能、稳定、精度高、用途广等显著特点,产品及技术具有创新性和实用性,处于国内领先水平。项目开发出比例变量泵与多定量泵组合的多泵组变量节能控制技术,内置高精度压力传感器和流量传感器,实现了压力和流量的闭环控制,节能效果明显,可降低能耗25%以上;电气系统采用带闭环控制的专用电脑,实现了整个注塑过程的全数字电脑控制,提高了整机重复精度和可靠性;锁模部件采用斜排式双曲肘机铰机构,垂直方向排列,肘杆结构刚性好,具有速度曲线好、放大能力足等特点,经三维有限元优化设计及应力传递分散箱式模板设计,确保整机结构刚性的同时减轻重量;专用塑化系统研制、优化及应用,扩展了整机的适用范围。项目主要技术指标:1、锁模力:6500kN~26000kN;2、理论注射容积:2200cm'3~17640cm'3;3、实际注射量:1840g~16229g;4、注射速率:470g/s~1640g/s;5、塑化能力:70g/s~220g/s;该项目实现了中国在大型注塑机闭环控制、节能技术方面的突破,可推动中国注塑机行业的科技进步,提高行业技术水平和竞争力。将优化中国注塑机行业的产品结构,推动注塑机行业向大型化、节能型产品方向发展。项目产品自推出以来,已在山东、浙江余姚、宁海以及广东深圳、佛山、江门等地的众多企业中得到了广泛应用,深受用户欢迎。经用户使用,性能优良、节能效果明显、运行稳定、性价比高、反映良好。取得了显著的经济效益和社会效益。
一种注塑机专用齿轮减速箱
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国注塑机行业发展迅猛,但同时也存在着诸多问题,在发展时应遵循扬长避短的原则,创造条件使自己的产品进军国际市场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种,也是中国塑机出口的主力。上世纪五十年代后期,中国生产出第一台注塑机,不过由于当时设备技术含量较低,只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品,如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技术在国内得到迅猛发展,新技术、新设备层出不穷。电脑高度化。自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利成将成为趋势。随着中国注塑市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外注塑生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。在注塑行业方面,2006年,注塑模具比例进一步上升,热流道模具和气辅模具水平进一步提高,注塑模具在量和质方面都有较快的发展,中国最大的注塑模具单套重量已超过50吨,最精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广。在生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的感召是,克服塑料从料筒流向型腔的运动阻力,给以熔料充模的速度以及对熔料结束压实。课题组应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到该企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品可用注塑机直接生产,而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国,促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于:一是与国际著名企业进行合资及技术合作;二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际采购方式,掌握了采购渠道。同时,中国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色,浙江的宁波和广东的东莞等地,已成为中国乃至全球重要的注塑机生产基地。据中国产业调研网发布的2015-2020年中国注塑机行业发展现状调研与市场前景预测报告显示,汽车、医药、食品包装等行业的强劲发展催生了注塑机的巨大需求,为注塑机产业迅猛发展开拓了广阔空间。变频器、快速换模、机械手、伺机节能等技术的发展也给注塑机的自动化和节能化带来了新机遇。从注塑机的发展形势可以预见,塑机配件仍大有可为。随着注塑机发展及国际市场的不断扩大,给塑机辅机及周边设备带来了更大的市场和更多的商机。所有注塑机设备生产厂家大部分配备的齿轮减速机都还是传统的通用型齿轮减速机。但由于本身注塑机使用的特殊性,挤塑推力较大,会使齿轮箱内温度升高,从而使润滑油的温度升高,一般都在80℃以上。这类减速机特别是箱体很容易破裂,齿轮点蚀和轴承点蚀失效速度加快。因此,现有的齿轮箱不能满足设备的使用要求。注塑机设备除对箱体本身的强度要求很高外,对齿轮和轴承的寿命也是一个严峻的考验。许多通用减速机厂家不愿再为注塑机设备生产配套,对注塑机生产设备厂也是一个极大的打击,并对整个行业造成了一定的影响。为了解决上述现有技术存在的问题,该项目开发一种注塑机专用齿轮减速箱,该齿轮箱降低了工作状态下润滑油的温度,可大幅度提高齿轮箱的使用寿命。采用串联推理轴承组,在不增加径向尺寸的前提下提高轴承的承载能力,满足减速机的功能要求。
节能型电液伺服驱动注塑机研发及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目组分别与德国KEB公司以及国内的珊星电脑公司合作,成功开发出适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统,后经进一步调试,进一步提高了控制性能。达到了产业化的要求。在明确项目目标的基础上项目组确定了该项目的技术关键:伺服电机的选型、伺服泵的选型,尽可能的降低伺服电机的转动惯量,提高伺服电机的动态响应及能效比,测试并改善伺服电机及驱动系统在注塑机反复变化工况情况下的长期可靠性。因该项目实施围绕项目目标和项目技术关键点进行安排,充分考虑各子项目的时间节点和相互衔接,最后归接到各种不同配比方案的试样数据分析上,并考虑系统的可靠性,总结出最适宜注塑成型工艺的最佳驱动控制系统方案。关键技术开发及样机开发完成后,先进行厂内测试,然后到客户端测试,根据各种测试数据及反馈信息,不断完善技术,最后过到批量生产。该项目自立项以来,依照项目合同书的要求,项目组落实项目责任制,根据项目实施计划取得如下成果。(1)该项目己完全实现了产业化,该公司50%以上机型为节能型电液伺服驱动注塑机;(2)该项目通过国家塑料机械产品质量监督检验中心能耗检测,检验结果达到了最高级1级节能标准。
基于虚拟仪器技术的注塑机动态参数采集分析系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
通过注塑机动态参数采集分析系统的建立,填补国内塑机动态性能检测分析的空白,为塑机生产企业的新产品设计方案确定、技术改造成果分析、特殊塑料原料或工艺生产的特种塑机适应性分析提供影响塑机性能的各种流量特性、压力特性、响应控制精度、闭环监控效果等测量数据,协助企业分析各种技术改革的优缺点,不断改进,最终选择出最佳的设计方案,不断改进中国注塑机的动态品质,提升中国塑机产品的档次,开发多种高精度、高速、多功能的新型塑机,进而逐步提高中国塑机在高档市场的占有率。同时注塑机动态参数采集分析系统的开发和推广将不仅能为塑机行业提供高端检测服务,也能为塑机动态性能的质量控制提供高水准的检测设备,促进塑机行业进一步拓宽外销市场,走向世界。