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找技术 >麦草低污染制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业以草浆原料占60%以上,企业规模小,黑液碱回收还有一些技术问题没有得到解决,因而对环境造成严重污染,使许多草浆厂关、停、并、转,极大的制约了中国草浆的生存和发展。该项目则从根本上改变传统的碱法制浆工艺,采用亚硫酸钠-甲醛-蒽醌(加少量催化剂)(SFP-AQ法)制浆新技术,以提高草浆得率及漂白性能,降低废液污染负荷,同时产生表面活性好、便于利用的木素磺酸钠(SFP木素),使纤维资源得到综合利用,为解决中小型草浆造纸厂的污染问题提供一条有效的途径。该法在生产运行中取得良好效果。(1)新老工艺比较:SFP-AQ制浆工艺,以亚硫酸钠、甲醛、蒽醌为药剂,是一种全新的麦草制浆工艺,与传统碱法相比,运用该新工艺成浆得率提高,漂白浆得率比烧碱法提高10%,未漂浆白度高达40%-45%ZBD;废液pH下降至7-8;CODcr、SS、色度等均下降30%以上。同时由于未漂浆白度高,漂白性能好,从而降低漂率25%,缩短漂白时间1h。(2)经济效益比较:新工艺浆与碱法浆相比,每吨浆增加成本58.97元,在大生产运行中是可以接受的,该项新技术的木素综合利用,除了有显著的环境效益和社会效益外,还有较大的经济效益,该方法第二步实施后,每年可得木素磺酸钠1万t,直接经济效益584万元。(3)社会效益、环境效益比较:SFP-AQ制浆新工艺产生的废液呈棕红色,与传统碱法相比较,其吨浆CODcr平均可下降30%,色度下降4倍以上,除本身污染负荷比碱法下降30%以上,更重要的是这种废液可提取木素磺酸钠,回收的木素磺酸钠具有广阔的市场前景。这样可从根本上解决废液对环境造成的危害。基本达到国家规定的排放标准。SFP-AQ法制浆新工艺的技术在国内属首创,并属领先地位。1999年获林业部科技进步二等奖。
废不锈钢衬纸制浆关键性技术及在高档薄型包装纸中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容及专利情况:该项目属于资源与环境技术→清洁生产技术→清洁造纸技术领域。碎解是国内废不锈钢衬纸循环再利用的关键。针对不锈钢衬纸由于添加耐高温助剂和湿强剂,带来废纸碎解的技术难题,创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程;自主研制了废纸再利用的纤维回收技术。废不锈钢衬纸配抄生产消除胶粘物的影响,提升了产品品质,降低工人劳动强度。在废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸的生产过程中,优化了纤维配比;创新生产工艺及废水处理技术。项目主要创新如下:1、创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解制浆的关键技术:①创新高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程。通过增强高湿强废纸纤维的疏解力度,使筛后粗浆中未碎解的小纸片、纤维束被逐渐疏离分解,提高制浆得率,降低生产成本。②优选出碎浆化学品。③创新废纸再利用的纤维回收技术(实用新型专利1项)。实现了纤维流失减少,制浆得率提高的目的。2、消除胶粘物影响,降低工人劳动强度,增加设备使用寿命:①减少高档薄型纸抄造时纸页断头,降低工人劳动强度。②消除粘网、粘毯、粘缸等现象,免除人工清除、清洗次数,增加设备使用寿命。3、创新废不锈钢衬纸配抄生产新工艺及废水处理新技术:①优化纤维配比。在既满足产品质量要求,又能降低生产成本情况下,废不锈钢衬纸浆配抄可高达60%-90%。②创新废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸生产新工艺。创新拷贝纸磨浆方法及磨片和磨片组合(发明专利1项,实用新型专利2项)。实现合理控制浆的切断和分丝帚化,提高磨浆质量的稳定性;优化半透明纸生产质量点控制(实用新型专利1项)。通过叶片抬升与下压,实现对浆料的扬起与抑制,有效导致浆料絮乱搅动,实现搅拌的均匀,提升半透明纸产品湿润、超压的成品率。③创新废不锈钢衬纸配抄废水处理新技术(实用新型专利2项)。有效去除废水中的SS及杂质,降低废水COD含量,达到大部分废水回用的要求。二、技术指标:项目技术经查新,结论:国内未见文献报道。拷贝纸、薄页包装纸、半透明纸经福建省浆纸质量监督检验站检测,各项指标均符合相关技术要求。三、应用推广及经济效益:项目技术授权集团同一法人的华祥纸业及该公司使用,近三年新增销售收入191010万元、新增利润34419.11万元、新增税收8557.25万元。四、效益情况:对行业的推动:该项目攻克了废不锈钢衬纸制浆关键技术及生产高档薄型包装纸技术,实现了原料-制浆造纸-原料再生的良性循环,有效解决造纸行业纤维原料短缺的难题,填补行业技术空白,推动造纸行业共性关键技术。社会环境效益:项目利用再生资源,以两家公司生产能力计算,年利用废不锈钢衬纸浆18.89万吨,节约75.56万msup3/sup木材、水资源1889万立方、22.668万吨标煤。
爆破法制浆技术及装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸行业中,以酸碱法制浆的中小造纸厂,废水污染的严重问题,国家决定全部彻底治理。该校的爆破法制浆技术及装置,已于96年9月通过科技成果鉴定(中试),给治理中小造纸厂制浆厂所产生的污染带来了希望。爆破法制浆技术是使制浆物料在一定压力的蒸汽作用下,突然渗压产生“爆破”效应,以解离植物纤维而获得造纸浆料。该工艺与会编制浆文献相比,有如下优点,用药少,效率高,能耗低,洗浆废液呈中性,没有碱法污染和酸性污染,有机污染负荷远远低于传统制浆法,这有利于废液的综合涌现,现已有较为成熟的治理技术可采用。若新建年产3000-5000吨制浆厂,总资金投入300万元(含设备、有机废水处理、锅炉、切草机、电器、厂房等);对现有纸厂、制浆厂、纤维板厂的技改企业、总资金投入只需140万元,新建厂回收期2.5年,技术厂回收期1.2年。
转化法造纸制浆清洁生产新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该造纸制浆清洁生产新技术,从纤维原料脱木素的区域化学和木素溶出后的反应活性入手,在蒸煮时,通过在蒸球内加入木素转化剂,使常规的蒸煮过程税出的木素,转化为具有脱木素作用的蒸煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制浆煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制光工艺,该技术将制浆过程中产生的主要污染源-木质素,视为资源,对蒸煮后排出的黑液,中段中经一级转化,渣子再生后回韦利用,剩余部分作肥料、建筑材料填料加剂,转化液和于蒸煮,剩余二部分经二级转化后,渣子作纸张填料,处理水回收用于漂洗或排放,达到DB3544-92(2)标准。达到了节水、节能、降耗、降低生产成本,提高经济效益,实现清洁生产的目的。使该技术与传统碱法制浆相比,生产一吨浆增加投入300元左右,折合吨废水处理费用不足一元,副产物可用于造纸作添加剂。以年产1万吨纸厂计,该技术需要投资:土建90万元,设备180万元。
非木材自催化乙醇法制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项技术采用高温高压乙醇-水溶剂提取非木材(麦草、龙须草、荻等)原料中的木素,使纤维解离成浆,是造纸制浆新工艺。首次自行设计制造了能模拟整个工业化生产工艺过程的乙醇法制浆加热抽提系统,从源头上解决了制浆污染的问题,彻底变革了制浆工艺,完全实现了无污染制浆,适合不同规模制浆厂的生产,是传统制浆工艺的更新换代技术。获得国家发明专利1项,实用新型专利6项。该技术不受规模限制,无需碱回收系统,投资省,约为传统制浆厂投资的60%~80%,2万吨规模约7000万~8000万。除纸浆外,还将获得木素、糠醛、乙酸等产品,具有原料利用率高、污染少、浆性能好等优点,经济、社会、环境效益显著。
清洁生物制浆技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本技术工艺采用多种复合生物菌群,经培养代谢出含有多种生物物质的酶液,先将切碎的秸秆预浸后装入蒸煮器并添加微量的调节剂进行蒸煮,蒸煮后的浆料再经过多级挤浆,提取的浓黑液回用到生物菌化池,再进行发酵提纯再循环使用,形成封闭的工艺流程,从而在蒸煮源头无黑液排放,而中段废水经常规生化处理后回用或达标排放。技术的应用领域前景分析:该技术主要应用于生产高强瓦楞原纸、包装纸及板纸等领域,此生物技术简单易行,投资少,见效快,产成品质量高,生产成本低,具有很强市场竞争力!不仅有利于改变目前我国造纸工业污染严重及原料短缺的现状,而且符合社会进步,企业发展和环境保护的要求,也将产生不可估量的社会效益、经济效益和环境效益,意义重大!效益分析:吨浆利润200元,吨纸利润500元左右。厂房条件建议:无备注:无
桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对中国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出了一种用桉树切片为原料的制浆方法:在桉树木片制浆原料中加入聚氧乙烯醚表面活性剂0.1-0.4wt%,加热进行预水解;预水解后的桉树片,加入0.05%-0.20%蒽醌及氢氧化钠和硫化钠,加热进行蒸煮。在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低。所得产品含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
一种桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对我国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出一种用桉树切片为原料的制浆方法。该方法在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低,所得产品甲纤含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
生物预处理机械制浆技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本研究用6种细菌、8种真菌(常用真菌及从自然白腐杨木中分离种)对杨木片原料进行预处理(室内),预处理后的材料送样检测,优选出处理效果较好的几个菌种。 之后通过菌株混合培养实验,筛选出生长稳定、混合培养时不发生替换情况的3个菌株作为生物预处理制浆的菌株,并总结出各菌株的批量培养、保存方式,确定了分别培养、用前混合的培养方法,为生物预处理机械制浆的工厂化生产奠定了基础。 以廊坊杨木片为材料,用优选出的混合菌株进行生物预处理,在实验室开展小型生物预处理制浆实验,25~35℃保温7d,蒸煮2h后自然冷却,送样检测,手抄片均达到A级瓦楞原纸技术指标。 以廊坊杨木片、棉秆为材料,开展生物池法大型制浆。同样预处理7d,后升温(通入水蒸汽)接近100℃(95℃左右),蒸煮6h,自然降温12h后抽出浆液,抽样送检。杨木浆手抄片的物理性能达到A级瓦楞原纸技术指标,棉秆浆手抄片可达到A级或B级指标。能耗降低17.3﹪。 在以上研究基础上,设计出生物预处理制浆生产的技术流程,确定了廉价的培养基,用少量的菌种满足连续生产的需要,确定出工厂化生物预处理制浆的适宜工艺条件。确定了每批生产20吨生物浆规模的生产技术流程。并针对无污染零排放的研究思路,对制浆废液(含有大量的生物菌)进行沉淀处理,上层清液循环使用,进行生物预处理制浆,或制成液体肥料下层沉淀物用于生产有机肥料。 该项研究针对制浆造纸存在的化学制浆污染严重、机械制浆能耗高等问题,在实验室筛选制浆效果好的不同菌种,研究菌种之间的相容性,筛选出适宜生物预处理制浆的混合菌株,探索由小规模试验室制备走向工厂化生产的方法。 并选择林木枝杈材、棉花秸秆等自然资源为原材料,采用自主筛选的混合菌株进行生物预处理,实现了生物机械制浆替代化学制浆,有效降低了生产成本,减少了环境污染。 该生产的年产量一般在1万吨以内,周边地区的农林业秸秆、枝杈材资源就可以满足厂方的原料需求,实现企业无污染、零排放的制浆生产,应用前景广阔。
草本纤维工厂化脱胶或制浆用生物制剂制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”存在“菌种制备”技术难度等问题,利用同一发酵液提取菌体及其胞外酶,形成菌剂制备技术,以降低产品成本和企业实施生物脱胶、制浆工艺的技术难度。为企业实施生物脱胶技术提供稳定、高效的生物制剂。 其技术方案包括原种活化、一级种子培养、二级种子培养、发酵、蛋白酶抑制、粗分离、菌剂精制、甘露聚糖酶精制、配方、真空包装工艺环节。菌剂用于生物脱胶、生物制浆以及生物糖化加工工艺;甘露聚糖酶用于食品、医药、饲料、造纸、纺织等工业领域。 通过该技术生产的生物制剂应用于苎麻生物脱胶,具有节能、减排、降耗、高效利用资源等优点和流程短、操作方便安全、生产环境友好等特点。该项成果已在省内外多家苎麻加工企业推广应用,增收节支效益巨大。
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找技术 >麦草低污染制浆技术
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业以草浆原料占60%以上,企业规模小,黑液碱回收还有一些技术问题没有得到解决,因而对环境造成严重污染,使许多草浆厂关、停、并、转,极大的制约了中国草浆的生存和发展。该项目则从根本上改变传统的碱法制浆工艺,采用亚硫酸钠-甲醛-蒽醌(加少量催化剂)(SFP-AQ法)制浆新技术,以提高草浆得率及漂白性能,降低废液污染负荷,同时产生表面活性好、便于利用的木素磺酸钠(SFP木素),使纤维资源得到综合利用,为解决中小型草浆造纸厂的污染问题提供一条有效的途径。该法在生产运行中取得良好效果。(1)新老工艺比较:SFP-AQ制浆工艺,以亚硫酸钠、甲醛、蒽醌为药剂,是一种全新的麦草制浆工艺,与传统碱法相比,运用该新工艺成浆得率提高,漂白浆得率比烧碱法提高10%,未漂浆白度高达40%-45%ZBD;废液pH下降至7-8;CODcr、SS、色度等均下降30%以上。同时由于未漂浆白度高,漂白性能好,从而降低漂率25%,缩短漂白时间1h。(2)经济效益比较:新工艺浆与碱法浆相比,每吨浆增加成本58.97元,在大生产运行中是可以接受的,该项新技术的木素综合利用,除了有显著的环境效益和社会效益外,还有较大的经济效益,该方法第二步实施后,每年可得木素磺酸钠1万t,直接经济效益584万元。(3)社会效益、环境效益比较:SFP-AQ制浆新工艺产生的废液呈棕红色,与传统碱法相比较,其吨浆CODcr平均可下降30%,色度下降4倍以上,除本身污染负荷比碱法下降30%以上,更重要的是这种废液可提取木素磺酸钠,回收的木素磺酸钠具有广阔的市场前景。这样可从根本上解决废液对环境造成的危害。基本达到国家规定的排放标准。SFP-AQ法制浆新工艺的技术在国内属首创,并属领先地位。1999年获林业部科技进步二等奖。
废不锈钢衬纸制浆关键性技术及在高档薄型包装纸中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容及专利情况:该项目属于资源与环境技术→清洁生产技术→清洁造纸技术领域。碎解是国内废不锈钢衬纸循环再利用的关键。针对不锈钢衬纸由于添加耐高温助剂和湿强剂,带来废纸碎解的技术难题,创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程;自主研制了废纸再利用的纤维回收技术。废不锈钢衬纸配抄生产消除胶粘物的影响,提升了产品品质,降低工人劳动强度。在废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸的生产过程中,优化了纤维配比;创新生产工艺及废水处理技术。项目主要创新如下:1、创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解制浆的关键技术:①创新高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程。通过增强高湿强废纸纤维的疏解力度,使筛后粗浆中未碎解的小纸片、纤维束被逐渐疏离分解,提高制浆得率,降低生产成本。②优选出碎浆化学品。③创新废纸再利用的纤维回收技术(实用新型专利1项)。实现了纤维流失减少,制浆得率提高的目的。2、消除胶粘物影响,降低工人劳动强度,增加设备使用寿命:①减少高档薄型纸抄造时纸页断头,降低工人劳动强度。②消除粘网、粘毯、粘缸等现象,免除人工清除、清洗次数,增加设备使用寿命。3、创新废不锈钢衬纸配抄生产新工艺及废水处理新技术:①优化纤维配比。在既满足产品质量要求,又能降低生产成本情况下,废不锈钢衬纸浆配抄可高达60%-90%。②创新废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸生产新工艺。创新拷贝纸磨浆方法及磨片和磨片组合(发明专利1项,实用新型专利2项)。实现合理控制浆的切断和分丝帚化,提高磨浆质量的稳定性;优化半透明纸生产质量点控制(实用新型专利1项)。通过叶片抬升与下压,实现对浆料的扬起与抑制,有效导致浆料絮乱搅动,实现搅拌的均匀,提升半透明纸产品湿润、超压的成品率。③创新废不锈钢衬纸配抄废水处理新技术(实用新型专利2项)。有效去除废水中的SS及杂质,降低废水COD含量,达到大部分废水回用的要求。二、技术指标:项目技术经查新,结论:国内未见文献报道。拷贝纸、薄页包装纸、半透明纸经福建省浆纸质量监督检验站检测,各项指标均符合相关技术要求。三、应用推广及经济效益:项目技术授权集团同一法人的华祥纸业及该公司使用,近三年新增销售收入191010万元、新增利润34419.11万元、新增税收8557.25万元。四、效益情况:对行业的推动:该项目攻克了废不锈钢衬纸制浆关键技术及生产高档薄型包装纸技术,实现了原料-制浆造纸-原料再生的良性循环,有效解决造纸行业纤维原料短缺的难题,填补行业技术空白,推动造纸行业共性关键技术。社会环境效益:项目利用再生资源,以两家公司生产能力计算,年利用废不锈钢衬纸浆18.89万吨,节约75.56万msup3/sup木材、水资源1889万立方、22.668万吨标煤。
爆破法制浆技术及装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸行业中,以酸碱法制浆的中小造纸厂,废水污染的严重问题,国家决定全部彻底治理。该校的爆破法制浆技术及装置,已于96年9月通过科技成果鉴定(中试),给治理中小造纸厂制浆厂所产生的污染带来了希望。爆破法制浆技术是使制浆物料在一定压力的蒸汽作用下,突然渗压产生“爆破”效应,以解离植物纤维而获得造纸浆料。该工艺与会编制浆文献相比,有如下优点,用药少,效率高,能耗低,洗浆废液呈中性,没有碱法污染和酸性污染,有机污染负荷远远低于传统制浆法,这有利于废液的综合涌现,现已有较为成熟的治理技术可采用。若新建年产3000-5000吨制浆厂,总资金投入300万元(含设备、有机废水处理、锅炉、切草机、电器、厂房等);对现有纸厂、制浆厂、纤维板厂的技改企业、总资金投入只需140万元,新建厂回收期2.5年,技术厂回收期1.2年。
转化法造纸制浆清洁生产新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该造纸制浆清洁生产新技术,从纤维原料脱木素的区域化学和木素溶出后的反应活性入手,在蒸煮时,通过在蒸球内加入木素转化剂,使常规的蒸煮过程税出的木素,转化为具有脱木素作用的蒸煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制浆煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制光工艺,该技术将制浆过程中产生的主要污染源-木质素,视为资源,对蒸煮后排出的黑液,中段中经一级转化,渣子再生后回韦利用,剩余部分作肥料、建筑材料填料加剂,转化液和于蒸煮,剩余二部分经二级转化后,渣子作纸张填料,处理水回收用于漂洗或排放,达到DB3544-92(2)标准。达到了节水、节能、降耗、降低生产成本,提高经济效益,实现清洁生产的目的。使该技术与传统碱法制浆相比,生产一吨浆增加投入300元左右,折合吨废水处理费用不足一元,副产物可用于造纸作添加剂。以年产1万吨纸厂计,该技术需要投资:土建90万元,设备180万元。
非木材自催化乙醇法制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项技术采用高温高压乙醇-水溶剂提取非木材(麦草、龙须草、荻等)原料中的木素,使纤维解离成浆,是造纸制浆新工艺。首次自行设计制造了能模拟整个工业化生产工艺过程的乙醇法制浆加热抽提系统,从源头上解决了制浆污染的问题,彻底变革了制浆工艺,完全实现了无污染制浆,适合不同规模制浆厂的生产,是传统制浆工艺的更新换代技术。获得国家发明专利1项,实用新型专利6项。该技术不受规模限制,无需碱回收系统,投资省,约为传统制浆厂投资的60%~80%,2万吨规模约7000万~8000万。除纸浆外,还将获得木素、糠醛、乙酸等产品,具有原料利用率高、污染少、浆性能好等优点,经济、社会、环境效益显著。
清洁生物制浆技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本技术工艺采用多种复合生物菌群,经培养代谢出含有多种生物物质的酶液,先将切碎的秸秆预浸后装入蒸煮器并添加微量的调节剂进行蒸煮,蒸煮后的浆料再经过多级挤浆,提取的浓黑液回用到生物菌化池,再进行发酵提纯再循环使用,形成封闭的工艺流程,从而在蒸煮源头无黑液排放,而中段废水经常规生化处理后回用或达标排放。技术的应用领域前景分析:该技术主要应用于生产高强瓦楞原纸、包装纸及板纸等领域,此生物技术简单易行,投资少,见效快,产成品质量高,生产成本低,具有很强市场竞争力!不仅有利于改变目前我国造纸工业污染严重及原料短缺的现状,而且符合社会进步,企业发展和环境保护的要求,也将产生不可估量的社会效益、经济效益和环境效益,意义重大!效益分析:吨浆利润200元,吨纸利润500元左右。厂房条件建议:无备注:无
桉树溶解浆粕的制浆方法
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应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对中国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出了一种用桉树切片为原料的制浆方法:在桉树木片制浆原料中加入聚氧乙烯醚表面活性剂0.1-0.4wt%,加热进行预水解;预水解后的桉树片,加入0.05%-0.20%蒽醌及氢氧化钠和硫化钠,加热进行蒸煮。在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低。所得产品含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
一种桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对我国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出一种用桉树切片为原料的制浆方法。该方法在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低,所得产品甲纤含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
生物预处理机械制浆技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本研究用6种细菌、8种真菌(常用真菌及从自然白腐杨木中分离种)对杨木片原料进行预处理(室内),预处理后的材料送样检测,优选出处理效果较好的几个菌种。 之后通过菌株混合培养实验,筛选出生长稳定、混合培养时不发生替换情况的3个菌株作为生物预处理制浆的菌株,并总结出各菌株的批量培养、保存方式,确定了分别培养、用前混合的培养方法,为生物预处理机械制浆的工厂化生产奠定了基础。 以廊坊杨木片为材料,用优选出的混合菌株进行生物预处理,在实验室开展小型生物预处理制浆实验,25~35℃保温7d,蒸煮2h后自然冷却,送样检测,手抄片均达到A级瓦楞原纸技术指标。 以廊坊杨木片、棉秆为材料,开展生物池法大型制浆。同样预处理7d,后升温(通入水蒸汽)接近100℃(95℃左右),蒸煮6h,自然降温12h后抽出浆液,抽样送检。杨木浆手抄片的物理性能达到A级瓦楞原纸技术指标,棉秆浆手抄片可达到A级或B级指标。能耗降低17.3﹪。 在以上研究基础上,设计出生物预处理制浆生产的技术流程,确定了廉价的培养基,用少量的菌种满足连续生产的需要,确定出工厂化生物预处理制浆的适宜工艺条件。确定了每批生产20吨生物浆规模的生产技术流程。并针对无污染零排放的研究思路,对制浆废液(含有大量的生物菌)进行沉淀处理,上层清液循环使用,进行生物预处理制浆,或制成液体肥料下层沉淀物用于生产有机肥料。 该项研究针对制浆造纸存在的化学制浆污染严重、机械制浆能耗高等问题,在实验室筛选制浆效果好的不同菌种,研究菌种之间的相容性,筛选出适宜生物预处理制浆的混合菌株,探索由小规模试验室制备走向工厂化生产的方法。 并选择林木枝杈材、棉花秸秆等自然资源为原材料,采用自主筛选的混合菌株进行生物预处理,实现了生物机械制浆替代化学制浆,有效降低了生产成本,减少了环境污染。 该生产的年产量一般在1万吨以内,周边地区的农林业秸秆、枝杈材资源就可以满足厂方的原料需求,实现企业无污染、零排放的制浆生产,应用前景广阔。
草本纤维工厂化脱胶或制浆用生物制剂制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”存在“菌种制备”技术难度等问题,利用同一发酵液提取菌体及其胞外酶,形成菌剂制备技术,以降低产品成本和企业实施生物脱胶、制浆工艺的技术难度。为企业实施生物脱胶技术提供稳定、高效的生物制剂。 其技术方案包括原种活化、一级种子培养、二级种子培养、发酵、蛋白酶抑制、粗分离、菌剂精制、甘露聚糖酶精制、配方、真空包装工艺环节。菌剂用于生物脱胶、生物制浆以及生物糖化加工工艺;甘露聚糖酶用于食品、医药、饲料、造纸、纺织等工业领域。 通过该技术生产的生物制剂应用于苎麻生物脱胶,具有节能、减排、降耗、高效利用资源等优点和流程短、操作方便安全、生产环境友好等特点。该项成果已在省内外多家苎麻加工企业推广应用,增收节支效益巨大。
找到31项技术成果数据。
找技术 >麦草低污染制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业以草浆原料占60%以上,企业规模小,黑液碱回收还有一些技术问题没有得到解决,因而对环境造成严重污染,使许多草浆厂关、停、并、转,极大的制约了中国草浆的生存和发展。该项目则从根本上改变传统的碱法制浆工艺,采用亚硫酸钠-甲醛-蒽醌(加少量催化剂)(SFP-AQ法)制浆新技术,以提高草浆得率及漂白性能,降低废液污染负荷,同时产生表面活性好、便于利用的木素磺酸钠(SFP木素),使纤维资源得到综合利用,为解决中小型草浆造纸厂的污染问题提供一条有效的途径。该法在生产运行中取得良好效果。(1)新老工艺比较:SFP-AQ制浆工艺,以亚硫酸钠、甲醛、蒽醌为药剂,是一种全新的麦草制浆工艺,与传统碱法相比,运用该新工艺成浆得率提高,漂白浆得率比烧碱法提高10%,未漂浆白度高达40%-45%ZBD;废液pH下降至7-8;CODcr、SS、色度等均下降30%以上。同时由于未漂浆白度高,漂白性能好,从而降低漂率25%,缩短漂白时间1h。(2)经济效益比较:新工艺浆与碱法浆相比,每吨浆增加成本58.97元,在大生产运行中是可以接受的,该项新技术的木素综合利用,除了有显著的环境效益和社会效益外,还有较大的经济效益,该方法第二步实施后,每年可得木素磺酸钠1万t,直接经济效益584万元。(3)社会效益、环境效益比较:SFP-AQ制浆新工艺产生的废液呈棕红色,与传统碱法相比较,其吨浆CODcr平均可下降30%,色度下降4倍以上,除本身污染负荷比碱法下降30%以上,更重要的是这种废液可提取木素磺酸钠,回收的木素磺酸钠具有广阔的市场前景。这样可从根本上解决废液对环境造成的危害。基本达到国家规定的排放标准。SFP-AQ法制浆新工艺的技术在国内属首创,并属领先地位。1999年获林业部科技进步二等奖。
废不锈钢衬纸制浆关键性技术及在高档薄型包装纸中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容及专利情况:该项目属于资源与环境技术→清洁生产技术→清洁造纸技术领域。碎解是国内废不锈钢衬纸循环再利用的关键。针对不锈钢衬纸由于添加耐高温助剂和湿强剂,带来废纸碎解的技术难题,创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程;自主研制了废纸再利用的纤维回收技术。废不锈钢衬纸配抄生产消除胶粘物的影响,提升了产品品质,降低工人劳动强度。在废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸的生产过程中,优化了纤维配比;创新生产工艺及废水处理技术。项目主要创新如下:1、创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解制浆的关键技术:①创新高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程。通过增强高湿强废纸纤维的疏解力度,使筛后粗浆中未碎解的小纸片、纤维束被逐渐疏离分解,提高制浆得率,降低生产成本。②优选出碎浆化学品。③创新废纸再利用的纤维回收技术(实用新型专利1项)。实现了纤维流失减少,制浆得率提高的目的。2、消除胶粘物影响,降低工人劳动强度,增加设备使用寿命:①减少高档薄型纸抄造时纸页断头,降低工人劳动强度。②消除粘网、粘毯、粘缸等现象,免除人工清除、清洗次数,增加设备使用寿命。3、创新废不锈钢衬纸配抄生产新工艺及废水处理新技术:①优化纤维配比。在既满足产品质量要求,又能降低生产成本情况下,废不锈钢衬纸浆配抄可高达60%-90%。②创新废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸生产新工艺。创新拷贝纸磨浆方法及磨片和磨片组合(发明专利1项,实用新型专利2项)。实现合理控制浆的切断和分丝帚化,提高磨浆质量的稳定性;优化半透明纸生产质量点控制(实用新型专利1项)。通过叶片抬升与下压,实现对浆料的扬起与抑制,有效导致浆料絮乱搅动,实现搅拌的均匀,提升半透明纸产品湿润、超压的成品率。③创新废不锈钢衬纸配抄废水处理新技术(实用新型专利2项)。有效去除废水中的SS及杂质,降低废水COD含量,达到大部分废水回用的要求。二、技术指标:项目技术经查新,结论:国内未见文献报道。拷贝纸、薄页包装纸、半透明纸经福建省浆纸质量监督检验站检测,各项指标均符合相关技术要求。三、应用推广及经济效益:项目技术授权集团同一法人的华祥纸业及该公司使用,近三年新增销售收入191010万元、新增利润34419.11万元、新增税收8557.25万元。四、效益情况:对行业的推动:该项目攻克了废不锈钢衬纸制浆关键技术及生产高档薄型包装纸技术,实现了原料-制浆造纸-原料再生的良性循环,有效解决造纸行业纤维原料短缺的难题,填补行业技术空白,推动造纸行业共性关键技术。社会环境效益:项目利用再生资源,以两家公司生产能力计算,年利用废不锈钢衬纸浆18.89万吨,节约75.56万msup3/sup木材、水资源1889万立方、22.668万吨标煤。
爆破法制浆技术及装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸行业中,以酸碱法制浆的中小造纸厂,废水污染的严重问题,国家决定全部彻底治理。该校的爆破法制浆技术及装置,已于96年9月通过科技成果鉴定(中试),给治理中小造纸厂制浆厂所产生的污染带来了希望。爆破法制浆技术是使制浆物料在一定压力的蒸汽作用下,突然渗压产生“爆破”效应,以解离植物纤维而获得造纸浆料。该工艺与会编制浆文献相比,有如下优点,用药少,效率高,能耗低,洗浆废液呈中性,没有碱法污染和酸性污染,有机污染负荷远远低于传统制浆法,这有利于废液的综合涌现,现已有较为成熟的治理技术可采用。若新建年产3000-5000吨制浆厂,总资金投入300万元(含设备、有机废水处理、锅炉、切草机、电器、厂房等);对现有纸厂、制浆厂、纤维板厂的技改企业、总资金投入只需140万元,新建厂回收期2.5年,技术厂回收期1.2年。
转化法造纸制浆清洁生产新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该造纸制浆清洁生产新技术,从纤维原料脱木素的区域化学和木素溶出后的反应活性入手,在蒸煮时,通过在蒸球内加入木素转化剂,使常规的蒸煮过程税出的木素,转化为具有脱木素作用的蒸煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制浆煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制光工艺,该技术将制浆过程中产生的主要污染源-木质素,视为资源,对蒸煮后排出的黑液,中段中经一级转化,渣子再生后回韦利用,剩余部分作肥料、建筑材料填料加剂,转化液和于蒸煮,剩余二部分经二级转化后,渣子作纸张填料,处理水回收用于漂洗或排放,达到DB3544-92(2)标准。达到了节水、节能、降耗、降低生产成本,提高经济效益,实现清洁生产的目的。使该技术与传统碱法制浆相比,生产一吨浆增加投入300元左右,折合吨废水处理费用不足一元,副产物可用于造纸作添加剂。以年产1万吨纸厂计,该技术需要投资:土建90万元,设备180万元。
非木材自催化乙醇法制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项技术采用高温高压乙醇-水溶剂提取非木材(麦草、龙须草、荻等)原料中的木素,使纤维解离成浆,是造纸制浆新工艺。首次自行设计制造了能模拟整个工业化生产工艺过程的乙醇法制浆加热抽提系统,从源头上解决了制浆污染的问题,彻底变革了制浆工艺,完全实现了无污染制浆,适合不同规模制浆厂的生产,是传统制浆工艺的更新换代技术。获得国家发明专利1项,实用新型专利6项。该技术不受规模限制,无需碱回收系统,投资省,约为传统制浆厂投资的60%~80%,2万吨规模约7000万~8000万。除纸浆外,还将获得木素、糠醛、乙酸等产品,具有原料利用率高、污染少、浆性能好等优点,经济、社会、环境效益显著。
清洁生物制浆技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本技术工艺采用多种复合生物菌群,经培养代谢出含有多种生物物质的酶液,先将切碎的秸秆预浸后装入蒸煮器并添加微量的调节剂进行蒸煮,蒸煮后的浆料再经过多级挤浆,提取的浓黑液回用到生物菌化池,再进行发酵提纯再循环使用,形成封闭的工艺流程,从而在蒸煮源头无黑液排放,而中段废水经常规生化处理后回用或达标排放。技术的应用领域前景分析:该技术主要应用于生产高强瓦楞原纸、包装纸及板纸等领域,此生物技术简单易行,投资少,见效快,产成品质量高,生产成本低,具有很强市场竞争力!不仅有利于改变目前我国造纸工业污染严重及原料短缺的现状,而且符合社会进步,企业发展和环境保护的要求,也将产生不可估量的社会效益、经济效益和环境效益,意义重大!效益分析:吨浆利润200元,吨纸利润500元左右。厂房条件建议:无备注:无
桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对中国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出了一种用桉树切片为原料的制浆方法:在桉树木片制浆原料中加入聚氧乙烯醚表面活性剂0.1-0.4wt%,加热进行预水解;预水解后的桉树片,加入0.05%-0.20%蒽醌及氢氧化钠和硫化钠,加热进行蒸煮。在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低。所得产品含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
一种桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对我国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出一种用桉树切片为原料的制浆方法。该方法在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低,所得产品甲纤含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
生物预处理机械制浆技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本研究用6种细菌、8种真菌(常用真菌及从自然白腐杨木中分离种)对杨木片原料进行预处理(室内),预处理后的材料送样检测,优选出处理效果较好的几个菌种。 之后通过菌株混合培养实验,筛选出生长稳定、混合培养时不发生替换情况的3个菌株作为生物预处理制浆的菌株,并总结出各菌株的批量培养、保存方式,确定了分别培养、用前混合的培养方法,为生物预处理机械制浆的工厂化生产奠定了基础。 以廊坊杨木片为材料,用优选出的混合菌株进行生物预处理,在实验室开展小型生物预处理制浆实验,25~35℃保温7d,蒸煮2h后自然冷却,送样检测,手抄片均达到A级瓦楞原纸技术指标。 以廊坊杨木片、棉秆为材料,开展生物池法大型制浆。同样预处理7d,后升温(通入水蒸汽)接近100℃(95℃左右),蒸煮6h,自然降温12h后抽出浆液,抽样送检。杨木浆手抄片的物理性能达到A级瓦楞原纸技术指标,棉秆浆手抄片可达到A级或B级指标。能耗降低17.3﹪。 在以上研究基础上,设计出生物预处理制浆生产的技术流程,确定了廉价的培养基,用少量的菌种满足连续生产的需要,确定出工厂化生物预处理制浆的适宜工艺条件。确定了每批生产20吨生物浆规模的生产技术流程。并针对无污染零排放的研究思路,对制浆废液(含有大量的生物菌)进行沉淀处理,上层清液循环使用,进行生物预处理制浆,或制成液体肥料下层沉淀物用于生产有机肥料。 该项研究针对制浆造纸存在的化学制浆污染严重、机械制浆能耗高等问题,在实验室筛选制浆效果好的不同菌种,研究菌种之间的相容性,筛选出适宜生物预处理制浆的混合菌株,探索由小规模试验室制备走向工厂化生产的方法。 并选择林木枝杈材、棉花秸秆等自然资源为原材料,采用自主筛选的混合菌株进行生物预处理,实现了生物机械制浆替代化学制浆,有效降低了生产成本,减少了环境污染。 该生产的年产量一般在1万吨以内,周边地区的农林业秸秆、枝杈材资源就可以满足厂方的原料需求,实现企业无污染、零排放的制浆生产,应用前景广阔。
草本纤维工厂化脱胶或制浆用生物制剂制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”存在“菌种制备”技术难度等问题,利用同一发酵液提取菌体及其胞外酶,形成菌剂制备技术,以降低产品成本和企业实施生物脱胶、制浆工艺的技术难度。为企业实施生物脱胶技术提供稳定、高效的生物制剂。 其技术方案包括原种活化、一级种子培养、二级种子培养、发酵、蛋白酶抑制、粗分离、菌剂精制、甘露聚糖酶精制、配方、真空包装工艺环节。菌剂用于生物脱胶、生物制浆以及生物糖化加工工艺;甘露聚糖酶用于食品、医药、饲料、造纸、纺织等工业领域。 通过该技术生产的生物制剂应用于苎麻生物脱胶,具有节能、减排、降耗、高效利用资源等优点和流程短、操作方便安全、生产环境友好等特点。该项成果已在省内外多家苎麻加工企业推广应用,增收节支效益巨大。
找到31项技术成果数据。
找技术 >麦草低污染制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业以草浆原料占60%以上,企业规模小,黑液碱回收还有一些技术问题没有得到解决,因而对环境造成严重污染,使许多草浆厂关、停、并、转,极大的制约了中国草浆的生存和发展。该项目则从根本上改变传统的碱法制浆工艺,采用亚硫酸钠-甲醛-蒽醌(加少量催化剂)(SFP-AQ法)制浆新技术,以提高草浆得率及漂白性能,降低废液污染负荷,同时产生表面活性好、便于利用的木素磺酸钠(SFP木素),使纤维资源得到综合利用,为解决中小型草浆造纸厂的污染问题提供一条有效的途径。该法在生产运行中取得良好效果。(1)新老工艺比较:SFP-AQ制浆工艺,以亚硫酸钠、甲醛、蒽醌为药剂,是一种全新的麦草制浆工艺,与传统碱法相比,运用该新工艺成浆得率提高,漂白浆得率比烧碱法提高10%,未漂浆白度高达40%-45%ZBD;废液pH下降至7-8;CODcr、SS、色度等均下降30%以上。同时由于未漂浆白度高,漂白性能好,从而降低漂率25%,缩短漂白时间1h。(2)经济效益比较:新工艺浆与碱法浆相比,每吨浆增加成本58.97元,在大生产运行中是可以接受的,该项新技术的木素综合利用,除了有显著的环境效益和社会效益外,还有较大的经济效益,该方法第二步实施后,每年可得木素磺酸钠1万t,直接经济效益584万元。(3)社会效益、环境效益比较:SFP-AQ制浆新工艺产生的废液呈棕红色,与传统碱法相比较,其吨浆CODcr平均可下降30%,色度下降4倍以上,除本身污染负荷比碱法下降30%以上,更重要的是这种废液可提取木素磺酸钠,回收的木素磺酸钠具有广阔的市场前景。这样可从根本上解决废液对环境造成的危害。基本达到国家规定的排放标准。SFP-AQ法制浆新工艺的技术在国内属首创,并属领先地位。1999年获林业部科技进步二等奖。
废不锈钢衬纸制浆关键性技术及在高档薄型包装纸中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容及专利情况:该项目属于资源与环境技术→清洁生产技术→清洁造纸技术领域。碎解是国内废不锈钢衬纸循环再利用的关键。针对不锈钢衬纸由于添加耐高温助剂和湿强剂,带来废纸碎解的技术难题,创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程;自主研制了废纸再利用的纤维回收技术。废不锈钢衬纸配抄生产消除胶粘物的影响,提升了产品品质,降低工人劳动强度。在废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸的生产过程中,优化了纤维配比;创新生产工艺及废水处理技术。项目主要创新如下:1、创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解制浆的关键技术:①创新高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程。通过增强高湿强废纸纤维的疏解力度,使筛后粗浆中未碎解的小纸片、纤维束被逐渐疏离分解,提高制浆得率,降低生产成本。②优选出碎浆化学品。③创新废纸再利用的纤维回收技术(实用新型专利1项)。实现了纤维流失减少,制浆得率提高的目的。2、消除胶粘物影响,降低工人劳动强度,增加设备使用寿命:①减少高档薄型纸抄造时纸页断头,降低工人劳动强度。②消除粘网、粘毯、粘缸等现象,免除人工清除、清洗次数,增加设备使用寿命。3、创新废不锈钢衬纸配抄生产新工艺及废水处理新技术:①优化纤维配比。在既满足产品质量要求,又能降低生产成本情况下,废不锈钢衬纸浆配抄可高达60%-90%。②创新废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸生产新工艺。创新拷贝纸磨浆方法及磨片和磨片组合(发明专利1项,实用新型专利2项)。实现合理控制浆的切断和分丝帚化,提高磨浆质量的稳定性;优化半透明纸生产质量点控制(实用新型专利1项)。通过叶片抬升与下压,实现对浆料的扬起与抑制,有效导致浆料絮乱搅动,实现搅拌的均匀,提升半透明纸产品湿润、超压的成品率。③创新废不锈钢衬纸配抄废水处理新技术(实用新型专利2项)。有效去除废水中的SS及杂质,降低废水COD含量,达到大部分废水回用的要求。二、技术指标:项目技术经查新,结论:国内未见文献报道。拷贝纸、薄页包装纸、半透明纸经福建省浆纸质量监督检验站检测,各项指标均符合相关技术要求。三、应用推广及经济效益:项目技术授权集团同一法人的华祥纸业及该公司使用,近三年新增销售收入191010万元、新增利润34419.11万元、新增税收8557.25万元。四、效益情况:对行业的推动:该项目攻克了废不锈钢衬纸制浆关键技术及生产高档薄型包装纸技术,实现了原料-制浆造纸-原料再生的良性循环,有效解决造纸行业纤维原料短缺的难题,填补行业技术空白,推动造纸行业共性关键技术。社会环境效益:项目利用再生资源,以两家公司生产能力计算,年利用废不锈钢衬纸浆18.89万吨,节约75.56万msup3/sup木材、水资源1889万立方、22.668万吨标煤。
爆破法制浆技术及装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸行业中,以酸碱法制浆的中小造纸厂,废水污染的严重问题,国家决定全部彻底治理。该校的爆破法制浆技术及装置,已于96年9月通过科技成果鉴定(中试),给治理中小造纸厂制浆厂所产生的污染带来了希望。爆破法制浆技术是使制浆物料在一定压力的蒸汽作用下,突然渗压产生“爆破”效应,以解离植物纤维而获得造纸浆料。该工艺与会编制浆文献相比,有如下优点,用药少,效率高,能耗低,洗浆废液呈中性,没有碱法污染和酸性污染,有机污染负荷远远低于传统制浆法,这有利于废液的综合涌现,现已有较为成熟的治理技术可采用。若新建年产3000-5000吨制浆厂,总资金投入300万元(含设备、有机废水处理、锅炉、切草机、电器、厂房等);对现有纸厂、制浆厂、纤维板厂的技改企业、总资金投入只需140万元,新建厂回收期2.5年,技术厂回收期1.2年。
转化法造纸制浆清洁生产新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该造纸制浆清洁生产新技术,从纤维原料脱木素的区域化学和木素溶出后的反应活性入手,在蒸煮时,通过在蒸球内加入木素转化剂,使常规的蒸煮过程税出的木素,转化为具有脱木素作用的蒸煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制浆煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制光工艺,该技术将制浆过程中产生的主要污染源-木质素,视为资源,对蒸煮后排出的黑液,中段中经一级转化,渣子再生后回韦利用,剩余部分作肥料、建筑材料填料加剂,转化液和于蒸煮,剩余二部分经二级转化后,渣子作纸张填料,处理水回收用于漂洗或排放,达到DB3544-92(2)标准。达到了节水、节能、降耗、降低生产成本,提高经济效益,实现清洁生产的目的。使该技术与传统碱法制浆相比,生产一吨浆增加投入300元左右,折合吨废水处理费用不足一元,副产物可用于造纸作添加剂。以年产1万吨纸厂计,该技术需要投资:土建90万元,设备180万元。
非木材自催化乙醇法制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项技术采用高温高压乙醇-水溶剂提取非木材(麦草、龙须草、荻等)原料中的木素,使纤维解离成浆,是造纸制浆新工艺。首次自行设计制造了能模拟整个工业化生产工艺过程的乙醇法制浆加热抽提系统,从源头上解决了制浆污染的问题,彻底变革了制浆工艺,完全实现了无污染制浆,适合不同规模制浆厂的生产,是传统制浆工艺的更新换代技术。获得国家发明专利1项,实用新型专利6项。该技术不受规模限制,无需碱回收系统,投资省,约为传统制浆厂投资的60%~80%,2万吨规模约7000万~8000万。除纸浆外,还将获得木素、糠醛、乙酸等产品,具有原料利用率高、污染少、浆性能好等优点,经济、社会、环境效益显著。
清洁生物制浆技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本技术工艺采用多种复合生物菌群,经培养代谢出含有多种生物物质的酶液,先将切碎的秸秆预浸后装入蒸煮器并添加微量的调节剂进行蒸煮,蒸煮后的浆料再经过多级挤浆,提取的浓黑液回用到生物菌化池,再进行发酵提纯再循环使用,形成封闭的工艺流程,从而在蒸煮源头无黑液排放,而中段废水经常规生化处理后回用或达标排放。技术的应用领域前景分析:该技术主要应用于生产高强瓦楞原纸、包装纸及板纸等领域,此生物技术简单易行,投资少,见效快,产成品质量高,生产成本低,具有很强市场竞争力!不仅有利于改变目前我国造纸工业污染严重及原料短缺的现状,而且符合社会进步,企业发展和环境保护的要求,也将产生不可估量的社会效益、经济效益和环境效益,意义重大!效益分析:吨浆利润200元,吨纸利润500元左右。厂房条件建议:无备注:无
桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对中国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出了一种用桉树切片为原料的制浆方法:在桉树木片制浆原料中加入聚氧乙烯醚表面活性剂0.1-0.4wt%,加热进行预水解;预水解后的桉树片,加入0.05%-0.20%蒽醌及氢氧化钠和硫化钠,加热进行蒸煮。在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低。所得产品含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
一种桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对我国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出一种用桉树切片为原料的制浆方法。该方法在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低,所得产品甲纤含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
生物预处理机械制浆技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本研究用6种细菌、8种真菌(常用真菌及从自然白腐杨木中分离种)对杨木片原料进行预处理(室内),预处理后的材料送样检测,优选出处理效果较好的几个菌种。 之后通过菌株混合培养实验,筛选出生长稳定、混合培养时不发生替换情况的3个菌株作为生物预处理制浆的菌株,并总结出各菌株的批量培养、保存方式,确定了分别培养、用前混合的培养方法,为生物预处理机械制浆的工厂化生产奠定了基础。 以廊坊杨木片为材料,用优选出的混合菌株进行生物预处理,在实验室开展小型生物预处理制浆实验,25~35℃保温7d,蒸煮2h后自然冷却,送样检测,手抄片均达到A级瓦楞原纸技术指标。 以廊坊杨木片、棉秆为材料,开展生物池法大型制浆。同样预处理7d,后升温(通入水蒸汽)接近100℃(95℃左右),蒸煮6h,自然降温12h后抽出浆液,抽样送检。杨木浆手抄片的物理性能达到A级瓦楞原纸技术指标,棉秆浆手抄片可达到A级或B级指标。能耗降低17.3﹪。 在以上研究基础上,设计出生物预处理制浆生产的技术流程,确定了廉价的培养基,用少量的菌种满足连续生产的需要,确定出工厂化生物预处理制浆的适宜工艺条件。确定了每批生产20吨生物浆规模的生产技术流程。并针对无污染零排放的研究思路,对制浆废液(含有大量的生物菌)进行沉淀处理,上层清液循环使用,进行生物预处理制浆,或制成液体肥料下层沉淀物用于生产有机肥料。 该项研究针对制浆造纸存在的化学制浆污染严重、机械制浆能耗高等问题,在实验室筛选制浆效果好的不同菌种,研究菌种之间的相容性,筛选出适宜生物预处理制浆的混合菌株,探索由小规模试验室制备走向工厂化生产的方法。 并选择林木枝杈材、棉花秸秆等自然资源为原材料,采用自主筛选的混合菌株进行生物预处理,实现了生物机械制浆替代化学制浆,有效降低了生产成本,减少了环境污染。 该生产的年产量一般在1万吨以内,周边地区的农林业秸秆、枝杈材资源就可以满足厂方的原料需求,实现企业无污染、零排放的制浆生产,应用前景广阔。
草本纤维工厂化脱胶或制浆用生物制剂制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”存在“菌种制备”技术难度等问题,利用同一发酵液提取菌体及其胞外酶,形成菌剂制备技术,以降低产品成本和企业实施生物脱胶、制浆工艺的技术难度。为企业实施生物脱胶技术提供稳定、高效的生物制剂。 其技术方案包括原种活化、一级种子培养、二级种子培养、发酵、蛋白酶抑制、粗分离、菌剂精制、甘露聚糖酶精制、配方、真空包装工艺环节。菌剂用于生物脱胶、生物制浆以及生物糖化加工工艺;甘露聚糖酶用于食品、医药、饲料、造纸、纺织等工业领域。 通过该技术生产的生物制剂应用于苎麻生物脱胶,具有节能、减排、降耗、高效利用资源等优点和流程短、操作方便安全、生产环境友好等特点。该项成果已在省内外多家苎麻加工企业推广应用,增收节支效益巨大。
找到31项技术成果数据。
找技术 >麦草低污染制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业以草浆原料占60%以上,企业规模小,黑液碱回收还有一些技术问题没有得到解决,因而对环境造成严重污染,使许多草浆厂关、停、并、转,极大的制约了中国草浆的生存和发展。该项目则从根本上改变传统的碱法制浆工艺,采用亚硫酸钠-甲醛-蒽醌(加少量催化剂)(SFP-AQ法)制浆新技术,以提高草浆得率及漂白性能,降低废液污染负荷,同时产生表面活性好、便于利用的木素磺酸钠(SFP木素),使纤维资源得到综合利用,为解决中小型草浆造纸厂的污染问题提供一条有效的途径。该法在生产运行中取得良好效果。(1)新老工艺比较:SFP-AQ制浆工艺,以亚硫酸钠、甲醛、蒽醌为药剂,是一种全新的麦草制浆工艺,与传统碱法相比,运用该新工艺成浆得率提高,漂白浆得率比烧碱法提高10%,未漂浆白度高达40%-45%ZBD;废液pH下降至7-8;CODcr、SS、色度等均下降30%以上。同时由于未漂浆白度高,漂白性能好,从而降低漂率25%,缩短漂白时间1h。(2)经济效益比较:新工艺浆与碱法浆相比,每吨浆增加成本58.97元,在大生产运行中是可以接受的,该项新技术的木素综合利用,除了有显著的环境效益和社会效益外,还有较大的经济效益,该方法第二步实施后,每年可得木素磺酸钠1万t,直接经济效益584万元。(3)社会效益、环境效益比较:SFP-AQ制浆新工艺产生的废液呈棕红色,与传统碱法相比较,其吨浆CODcr平均可下降30%,色度下降4倍以上,除本身污染负荷比碱法下降30%以上,更重要的是这种废液可提取木素磺酸钠,回收的木素磺酸钠具有广阔的市场前景。这样可从根本上解决废液对环境造成的危害。基本达到国家规定的排放标准。SFP-AQ法制浆新工艺的技术在国内属首创,并属领先地位。1999年获林业部科技进步二等奖。
废不锈钢衬纸制浆关键性技术及在高档薄型包装纸中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容及专利情况:该项目属于资源与环境技术→清洁生产技术→清洁造纸技术领域。碎解是国内废不锈钢衬纸循环再利用的关键。针对不锈钢衬纸由于添加耐高温助剂和湿强剂,带来废纸碎解的技术难题,创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程;自主研制了废纸再利用的纤维回收技术。废不锈钢衬纸配抄生产消除胶粘物的影响,提升了产品品质,降低工人劳动强度。在废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸的生产过程中,优化了纤维配比;创新生产工艺及废水处理技术。项目主要创新如下:1、创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解制浆的关键技术:①创新高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程。通过增强高湿强废纸纤维的疏解力度,使筛后粗浆中未碎解的小纸片、纤维束被逐渐疏离分解,提高制浆得率,降低生产成本。②优选出碎浆化学品。③创新废纸再利用的纤维回收技术(实用新型专利1项)。实现了纤维流失减少,制浆得率提高的目的。2、消除胶粘物影响,降低工人劳动强度,增加设备使用寿命:①减少高档薄型纸抄造时纸页断头,降低工人劳动强度。②消除粘网、粘毯、粘缸等现象,免除人工清除、清洗次数,增加设备使用寿命。3、创新废不锈钢衬纸配抄生产新工艺及废水处理新技术:①优化纤维配比。在既满足产品质量要求,又能降低生产成本情况下,废不锈钢衬纸浆配抄可高达60%-90%。②创新废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸生产新工艺。创新拷贝纸磨浆方法及磨片和磨片组合(发明专利1项,实用新型专利2项)。实现合理控制浆的切断和分丝帚化,提高磨浆质量的稳定性;优化半透明纸生产质量点控制(实用新型专利1项)。通过叶片抬升与下压,实现对浆料的扬起与抑制,有效导致浆料絮乱搅动,实现搅拌的均匀,提升半透明纸产品湿润、超压的成品率。③创新废不锈钢衬纸配抄废水处理新技术(实用新型专利2项)。有效去除废水中的SS及杂质,降低废水COD含量,达到大部分废水回用的要求。二、技术指标:项目技术经查新,结论:国内未见文献报道。拷贝纸、薄页包装纸、半透明纸经福建省浆纸质量监督检验站检测,各项指标均符合相关技术要求。三、应用推广及经济效益:项目技术授权集团同一法人的华祥纸业及该公司使用,近三年新增销售收入191010万元、新增利润34419.11万元、新增税收8557.25万元。四、效益情况:对行业的推动:该项目攻克了废不锈钢衬纸制浆关键技术及生产高档薄型包装纸技术,实现了原料-制浆造纸-原料再生的良性循环,有效解决造纸行业纤维原料短缺的难题,填补行业技术空白,推动造纸行业共性关键技术。社会环境效益:项目利用再生资源,以两家公司生产能力计算,年利用废不锈钢衬纸浆18.89万吨,节约75.56万msup3/sup木材、水资源1889万立方、22.668万吨标煤。
爆破法制浆技术及装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸行业中,以酸碱法制浆的中小造纸厂,废水污染的严重问题,国家决定全部彻底治理。该校的爆破法制浆技术及装置,已于96年9月通过科技成果鉴定(中试),给治理中小造纸厂制浆厂所产生的污染带来了希望。爆破法制浆技术是使制浆物料在一定压力的蒸汽作用下,突然渗压产生“爆破”效应,以解离植物纤维而获得造纸浆料。该工艺与会编制浆文献相比,有如下优点,用药少,效率高,能耗低,洗浆废液呈中性,没有碱法污染和酸性污染,有机污染负荷远远低于传统制浆法,这有利于废液的综合涌现,现已有较为成熟的治理技术可采用。若新建年产3000-5000吨制浆厂,总资金投入300万元(含设备、有机废水处理、锅炉、切草机、电器、厂房等);对现有纸厂、制浆厂、纤维板厂的技改企业、总资金投入只需140万元,新建厂回收期2.5年,技术厂回收期1.2年。
转化法造纸制浆清洁生产新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该造纸制浆清洁生产新技术,从纤维原料脱木素的区域化学和木素溶出后的反应活性入手,在蒸煮时,通过在蒸球内加入木素转化剂,使常规的蒸煮过程税出的木素,转化为具有脱木素作用的蒸煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制浆煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制光工艺,该技术将制浆过程中产生的主要污染源-木质素,视为资源,对蒸煮后排出的黑液,中段中经一级转化,渣子再生后回韦利用,剩余部分作肥料、建筑材料填料加剂,转化液和于蒸煮,剩余二部分经二级转化后,渣子作纸张填料,处理水回收用于漂洗或排放,达到DB3544-92(2)标准。达到了节水、节能、降耗、降低生产成本,提高经济效益,实现清洁生产的目的。使该技术与传统碱法制浆相比,生产一吨浆增加投入300元左右,折合吨废水处理费用不足一元,副产物可用于造纸作添加剂。以年产1万吨纸厂计,该技术需要投资:土建90万元,设备180万元。
非木材自催化乙醇法制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项技术采用高温高压乙醇-水溶剂提取非木材(麦草、龙须草、荻等)原料中的木素,使纤维解离成浆,是造纸制浆新工艺。首次自行设计制造了能模拟整个工业化生产工艺过程的乙醇法制浆加热抽提系统,从源头上解决了制浆污染的问题,彻底变革了制浆工艺,完全实现了无污染制浆,适合不同规模制浆厂的生产,是传统制浆工艺的更新换代技术。获得国家发明专利1项,实用新型专利6项。该技术不受规模限制,无需碱回收系统,投资省,约为传统制浆厂投资的60%~80%,2万吨规模约7000万~8000万。除纸浆外,还将获得木素、糠醛、乙酸等产品,具有原料利用率高、污染少、浆性能好等优点,经济、社会、环境效益显著。
清洁生物制浆技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本技术工艺采用多种复合生物菌群,经培养代谢出含有多种生物物质的酶液,先将切碎的秸秆预浸后装入蒸煮器并添加微量的调节剂进行蒸煮,蒸煮后的浆料再经过多级挤浆,提取的浓黑液回用到生物菌化池,再进行发酵提纯再循环使用,形成封闭的工艺流程,从而在蒸煮源头无黑液排放,而中段废水经常规生化处理后回用或达标排放。技术的应用领域前景分析:该技术主要应用于生产高强瓦楞原纸、包装纸及板纸等领域,此生物技术简单易行,投资少,见效快,产成品质量高,生产成本低,具有很强市场竞争力!不仅有利于改变目前我国造纸工业污染严重及原料短缺的现状,而且符合社会进步,企业发展和环境保护的要求,也将产生不可估量的社会效益、经济效益和环境效益,意义重大!效益分析:吨浆利润200元,吨纸利润500元左右。厂房条件建议:无备注:无
桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对中国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出了一种用桉树切片为原料的制浆方法:在桉树木片制浆原料中加入聚氧乙烯醚表面活性剂0.1-0.4wt%,加热进行预水解;预水解后的桉树片,加入0.05%-0.20%蒽醌及氢氧化钠和硫化钠,加热进行蒸煮。在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低。所得产品含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
一种桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对我国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出一种用桉树切片为原料的制浆方法。该方法在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低,所得产品甲纤含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
生物预处理机械制浆技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本研究用6种细菌、8种真菌(常用真菌及从自然白腐杨木中分离种)对杨木片原料进行预处理(室内),预处理后的材料送样检测,优选出处理效果较好的几个菌种。 之后通过菌株混合培养实验,筛选出生长稳定、混合培养时不发生替换情况的3个菌株作为生物预处理制浆的菌株,并总结出各菌株的批量培养、保存方式,确定了分别培养、用前混合的培养方法,为生物预处理机械制浆的工厂化生产奠定了基础。 以廊坊杨木片为材料,用优选出的混合菌株进行生物预处理,在实验室开展小型生物预处理制浆实验,25~35℃保温7d,蒸煮2h后自然冷却,送样检测,手抄片均达到A级瓦楞原纸技术指标。 以廊坊杨木片、棉秆为材料,开展生物池法大型制浆。同样预处理7d,后升温(通入水蒸汽)接近100℃(95℃左右),蒸煮6h,自然降温12h后抽出浆液,抽样送检。杨木浆手抄片的物理性能达到A级瓦楞原纸技术指标,棉秆浆手抄片可达到A级或B级指标。能耗降低17.3﹪。 在以上研究基础上,设计出生物预处理制浆生产的技术流程,确定了廉价的培养基,用少量的菌种满足连续生产的需要,确定出工厂化生物预处理制浆的适宜工艺条件。确定了每批生产20吨生物浆规模的生产技术流程。并针对无污染零排放的研究思路,对制浆废液(含有大量的生物菌)进行沉淀处理,上层清液循环使用,进行生物预处理制浆,或制成液体肥料下层沉淀物用于生产有机肥料。 该项研究针对制浆造纸存在的化学制浆污染严重、机械制浆能耗高等问题,在实验室筛选制浆效果好的不同菌种,研究菌种之间的相容性,筛选出适宜生物预处理制浆的混合菌株,探索由小规模试验室制备走向工厂化生产的方法。 并选择林木枝杈材、棉花秸秆等自然资源为原材料,采用自主筛选的混合菌株进行生物预处理,实现了生物机械制浆替代化学制浆,有效降低了生产成本,减少了环境污染。 该生产的年产量一般在1万吨以内,周边地区的农林业秸秆、枝杈材资源就可以满足厂方的原料需求,实现企业无污染、零排放的制浆生产,应用前景广阔。
草本纤维工厂化脱胶或制浆用生物制剂制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”存在“菌种制备”技术难度等问题,利用同一发酵液提取菌体及其胞外酶,形成菌剂制备技术,以降低产品成本和企业实施生物脱胶、制浆工艺的技术难度。为企业实施生物脱胶技术提供稳定、高效的生物制剂。 其技术方案包括原种活化、一级种子培养、二级种子培养、发酵、蛋白酶抑制、粗分离、菌剂精制、甘露聚糖酶精制、配方、真空包装工艺环节。菌剂用于生物脱胶、生物制浆以及生物糖化加工工艺;甘露聚糖酶用于食品、医药、饲料、造纸、纺织等工业领域。 通过该技术生产的生物制剂应用于苎麻生物脱胶,具有节能、减排、降耗、高效利用资源等优点和流程短、操作方便安全、生产环境友好等特点。该项成果已在省内外多家苎麻加工企业推广应用,增收节支效益巨大。
找到31项技术成果数据。
找技术 >麦草低污染制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业以草浆原料占60%以上,企业规模小,黑液碱回收还有一些技术问题没有得到解决,因而对环境造成严重污染,使许多草浆厂关、停、并、转,极大的制约了中国草浆的生存和发展。该项目则从根本上改变传统的碱法制浆工艺,采用亚硫酸钠-甲醛-蒽醌(加少量催化剂)(SFP-AQ法)制浆新技术,以提高草浆得率及漂白性能,降低废液污染负荷,同时产生表面活性好、便于利用的木素磺酸钠(SFP木素),使纤维资源得到综合利用,为解决中小型草浆造纸厂的污染问题提供一条有效的途径。该法在生产运行中取得良好效果。(1)新老工艺比较:SFP-AQ制浆工艺,以亚硫酸钠、甲醛、蒽醌为药剂,是一种全新的麦草制浆工艺,与传统碱法相比,运用该新工艺成浆得率提高,漂白浆得率比烧碱法提高10%,未漂浆白度高达40%-45%ZBD;废液pH下降至7-8;CODcr、SS、色度等均下降30%以上。同时由于未漂浆白度高,漂白性能好,从而降低漂率25%,缩短漂白时间1h。(2)经济效益比较:新工艺浆与碱法浆相比,每吨浆增加成本58.97元,在大生产运行中是可以接受的,该项新技术的木素综合利用,除了有显著的环境效益和社会效益外,还有较大的经济效益,该方法第二步实施后,每年可得木素磺酸钠1万t,直接经济效益584万元。(3)社会效益、环境效益比较:SFP-AQ制浆新工艺产生的废液呈棕红色,与传统碱法相比较,其吨浆CODcr平均可下降30%,色度下降4倍以上,除本身污染负荷比碱法下降30%以上,更重要的是这种废液可提取木素磺酸钠,回收的木素磺酸钠具有广阔的市场前景。这样可从根本上解决废液对环境造成的危害。基本达到国家规定的排放标准。SFP-AQ法制浆新工艺的技术在国内属首创,并属领先地位。1999年获林业部科技进步二等奖。
废不锈钢衬纸制浆关键性技术及在高档薄型包装纸中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容及专利情况:该项目属于资源与环境技术→清洁生产技术→清洁造纸技术领域。碎解是国内废不锈钢衬纸循环再利用的关键。针对不锈钢衬纸由于添加耐高温助剂和湿强剂,带来废纸碎解的技术难题,创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程;自主研制了废纸再利用的纤维回收技术。废不锈钢衬纸配抄生产消除胶粘物的影响,提升了产品品质,降低工人劳动强度。在废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸的生产过程中,优化了纤维配比;创新生产工艺及废水处理技术。项目主要创新如下:1、创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解制浆的关键技术:①创新高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程。通过增强高湿强废纸纤维的疏解力度,使筛后粗浆中未碎解的小纸片、纤维束被逐渐疏离分解,提高制浆得率,降低生产成本。②优选出碎浆化学品。③创新废纸再利用的纤维回收技术(实用新型专利1项)。实现了纤维流失减少,制浆得率提高的目的。2、消除胶粘物影响,降低工人劳动强度,增加设备使用寿命:①减少高档薄型纸抄造时纸页断头,降低工人劳动强度。②消除粘网、粘毯、粘缸等现象,免除人工清除、清洗次数,增加设备使用寿命。3、创新废不锈钢衬纸配抄生产新工艺及废水处理新技术:①优化纤维配比。在既满足产品质量要求,又能降低生产成本情况下,废不锈钢衬纸浆配抄可高达60%-90%。②创新废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸生产新工艺。创新拷贝纸磨浆方法及磨片和磨片组合(发明专利1项,实用新型专利2项)。实现合理控制浆的切断和分丝帚化,提高磨浆质量的稳定性;优化半透明纸生产质量点控制(实用新型专利1项)。通过叶片抬升与下压,实现对浆料的扬起与抑制,有效导致浆料絮乱搅动,实现搅拌的均匀,提升半透明纸产品湿润、超压的成品率。③创新废不锈钢衬纸配抄废水处理新技术(实用新型专利2项)。有效去除废水中的SS及杂质,降低废水COD含量,达到大部分废水回用的要求。二、技术指标:项目技术经查新,结论:国内未见文献报道。拷贝纸、薄页包装纸、半透明纸经福建省浆纸质量监督检验站检测,各项指标均符合相关技术要求。三、应用推广及经济效益:项目技术授权集团同一法人的华祥纸业及该公司使用,近三年新增销售收入191010万元、新增利润34419.11万元、新增税收8557.25万元。四、效益情况:对行业的推动:该项目攻克了废不锈钢衬纸制浆关键技术及生产高档薄型包装纸技术,实现了原料-制浆造纸-原料再生的良性循环,有效解决造纸行业纤维原料短缺的难题,填补行业技术空白,推动造纸行业共性关键技术。社会环境效益:项目利用再生资源,以两家公司生产能力计算,年利用废不锈钢衬纸浆18.89万吨,节约75.56万msup3/sup木材、水资源1889万立方、22.668万吨标煤。
爆破法制浆技术及装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸行业中,以酸碱法制浆的中小造纸厂,废水污染的严重问题,国家决定全部彻底治理。该校的爆破法制浆技术及装置,已于96年9月通过科技成果鉴定(中试),给治理中小造纸厂制浆厂所产生的污染带来了希望。爆破法制浆技术是使制浆物料在一定压力的蒸汽作用下,突然渗压产生“爆破”效应,以解离植物纤维而获得造纸浆料。该工艺与会编制浆文献相比,有如下优点,用药少,效率高,能耗低,洗浆废液呈中性,没有碱法污染和酸性污染,有机污染负荷远远低于传统制浆法,这有利于废液的综合涌现,现已有较为成熟的治理技术可采用。若新建年产3000-5000吨制浆厂,总资金投入300万元(含设备、有机废水处理、锅炉、切草机、电器、厂房等);对现有纸厂、制浆厂、纤维板厂的技改企业、总资金投入只需140万元,新建厂回收期2.5年,技术厂回收期1.2年。
转化法造纸制浆清洁生产新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该造纸制浆清洁生产新技术,从纤维原料脱木素的区域化学和木素溶出后的反应活性入手,在蒸煮时,通过在蒸球内加入木素转化剂,使常规的蒸煮过程税出的木素,转化为具有脱木素作用的蒸煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制浆煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制光工艺,该技术将制浆过程中产生的主要污染源-木质素,视为资源,对蒸煮后排出的黑液,中段中经一级转化,渣子再生后回韦利用,剩余部分作肥料、建筑材料填料加剂,转化液和于蒸煮,剩余二部分经二级转化后,渣子作纸张填料,处理水回收用于漂洗或排放,达到DB3544-92(2)标准。达到了节水、节能、降耗、降低生产成本,提高经济效益,实现清洁生产的目的。使该技术与传统碱法制浆相比,生产一吨浆增加投入300元左右,折合吨废水处理费用不足一元,副产物可用于造纸作添加剂。以年产1万吨纸厂计,该技术需要投资:土建90万元,设备180万元。
非木材自催化乙醇法制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项技术采用高温高压乙醇-水溶剂提取非木材(麦草、龙须草、荻等)原料中的木素,使纤维解离成浆,是造纸制浆新工艺。首次自行设计制造了能模拟整个工业化生产工艺过程的乙醇法制浆加热抽提系统,从源头上解决了制浆污染的问题,彻底变革了制浆工艺,完全实现了无污染制浆,适合不同规模制浆厂的生产,是传统制浆工艺的更新换代技术。获得国家发明专利1项,实用新型专利6项。该技术不受规模限制,无需碱回收系统,投资省,约为传统制浆厂投资的60%~80%,2万吨规模约7000万~8000万。除纸浆外,还将获得木素、糠醛、乙酸等产品,具有原料利用率高、污染少、浆性能好等优点,经济、社会、环境效益显著。
清洁生物制浆技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本技术工艺采用多种复合生物菌群,经培养代谢出含有多种生物物质的酶液,先将切碎的秸秆预浸后装入蒸煮器并添加微量的调节剂进行蒸煮,蒸煮后的浆料再经过多级挤浆,提取的浓黑液回用到生物菌化池,再进行发酵提纯再循环使用,形成封闭的工艺流程,从而在蒸煮源头无黑液排放,而中段废水经常规生化处理后回用或达标排放。技术的应用领域前景分析:该技术主要应用于生产高强瓦楞原纸、包装纸及板纸等领域,此生物技术简单易行,投资少,见效快,产成品质量高,生产成本低,具有很强市场竞争力!不仅有利于改变目前我国造纸工业污染严重及原料短缺的现状,而且符合社会进步,企业发展和环境保护的要求,也将产生不可估量的社会效益、经济效益和环境效益,意义重大!效益分析:吨浆利润200元,吨纸利润500元左右。厂房条件建议:无备注:无
桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对中国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出了一种用桉树切片为原料的制浆方法:在桉树木片制浆原料中加入聚氧乙烯醚表面活性剂0.1-0.4wt%,加热进行预水解;预水解后的桉树片,加入0.05%-0.20%蒽醌及氢氧化钠和硫化钠,加热进行蒸煮。在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低。所得产品含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
一种桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对我国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出一种用桉树切片为原料的制浆方法。该方法在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低,所得产品甲纤含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
生物预处理机械制浆技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本研究用6种细菌、8种真菌(常用真菌及从自然白腐杨木中分离种)对杨木片原料进行预处理(室内),预处理后的材料送样检测,优选出处理效果较好的几个菌种。 之后通过菌株混合培养实验,筛选出生长稳定、混合培养时不发生替换情况的3个菌株作为生物预处理制浆的菌株,并总结出各菌株的批量培养、保存方式,确定了分别培养、用前混合的培养方法,为生物预处理机械制浆的工厂化生产奠定了基础。 以廊坊杨木片为材料,用优选出的混合菌株进行生物预处理,在实验室开展小型生物预处理制浆实验,25~35℃保温7d,蒸煮2h后自然冷却,送样检测,手抄片均达到A级瓦楞原纸技术指标。 以廊坊杨木片、棉秆为材料,开展生物池法大型制浆。同样预处理7d,后升温(通入水蒸汽)接近100℃(95℃左右),蒸煮6h,自然降温12h后抽出浆液,抽样送检。杨木浆手抄片的物理性能达到A级瓦楞原纸技术指标,棉秆浆手抄片可达到A级或B级指标。能耗降低17.3﹪。 在以上研究基础上,设计出生物预处理制浆生产的技术流程,确定了廉价的培养基,用少量的菌种满足连续生产的需要,确定出工厂化生物预处理制浆的适宜工艺条件。确定了每批生产20吨生物浆规模的生产技术流程。并针对无污染零排放的研究思路,对制浆废液(含有大量的生物菌)进行沉淀处理,上层清液循环使用,进行生物预处理制浆,或制成液体肥料下层沉淀物用于生产有机肥料。 该项研究针对制浆造纸存在的化学制浆污染严重、机械制浆能耗高等问题,在实验室筛选制浆效果好的不同菌种,研究菌种之间的相容性,筛选出适宜生物预处理制浆的混合菌株,探索由小规模试验室制备走向工厂化生产的方法。 并选择林木枝杈材、棉花秸秆等自然资源为原材料,采用自主筛选的混合菌株进行生物预处理,实现了生物机械制浆替代化学制浆,有效降低了生产成本,减少了环境污染。 该生产的年产量一般在1万吨以内,周边地区的农林业秸秆、枝杈材资源就可以满足厂方的原料需求,实现企业无污染、零排放的制浆生产,应用前景广阔。
草本纤维工厂化脱胶或制浆用生物制剂制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”存在“菌种制备”技术难度等问题,利用同一发酵液提取菌体及其胞外酶,形成菌剂制备技术,以降低产品成本和企业实施生物脱胶、制浆工艺的技术难度。为企业实施生物脱胶技术提供稳定、高效的生物制剂。 其技术方案包括原种活化、一级种子培养、二级种子培养、发酵、蛋白酶抑制、粗分离、菌剂精制、甘露聚糖酶精制、配方、真空包装工艺环节。菌剂用于生物脱胶、生物制浆以及生物糖化加工工艺;甘露聚糖酶用于食品、医药、饲料、造纸、纺织等工业领域。 通过该技术生产的生物制剂应用于苎麻生物脱胶,具有节能、减排、降耗、高效利用资源等优点和流程短、操作方便安全、生产环境友好等特点。该项成果已在省内外多家苎麻加工企业推广应用,增收节支效益巨大。
找到31项技术成果数据。
找技术 >麦草低污染制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业以草浆原料占60%以上,企业规模小,黑液碱回收还有一些技术问题没有得到解决,因而对环境造成严重污染,使许多草浆厂关、停、并、转,极大的制约了中国草浆的生存和发展。该项目则从根本上改变传统的碱法制浆工艺,采用亚硫酸钠-甲醛-蒽醌(加少量催化剂)(SFP-AQ法)制浆新技术,以提高草浆得率及漂白性能,降低废液污染负荷,同时产生表面活性好、便于利用的木素磺酸钠(SFP木素),使纤维资源得到综合利用,为解决中小型草浆造纸厂的污染问题提供一条有效的途径。该法在生产运行中取得良好效果。(1)新老工艺比较:SFP-AQ制浆工艺,以亚硫酸钠、甲醛、蒽醌为药剂,是一种全新的麦草制浆工艺,与传统碱法相比,运用该新工艺成浆得率提高,漂白浆得率比烧碱法提高10%,未漂浆白度高达40%-45%ZBD;废液pH下降至7-8;CODcr、SS、色度等均下降30%以上。同时由于未漂浆白度高,漂白性能好,从而降低漂率25%,缩短漂白时间1h。(2)经济效益比较:新工艺浆与碱法浆相比,每吨浆增加成本58.97元,在大生产运行中是可以接受的,该项新技术的木素综合利用,除了有显著的环境效益和社会效益外,还有较大的经济效益,该方法第二步实施后,每年可得木素磺酸钠1万t,直接经济效益584万元。(3)社会效益、环境效益比较:SFP-AQ制浆新工艺产生的废液呈棕红色,与传统碱法相比较,其吨浆CODcr平均可下降30%,色度下降4倍以上,除本身污染负荷比碱法下降30%以上,更重要的是这种废液可提取木素磺酸钠,回收的木素磺酸钠具有广阔的市场前景。这样可从根本上解决废液对环境造成的危害。基本达到国家规定的排放标准。SFP-AQ法制浆新工艺的技术在国内属首创,并属领先地位。1999年获林业部科技进步二等奖。
废不锈钢衬纸制浆关键性技术及在高档薄型包装纸中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容及专利情况:该项目属于资源与环境技术→清洁生产技术→清洁造纸技术领域。碎解是国内废不锈钢衬纸循环再利用的关键。针对不锈钢衬纸由于添加耐高温助剂和湿强剂,带来废纸碎解的技术难题,创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程;自主研制了废纸再利用的纤维回收技术。废不锈钢衬纸配抄生产消除胶粘物的影响,提升了产品品质,降低工人劳动强度。在废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸的生产过程中,优化了纤维配比;创新生产工艺及废水处理技术。项目主要创新如下:1、创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解制浆的关键技术:①创新高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程。通过增强高湿强废纸纤维的疏解力度,使筛后粗浆中未碎解的小纸片、纤维束被逐渐疏离分解,提高制浆得率,降低生产成本。②优选出碎浆化学品。③创新废纸再利用的纤维回收技术(实用新型专利1项)。实现了纤维流失减少,制浆得率提高的目的。2、消除胶粘物影响,降低工人劳动强度,增加设备使用寿命:①减少高档薄型纸抄造时纸页断头,降低工人劳动强度。②消除粘网、粘毯、粘缸等现象,免除人工清除、清洗次数,增加设备使用寿命。3、创新废不锈钢衬纸配抄生产新工艺及废水处理新技术:①优化纤维配比。在既满足产品质量要求,又能降低生产成本情况下,废不锈钢衬纸浆配抄可高达60%-90%。②创新废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸生产新工艺。创新拷贝纸磨浆方法及磨片和磨片组合(发明专利1项,实用新型专利2项)。实现合理控制浆的切断和分丝帚化,提高磨浆质量的稳定性;优化半透明纸生产质量点控制(实用新型专利1项)。通过叶片抬升与下压,实现对浆料的扬起与抑制,有效导致浆料絮乱搅动,实现搅拌的均匀,提升半透明纸产品湿润、超压的成品率。③创新废不锈钢衬纸配抄废水处理新技术(实用新型专利2项)。有效去除废水中的SS及杂质,降低废水COD含量,达到大部分废水回用的要求。二、技术指标:项目技术经查新,结论:国内未见文献报道。拷贝纸、薄页包装纸、半透明纸经福建省浆纸质量监督检验站检测,各项指标均符合相关技术要求。三、应用推广及经济效益:项目技术授权集团同一法人的华祥纸业及该公司使用,近三年新增销售收入191010万元、新增利润34419.11万元、新增税收8557.25万元。四、效益情况:对行业的推动:该项目攻克了废不锈钢衬纸制浆关键技术及生产高档薄型包装纸技术,实现了原料-制浆造纸-原料再生的良性循环,有效解决造纸行业纤维原料短缺的难题,填补行业技术空白,推动造纸行业共性关键技术。社会环境效益:项目利用再生资源,以两家公司生产能力计算,年利用废不锈钢衬纸浆18.89万吨,节约75.56万msup3/sup木材、水资源1889万立方、22.668万吨标煤。
爆破法制浆技术及装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸行业中,以酸碱法制浆的中小造纸厂,废水污染的严重问题,国家决定全部彻底治理。该校的爆破法制浆技术及装置,已于96年9月通过科技成果鉴定(中试),给治理中小造纸厂制浆厂所产生的污染带来了希望。爆破法制浆技术是使制浆物料在一定压力的蒸汽作用下,突然渗压产生“爆破”效应,以解离植物纤维而获得造纸浆料。该工艺与会编制浆文献相比,有如下优点,用药少,效率高,能耗低,洗浆废液呈中性,没有碱法污染和酸性污染,有机污染负荷远远低于传统制浆法,这有利于废液的综合涌现,现已有较为成熟的治理技术可采用。若新建年产3000-5000吨制浆厂,总资金投入300万元(含设备、有机废水处理、锅炉、切草机、电器、厂房等);对现有纸厂、制浆厂、纤维板厂的技改企业、总资金投入只需140万元,新建厂回收期2.5年,技术厂回收期1.2年。
转化法造纸制浆清洁生产新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该造纸制浆清洁生产新技术,从纤维原料脱木素的区域化学和木素溶出后的反应活性入手,在蒸煮时,通过在蒸球内加入木素转化剂,使常规的蒸煮过程税出的木素,转化为具有脱木素作用的蒸煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制浆煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制光工艺,该技术将制浆过程中产生的主要污染源-木质素,视为资源,对蒸煮后排出的黑液,中段中经一级转化,渣子再生后回韦利用,剩余部分作肥料、建筑材料填料加剂,转化液和于蒸煮,剩余二部分经二级转化后,渣子作纸张填料,处理水回收用于漂洗或排放,达到DB3544-92(2)标准。达到了节水、节能、降耗、降低生产成本,提高经济效益,实现清洁生产的目的。使该技术与传统碱法制浆相比,生产一吨浆增加投入300元左右,折合吨废水处理费用不足一元,副产物可用于造纸作添加剂。以年产1万吨纸厂计,该技术需要投资:土建90万元,设备180万元。
非木材自催化乙醇法制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项技术采用高温高压乙醇-水溶剂提取非木材(麦草、龙须草、荻等)原料中的木素,使纤维解离成浆,是造纸制浆新工艺。首次自行设计制造了能模拟整个工业化生产工艺过程的乙醇法制浆加热抽提系统,从源头上解决了制浆污染的问题,彻底变革了制浆工艺,完全实现了无污染制浆,适合不同规模制浆厂的生产,是传统制浆工艺的更新换代技术。获得国家发明专利1项,实用新型专利6项。该技术不受规模限制,无需碱回收系统,投资省,约为传统制浆厂投资的60%~80%,2万吨规模约7000万~8000万。除纸浆外,还将获得木素、糠醛、乙酸等产品,具有原料利用率高、污染少、浆性能好等优点,经济、社会、环境效益显著。
清洁生物制浆技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本技术工艺采用多种复合生物菌群,经培养代谢出含有多种生物物质的酶液,先将切碎的秸秆预浸后装入蒸煮器并添加微量的调节剂进行蒸煮,蒸煮后的浆料再经过多级挤浆,提取的浓黑液回用到生物菌化池,再进行发酵提纯再循环使用,形成封闭的工艺流程,从而在蒸煮源头无黑液排放,而中段废水经常规生化处理后回用或达标排放。技术的应用领域前景分析:该技术主要应用于生产高强瓦楞原纸、包装纸及板纸等领域,此生物技术简单易行,投资少,见效快,产成品质量高,生产成本低,具有很强市场竞争力!不仅有利于改变目前我国造纸工业污染严重及原料短缺的现状,而且符合社会进步,企业发展和环境保护的要求,也将产生不可估量的社会效益、经济效益和环境效益,意义重大!效益分析:吨浆利润200元,吨纸利润500元左右。厂房条件建议:无备注:无
桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对中国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出了一种用桉树切片为原料的制浆方法:在桉树木片制浆原料中加入聚氧乙烯醚表面活性剂0.1-0.4wt%,加热进行预水解;预水解后的桉树片,加入0.05%-0.20%蒽醌及氢氧化钠和硫化钠,加热进行蒸煮。在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低。所得产品含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
一种桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对我国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出一种用桉树切片为原料的制浆方法。该方法在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低,所得产品甲纤含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
生物预处理机械制浆技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本研究用6种细菌、8种真菌(常用真菌及从自然白腐杨木中分离种)对杨木片原料进行预处理(室内),预处理后的材料送样检测,优选出处理效果较好的几个菌种。 之后通过菌株混合培养实验,筛选出生长稳定、混合培养时不发生替换情况的3个菌株作为生物预处理制浆的菌株,并总结出各菌株的批量培养、保存方式,确定了分别培养、用前混合的培养方法,为生物预处理机械制浆的工厂化生产奠定了基础。 以廊坊杨木片为材料,用优选出的混合菌株进行生物预处理,在实验室开展小型生物预处理制浆实验,25~35℃保温7d,蒸煮2h后自然冷却,送样检测,手抄片均达到A级瓦楞原纸技术指标。 以廊坊杨木片、棉秆为材料,开展生物池法大型制浆。同样预处理7d,后升温(通入水蒸汽)接近100℃(95℃左右),蒸煮6h,自然降温12h后抽出浆液,抽样送检。杨木浆手抄片的物理性能达到A级瓦楞原纸技术指标,棉秆浆手抄片可达到A级或B级指标。能耗降低17.3﹪。 在以上研究基础上,设计出生物预处理制浆生产的技术流程,确定了廉价的培养基,用少量的菌种满足连续生产的需要,确定出工厂化生物预处理制浆的适宜工艺条件。确定了每批生产20吨生物浆规模的生产技术流程。并针对无污染零排放的研究思路,对制浆废液(含有大量的生物菌)进行沉淀处理,上层清液循环使用,进行生物预处理制浆,或制成液体肥料下层沉淀物用于生产有机肥料。 该项研究针对制浆造纸存在的化学制浆污染严重、机械制浆能耗高等问题,在实验室筛选制浆效果好的不同菌种,研究菌种之间的相容性,筛选出适宜生物预处理制浆的混合菌株,探索由小规模试验室制备走向工厂化生产的方法。 并选择林木枝杈材、棉花秸秆等自然资源为原材料,采用自主筛选的混合菌株进行生物预处理,实现了生物机械制浆替代化学制浆,有效降低了生产成本,减少了环境污染。 该生产的年产量一般在1万吨以内,周边地区的农林业秸秆、枝杈材资源就可以满足厂方的原料需求,实现企业无污染、零排放的制浆生产,应用前景广阔。
草本纤维工厂化脱胶或制浆用生物制剂制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”存在“菌种制备”技术难度等问题,利用同一发酵液提取菌体及其胞外酶,形成菌剂制备技术,以降低产品成本和企业实施生物脱胶、制浆工艺的技术难度。为企业实施生物脱胶技术提供稳定、高效的生物制剂。 其技术方案包括原种活化、一级种子培养、二级种子培养、发酵、蛋白酶抑制、粗分离、菌剂精制、甘露聚糖酶精制、配方、真空包装工艺环节。菌剂用于生物脱胶、生物制浆以及生物糖化加工工艺;甘露聚糖酶用于食品、医药、饲料、造纸、纺织等工业领域。 通过该技术生产的生物制剂应用于苎麻生物脱胶,具有节能、减排、降耗、高效利用资源等优点和流程短、操作方便安全、生产环境友好等特点。该项成果已在省内外多家苎麻加工企业推广应用,增收节支效益巨大。
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找技术 >麦草低污染制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国造纸工业以草浆原料占60%以上,企业规模小,黑液碱回收还有一些技术问题没有得到解决,因而对环境造成严重污染,使许多草浆厂关、停、并、转,极大的制约了中国草浆的生存和发展。该项目则从根本上改变传统的碱法制浆工艺,采用亚硫酸钠-甲醛-蒽醌(加少量催化剂)(SFP-AQ法)制浆新技术,以提高草浆得率及漂白性能,降低废液污染负荷,同时产生表面活性好、便于利用的木素磺酸钠(SFP木素),使纤维资源得到综合利用,为解决中小型草浆造纸厂的污染问题提供一条有效的途径。该法在生产运行中取得良好效果。(1)新老工艺比较:SFP-AQ制浆工艺,以亚硫酸钠、甲醛、蒽醌为药剂,是一种全新的麦草制浆工艺,与传统碱法相比,运用该新工艺成浆得率提高,漂白浆得率比烧碱法提高10%,未漂浆白度高达40%-45%ZBD;废液pH下降至7-8;CODcr、SS、色度等均下降30%以上。同时由于未漂浆白度高,漂白性能好,从而降低漂率25%,缩短漂白时间1h。(2)经济效益比较:新工艺浆与碱法浆相比,每吨浆增加成本58.97元,在大生产运行中是可以接受的,该项新技术的木素综合利用,除了有显著的环境效益和社会效益外,还有较大的经济效益,该方法第二步实施后,每年可得木素磺酸钠1万t,直接经济效益584万元。(3)社会效益、环境效益比较:SFP-AQ制浆新工艺产生的废液呈棕红色,与传统碱法相比较,其吨浆CODcr平均可下降30%,色度下降4倍以上,除本身污染负荷比碱法下降30%以上,更重要的是这种废液可提取木素磺酸钠,回收的木素磺酸钠具有广阔的市场前景。这样可从根本上解决废液对环境造成的危害。基本达到国家规定的排放标准。SFP-AQ法制浆新工艺的技术在国内属首创,并属领先地位。1999年获林业部科技进步二等奖。
废不锈钢衬纸制浆关键性技术及在高档薄型包装纸中的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、主要技术内容及专利情况:该项目属于资源与环境技术→清洁生产技术→清洁造纸技术领域。碎解是国内废不锈钢衬纸循环再利用的关键。针对不锈钢衬纸由于添加耐高温助剂和湿强剂,带来废纸碎解的技术难题,创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程;自主研制了废纸再利用的纤维回收技术。废不锈钢衬纸配抄生产消除胶粘物的影响,提升了产品品质,降低工人劳动强度。在废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸的生产过程中,优化了纤维配比;创新生产工艺及废水处理技术。项目主要创新如下:1、创新了高湿强废不锈钢衬纸碎解制浆的关键技术:①创新高湿强废不锈钢衬纸碎解新流程。通过增强高湿强废纸纤维的疏解力度,使筛后粗浆中未碎解的小纸片、纤维束被逐渐疏离分解,提高制浆得率,降低生产成本。②优选出碎浆化学品。③创新废纸再利用的纤维回收技术(实用新型专利1项)。实现了纤维流失减少,制浆得率提高的目的。2、消除胶粘物影响,降低工人劳动强度,增加设备使用寿命:①减少高档薄型纸抄造时纸页断头,降低工人劳动强度。②消除粘网、粘毯、粘缸等现象,免除人工清除、清洗次数,增加设备使用寿命。3、创新废不锈钢衬纸配抄生产新工艺及废水处理新技术:①优化纤维配比。在既满足产品质量要求,又能降低生产成本情况下,废不锈钢衬纸浆配抄可高达60%-90%。②创新废不锈钢衬纸配抄高档薄型包装纸生产新工艺。创新拷贝纸磨浆方法及磨片和磨片组合(发明专利1项,实用新型专利2项)。实现合理控制浆的切断和分丝帚化,提高磨浆质量的稳定性;优化半透明纸生产质量点控制(实用新型专利1项)。通过叶片抬升与下压,实现对浆料的扬起与抑制,有效导致浆料絮乱搅动,实现搅拌的均匀,提升半透明纸产品湿润、超压的成品率。③创新废不锈钢衬纸配抄废水处理新技术(实用新型专利2项)。有效去除废水中的SS及杂质,降低废水COD含量,达到大部分废水回用的要求。二、技术指标:项目技术经查新,结论:国内未见文献报道。拷贝纸、薄页包装纸、半透明纸经福建省浆纸质量监督检验站检测,各项指标均符合相关技术要求。三、应用推广及经济效益:项目技术授权集团同一法人的华祥纸业及该公司使用,近三年新增销售收入191010万元、新增利润34419.11万元、新增税收8557.25万元。四、效益情况:对行业的推动:该项目攻克了废不锈钢衬纸制浆关键技术及生产高档薄型包装纸技术,实现了原料-制浆造纸-原料再生的良性循环,有效解决造纸行业纤维原料短缺的难题,填补行业技术空白,推动造纸行业共性关键技术。社会环境效益:项目利用再生资源,以两家公司生产能力计算,年利用废不锈钢衬纸浆18.89万吨,节约75.56万msup3/sup木材、水资源1889万立方、22.668万吨标煤。
爆破法制浆技术及装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸行业中,以酸碱法制浆的中小造纸厂,废水污染的严重问题,国家决定全部彻底治理。该校的爆破法制浆技术及装置,已于96年9月通过科技成果鉴定(中试),给治理中小造纸厂制浆厂所产生的污染带来了希望。爆破法制浆技术是使制浆物料在一定压力的蒸汽作用下,突然渗压产生“爆破”效应,以解离植物纤维而获得造纸浆料。该工艺与会编制浆文献相比,有如下优点,用药少,效率高,能耗低,洗浆废液呈中性,没有碱法污染和酸性污染,有机污染负荷远远低于传统制浆法,这有利于废液的综合涌现,现已有较为成熟的治理技术可采用。若新建年产3000-5000吨制浆厂,总资金投入300万元(含设备、有机废水处理、锅炉、切草机、电器、厂房等);对现有纸厂、制浆厂、纤维板厂的技改企业、总资金投入只需140万元,新建厂回收期2.5年,技术厂回收期1.2年。
转化法造纸制浆清洁生产新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该造纸制浆清洁生产新技术,从纤维原料脱木素的区域化学和木素溶出后的反应活性入手,在蒸煮时,通过在蒸球内加入木素转化剂,使常规的蒸煮过程税出的木素,转化为具有脱木素作用的蒸煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制浆煮助剂,从而在碱性条件下,纤维解离,生产化学浆,改造了传统的碱法制光工艺,该技术将制浆过程中产生的主要污染源-木质素,视为资源,对蒸煮后排出的黑液,中段中经一级转化,渣子再生后回韦利用,剩余部分作肥料、建筑材料填料加剂,转化液和于蒸煮,剩余二部分经二级转化后,渣子作纸张填料,处理水回收用于漂洗或排放,达到DB3544-92(2)标准。达到了节水、节能、降耗、降低生产成本,提高经济效益,实现清洁生产的目的。使该技术与传统碱法制浆相比,生产一吨浆增加投入300元左右,折合吨废水处理费用不足一元,副产物可用于造纸作添加剂。以年产1万吨纸厂计,该技术需要投资:土建90万元,设备180万元。
非木材自催化乙醇法制浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项技术采用高温高压乙醇-水溶剂提取非木材(麦草、龙须草、荻等)原料中的木素,使纤维解离成浆,是造纸制浆新工艺。首次自行设计制造了能模拟整个工业化生产工艺过程的乙醇法制浆加热抽提系统,从源头上解决了制浆污染的问题,彻底变革了制浆工艺,完全实现了无污染制浆,适合不同规模制浆厂的生产,是传统制浆工艺的更新换代技术。获得国家发明专利1项,实用新型专利6项。该技术不受规模限制,无需碱回收系统,投资省,约为传统制浆厂投资的60%~80%,2万吨规模约7000万~8000万。除纸浆外,还将获得木素、糠醛、乙酸等产品,具有原料利用率高、污染少、浆性能好等优点,经济、社会、环境效益显著。
清洁生物制浆技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本技术工艺采用多种复合生物菌群,经培养代谢出含有多种生物物质的酶液,先将切碎的秸秆预浸后装入蒸煮器并添加微量的调节剂进行蒸煮,蒸煮后的浆料再经过多级挤浆,提取的浓黑液回用到生物菌化池,再进行发酵提纯再循环使用,形成封闭的工艺流程,从而在蒸煮源头无黑液排放,而中段废水经常规生化处理后回用或达标排放。技术的应用领域前景分析:该技术主要应用于生产高强瓦楞原纸、包装纸及板纸等领域,此生物技术简单易行,投资少,见效快,产成品质量高,生产成本低,具有很强市场竞争力!不仅有利于改变目前我国造纸工业污染严重及原料短缺的现状,而且符合社会进步,企业发展和环境保护的要求,也将产生不可估量的社会效益、经济效益和环境效益,意义重大!效益分析:吨浆利润200元,吨纸利润500元左右。厂房条件建议:无备注:无
桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对中国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出了一种用桉树切片为原料的制浆方法:在桉树木片制浆原料中加入聚氧乙烯醚表面活性剂0.1-0.4wt%,加热进行预水解;预水解后的桉树片,加入0.05%-0.20%蒽醌及氢氧化钠和硫化钠,加热进行蒸煮。在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低。所得产品含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
一种桉树溶解浆粕的制浆方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及高质量溶解浆粕的制浆方法。由于社会上对高质量溶解浆粕需求量大,针对我国南方广泛生长的混种桉树,该发明提出一种用桉树切片为原料的制浆方法。该方法在预水解中添加表面活性剂,可使蒸煮活性碱用量和硫化度降低,所得产品甲纤含量和聚合度高,质量稳定,且工艺简单、成本低、三废污染少,具有工业化前景。
生物预处理机械制浆技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本研究用6种细菌、8种真菌(常用真菌及从自然白腐杨木中分离种)对杨木片原料进行预处理(室内),预处理后的材料送样检测,优选出处理效果较好的几个菌种。 之后通过菌株混合培养实验,筛选出生长稳定、混合培养时不发生替换情况的3个菌株作为生物预处理制浆的菌株,并总结出各菌株的批量培养、保存方式,确定了分别培养、用前混合的培养方法,为生物预处理机械制浆的工厂化生产奠定了基础。 以廊坊杨木片为材料,用优选出的混合菌株进行生物预处理,在实验室开展小型生物预处理制浆实验,25~35℃保温7d,蒸煮2h后自然冷却,送样检测,手抄片均达到A级瓦楞原纸技术指标。 以廊坊杨木片、棉秆为材料,开展生物池法大型制浆。同样预处理7d,后升温(通入水蒸汽)接近100℃(95℃左右),蒸煮6h,自然降温12h后抽出浆液,抽样送检。杨木浆手抄片的物理性能达到A级瓦楞原纸技术指标,棉秆浆手抄片可达到A级或B级指标。能耗降低17.3﹪。 在以上研究基础上,设计出生物预处理制浆生产的技术流程,确定了廉价的培养基,用少量的菌种满足连续生产的需要,确定出工厂化生物预处理制浆的适宜工艺条件。确定了每批生产20吨生物浆规模的生产技术流程。并针对无污染零排放的研究思路,对制浆废液(含有大量的生物菌)进行沉淀处理,上层清液循环使用,进行生物预处理制浆,或制成液体肥料下层沉淀物用于生产有机肥料。 该项研究针对制浆造纸存在的化学制浆污染严重、机械制浆能耗高等问题,在实验室筛选制浆效果好的不同菌种,研究菌种之间的相容性,筛选出适宜生物预处理制浆的混合菌株,探索由小规模试验室制备走向工厂化生产的方法。 并选择林木枝杈材、棉花秸秆等自然资源为原材料,采用自主筛选的混合菌株进行生物预处理,实现了生物机械制浆替代化学制浆,有效降低了生产成本,减少了环境污染。 该生产的年产量一般在1万吨以内,周边地区的农林业秸秆、枝杈材资源就可以满足厂方的原料需求,实现企业无污染、零排放的制浆生产,应用前景广阔。
草本纤维工厂化脱胶或制浆用生物制剂制备技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对“苎麻生物脱胶工艺技术与设备”存在“菌种制备”技术难度等问题,利用同一发酵液提取菌体及其胞外酶,形成菌剂制备技术,以降低产品成本和企业实施生物脱胶、制浆工艺的技术难度。为企业实施生物脱胶技术提供稳定、高效的生物制剂。 其技术方案包括原种活化、一级种子培养、二级种子培养、发酵、蛋白酶抑制、粗分离、菌剂精制、甘露聚糖酶精制、配方、真空包装工艺环节。菌剂用于生物脱胶、生物制浆以及生物糖化加工工艺;甘露聚糖酶用于食品、医药、饲料、造纸、纺织等工业领域。 通过该技术生产的生物制剂应用于苎麻生物脱胶,具有节能、减排、降耗、高效利用资源等优点和流程短、操作方便安全、生产环境友好等特点。该项成果已在省内外多家苎麻加工企业推广应用,增收节支效益巨大。