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找技术 >橡塑金属复合管道与弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该产品除集中了“钢橡”、“钢塑”管道的优点外,还克服了“钢橡”复合管道传送流体速度低的缺陷,可承受高速度冲击,耐磨性能好,使用寿命比“钢橡”复合管列长,可广泛用于固体、液体高速排渣除尘,能输送各种矿石,可抗冲击和抗尖锋介质的刺穿。该产品系采用机械加工成型与橡塑粘衬工艺复合,两道工序同步进行,后经生产线并合而成。产品具有高耐磨、耐高速冲击、耐酸碱盐与臭氧,缓结垢,附着力好,输送介质广泛,使用寿命长,节电节材等优点,在冶金选矿场、发电厂、钢铁厂、焦化厂、油田及矿山企业有着良好的应用前景。主要技术指标如下:衬里胶扯断强度≥13.0MPa;衬里胶与骨架180°剥离强度≥8.0kN/m;磨耗减量≤0.28;寿命是普通钢管的10倍以上,重量减轻30%;节约金属骨架40%,节电20%。推广内容包括;橡胶与塑料相溶技术;橡塑内衬无缝管与金属骨架特种粘合技术;工艺捏炼技术;管道内衬橡塑层超12米特种加工技术。
热推法制造弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热推法新技术应用于弯头生产中,所用设备是热推机组。该机组由三个系统组成,一、弯头生产的动力系统,二、推制过程中加热系统,三、为加热系统服务的水冷系统。推制弯头技术指标符合美国标准ANSI·B16·9。一、动力系统:弯头推制生产的动力是由液压部分完成的。包括齿轮油泵、液压元件、油缸等组成。油缸与推头联接在一起,推头在油缸作用下,通过调节流量控制阀来满足推制工作速度。二、加热系统:采用中频感应电加热系统。三、水冷系统:根据可控硅中频电源装置的要求,有三处需要水冷却,包括水泵和蓄水箱联接起来的循环水冷系统。四、推制弯头质量好、效率高、成本低。
推制钢质弯头生产工艺及系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
推制钢质弯头是石油、化工、造船等行业的油、汽、水管道的重要组成部件。其原理是:将管坯边加热边向前移动,从牛角芯棒处挤出,受推力及芯棒阻力的作用,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,将小直径的管坯推制成较大直径的弯头。该种生产工艺是目前世界上弯头生产中最先进的生产工艺。其主要技术指标为:弯头角度30°、45°、60°90、°、180°;弯头通径φ25—φ325毫米;公称压力低压0≤P≤25Kgf/cm<′2>,中压25≤P≤100Kgf/cm<′2>;曲率半径 长半径弯头R=1.5Dg(mm),短半径弯头R=1Dg(mm)。自1989年7月~1990年11月该厂生产弯头886吨,新增产值443万元,利税38万元;已销往美国、巴基斯坦90吨,换取外汇40万美元。预计焊接冲压弯头将被钢质弯头代替,市场销售广阔。
耐高压堵漏加固型弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。由于弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。 目前,市场上的水管弯头,它包括水管本体,这种水管弯头虽然结构简便,工艺简单、一体成型效率快,但在安装时,水管弯头需要通过螺纹转动连接,螺纹连接繁琐,需要转动多次旋紧连接水管。 2.研究目的与意义 1)关于弯头里缓冲结构问题研究 目前,市场大多数的弯头都是没有缓冲设计的,所以,在使用一段时间后,弯头的拐弯处就会产生破裂,需要更换。经过自主研发,在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,增加弯头的使用寿命。 2)关于弯头转动结构问题研究 现在大多数的弯头是使不可转动的,这样增加了维修人员拆修等操作的难度,为了解决这个问题,在水管本体上设置若干固定块,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 3)关于弯头导流环结构问题研究 为了解决弯头的生产成本,在密封圈内设置导流环以及安装斜面,这样就可以引导水流通过弯头管接,使得水流可直接进入弯头管接,降低了生产时间,节约了成本。 3.主要论点和论据 项目产品采用多层丁腈橡胶密封圈,提高了过滤装置与水管本体的密封性;通过优化过滤装置顶端凸台密封结构,保证凸块之间相互锁紧;设计了由过滤板、连接板筋、滤芯组成的过滤装置,便于拆卸清洗。产品在结构设计方面有创新,相关技术已获得实用新型专利1件,处国内同类产品先进水平。 4.创见和创新 关键技术一:缓冲结构设计技术; 关键技术二:转动结构设计技术; 关键技术三:导流环结构设计技术。 创新点一:采用缓冲结构设计,通过在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,利用硫化进行固定,减少拐角处的受力不均匀的现象。当水流经过弯头管接拐角处时,降低水流对弯头管接拐角处造成的冲击,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,使得弯头的使用寿命增加。 创新点二:采用转动结构设计,通过在水管本体上设置若干固定块,相邻两固定块之间隔有间隙,在固定块上设置用于连接的限位槽,水管本体两端设有三角牙型凸状物,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,便于在维修时维修员的拆修、装调等操作,而且使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 创新点三:采用导流环结构设计,通过在密封圈端设置导流环,且在导流环上安置斜面,可以使水流通过导流环,引导水流通过弯头管接,实现进水出水的情况,使得水流可直接通入弯头管接,形成一体式的密封环与导流环。这样可以极大的减少生产时间,降低成本。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现161.20万元销售,按上述销售和销售单价,则年利润总额可达40.31万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 公司主要经营阀门、模具、水暖管件的制造及销售的企业,在2020年五月荣获台州市企业技术中心证书。
冷推制成型大口径不锈钢薄壁无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷推制成形大口径不锈钢薄壁无缝弯头是该公司消化吸收国外同类产品先进技术,自主创新研发成功的产品。该产品广泛应用于石油化工、石油天然气、制药、化工、化肥、造纸等行业化工装置的耐腐蚀管路中。该产品的试制成功,填补了中国大口径不锈钢薄壁无缝弯头冷推制成形的空白,改变了大口径不锈钢薄壁无缝弯头国内无法生产,依赖进口的局面,为国家节约了大量外汇,为用户降低了投资。以前,大口径不锈钢薄壁弯头基本依赖进口,由于90不锈钢薄壁无缝弯头,特别是口径200mm以上的薄壁无缝弯头,制造难度极大。为了便于加工,以往都制成厚壁弯头,如16(口径400mm)的厚壁弯头的壁厚为10mm,而同规格的薄壁无缝弯头的壁厚仅5mm,节约了大量原材料。另外,厚壁弯头与管道的管子壁厚不一致,连接十分困难,给化工装置的安装和维修带来不便,用户意见较大。以前为了同壁厚易安装,曾采用薄壁有缝弯头,即先冲压成弯头机械强度,焊接后易变形及焊缝易腐蚀等弊端,不能满足重要化工装置管道的要求。国内曾采用过球推制成型工艺制造不锈钢薄壁无缝弯头,球推制成型工艺的材料减薄量在30﹪以上,材料消耗大,而且需经过多次球推制才能制成弯头,多磁球推对材料的损伤较大,而且产品质量难以保证,生产效率低,用户也不喜欢使用球推成型薄壁无缝弯头。该公司通过技术创新,采用芯棒冷推挤工艺,经反复试制终于试制成功高性能的不锈钢薄壁无缝弯头。芯棒工艺推制弯头具有耗原材料省、对材料无损伤、成型质量好、合格率及生产效率高等特点。产品主要性能指标:弯头角度:45、90;公称尺寸:DN200~400mm;公称壁厚:4.0~5.0mm;硬度:190HB。该项目研发成功后已形成产业化生产,已在全国众多的化工、化肥等企业推广应用,产品替代了进口产品,用户使用后反映良好,取得了很好的应用效果。
钢套钢蒸汽保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果涉及一种钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头端部滚动支撑机构,包括:内外侧钢箍;内外侧滚轮;内外侧滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,内外侧滚轮立板与内外侧滚轮之间为间隙配合。中部滚动支撑机构,包括:上钢箍和下钢箍;位于下钢箍正中的1个下滚轮;下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,下滚轮立板与下滚轮之间为间隙配合。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头,包括:外套钢管;内套钢管;2个端部滚动支撑机构;1个中部滚动支撑机构;保温材料;防腐层。端部支撑机构和中部支撑机构的下滚轮与下滚轮立板之间存在间隙,可以解决90度直角带来内套钢管的侧位移问题。
方型铸铁省煤器管及弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
方形铸铁省煤器管和弯头主要用于配装工业锅炉,也广泛用于取暖和其它余热利用装置。其技术原理是省煤器作为锅炉尾部烟道的换热器,以对流传热为主。该产品就是从提高传热系数的角度来增强传热的。该产品在制造过程中解决了铸造泥芯工艺和肋片易断等技术问题。该产品安装在工业锅炉上,可节煤20%,提高锅炉热效率5~10%。它是我国目前工业锅炉不可缺少的配件。该产品工艺简单,制造简便,经济效益和社会效益都很大,已被机机电子部列为锅炉附件的标准产品。
热推不锈钢无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该弯头具有耐高温、耐腐蚀特点,广泛用于石油、化工、电力、食品等部门的管道系统和加热炉上。弯头是利用金属热塑变形原理,以不锈钢管坯经中频感应加热、挤压,逐步弯曲、扩径而制成。产品符合GB2270标准。其关键技术是解决芯棒热强度、工件加热保温和润滑技术,从而使产品精度、壁厚均匀度、表面光洁度,流线匀称度达到标准的要求。同时开发生产出DN25-DN200 90°长半径和DN40-DN150 180°短半径两个系烈热推不锈钢无缝弯头产品。产品具有显著的经济和社会效益,利税率达30%以上。
一种替代管线冲刷部位弯头的安全易更换装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
p 项目简介:一种替代高压、高速介质生产、输送管道冲刷部位弯头的安全易更换装置br/br/ 项目核心创新点:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 项目详细用途:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 预期效益说明:采用该技术能够大幅延长高压、高速介质的生产设备使用寿命。br//p
煤粉管道抗磨陶瓷组合弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对磨损较为严重的煤粉管道弯头使用情况和煤粉管道弯头磨损失效分析研究,确定了在高速冲刷磨损及高温环境中煤粉管道弯头用新型抗磨材料和组合结构工艺,在该基础上研制了煤粉抗磨组合弯头。所研制的新型抗磨组合弯头在高速冲刷磨损及高温环境中使用寿命可达到15年运行工作时间,从而彻底解决了物料输送系统管道弯头的磨损问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >橡塑金属复合管道与弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该产品除集中了“钢橡”、“钢塑”管道的优点外,还克服了“钢橡”复合管道传送流体速度低的缺陷,可承受高速度冲击,耐磨性能好,使用寿命比“钢橡”复合管列长,可广泛用于固体、液体高速排渣除尘,能输送各种矿石,可抗冲击和抗尖锋介质的刺穿。该产品系采用机械加工成型与橡塑粘衬工艺复合,两道工序同步进行,后经生产线并合而成。产品具有高耐磨、耐高速冲击、耐酸碱盐与臭氧,缓结垢,附着力好,输送介质广泛,使用寿命长,节电节材等优点,在冶金选矿场、发电厂、钢铁厂、焦化厂、油田及矿山企业有着良好的应用前景。主要技术指标如下:衬里胶扯断强度≥13.0MPa;衬里胶与骨架180°剥离强度≥8.0kN/m;磨耗减量≤0.28;寿命是普通钢管的10倍以上,重量减轻30%;节约金属骨架40%,节电20%。推广内容包括;橡胶与塑料相溶技术;橡塑内衬无缝管与金属骨架特种粘合技术;工艺捏炼技术;管道内衬橡塑层超12米特种加工技术。
热推法制造弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热推法新技术应用于弯头生产中,所用设备是热推机组。该机组由三个系统组成,一、弯头生产的动力系统,二、推制过程中加热系统,三、为加热系统服务的水冷系统。推制弯头技术指标符合美国标准ANSI·B16·9。一、动力系统:弯头推制生产的动力是由液压部分完成的。包括齿轮油泵、液压元件、油缸等组成。油缸与推头联接在一起,推头在油缸作用下,通过调节流量控制阀来满足推制工作速度。二、加热系统:采用中频感应电加热系统。三、水冷系统:根据可控硅中频电源装置的要求,有三处需要水冷却,包括水泵和蓄水箱联接起来的循环水冷系统。四、推制弯头质量好、效率高、成本低。
推制钢质弯头生产工艺及系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
推制钢质弯头是石油、化工、造船等行业的油、汽、水管道的重要组成部件。其原理是:将管坯边加热边向前移动,从牛角芯棒处挤出,受推力及芯棒阻力的作用,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,将小直径的管坯推制成较大直径的弯头。该种生产工艺是目前世界上弯头生产中最先进的生产工艺。其主要技术指标为:弯头角度30°、45°、60°90、°、180°;弯头通径φ25—φ325毫米;公称压力低压0≤P≤25Kgf/cm<′2>,中压25≤P≤100Kgf/cm<′2>;曲率半径 长半径弯头R=1.5Dg(mm),短半径弯头R=1Dg(mm)。自1989年7月~1990年11月该厂生产弯头886吨,新增产值443万元,利税38万元;已销往美国、巴基斯坦90吨,换取外汇40万美元。预计焊接冲压弯头将被钢质弯头代替,市场销售广阔。
耐高压堵漏加固型弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。由于弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。 目前,市场上的水管弯头,它包括水管本体,这种水管弯头虽然结构简便,工艺简单、一体成型效率快,但在安装时,水管弯头需要通过螺纹转动连接,螺纹连接繁琐,需要转动多次旋紧连接水管。 2.研究目的与意义 1)关于弯头里缓冲结构问题研究 目前,市场大多数的弯头都是没有缓冲设计的,所以,在使用一段时间后,弯头的拐弯处就会产生破裂,需要更换。经过自主研发,在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,增加弯头的使用寿命。 2)关于弯头转动结构问题研究 现在大多数的弯头是使不可转动的,这样增加了维修人员拆修等操作的难度,为了解决这个问题,在水管本体上设置若干固定块,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 3)关于弯头导流环结构问题研究 为了解决弯头的生产成本,在密封圈内设置导流环以及安装斜面,这样就可以引导水流通过弯头管接,使得水流可直接进入弯头管接,降低了生产时间,节约了成本。 3.主要论点和论据 项目产品采用多层丁腈橡胶密封圈,提高了过滤装置与水管本体的密封性;通过优化过滤装置顶端凸台密封结构,保证凸块之间相互锁紧;设计了由过滤板、连接板筋、滤芯组成的过滤装置,便于拆卸清洗。产品在结构设计方面有创新,相关技术已获得实用新型专利1件,处国内同类产品先进水平。 4.创见和创新 关键技术一:缓冲结构设计技术; 关键技术二:转动结构设计技术; 关键技术三:导流环结构设计技术。 创新点一:采用缓冲结构设计,通过在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,利用硫化进行固定,减少拐角处的受力不均匀的现象。当水流经过弯头管接拐角处时,降低水流对弯头管接拐角处造成的冲击,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,使得弯头的使用寿命增加。 创新点二:采用转动结构设计,通过在水管本体上设置若干固定块,相邻两固定块之间隔有间隙,在固定块上设置用于连接的限位槽,水管本体两端设有三角牙型凸状物,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,便于在维修时维修员的拆修、装调等操作,而且使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 创新点三:采用导流环结构设计,通过在密封圈端设置导流环,且在导流环上安置斜面,可以使水流通过导流环,引导水流通过弯头管接,实现进水出水的情况,使得水流可直接通入弯头管接,形成一体式的密封环与导流环。这样可以极大的减少生产时间,降低成本。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现161.20万元销售,按上述销售和销售单价,则年利润总额可达40.31万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 公司主要经营阀门、模具、水暖管件的制造及销售的企业,在2020年五月荣获台州市企业技术中心证书。
冷推制成型大口径不锈钢薄壁无缝弯头
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷推制成形大口径不锈钢薄壁无缝弯头是该公司消化吸收国外同类产品先进技术,自主创新研发成功的产品。该产品广泛应用于石油化工、石油天然气、制药、化工、化肥、造纸等行业化工装置的耐腐蚀管路中。该产品的试制成功,填补了中国大口径不锈钢薄壁无缝弯头冷推制成形的空白,改变了大口径不锈钢薄壁无缝弯头国内无法生产,依赖进口的局面,为国家节约了大量外汇,为用户降低了投资。以前,大口径不锈钢薄壁弯头基本依赖进口,由于90不锈钢薄壁无缝弯头,特别是口径200mm以上的薄壁无缝弯头,制造难度极大。为了便于加工,以往都制成厚壁弯头,如16(口径400mm)的厚壁弯头的壁厚为10mm,而同规格的薄壁无缝弯头的壁厚仅5mm,节约了大量原材料。另外,厚壁弯头与管道的管子壁厚不一致,连接十分困难,给化工装置的安装和维修带来不便,用户意见较大。以前为了同壁厚易安装,曾采用薄壁有缝弯头,即先冲压成弯头机械强度,焊接后易变形及焊缝易腐蚀等弊端,不能满足重要化工装置管道的要求。国内曾采用过球推制成型工艺制造不锈钢薄壁无缝弯头,球推制成型工艺的材料减薄量在30﹪以上,材料消耗大,而且需经过多次球推制才能制成弯头,多磁球推对材料的损伤较大,而且产品质量难以保证,生产效率低,用户也不喜欢使用球推成型薄壁无缝弯头。该公司通过技术创新,采用芯棒冷推挤工艺,经反复试制终于试制成功高性能的不锈钢薄壁无缝弯头。芯棒工艺推制弯头具有耗原材料省、对材料无损伤、成型质量好、合格率及生产效率高等特点。产品主要性能指标:弯头角度:45、90;公称尺寸:DN200~400mm;公称壁厚:4.0~5.0mm;硬度:190HB。该项目研发成功后已形成产业化生产,已在全国众多的化工、化肥等企业推广应用,产品替代了进口产品,用户使用后反映良好,取得了很好的应用效果。
钢套钢蒸汽保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果涉及一种钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头端部滚动支撑机构,包括:内外侧钢箍;内外侧滚轮;内外侧滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,内外侧滚轮立板与内外侧滚轮之间为间隙配合。中部滚动支撑机构,包括:上钢箍和下钢箍;位于下钢箍正中的1个下滚轮;下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,下滚轮立板与下滚轮之间为间隙配合。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头,包括:外套钢管;内套钢管;2个端部滚动支撑机构;1个中部滚动支撑机构;保温材料;防腐层。端部支撑机构和中部支撑机构的下滚轮与下滚轮立板之间存在间隙,可以解决90度直角带来内套钢管的侧位移问题。
方型铸铁省煤器管及弯头
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应用行业:制造业
技术简介
方形铸铁省煤器管和弯头主要用于配装工业锅炉,也广泛用于取暖和其它余热利用装置。其技术原理是省煤器作为锅炉尾部烟道的换热器,以对流传热为主。该产品就是从提高传热系数的角度来增强传热的。该产品在制造过程中解决了铸造泥芯工艺和肋片易断等技术问题。该产品安装在工业锅炉上,可节煤20%,提高锅炉热效率5~10%。它是我国目前工业锅炉不可缺少的配件。该产品工艺简单,制造简便,经济效益和社会效益都很大,已被机机电子部列为锅炉附件的标准产品。
热推不锈钢无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该弯头具有耐高温、耐腐蚀特点,广泛用于石油、化工、电力、食品等部门的管道系统和加热炉上。弯头是利用金属热塑变形原理,以不锈钢管坯经中频感应加热、挤压,逐步弯曲、扩径而制成。产品符合GB2270标准。其关键技术是解决芯棒热强度、工件加热保温和润滑技术,从而使产品精度、壁厚均匀度、表面光洁度,流线匀称度达到标准的要求。同时开发生产出DN25-DN200 90°长半径和DN40-DN150 180°短半径两个系烈热推不锈钢无缝弯头产品。产品具有显著的经济和社会效益,利税率达30%以上。
一种替代管线冲刷部位弯头的安全易更换装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
p 项目简介:一种替代高压、高速介质生产、输送管道冲刷部位弯头的安全易更换装置br/br/ 项目核心创新点:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 项目详细用途:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 预期效益说明:采用该技术能够大幅延长高压、高速介质的生产设备使用寿命。br//p
煤粉管道抗磨陶瓷组合弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对磨损较为严重的煤粉管道弯头使用情况和煤粉管道弯头磨损失效分析研究,确定了在高速冲刷磨损及高温环境中煤粉管道弯头用新型抗磨材料和组合结构工艺,在该基础上研制了煤粉抗磨组合弯头。所研制的新型抗磨组合弯头在高速冲刷磨损及高温环境中使用寿命可达到15年运行工作时间,从而彻底解决了物料输送系统管道弯头的磨损问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >橡塑金属复合管道与弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该产品除集中了“钢橡”、“钢塑”管道的优点外,还克服了“钢橡”复合管道传送流体速度低的缺陷,可承受高速度冲击,耐磨性能好,使用寿命比“钢橡”复合管列长,可广泛用于固体、液体高速排渣除尘,能输送各种矿石,可抗冲击和抗尖锋介质的刺穿。该产品系采用机械加工成型与橡塑粘衬工艺复合,两道工序同步进行,后经生产线并合而成。产品具有高耐磨、耐高速冲击、耐酸碱盐与臭氧,缓结垢,附着力好,输送介质广泛,使用寿命长,节电节材等优点,在冶金选矿场、发电厂、钢铁厂、焦化厂、油田及矿山企业有着良好的应用前景。主要技术指标如下:衬里胶扯断强度≥13.0MPa;衬里胶与骨架180°剥离强度≥8.0kN/m;磨耗减量≤0.28;寿命是普通钢管的10倍以上,重量减轻30%;节约金属骨架40%,节电20%。推广内容包括;橡胶与塑料相溶技术;橡塑内衬无缝管与金属骨架特种粘合技术;工艺捏炼技术;管道内衬橡塑层超12米特种加工技术。
热推法制造弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热推法新技术应用于弯头生产中,所用设备是热推机组。该机组由三个系统组成,一、弯头生产的动力系统,二、推制过程中加热系统,三、为加热系统服务的水冷系统。推制弯头技术指标符合美国标准ANSI·B16·9。一、动力系统:弯头推制生产的动力是由液压部分完成的。包括齿轮油泵、液压元件、油缸等组成。油缸与推头联接在一起,推头在油缸作用下,通过调节流量控制阀来满足推制工作速度。二、加热系统:采用中频感应电加热系统。三、水冷系统:根据可控硅中频电源装置的要求,有三处需要水冷却,包括水泵和蓄水箱联接起来的循环水冷系统。四、推制弯头质量好、效率高、成本低。
推制钢质弯头生产工艺及系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
推制钢质弯头是石油、化工、造船等行业的油、汽、水管道的重要组成部件。其原理是:将管坯边加热边向前移动,从牛角芯棒处挤出,受推力及芯棒阻力的作用,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,将小直径的管坯推制成较大直径的弯头。该种生产工艺是目前世界上弯头生产中最先进的生产工艺。其主要技术指标为:弯头角度30°、45°、60°90、°、180°;弯头通径φ25—φ325毫米;公称压力低压0≤P≤25Kgf/cm<′2>,中压25≤P≤100Kgf/cm<′2>;曲率半径 长半径弯头R=1.5Dg(mm),短半径弯头R=1Dg(mm)。自1989年7月~1990年11月该厂生产弯头886吨,新增产值443万元,利税38万元;已销往美国、巴基斯坦90吨,换取外汇40万美元。预计焊接冲压弯头将被钢质弯头代替,市场销售广阔。
耐高压堵漏加固型弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。由于弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。 目前,市场上的水管弯头,它包括水管本体,这种水管弯头虽然结构简便,工艺简单、一体成型效率快,但在安装时,水管弯头需要通过螺纹转动连接,螺纹连接繁琐,需要转动多次旋紧连接水管。 2.研究目的与意义 1)关于弯头里缓冲结构问题研究 目前,市场大多数的弯头都是没有缓冲设计的,所以,在使用一段时间后,弯头的拐弯处就会产生破裂,需要更换。经过自主研发,在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,增加弯头的使用寿命。 2)关于弯头转动结构问题研究 现在大多数的弯头是使不可转动的,这样增加了维修人员拆修等操作的难度,为了解决这个问题,在水管本体上设置若干固定块,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 3)关于弯头导流环结构问题研究 为了解决弯头的生产成本,在密封圈内设置导流环以及安装斜面,这样就可以引导水流通过弯头管接,使得水流可直接进入弯头管接,降低了生产时间,节约了成本。 3.主要论点和论据 项目产品采用多层丁腈橡胶密封圈,提高了过滤装置与水管本体的密封性;通过优化过滤装置顶端凸台密封结构,保证凸块之间相互锁紧;设计了由过滤板、连接板筋、滤芯组成的过滤装置,便于拆卸清洗。产品在结构设计方面有创新,相关技术已获得实用新型专利1件,处国内同类产品先进水平。 4.创见和创新 关键技术一:缓冲结构设计技术; 关键技术二:转动结构设计技术; 关键技术三:导流环结构设计技术。 创新点一:采用缓冲结构设计,通过在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,利用硫化进行固定,减少拐角处的受力不均匀的现象。当水流经过弯头管接拐角处时,降低水流对弯头管接拐角处造成的冲击,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,使得弯头的使用寿命增加。 创新点二:采用转动结构设计,通过在水管本体上设置若干固定块,相邻两固定块之间隔有间隙,在固定块上设置用于连接的限位槽,水管本体两端设有三角牙型凸状物,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,便于在维修时维修员的拆修、装调等操作,而且使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 创新点三:采用导流环结构设计,通过在密封圈端设置导流环,且在导流环上安置斜面,可以使水流通过导流环,引导水流通过弯头管接,实现进水出水的情况,使得水流可直接通入弯头管接,形成一体式的密封环与导流环。这样可以极大的减少生产时间,降低成本。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现161.20万元销售,按上述销售和销售单价,则年利润总额可达40.31万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 公司主要经营阀门、模具、水暖管件的制造及销售的企业,在2020年五月荣获台州市企业技术中心证书。
冷推制成型大口径不锈钢薄壁无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷推制成形大口径不锈钢薄壁无缝弯头是该公司消化吸收国外同类产品先进技术,自主创新研发成功的产品。该产品广泛应用于石油化工、石油天然气、制药、化工、化肥、造纸等行业化工装置的耐腐蚀管路中。该产品的试制成功,填补了中国大口径不锈钢薄壁无缝弯头冷推制成形的空白,改变了大口径不锈钢薄壁无缝弯头国内无法生产,依赖进口的局面,为国家节约了大量外汇,为用户降低了投资。以前,大口径不锈钢薄壁弯头基本依赖进口,由于90不锈钢薄壁无缝弯头,特别是口径200mm以上的薄壁无缝弯头,制造难度极大。为了便于加工,以往都制成厚壁弯头,如16(口径400mm)的厚壁弯头的壁厚为10mm,而同规格的薄壁无缝弯头的壁厚仅5mm,节约了大量原材料。另外,厚壁弯头与管道的管子壁厚不一致,连接十分困难,给化工装置的安装和维修带来不便,用户意见较大。以前为了同壁厚易安装,曾采用薄壁有缝弯头,即先冲压成弯头机械强度,焊接后易变形及焊缝易腐蚀等弊端,不能满足重要化工装置管道的要求。国内曾采用过球推制成型工艺制造不锈钢薄壁无缝弯头,球推制成型工艺的材料减薄量在30﹪以上,材料消耗大,而且需经过多次球推制才能制成弯头,多磁球推对材料的损伤较大,而且产品质量难以保证,生产效率低,用户也不喜欢使用球推成型薄壁无缝弯头。该公司通过技术创新,采用芯棒冷推挤工艺,经反复试制终于试制成功高性能的不锈钢薄壁无缝弯头。芯棒工艺推制弯头具有耗原材料省、对材料无损伤、成型质量好、合格率及生产效率高等特点。产品主要性能指标:弯头角度:45、90;公称尺寸:DN200~400mm;公称壁厚:4.0~5.0mm;硬度:190HB。该项目研发成功后已形成产业化生产,已在全国众多的化工、化肥等企业推广应用,产品替代了进口产品,用户使用后反映良好,取得了很好的应用效果。
钢套钢蒸汽保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果涉及一种钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头端部滚动支撑机构,包括:内外侧钢箍;内外侧滚轮;内外侧滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,内外侧滚轮立板与内外侧滚轮之间为间隙配合。中部滚动支撑机构,包括:上钢箍和下钢箍;位于下钢箍正中的1个下滚轮;下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,下滚轮立板与下滚轮之间为间隙配合。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头,包括:外套钢管;内套钢管;2个端部滚动支撑机构;1个中部滚动支撑机构;保温材料;防腐层。端部支撑机构和中部支撑机构的下滚轮与下滚轮立板之间存在间隙,可以解决90度直角带来内套钢管的侧位移问题。
方型铸铁省煤器管及弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
方形铸铁省煤器管和弯头主要用于配装工业锅炉,也广泛用于取暖和其它余热利用装置。其技术原理是省煤器作为锅炉尾部烟道的换热器,以对流传热为主。该产品就是从提高传热系数的角度来增强传热的。该产品在制造过程中解决了铸造泥芯工艺和肋片易断等技术问题。该产品安装在工业锅炉上,可节煤20%,提高锅炉热效率5~10%。它是我国目前工业锅炉不可缺少的配件。该产品工艺简单,制造简便,经济效益和社会效益都很大,已被机机电子部列为锅炉附件的标准产品。
热推不锈钢无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该弯头具有耐高温、耐腐蚀特点,广泛用于石油、化工、电力、食品等部门的管道系统和加热炉上。弯头是利用金属热塑变形原理,以不锈钢管坯经中频感应加热、挤压,逐步弯曲、扩径而制成。产品符合GB2270标准。其关键技术是解决芯棒热强度、工件加热保温和润滑技术,从而使产品精度、壁厚均匀度、表面光洁度,流线匀称度达到标准的要求。同时开发生产出DN25-DN200 90°长半径和DN40-DN150 180°短半径两个系烈热推不锈钢无缝弯头产品。产品具有显著的经济和社会效益,利税率达30%以上。
一种替代管线冲刷部位弯头的安全易更换装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
p 项目简介:一种替代高压、高速介质生产、输送管道冲刷部位弯头的安全易更换装置br/br/ 项目核心创新点:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 项目详细用途:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 预期效益说明:采用该技术能够大幅延长高压、高速介质的生产设备使用寿命。br//p
煤粉管道抗磨陶瓷组合弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对磨损较为严重的煤粉管道弯头使用情况和煤粉管道弯头磨损失效分析研究,确定了在高速冲刷磨损及高温环境中煤粉管道弯头用新型抗磨材料和组合结构工艺,在该基础上研制了煤粉抗磨组合弯头。所研制的新型抗磨组合弯头在高速冲刷磨损及高温环境中使用寿命可达到15年运行工作时间,从而彻底解决了物料输送系统管道弯头的磨损问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >橡塑金属复合管道与弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该产品除集中了“钢橡”、“钢塑”管道的优点外,还克服了“钢橡”复合管道传送流体速度低的缺陷,可承受高速度冲击,耐磨性能好,使用寿命比“钢橡”复合管列长,可广泛用于固体、液体高速排渣除尘,能输送各种矿石,可抗冲击和抗尖锋介质的刺穿。该产品系采用机械加工成型与橡塑粘衬工艺复合,两道工序同步进行,后经生产线并合而成。产品具有高耐磨、耐高速冲击、耐酸碱盐与臭氧,缓结垢,附着力好,输送介质广泛,使用寿命长,节电节材等优点,在冶金选矿场、发电厂、钢铁厂、焦化厂、油田及矿山企业有着良好的应用前景。主要技术指标如下:衬里胶扯断强度≥13.0MPa;衬里胶与骨架180°剥离强度≥8.0kN/m;磨耗减量≤0.28;寿命是普通钢管的10倍以上,重量减轻30%;节约金属骨架40%,节电20%。推广内容包括;橡胶与塑料相溶技术;橡塑内衬无缝管与金属骨架特种粘合技术;工艺捏炼技术;管道内衬橡塑层超12米特种加工技术。
热推法制造弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热推法新技术应用于弯头生产中,所用设备是热推机组。该机组由三个系统组成,一、弯头生产的动力系统,二、推制过程中加热系统,三、为加热系统服务的水冷系统。推制弯头技术指标符合美国标准ANSI·B16·9。一、动力系统:弯头推制生产的动力是由液压部分完成的。包括齿轮油泵、液压元件、油缸等组成。油缸与推头联接在一起,推头在油缸作用下,通过调节流量控制阀来满足推制工作速度。二、加热系统:采用中频感应电加热系统。三、水冷系统:根据可控硅中频电源装置的要求,有三处需要水冷却,包括水泵和蓄水箱联接起来的循环水冷系统。四、推制弯头质量好、效率高、成本低。
推制钢质弯头生产工艺及系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
推制钢质弯头是石油、化工、造船等行业的油、汽、水管道的重要组成部件。其原理是:将管坯边加热边向前移动,从牛角芯棒处挤出,受推力及芯棒阻力的作用,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,将小直径的管坯推制成较大直径的弯头。该种生产工艺是目前世界上弯头生产中最先进的生产工艺。其主要技术指标为:弯头角度30°、45°、60°90、°、180°;弯头通径φ25—φ325毫米;公称压力低压0≤P≤25Kgf/cm<′2>,中压25≤P≤100Kgf/cm<′2>;曲率半径 长半径弯头R=1.5Dg(mm),短半径弯头R=1Dg(mm)。自1989年7月~1990年11月该厂生产弯头886吨,新增产值443万元,利税38万元;已销往美国、巴基斯坦90吨,换取外汇40万美元。预计焊接冲压弯头将被钢质弯头代替,市场销售广阔。
耐高压堵漏加固型弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。由于弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。 目前,市场上的水管弯头,它包括水管本体,这种水管弯头虽然结构简便,工艺简单、一体成型效率快,但在安装时,水管弯头需要通过螺纹转动连接,螺纹连接繁琐,需要转动多次旋紧连接水管。 2.研究目的与意义 1)关于弯头里缓冲结构问题研究 目前,市场大多数的弯头都是没有缓冲设计的,所以,在使用一段时间后,弯头的拐弯处就会产生破裂,需要更换。经过自主研发,在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,增加弯头的使用寿命。 2)关于弯头转动结构问题研究 现在大多数的弯头是使不可转动的,这样增加了维修人员拆修等操作的难度,为了解决这个问题,在水管本体上设置若干固定块,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 3)关于弯头导流环结构问题研究 为了解决弯头的生产成本,在密封圈内设置导流环以及安装斜面,这样就可以引导水流通过弯头管接,使得水流可直接进入弯头管接,降低了生产时间,节约了成本。 3.主要论点和论据 项目产品采用多层丁腈橡胶密封圈,提高了过滤装置与水管本体的密封性;通过优化过滤装置顶端凸台密封结构,保证凸块之间相互锁紧;设计了由过滤板、连接板筋、滤芯组成的过滤装置,便于拆卸清洗。产品在结构设计方面有创新,相关技术已获得实用新型专利1件,处国内同类产品先进水平。 4.创见和创新 关键技术一:缓冲结构设计技术; 关键技术二:转动结构设计技术; 关键技术三:导流环结构设计技术。 创新点一:采用缓冲结构设计,通过在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,利用硫化进行固定,减少拐角处的受力不均匀的现象。当水流经过弯头管接拐角处时,降低水流对弯头管接拐角处造成的冲击,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,使得弯头的使用寿命增加。 创新点二:采用转动结构设计,通过在水管本体上设置若干固定块,相邻两固定块之间隔有间隙,在固定块上设置用于连接的限位槽,水管本体两端设有三角牙型凸状物,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,便于在维修时维修员的拆修、装调等操作,而且使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 创新点三:采用导流环结构设计,通过在密封圈端设置导流环,且在导流环上安置斜面,可以使水流通过导流环,引导水流通过弯头管接,实现进水出水的情况,使得水流可直接通入弯头管接,形成一体式的密封环与导流环。这样可以极大的减少生产时间,降低成本。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现161.20万元销售,按上述销售和销售单价,则年利润总额可达40.31万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 公司主要经营阀门、模具、水暖管件的制造及销售的企业,在2020年五月荣获台州市企业技术中心证书。
冷推制成型大口径不锈钢薄壁无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷推制成形大口径不锈钢薄壁无缝弯头是该公司消化吸收国外同类产品先进技术,自主创新研发成功的产品。该产品广泛应用于石油化工、石油天然气、制药、化工、化肥、造纸等行业化工装置的耐腐蚀管路中。该产品的试制成功,填补了中国大口径不锈钢薄壁无缝弯头冷推制成形的空白,改变了大口径不锈钢薄壁无缝弯头国内无法生产,依赖进口的局面,为国家节约了大量外汇,为用户降低了投资。以前,大口径不锈钢薄壁弯头基本依赖进口,由于90不锈钢薄壁无缝弯头,特别是口径200mm以上的薄壁无缝弯头,制造难度极大。为了便于加工,以往都制成厚壁弯头,如16(口径400mm)的厚壁弯头的壁厚为10mm,而同规格的薄壁无缝弯头的壁厚仅5mm,节约了大量原材料。另外,厚壁弯头与管道的管子壁厚不一致,连接十分困难,给化工装置的安装和维修带来不便,用户意见较大。以前为了同壁厚易安装,曾采用薄壁有缝弯头,即先冲压成弯头机械强度,焊接后易变形及焊缝易腐蚀等弊端,不能满足重要化工装置管道的要求。国内曾采用过球推制成型工艺制造不锈钢薄壁无缝弯头,球推制成型工艺的材料减薄量在30﹪以上,材料消耗大,而且需经过多次球推制才能制成弯头,多磁球推对材料的损伤较大,而且产品质量难以保证,生产效率低,用户也不喜欢使用球推成型薄壁无缝弯头。该公司通过技术创新,采用芯棒冷推挤工艺,经反复试制终于试制成功高性能的不锈钢薄壁无缝弯头。芯棒工艺推制弯头具有耗原材料省、对材料无损伤、成型质量好、合格率及生产效率高等特点。产品主要性能指标:弯头角度:45、90;公称尺寸:DN200~400mm;公称壁厚:4.0~5.0mm;硬度:190HB。该项目研发成功后已形成产业化生产,已在全国众多的化工、化肥等企业推广应用,产品替代了进口产品,用户使用后反映良好,取得了很好的应用效果。
钢套钢蒸汽保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果涉及一种钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头端部滚动支撑机构,包括:内外侧钢箍;内外侧滚轮;内外侧滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,内外侧滚轮立板与内外侧滚轮之间为间隙配合。中部滚动支撑机构,包括:上钢箍和下钢箍;位于下钢箍正中的1个下滚轮;下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,下滚轮立板与下滚轮之间为间隙配合。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头,包括:外套钢管;内套钢管;2个端部滚动支撑机构;1个中部滚动支撑机构;保温材料;防腐层。端部支撑机构和中部支撑机构的下滚轮与下滚轮立板之间存在间隙,可以解决90度直角带来内套钢管的侧位移问题。
方型铸铁省煤器管及弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
方形铸铁省煤器管和弯头主要用于配装工业锅炉,也广泛用于取暖和其它余热利用装置。其技术原理是省煤器作为锅炉尾部烟道的换热器,以对流传热为主。该产品就是从提高传热系数的角度来增强传热的。该产品在制造过程中解决了铸造泥芯工艺和肋片易断等技术问题。该产品安装在工业锅炉上,可节煤20%,提高锅炉热效率5~10%。它是我国目前工业锅炉不可缺少的配件。该产品工艺简单,制造简便,经济效益和社会效益都很大,已被机机电子部列为锅炉附件的标准产品。
热推不锈钢无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该弯头具有耐高温、耐腐蚀特点,广泛用于石油、化工、电力、食品等部门的管道系统和加热炉上。弯头是利用金属热塑变形原理,以不锈钢管坯经中频感应加热、挤压,逐步弯曲、扩径而制成。产品符合GB2270标准。其关键技术是解决芯棒热强度、工件加热保温和润滑技术,从而使产品精度、壁厚均匀度、表面光洁度,流线匀称度达到标准的要求。同时开发生产出DN25-DN200 90°长半径和DN40-DN150 180°短半径两个系烈热推不锈钢无缝弯头产品。产品具有显著的经济和社会效益,利税率达30%以上。
一种替代管线冲刷部位弯头的安全易更换装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
p 项目简介:一种替代高压、高速介质生产、输送管道冲刷部位弯头的安全易更换装置br/br/ 项目核心创新点:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 项目详细用途:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 预期效益说明:采用该技术能够大幅延长高压、高速介质的生产设备使用寿命。br//p
煤粉管道抗磨陶瓷组合弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对磨损较为严重的煤粉管道弯头使用情况和煤粉管道弯头磨损失效分析研究,确定了在高速冲刷磨损及高温环境中煤粉管道弯头用新型抗磨材料和组合结构工艺,在该基础上研制了煤粉抗磨组合弯头。所研制的新型抗磨组合弯头在高速冲刷磨损及高温环境中使用寿命可达到15年运行工作时间,从而彻底解决了物料输送系统管道弯头的磨损问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >橡塑金属复合管道与弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该产品除集中了“钢橡”、“钢塑”管道的优点外,还克服了“钢橡”复合管道传送流体速度低的缺陷,可承受高速度冲击,耐磨性能好,使用寿命比“钢橡”复合管列长,可广泛用于固体、液体高速排渣除尘,能输送各种矿石,可抗冲击和抗尖锋介质的刺穿。该产品系采用机械加工成型与橡塑粘衬工艺复合,两道工序同步进行,后经生产线并合而成。产品具有高耐磨、耐高速冲击、耐酸碱盐与臭氧,缓结垢,附着力好,输送介质广泛,使用寿命长,节电节材等优点,在冶金选矿场、发电厂、钢铁厂、焦化厂、油田及矿山企业有着良好的应用前景。主要技术指标如下:衬里胶扯断强度≥13.0MPa;衬里胶与骨架180°剥离强度≥8.0kN/m;磨耗减量≤0.28;寿命是普通钢管的10倍以上,重量减轻30%;节约金属骨架40%,节电20%。推广内容包括;橡胶与塑料相溶技术;橡塑内衬无缝管与金属骨架特种粘合技术;工艺捏炼技术;管道内衬橡塑层超12米特种加工技术。
热推法制造弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热推法新技术应用于弯头生产中,所用设备是热推机组。该机组由三个系统组成,一、弯头生产的动力系统,二、推制过程中加热系统,三、为加热系统服务的水冷系统。推制弯头技术指标符合美国标准ANSI·B16·9。一、动力系统:弯头推制生产的动力是由液压部分完成的。包括齿轮油泵、液压元件、油缸等组成。油缸与推头联接在一起,推头在油缸作用下,通过调节流量控制阀来满足推制工作速度。二、加热系统:采用中频感应电加热系统。三、水冷系统:根据可控硅中频电源装置的要求,有三处需要水冷却,包括水泵和蓄水箱联接起来的循环水冷系统。四、推制弯头质量好、效率高、成本低。
推制钢质弯头生产工艺及系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
推制钢质弯头是石油、化工、造船等行业的油、汽、水管道的重要组成部件。其原理是:将管坯边加热边向前移动,从牛角芯棒处挤出,受推力及芯棒阻力的作用,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,将小直径的管坯推制成较大直径的弯头。该种生产工艺是目前世界上弯头生产中最先进的生产工艺。其主要技术指标为:弯头角度30°、45°、60°90、°、180°;弯头通径φ25—φ325毫米;公称压力低压0≤P≤25Kgf/cm<′2>,中压25≤P≤100Kgf/cm<′2>;曲率半径 长半径弯头R=1.5Dg(mm),短半径弯头R=1Dg(mm)。自1989年7月~1990年11月该厂生产弯头886吨,新增产值443万元,利税38万元;已销往美国、巴基斯坦90吨,换取外汇40万美元。预计焊接冲压弯头将被钢质弯头代替,市场销售广阔。
耐高压堵漏加固型弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。由于弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。 目前,市场上的水管弯头,它包括水管本体,这种水管弯头虽然结构简便,工艺简单、一体成型效率快,但在安装时,水管弯头需要通过螺纹转动连接,螺纹连接繁琐,需要转动多次旋紧连接水管。 2.研究目的与意义 1)关于弯头里缓冲结构问题研究 目前,市场大多数的弯头都是没有缓冲设计的,所以,在使用一段时间后,弯头的拐弯处就会产生破裂,需要更换。经过自主研发,在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,增加弯头的使用寿命。 2)关于弯头转动结构问题研究 现在大多数的弯头是使不可转动的,这样增加了维修人员拆修等操作的难度,为了解决这个问题,在水管本体上设置若干固定块,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 3)关于弯头导流环结构问题研究 为了解决弯头的生产成本,在密封圈内设置导流环以及安装斜面,这样就可以引导水流通过弯头管接,使得水流可直接进入弯头管接,降低了生产时间,节约了成本。 3.主要论点和论据 项目产品采用多层丁腈橡胶密封圈,提高了过滤装置与水管本体的密封性;通过优化过滤装置顶端凸台密封结构,保证凸块之间相互锁紧;设计了由过滤板、连接板筋、滤芯组成的过滤装置,便于拆卸清洗。产品在结构设计方面有创新,相关技术已获得实用新型专利1件,处国内同类产品先进水平。 4.创见和创新 关键技术一:缓冲结构设计技术; 关键技术二:转动结构设计技术; 关键技术三:导流环结构设计技术。 创新点一:采用缓冲结构设计,通过在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,利用硫化进行固定,减少拐角处的受力不均匀的现象。当水流经过弯头管接拐角处时,降低水流对弯头管接拐角处造成的冲击,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,使得弯头的使用寿命增加。 创新点二:采用转动结构设计,通过在水管本体上设置若干固定块,相邻两固定块之间隔有间隙,在固定块上设置用于连接的限位槽,水管本体两端设有三角牙型凸状物,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,便于在维修时维修员的拆修、装调等操作,而且使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 创新点三:采用导流环结构设计,通过在密封圈端设置导流环,且在导流环上安置斜面,可以使水流通过导流环,引导水流通过弯头管接,实现进水出水的情况,使得水流可直接通入弯头管接,形成一体式的密封环与导流环。这样可以极大的减少生产时间,降低成本。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现161.20万元销售,按上述销售和销售单价,则年利润总额可达40.31万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 公司主要经营阀门、模具、水暖管件的制造及销售的企业,在2020年五月荣获台州市企业技术中心证书。
冷推制成型大口径不锈钢薄壁无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷推制成形大口径不锈钢薄壁无缝弯头是该公司消化吸收国外同类产品先进技术,自主创新研发成功的产品。该产品广泛应用于石油化工、石油天然气、制药、化工、化肥、造纸等行业化工装置的耐腐蚀管路中。该产品的试制成功,填补了中国大口径不锈钢薄壁无缝弯头冷推制成形的空白,改变了大口径不锈钢薄壁无缝弯头国内无法生产,依赖进口的局面,为国家节约了大量外汇,为用户降低了投资。以前,大口径不锈钢薄壁弯头基本依赖进口,由于90不锈钢薄壁无缝弯头,特别是口径200mm以上的薄壁无缝弯头,制造难度极大。为了便于加工,以往都制成厚壁弯头,如16(口径400mm)的厚壁弯头的壁厚为10mm,而同规格的薄壁无缝弯头的壁厚仅5mm,节约了大量原材料。另外,厚壁弯头与管道的管子壁厚不一致,连接十分困难,给化工装置的安装和维修带来不便,用户意见较大。以前为了同壁厚易安装,曾采用薄壁有缝弯头,即先冲压成弯头机械强度,焊接后易变形及焊缝易腐蚀等弊端,不能满足重要化工装置管道的要求。国内曾采用过球推制成型工艺制造不锈钢薄壁无缝弯头,球推制成型工艺的材料减薄量在30﹪以上,材料消耗大,而且需经过多次球推制才能制成弯头,多磁球推对材料的损伤较大,而且产品质量难以保证,生产效率低,用户也不喜欢使用球推成型薄壁无缝弯头。该公司通过技术创新,采用芯棒冷推挤工艺,经反复试制终于试制成功高性能的不锈钢薄壁无缝弯头。芯棒工艺推制弯头具有耗原材料省、对材料无损伤、成型质量好、合格率及生产效率高等特点。产品主要性能指标:弯头角度:45、90;公称尺寸:DN200~400mm;公称壁厚:4.0~5.0mm;硬度:190HB。该项目研发成功后已形成产业化生产,已在全国众多的化工、化肥等企业推广应用,产品替代了进口产品,用户使用后反映良好,取得了很好的应用效果。
钢套钢蒸汽保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果涉及一种钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头端部滚动支撑机构,包括:内外侧钢箍;内外侧滚轮;内外侧滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,内外侧滚轮立板与内外侧滚轮之间为间隙配合。中部滚动支撑机构,包括:上钢箍和下钢箍;位于下钢箍正中的1个下滚轮;下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,下滚轮立板与下滚轮之间为间隙配合。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头,包括:外套钢管;内套钢管;2个端部滚动支撑机构;1个中部滚动支撑机构;保温材料;防腐层。端部支撑机构和中部支撑机构的下滚轮与下滚轮立板之间存在间隙,可以解决90度直角带来内套钢管的侧位移问题。
方型铸铁省煤器管及弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
方形铸铁省煤器管和弯头主要用于配装工业锅炉,也广泛用于取暖和其它余热利用装置。其技术原理是省煤器作为锅炉尾部烟道的换热器,以对流传热为主。该产品就是从提高传热系数的角度来增强传热的。该产品在制造过程中解决了铸造泥芯工艺和肋片易断等技术问题。该产品安装在工业锅炉上,可节煤20%,提高锅炉热效率5~10%。它是我国目前工业锅炉不可缺少的配件。该产品工艺简单,制造简便,经济效益和社会效益都很大,已被机机电子部列为锅炉附件的标准产品。
热推不锈钢无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该弯头具有耐高温、耐腐蚀特点,广泛用于石油、化工、电力、食品等部门的管道系统和加热炉上。弯头是利用金属热塑变形原理,以不锈钢管坯经中频感应加热、挤压,逐步弯曲、扩径而制成。产品符合GB2270标准。其关键技术是解决芯棒热强度、工件加热保温和润滑技术,从而使产品精度、壁厚均匀度、表面光洁度,流线匀称度达到标准的要求。同时开发生产出DN25-DN200 90°长半径和DN40-DN150 180°短半径两个系烈热推不锈钢无缝弯头产品。产品具有显著的经济和社会效益,利税率达30%以上。
一种替代管线冲刷部位弯头的安全易更换装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
p 项目简介:一种替代高压、高速介质生产、输送管道冲刷部位弯头的安全易更换装置br/br/ 项目核心创新点:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 项目详细用途:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 预期效益说明:采用该技术能够大幅延长高压、高速介质的生产设备使用寿命。br//p
煤粉管道抗磨陶瓷组合弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对磨损较为严重的煤粉管道弯头使用情况和煤粉管道弯头磨损失效分析研究,确定了在高速冲刷磨损及高温环境中煤粉管道弯头用新型抗磨材料和组合结构工艺,在该基础上研制了煤粉抗磨组合弯头。所研制的新型抗磨组合弯头在高速冲刷磨损及高温环境中使用寿命可达到15年运行工作时间,从而彻底解决了物料输送系统管道弯头的磨损问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >橡塑金属复合管道与弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该产品除集中了“钢橡”、“钢塑”管道的优点外,还克服了“钢橡”复合管道传送流体速度低的缺陷,可承受高速度冲击,耐磨性能好,使用寿命比“钢橡”复合管列长,可广泛用于固体、液体高速排渣除尘,能输送各种矿石,可抗冲击和抗尖锋介质的刺穿。该产品系采用机械加工成型与橡塑粘衬工艺复合,两道工序同步进行,后经生产线并合而成。产品具有高耐磨、耐高速冲击、耐酸碱盐与臭氧,缓结垢,附着力好,输送介质广泛,使用寿命长,节电节材等优点,在冶金选矿场、发电厂、钢铁厂、焦化厂、油田及矿山企业有着良好的应用前景。主要技术指标如下:衬里胶扯断强度≥13.0MPa;衬里胶与骨架180°剥离强度≥8.0kN/m;磨耗减量≤0.28;寿命是普通钢管的10倍以上,重量减轻30%;节约金属骨架40%,节电20%。推广内容包括;橡胶与塑料相溶技术;橡塑内衬无缝管与金属骨架特种粘合技术;工艺捏炼技术;管道内衬橡塑层超12米特种加工技术。
热推法制造弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热推法新技术应用于弯头生产中,所用设备是热推机组。该机组由三个系统组成,一、弯头生产的动力系统,二、推制过程中加热系统,三、为加热系统服务的水冷系统。推制弯头技术指标符合美国标准ANSI·B16·9。一、动力系统:弯头推制生产的动力是由液压部分完成的。包括齿轮油泵、液压元件、油缸等组成。油缸与推头联接在一起,推头在油缸作用下,通过调节流量控制阀来满足推制工作速度。二、加热系统:采用中频感应电加热系统。三、水冷系统:根据可控硅中频电源装置的要求,有三处需要水冷却,包括水泵和蓄水箱联接起来的循环水冷系统。四、推制弯头质量好、效率高、成本低。
推制钢质弯头生产工艺及系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
推制钢质弯头是石油、化工、造船等行业的油、汽、水管道的重要组成部件。其原理是:将管坯边加热边向前移动,从牛角芯棒处挤出,受推力及芯棒阻力的作用,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,将小直径的管坯推制成较大直径的弯头。该种生产工艺是目前世界上弯头生产中最先进的生产工艺。其主要技术指标为:弯头角度30°、45°、60°90、°、180°;弯头通径φ25—φ325毫米;公称压力低压0≤P≤25Kgf/cm<′2>,中压25≤P≤100Kgf/cm<′2>;曲率半径 长半径弯头R=1.5Dg(mm),短半径弯头R=1Dg(mm)。自1989年7月~1990年11月该厂生产弯头886吨,新增产值443万元,利税38万元;已销往美国、巴基斯坦90吨,换取外汇40万美元。预计焊接冲压弯头将被钢质弯头代替,市场销售广阔。
耐高压堵漏加固型弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。由于弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。 目前,市场上的水管弯头,它包括水管本体,这种水管弯头虽然结构简便,工艺简单、一体成型效率快,但在安装时,水管弯头需要通过螺纹转动连接,螺纹连接繁琐,需要转动多次旋紧连接水管。 2.研究目的与意义 1)关于弯头里缓冲结构问题研究 目前,市场大多数的弯头都是没有缓冲设计的,所以,在使用一段时间后,弯头的拐弯处就会产生破裂,需要更换。经过自主研发,在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,增加弯头的使用寿命。 2)关于弯头转动结构问题研究 现在大多数的弯头是使不可转动的,这样增加了维修人员拆修等操作的难度,为了解决这个问题,在水管本体上设置若干固定块,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 3)关于弯头导流环结构问题研究 为了解决弯头的生产成本,在密封圈内设置导流环以及安装斜面,这样就可以引导水流通过弯头管接,使得水流可直接进入弯头管接,降低了生产时间,节约了成本。 3.主要论点和论据 项目产品采用多层丁腈橡胶密封圈,提高了过滤装置与水管本体的密封性;通过优化过滤装置顶端凸台密封结构,保证凸块之间相互锁紧;设计了由过滤板、连接板筋、滤芯组成的过滤装置,便于拆卸清洗。产品在结构设计方面有创新,相关技术已获得实用新型专利1件,处国内同类产品先进水平。 4.创见和创新 关键技术一:缓冲结构设计技术; 关键技术二:转动结构设计技术; 关键技术三:导流环结构设计技术。 创新点一:采用缓冲结构设计,通过在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,利用硫化进行固定,减少拐角处的受力不均匀的现象。当水流经过弯头管接拐角处时,降低水流对弯头管接拐角处造成的冲击,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,使得弯头的使用寿命增加。 创新点二:采用转动结构设计,通过在水管本体上设置若干固定块,相邻两固定块之间隔有间隙,在固定块上设置用于连接的限位槽,水管本体两端设有三角牙型凸状物,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,便于在维修时维修员的拆修、装调等操作,而且使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 创新点三:采用导流环结构设计,通过在密封圈端设置导流环,且在导流环上安置斜面,可以使水流通过导流环,引导水流通过弯头管接,实现进水出水的情况,使得水流可直接通入弯头管接,形成一体式的密封环与导流环。这样可以极大的减少生产时间,降低成本。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现161.20万元销售,按上述销售和销售单价,则年利润总额可达40.31万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 公司主要经营阀门、模具、水暖管件的制造及销售的企业,在2020年五月荣获台州市企业技术中心证书。
冷推制成型大口径不锈钢薄壁无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷推制成形大口径不锈钢薄壁无缝弯头是该公司消化吸收国外同类产品先进技术,自主创新研发成功的产品。该产品广泛应用于石油化工、石油天然气、制药、化工、化肥、造纸等行业化工装置的耐腐蚀管路中。该产品的试制成功,填补了中国大口径不锈钢薄壁无缝弯头冷推制成形的空白,改变了大口径不锈钢薄壁无缝弯头国内无法生产,依赖进口的局面,为国家节约了大量外汇,为用户降低了投资。以前,大口径不锈钢薄壁弯头基本依赖进口,由于90不锈钢薄壁无缝弯头,特别是口径200mm以上的薄壁无缝弯头,制造难度极大。为了便于加工,以往都制成厚壁弯头,如16(口径400mm)的厚壁弯头的壁厚为10mm,而同规格的薄壁无缝弯头的壁厚仅5mm,节约了大量原材料。另外,厚壁弯头与管道的管子壁厚不一致,连接十分困难,给化工装置的安装和维修带来不便,用户意见较大。以前为了同壁厚易安装,曾采用薄壁有缝弯头,即先冲压成弯头机械强度,焊接后易变形及焊缝易腐蚀等弊端,不能满足重要化工装置管道的要求。国内曾采用过球推制成型工艺制造不锈钢薄壁无缝弯头,球推制成型工艺的材料减薄量在30﹪以上,材料消耗大,而且需经过多次球推制才能制成弯头,多磁球推对材料的损伤较大,而且产品质量难以保证,生产效率低,用户也不喜欢使用球推成型薄壁无缝弯头。该公司通过技术创新,采用芯棒冷推挤工艺,经反复试制终于试制成功高性能的不锈钢薄壁无缝弯头。芯棒工艺推制弯头具有耗原材料省、对材料无损伤、成型质量好、合格率及生产效率高等特点。产品主要性能指标:弯头角度:45、90;公称尺寸:DN200~400mm;公称壁厚:4.0~5.0mm;硬度:190HB。该项目研发成功后已形成产业化生产,已在全国众多的化工、化肥等企业推广应用,产品替代了进口产品,用户使用后反映良好,取得了很好的应用效果。
钢套钢蒸汽保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果涉及一种钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头端部滚动支撑机构,包括:内外侧钢箍;内外侧滚轮;内外侧滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,内外侧滚轮立板与内外侧滚轮之间为间隙配合。中部滚动支撑机构,包括:上钢箍和下钢箍;位于下钢箍正中的1个下滚轮;下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,下滚轮立板与下滚轮之间为间隙配合。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头,包括:外套钢管;内套钢管;2个端部滚动支撑机构;1个中部滚动支撑机构;保温材料;防腐层。端部支撑机构和中部支撑机构的下滚轮与下滚轮立板之间存在间隙,可以解决90度直角带来内套钢管的侧位移问题。
方型铸铁省煤器管及弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
方形铸铁省煤器管和弯头主要用于配装工业锅炉,也广泛用于取暖和其它余热利用装置。其技术原理是省煤器作为锅炉尾部烟道的换热器,以对流传热为主。该产品就是从提高传热系数的角度来增强传热的。该产品在制造过程中解决了铸造泥芯工艺和肋片易断等技术问题。该产品安装在工业锅炉上,可节煤20%,提高锅炉热效率5~10%。它是我国目前工业锅炉不可缺少的配件。该产品工艺简单,制造简便,经济效益和社会效益都很大,已被机机电子部列为锅炉附件的标准产品。
热推不锈钢无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该弯头具有耐高温、耐腐蚀特点,广泛用于石油、化工、电力、食品等部门的管道系统和加热炉上。弯头是利用金属热塑变形原理,以不锈钢管坯经中频感应加热、挤压,逐步弯曲、扩径而制成。产品符合GB2270标准。其关键技术是解决芯棒热强度、工件加热保温和润滑技术,从而使产品精度、壁厚均匀度、表面光洁度,流线匀称度达到标准的要求。同时开发生产出DN25-DN200 90°长半径和DN40-DN150 180°短半径两个系烈热推不锈钢无缝弯头产品。产品具有显著的经济和社会效益,利税率达30%以上。
一种替代管线冲刷部位弯头的安全易更换装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
p 项目简介:一种替代高压、高速介质生产、输送管道冲刷部位弯头的安全易更换装置br/br/ 项目核心创新点:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 项目详细用途:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 预期效益说明:采用该技术能够大幅延长高压、高速介质的生产设备使用寿命。br//p
煤粉管道抗磨陶瓷组合弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对磨损较为严重的煤粉管道弯头使用情况和煤粉管道弯头磨损失效分析研究,确定了在高速冲刷磨损及高温环境中煤粉管道弯头用新型抗磨材料和组合结构工艺,在该基础上研制了煤粉抗磨组合弯头。所研制的新型抗磨组合弯头在高速冲刷磨损及高温环境中使用寿命可达到15年运行工作时间,从而彻底解决了物料输送系统管道弯头的磨损问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >橡塑金属复合管道与弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该产品除集中了“钢橡”、“钢塑”管道的优点外,还克服了“钢橡”复合管道传送流体速度低的缺陷,可承受高速度冲击,耐磨性能好,使用寿命比“钢橡”复合管列长,可广泛用于固体、液体高速排渣除尘,能输送各种矿石,可抗冲击和抗尖锋介质的刺穿。该产品系采用机械加工成型与橡塑粘衬工艺复合,两道工序同步进行,后经生产线并合而成。产品具有高耐磨、耐高速冲击、耐酸碱盐与臭氧,缓结垢,附着力好,输送介质广泛,使用寿命长,节电节材等优点,在冶金选矿场、发电厂、钢铁厂、焦化厂、油田及矿山企业有着良好的应用前景。主要技术指标如下:衬里胶扯断强度≥13.0MPa;衬里胶与骨架180°剥离强度≥8.0kN/m;磨耗减量≤0.28;寿命是普通钢管的10倍以上,重量减轻30%;节约金属骨架40%,节电20%。推广内容包括;橡胶与塑料相溶技术;橡塑内衬无缝管与金属骨架特种粘合技术;工艺捏炼技术;管道内衬橡塑层超12米特种加工技术。
热推法制造弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热推法新技术应用于弯头生产中,所用设备是热推机组。该机组由三个系统组成,一、弯头生产的动力系统,二、推制过程中加热系统,三、为加热系统服务的水冷系统。推制弯头技术指标符合美国标准ANSI·B16·9。一、动力系统:弯头推制生产的动力是由液压部分完成的。包括齿轮油泵、液压元件、油缸等组成。油缸与推头联接在一起,推头在油缸作用下,通过调节流量控制阀来满足推制工作速度。二、加热系统:采用中频感应电加热系统。三、水冷系统:根据可控硅中频电源装置的要求,有三处需要水冷却,包括水泵和蓄水箱联接起来的循环水冷系统。四、推制弯头质量好、效率高、成本低。
推制钢质弯头生产工艺及系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
推制钢质弯头是石油、化工、造船等行业的油、汽、水管道的重要组成部件。其原理是:将管坯边加热边向前移动,从牛角芯棒处挤出,受推力及芯棒阻力的作用,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,将小直径的管坯推制成较大直径的弯头。该种生产工艺是目前世界上弯头生产中最先进的生产工艺。其主要技术指标为:弯头角度30°、45°、60°90、°、180°;弯头通径φ25—φ325毫米;公称压力低压0≤P≤25Kgf/cm<′2>,中压25≤P≤100Kgf/cm<′2>;曲率半径 长半径弯头R=1.5Dg(mm),短半径弯头R=1Dg(mm)。自1989年7月~1990年11月该厂生产弯头886吨,新增产值443万元,利税38万元;已销往美国、巴基斯坦90吨,换取外汇40万美元。预计焊接冲压弯头将被钢质弯头代替,市场销售广阔。
耐高压堵漏加固型弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。由于弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。 目前,市场上的水管弯头,它包括水管本体,这种水管弯头虽然结构简便,工艺简单、一体成型效率快,但在安装时,水管弯头需要通过螺纹转动连接,螺纹连接繁琐,需要转动多次旋紧连接水管。 2.研究目的与意义 1)关于弯头里缓冲结构问题研究 目前,市场大多数的弯头都是没有缓冲设计的,所以,在使用一段时间后,弯头的拐弯处就会产生破裂,需要更换。经过自主研发,在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,增加弯头的使用寿命。 2)关于弯头转动结构问题研究 现在大多数的弯头是使不可转动的,这样增加了维修人员拆修等操作的难度,为了解决这个问题,在水管本体上设置若干固定块,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 3)关于弯头导流环结构问题研究 为了解决弯头的生产成本,在密封圈内设置导流环以及安装斜面,这样就可以引导水流通过弯头管接,使得水流可直接进入弯头管接,降低了生产时间,节约了成本。 3.主要论点和论据 项目产品采用多层丁腈橡胶密封圈,提高了过滤装置与水管本体的密封性;通过优化过滤装置顶端凸台密封结构,保证凸块之间相互锁紧;设计了由过滤板、连接板筋、滤芯组成的过滤装置,便于拆卸清洗。产品在结构设计方面有创新,相关技术已获得实用新型专利1件,处国内同类产品先进水平。 4.创见和创新 关键技术一:缓冲结构设计技术; 关键技术二:转动结构设计技术; 关键技术三:导流环结构设计技术。 创新点一:采用缓冲结构设计,通过在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,利用硫化进行固定,减少拐角处的受力不均匀的现象。当水流经过弯头管接拐角处时,降低水流对弯头管接拐角处造成的冲击,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,使得弯头的使用寿命增加。 创新点二:采用转动结构设计,通过在水管本体上设置若干固定块,相邻两固定块之间隔有间隙,在固定块上设置用于连接的限位槽,水管本体两端设有三角牙型凸状物,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,便于在维修时维修员的拆修、装调等操作,而且使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 创新点三:采用导流环结构设计,通过在密封圈端设置导流环,且在导流环上安置斜面,可以使水流通过导流环,引导水流通过弯头管接,实现进水出水的情况,使得水流可直接通入弯头管接,形成一体式的密封环与导流环。这样可以极大的减少生产时间,降低成本。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现161.20万元销售,按上述销售和销售单价,则年利润总额可达40.31万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 公司主要经营阀门、模具、水暖管件的制造及销售的企业,在2020年五月荣获台州市企业技术中心证书。
冷推制成型大口径不锈钢薄壁无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷推制成形大口径不锈钢薄壁无缝弯头是该公司消化吸收国外同类产品先进技术,自主创新研发成功的产品。该产品广泛应用于石油化工、石油天然气、制药、化工、化肥、造纸等行业化工装置的耐腐蚀管路中。该产品的试制成功,填补了中国大口径不锈钢薄壁无缝弯头冷推制成形的空白,改变了大口径不锈钢薄壁无缝弯头国内无法生产,依赖进口的局面,为国家节约了大量外汇,为用户降低了投资。以前,大口径不锈钢薄壁弯头基本依赖进口,由于90不锈钢薄壁无缝弯头,特别是口径200mm以上的薄壁无缝弯头,制造难度极大。为了便于加工,以往都制成厚壁弯头,如16(口径400mm)的厚壁弯头的壁厚为10mm,而同规格的薄壁无缝弯头的壁厚仅5mm,节约了大量原材料。另外,厚壁弯头与管道的管子壁厚不一致,连接十分困难,给化工装置的安装和维修带来不便,用户意见较大。以前为了同壁厚易安装,曾采用薄壁有缝弯头,即先冲压成弯头机械强度,焊接后易变形及焊缝易腐蚀等弊端,不能满足重要化工装置管道的要求。国内曾采用过球推制成型工艺制造不锈钢薄壁无缝弯头,球推制成型工艺的材料减薄量在30﹪以上,材料消耗大,而且需经过多次球推制才能制成弯头,多磁球推对材料的损伤较大,而且产品质量难以保证,生产效率低,用户也不喜欢使用球推成型薄壁无缝弯头。该公司通过技术创新,采用芯棒冷推挤工艺,经反复试制终于试制成功高性能的不锈钢薄壁无缝弯头。芯棒工艺推制弯头具有耗原材料省、对材料无损伤、成型质量好、合格率及生产效率高等特点。产品主要性能指标:弯头角度:45、90;公称尺寸:DN200~400mm;公称壁厚:4.0~5.0mm;硬度:190HB。该项目研发成功后已形成产业化生产,已在全国众多的化工、化肥等企业推广应用,产品替代了进口产品,用户使用后反映良好,取得了很好的应用效果。
钢套钢蒸汽保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果涉及一种钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头端部滚动支撑机构,包括:内外侧钢箍;内外侧滚轮;内外侧滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,内外侧滚轮立板与内外侧滚轮之间为间隙配合。中部滚动支撑机构,包括:上钢箍和下钢箍;位于下钢箍正中的1个下滚轮;下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,下滚轮立板与下滚轮之间为间隙配合。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头,包括:外套钢管;内套钢管;2个端部滚动支撑机构;1个中部滚动支撑机构;保温材料;防腐层。端部支撑机构和中部支撑机构的下滚轮与下滚轮立板之间存在间隙,可以解决90度直角带来内套钢管的侧位移问题。
方型铸铁省煤器管及弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
方形铸铁省煤器管和弯头主要用于配装工业锅炉,也广泛用于取暖和其它余热利用装置。其技术原理是省煤器作为锅炉尾部烟道的换热器,以对流传热为主。该产品就是从提高传热系数的角度来增强传热的。该产品在制造过程中解决了铸造泥芯工艺和肋片易断等技术问题。该产品安装在工业锅炉上,可节煤20%,提高锅炉热效率5~10%。它是我国目前工业锅炉不可缺少的配件。该产品工艺简单,制造简便,经济效益和社会效益都很大,已被机机电子部列为锅炉附件的标准产品。
热推不锈钢无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该弯头具有耐高温、耐腐蚀特点,广泛用于石油、化工、电力、食品等部门的管道系统和加热炉上。弯头是利用金属热塑变形原理,以不锈钢管坯经中频感应加热、挤压,逐步弯曲、扩径而制成。产品符合GB2270标准。其关键技术是解决芯棒热强度、工件加热保温和润滑技术,从而使产品精度、壁厚均匀度、表面光洁度,流线匀称度达到标准的要求。同时开发生产出DN25-DN200 90°长半径和DN40-DN150 180°短半径两个系烈热推不锈钢无缝弯头产品。产品具有显著的经济和社会效益,利税率达30%以上。
一种替代管线冲刷部位弯头的安全易更换装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
p 项目简介:一种替代高压、高速介质生产、输送管道冲刷部位弯头的安全易更换装置br/br/ 项目核心创新点:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 项目详细用途:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 预期效益说明:采用该技术能够大幅延长高压、高速介质的生产设备使用寿命。br//p
煤粉管道抗磨陶瓷组合弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对磨损较为严重的煤粉管道弯头使用情况和煤粉管道弯头磨损失效分析研究,确定了在高速冲刷磨损及高温环境中煤粉管道弯头用新型抗磨材料和组合结构工艺,在该基础上研制了煤粉抗磨组合弯头。所研制的新型抗磨组合弯头在高速冲刷磨损及高温环境中使用寿命可达到15年运行工作时间,从而彻底解决了物料输送系统管道弯头的磨损问题。
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找技术 >橡塑金属复合管道与弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该产品除集中了“钢橡”、“钢塑”管道的优点外,还克服了“钢橡”复合管道传送流体速度低的缺陷,可承受高速度冲击,耐磨性能好,使用寿命比“钢橡”复合管列长,可广泛用于固体、液体高速排渣除尘,能输送各种矿石,可抗冲击和抗尖锋介质的刺穿。该产品系采用机械加工成型与橡塑粘衬工艺复合,两道工序同步进行,后经生产线并合而成。产品具有高耐磨、耐高速冲击、耐酸碱盐与臭氧,缓结垢,附着力好,输送介质广泛,使用寿命长,节电节材等优点,在冶金选矿场、发电厂、钢铁厂、焦化厂、油田及矿山企业有着良好的应用前景。主要技术指标如下:衬里胶扯断强度≥13.0MPa;衬里胶与骨架180°剥离强度≥8.0kN/m;磨耗减量≤0.28;寿命是普通钢管的10倍以上,重量减轻30%;节约金属骨架40%,节电20%。推广内容包括;橡胶与塑料相溶技术;橡塑内衬无缝管与金属骨架特种粘合技术;工艺捏炼技术;管道内衬橡塑层超12米特种加工技术。
热推法制造弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热推法新技术应用于弯头生产中,所用设备是热推机组。该机组由三个系统组成,一、弯头生产的动力系统,二、推制过程中加热系统,三、为加热系统服务的水冷系统。推制弯头技术指标符合美国标准ANSI·B16·9。一、动力系统:弯头推制生产的动力是由液压部分完成的。包括齿轮油泵、液压元件、油缸等组成。油缸与推头联接在一起,推头在油缸作用下,通过调节流量控制阀来满足推制工作速度。二、加热系统:采用中频感应电加热系统。三、水冷系统:根据可控硅中频电源装置的要求,有三处需要水冷却,包括水泵和蓄水箱联接起来的循环水冷系统。四、推制弯头质量好、效率高、成本低。
推制钢质弯头生产工艺及系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
推制钢质弯头是石油、化工、造船等行业的油、汽、水管道的重要组成部件。其原理是:将管坯边加热边向前移动,从牛角芯棒处挤出,受推力及芯棒阻力的作用,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,将小直径的管坯推制成较大直径的弯头。该种生产工艺是目前世界上弯头生产中最先进的生产工艺。其主要技术指标为:弯头角度30°、45°、60°90、°、180°;弯头通径φ25—φ325毫米;公称压力低压0≤P≤25Kgf/cm<′2>,中压25≤P≤100Kgf/cm<′2>;曲率半径 长半径弯头R=1.5Dg(mm),短半径弯头R=1Dg(mm)。自1989年7月~1990年11月该厂生产弯头886吨,新增产值443万元,利税38万元;已销往美国、巴基斯坦90吨,换取外汇40万美元。预计焊接冲压弯头将被钢质弯头代替,市场销售广阔。
耐高压堵漏加固型弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。由于弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。 目前,市场上的水管弯头,它包括水管本体,这种水管弯头虽然结构简便,工艺简单、一体成型效率快,但在安装时,水管弯头需要通过螺纹转动连接,螺纹连接繁琐,需要转动多次旋紧连接水管。 2.研究目的与意义 1)关于弯头里缓冲结构问题研究 目前,市场大多数的弯头都是没有缓冲设计的,所以,在使用一段时间后,弯头的拐弯处就会产生破裂,需要更换。经过自主研发,在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,增加弯头的使用寿命。 2)关于弯头转动结构问题研究 现在大多数的弯头是使不可转动的,这样增加了维修人员拆修等操作的难度,为了解决这个问题,在水管本体上设置若干固定块,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 3)关于弯头导流环结构问题研究 为了解决弯头的生产成本,在密封圈内设置导流环以及安装斜面,这样就可以引导水流通过弯头管接,使得水流可直接进入弯头管接,降低了生产时间,节约了成本。 3.主要论点和论据 项目产品采用多层丁腈橡胶密封圈,提高了过滤装置与水管本体的密封性;通过优化过滤装置顶端凸台密封结构,保证凸块之间相互锁紧;设计了由过滤板、连接板筋、滤芯组成的过滤装置,便于拆卸清洗。产品在结构设计方面有创新,相关技术已获得实用新型专利1件,处国内同类产品先进水平。 4.创见和创新 关键技术一:缓冲结构设计技术; 关键技术二:转动结构设计技术; 关键技术三:导流环结构设计技术。 创新点一:采用缓冲结构设计,通过在弯头的水管内壁拐角处设置凸起的缓冲,利用硫化进行固定,减少拐角处的受力不均匀的现象。当水流经过弯头管接拐角处时,降低水流对弯头管接拐角处造成的冲击,消除水流对弯头管接拐角处造成破裂、损伤等伤害,使得弯头的使用寿命增加。 创新点二:采用转动结构设计,通过在水管本体上设置若干固定块,相邻两固定块之间隔有间隙,在固定块上设置用于连接的限位槽,水管本体两端设有三角牙型凸状物,使连接水管与水管弯头之间的连接更加的便捷,便于在维修时维修员的拆修、装调等操作,而且使用者在堵塞水管的情况下也可拆卸清洁。 创新点三:采用导流环结构设计,通过在密封圈端设置导流环,且在导流环上安置斜面,可以使水流通过导流环,引导水流通过弯头管接,实现进水出水的情况,使得水流可直接通入弯头管接,形成一体式的密封环与导流环。这样可以极大的减少生产时间,降低成本。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现161.20万元销售,按上述销售和销售单价,则年利润总额可达40.31万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 公司主要经营阀门、模具、水暖管件的制造及销售的企业,在2020年五月荣获台州市企业技术中心证书。
冷推制成型大口径不锈钢薄壁无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷推制成形大口径不锈钢薄壁无缝弯头是该公司消化吸收国外同类产品先进技术,自主创新研发成功的产品。该产品广泛应用于石油化工、石油天然气、制药、化工、化肥、造纸等行业化工装置的耐腐蚀管路中。该产品的试制成功,填补了中国大口径不锈钢薄壁无缝弯头冷推制成形的空白,改变了大口径不锈钢薄壁无缝弯头国内无法生产,依赖进口的局面,为国家节约了大量外汇,为用户降低了投资。以前,大口径不锈钢薄壁弯头基本依赖进口,由于90不锈钢薄壁无缝弯头,特别是口径200mm以上的薄壁无缝弯头,制造难度极大。为了便于加工,以往都制成厚壁弯头,如16(口径400mm)的厚壁弯头的壁厚为10mm,而同规格的薄壁无缝弯头的壁厚仅5mm,节约了大量原材料。另外,厚壁弯头与管道的管子壁厚不一致,连接十分困难,给化工装置的安装和维修带来不便,用户意见较大。以前为了同壁厚易安装,曾采用薄壁有缝弯头,即先冲压成弯头机械强度,焊接后易变形及焊缝易腐蚀等弊端,不能满足重要化工装置管道的要求。国内曾采用过球推制成型工艺制造不锈钢薄壁无缝弯头,球推制成型工艺的材料减薄量在30﹪以上,材料消耗大,而且需经过多次球推制才能制成弯头,多磁球推对材料的损伤较大,而且产品质量难以保证,生产效率低,用户也不喜欢使用球推成型薄壁无缝弯头。该公司通过技术创新,采用芯棒冷推挤工艺,经反复试制终于试制成功高性能的不锈钢薄壁无缝弯头。芯棒工艺推制弯头具有耗原材料省、对材料无损伤、成型质量好、合格率及生产效率高等特点。产品主要性能指标:弯头角度:45、90;公称尺寸:DN200~400mm;公称壁厚:4.0~5.0mm;硬度:190HB。该项目研发成功后已形成产业化生产,已在全国众多的化工、化肥等企业推广应用,产品替代了进口产品,用户使用后反映良好,取得了很好的应用效果。
钢套钢蒸汽保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果涉及一种钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头及其端部和中部滚动支撑机构。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头端部滚动支撑机构,包括:内外侧钢箍;内外侧滚轮;内外侧滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,内外侧滚轮立板与内外侧滚轮之间为间隙配合。中部滚动支撑机构,包括:上钢箍和下钢箍;位于下钢箍正中的1个下滚轮;下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触,下滚轮立板与下滚轮之间为间隙配合。钢套钢蒸汽直埋保温管道弯头,包括:外套钢管;内套钢管;2个端部滚动支撑机构;1个中部滚动支撑机构;保温材料;防腐层。端部支撑机构和中部支撑机构的下滚轮与下滚轮立板之间存在间隙,可以解决90度直角带来内套钢管的侧位移问题。
方型铸铁省煤器管及弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
方形铸铁省煤器管和弯头主要用于配装工业锅炉,也广泛用于取暖和其它余热利用装置。其技术原理是省煤器作为锅炉尾部烟道的换热器,以对流传热为主。该产品就是从提高传热系数的角度来增强传热的。该产品在制造过程中解决了铸造泥芯工艺和肋片易断等技术问题。该产品安装在工业锅炉上,可节煤20%,提高锅炉热效率5~10%。它是我国目前工业锅炉不可缺少的配件。该产品工艺简单,制造简便,经济效益和社会效益都很大,已被机机电子部列为锅炉附件的标准产品。
热推不锈钢无缝弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
该弯头具有耐高温、耐腐蚀特点,广泛用于石油、化工、电力、食品等部门的管道系统和加热炉上。弯头是利用金属热塑变形原理,以不锈钢管坯经中频感应加热、挤压,逐步弯曲、扩径而制成。产品符合GB2270标准。其关键技术是解决芯棒热强度、工件加热保温和润滑技术,从而使产品精度、壁厚均匀度、表面光洁度,流线匀称度达到标准的要求。同时开发生产出DN25-DN200 90°长半径和DN40-DN150 180°短半径两个系烈热推不锈钢无缝弯头产品。产品具有显著的经济和社会效益,利税率达30%以上。
一种替代管线冲刷部位弯头的安全易更换装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
p 项目简介:一种替代高压、高速介质生产、输送管道冲刷部位弯头的安全易更换装置br/br/ 项目核心创新点:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 项目详细用途:能够有效避免高压介质生产、输送中,管线弯头因介质冲刷磨损而导致的穿孔泄漏事故,避免泄漏及污染等次生事故,无需在易磨损部位进行持续或定期检测,使用简单,效果持久,且维护方便。br/br/ 预期效益说明:采用该技术能够大幅延长高压、高速介质的生产设备使用寿命。br//p
煤粉管道抗磨陶瓷组合弯头
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对磨损较为严重的煤粉管道弯头使用情况和煤粉管道弯头磨损失效分析研究,确定了在高速冲刷磨损及高温环境中煤粉管道弯头用新型抗磨材料和组合结构工艺,在该基础上研制了煤粉抗磨组合弯头。所研制的新型抗磨组合弯头在高速冲刷磨损及高温环境中使用寿命可达到15年运行工作时间,从而彻底解决了物料输送系统管道弯头的磨损问题。