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找技术 >直接无氰镀铜(合金)工艺及其钝化处理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本世纪初,随着《清洁生产促进法》的实施和“含氰电镀”禁令的发布,通过科技进步,以无氰电镀取代含氰电镀引起包括政府在内的各方面的关注,其中无氰镀铜(合金)成为热点和难点。 本项目在“电位活化”理论的指导下,通过加入辅助络合剂和控制起始电流密度的办法,控制电镀层开始析出时的电位,使之负于铁基体表面的活化电位,实现电沉积初始过程对基体的活化,获得了结合强度与氰化物电镀相同的结果。本项目开发出焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金、镀铜锌合金工艺,开发出HEDP镀铜工艺,柠檬酸盐镀铜等一系列工艺。不仅可以取代氰化物用于铁基体上的直接镀铜、铁丝线材的表面电镀,而且可以用于锌合金件以及铝上浸锌后的镀铜工艺。与氰化物镀铜工艺相比,不仅操作简单,镀液分散能力好,结合强度可靠,而且工艺稳定,生产成本有所下降。 与之相配套的铜及其合金的表面钝化工艺,通过在苯并三氮唑中加入自行研制的钝化促进剂大幅度提高了缓蚀效果,彻底消除了传统的六价铬钝化工艺对环境的污染,实现了整个电镀工艺的清洁生产。该钝化剂还可以应用于青铜器的保护,并通过了有文物保护专家参加的工艺技术鉴定。 本项目已签订多项推广应用合同,被企业采用,获得了良好的社会和经济效益。本研究通过省级鉴定3项,获省部级奖2项,教育厅一、二等奖各一项。本项目在机械制造业、文物保护等多领域有着广泛的应用前景和潜在社会经济效益。
镀锌墨绿色钝化工艺
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源:山东省2008年科学技术发展计划项目,项目编号:2008GG10008008。应用领域和技术原理:主要应用于表面技术领域。技术原理是采用环保氯化钾镀锌工艺在钢铁基体上制备锌底层,在该基底上通过钝化液组分及工艺条件优化实验确定墨绿色钝化液最佳工艺组分及工艺条件,以此制备墨绿色钝化膜层。墨绿色钝化液的成分设计、工艺条件决定了墨绿色钝化膜层的质量。与国内同类技术比较:通过研究确定墨绿色钝化溶液的化学组分、工艺条件及其合理变动范围,确定最佳工艺方案,获得了一种色泽典雅的高耐蚀新型钝化膜,大幅度提高了钢铁材料的使用寿命。检索查新表明,国内外尚未见有该镀锌墨绿色钝化工艺的研究报道,是高耐蚀镀锌墨绿色钝化工艺的研究突破,处于国际领先水平。主要创新点:(1)在四酸溶液体系中,加入稳定剂及调色剂,对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理。染色离子的扩散溶入,可实现钝化膜层颜色的宜人性。(2)该墨绿色钝化膜层的存在使镀锌层的耐腐蚀性能得以提高。通过中性盐雾试验考察墨绿色钝化膜的耐腐蚀能力,400h出现白色腐蚀产物,远远超过ISO标准96h的要求,与电化学测试结果相互验证,显示膜层具有优越的耐腐蚀性能。(3)该墨绿色钝化工艺只与环保氯化钾镀锌工艺相配伍才能确保膜层的墨绿色外观,企业要生产出该色泽的镀锌钝化产品,就必须选择氯化钾镀锌工艺,从而可限制污染型镀种氰化镀锌工艺及碱性镀锌工艺的使用,保护环境。作用意义:该课题基于绿色环保理念设计了一种只与环保电镀工艺相配伍的镀锌墨绿色钝化工艺,该工艺的设计思路符合清洁生产要求,可从工艺约束的角度限制污染镀种的使用,社会效益显著。同时,与该工艺相似的墨绿色钝化工艺国内外均未见公开报道,由此给采纳该工艺的企业带来了无限商机,该课题的研究经济效益亦相当显著。
航天器钝化技术研究
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应用行业:制造业
技术简介
航天器钝化技术研究项目为国家国防科技工业局“十一五”预研项目,该项目从2007年开始,2009年完成项目验收。主要完成以下研究内容: (1)对航天器用氢镍蓄电池、锂离子蓄电池的工作原理进行了深入分析,探讨了包括正常工况、非正常工况及极端工况下,蓄电池爆炸的可能性。对蓄电池单体安全设计、蓄电池组安全设计、温度控制及充电控制的可靠性进行了分析,进行了各种非正常工况下的爆炸试验。并对卫星寿命末期,氢镍蓄电池的钝化处理,提出了蓄电池的钝化设计要求; (2)结合资源卫星分系统方案设计和整星方案设计工作,开展整星钝化流程及钝化应用设计; (3)通过对氢镍蓄电池和锂离子蓄电池钝化原理的理论分析及研究,提出了两种蓄电池的钝化处理的技术实现途径,在此基础上进行了蓄电池钝化装置的设计和研制,并且通过各项测试和试验来验证蓄电池钝化处理的技术可行性。
金属微粉的粉碎、分级与钝化
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应用行业:制造业
技术简介
本实验室具有对金属微粉进行粉碎、分级与钝化的技术及设备。 已实施的工程实例有:不锈钢微粉的分级。用气流分级,把不锈钢中的微粉(微米级的)分选出来,使其发挥不同的用处。北京安泰科技公司选用了该设备分选不锈钢微粉。 铝粉、银粉的粉碎与分级。我们可以把铝粉或银粉粉碎或分级到2~5微米,且可以保持球形。 金属粉的钝化与表面改性处理。我们可以在金属颗粒表面包覆一层很薄的有机材料,使金属微粉钝化;也可以对金属颗粒表面进行改性处理,使其在涂料等领域中的应用更完美。
碲锌镉像素探测器电极的钝化方法
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应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碲锌镉像素探测器电极的钝化方法,用于对碲锌镉像素探测器电极进行钝化,降低漏电流。 所述方法首先采用CdZnTe晶体,进行线切割,研磨、机械抛光、清洗后在2%Br-MeOH中化学抛光,得到待用的CdZnTe晶片。 然后将经机械抛光和化学抛光的CdZnTe晶片通过清洗、涂胶、烘干、曝光、显影、真空蒸镀电极和剥离等工艺,制备出像素探测器电极。 然后放入RIE-3型反应离子刻蚀机中抽真空,真空度为0.3333~0.3999Pa;调节氧气流量为70~80cm3/min;调节工作气压为0.5~1.0Pa;调节射频功率为8~12W;刻蚀时间为35~50min。 通过上述步骤CdZnTe像素探测器电极间的CdZnTe表面生成致密氧化物薄膜,漏电流减小了一个数量级,达到了钝化目的。
高耐蚀镀锌层钝化工艺研究
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应用行业:制造业
技术简介
该工艺钝化溶液稳定,使用寿命达60dm/升以上,并可以再生。钝化膜外观均匀,结合力良好,经X射线电子能谱二次离子质谱分析,钝化膜由表到里六价铬和三价铬的比例为2:1~1:4。锌层厚度在10μm左右时,经中性盐雾加速腐蚀试验300小时以上出现白锈,1000小时以上出现棕锈。该工艺的使用寿命和钝化膜的耐蚀性超过了日本上村株式会社UL-303,并接近日本Dipsol公司ZG-555Y的水平。
无污染镀锌蓝白色钝化技术
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应用行业:制造业
技术简介
钝化膜显示绿色调的蓝白色光泽,外观似镀铬层;钝化膜民速度快(3-10秒),膜致密无孔,耐蚀性优于低铬纯化工艺,对镀锌层的溶解少,可对较薄的镀层进行钝化而不露底,提高镀锌工作效率,降低成本:不含有毒的六价铬,使用时只需补充调整,不排放,属“绿色工艺”;只含两种成分,配制容易,管理方便,稳定长效。
一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备。 将有机肥和钝化剂按照一定比例注入到反应罐内,搅拌轴对有机肥和钝化剂进行搅拌。 热风喷射到夹层内,夹层对环形夹板内的有机肥和钝化剂起到保温的同时,热风在夹层内流动并通过滤板进入到环形夹板内对有机肥中的重金属和钝化剂进行催化作用。 有机肥中的重金属和钝化剂反应后的物质经过滤板由渗滤液排出,反应罐中所产生的废气经过废气过滤箱中的活性炭滤网和紫外线发射器的作用后排出,废气中的水分在废气过滤箱内液化后流入到废液箱内。 本实用新型操作方便,钝化效率高,节能环保。
锌-镍合金镀层黑色钝化工艺
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应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种锌-镍合金镀层黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。该钝化工艺分两步进行:第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1-30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温-70℃浸渍1-30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH,2以及铬的化合物等。该工艺适用于含镍量为8%-20wt%的锌-镍合金镀层黑色钝化。
耐高温耐高压半导体器件钝化技术
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应用行业:制造业
技术简介
该研究采用真空淀积的方法在半导体器件表面形成玻璃钝化膜,通过控制蒸发源组分、衬底温度和淀积时间,获得了组分、微观结构和厚度可控的玻璃钝化膜。对该钝化膜进行CV测试、AES分析和红外吸收光谱分析的结果表明,钝化膜的组分均匀、结构致密,并具有明显的负电荷效应。经应用于功率晶体管和高压整流器的结果表明,该种新型钝化膜具有强的抗钠沾污能力,并使高温反向电流比常规的有机物保护降低约一个数量级。它在集成电路二次钝化以及SDB·SOI等技术中可望获得更广泛的应用。
找到16项技术成果数据。
找技术 >直接无氰镀铜(合金)工艺及其钝化处理
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应用行业:制造业
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本世纪初,随着《清洁生产促进法》的实施和“含氰电镀”禁令的发布,通过科技进步,以无氰电镀取代含氰电镀引起包括政府在内的各方面的关注,其中无氰镀铜(合金)成为热点和难点。 本项目在“电位活化”理论的指导下,通过加入辅助络合剂和控制起始电流密度的办法,控制电镀层开始析出时的电位,使之负于铁基体表面的活化电位,实现电沉积初始过程对基体的活化,获得了结合强度与氰化物电镀相同的结果。本项目开发出焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金、镀铜锌合金工艺,开发出HEDP镀铜工艺,柠檬酸盐镀铜等一系列工艺。不仅可以取代氰化物用于铁基体上的直接镀铜、铁丝线材的表面电镀,而且可以用于锌合金件以及铝上浸锌后的镀铜工艺。与氰化物镀铜工艺相比,不仅操作简单,镀液分散能力好,结合强度可靠,而且工艺稳定,生产成本有所下降。 与之相配套的铜及其合金的表面钝化工艺,通过在苯并三氮唑中加入自行研制的钝化促进剂大幅度提高了缓蚀效果,彻底消除了传统的六价铬钝化工艺对环境的污染,实现了整个电镀工艺的清洁生产。该钝化剂还可以应用于青铜器的保护,并通过了有文物保护专家参加的工艺技术鉴定。 本项目已签订多项推广应用合同,被企业采用,获得了良好的社会和经济效益。本研究通过省级鉴定3项,获省部级奖2项,教育厅一、二等奖各一项。本项目在机械制造业、文物保护等多领域有着广泛的应用前景和潜在社会经济效益。
镀锌墨绿色钝化工艺
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应用行业:制造业
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任务来源:山东省2008年科学技术发展计划项目,项目编号:2008GG10008008。应用领域和技术原理:主要应用于表面技术领域。技术原理是采用环保氯化钾镀锌工艺在钢铁基体上制备锌底层,在该基底上通过钝化液组分及工艺条件优化实验确定墨绿色钝化液最佳工艺组分及工艺条件,以此制备墨绿色钝化膜层。墨绿色钝化液的成分设计、工艺条件决定了墨绿色钝化膜层的质量。与国内同类技术比较:通过研究确定墨绿色钝化溶液的化学组分、工艺条件及其合理变动范围,确定最佳工艺方案,获得了一种色泽典雅的高耐蚀新型钝化膜,大幅度提高了钢铁材料的使用寿命。检索查新表明,国内外尚未见有该镀锌墨绿色钝化工艺的研究报道,是高耐蚀镀锌墨绿色钝化工艺的研究突破,处于国际领先水平。主要创新点:(1)在四酸溶液体系中,加入稳定剂及调色剂,对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理。染色离子的扩散溶入,可实现钝化膜层颜色的宜人性。(2)该墨绿色钝化膜层的存在使镀锌层的耐腐蚀性能得以提高。通过中性盐雾试验考察墨绿色钝化膜的耐腐蚀能力,400h出现白色腐蚀产物,远远超过ISO标准96h的要求,与电化学测试结果相互验证,显示膜层具有优越的耐腐蚀性能。(3)该墨绿色钝化工艺只与环保氯化钾镀锌工艺相配伍才能确保膜层的墨绿色外观,企业要生产出该色泽的镀锌钝化产品,就必须选择氯化钾镀锌工艺,从而可限制污染型镀种氰化镀锌工艺及碱性镀锌工艺的使用,保护环境。作用意义:该课题基于绿色环保理念设计了一种只与环保电镀工艺相配伍的镀锌墨绿色钝化工艺,该工艺的设计思路符合清洁生产要求,可从工艺约束的角度限制污染镀种的使用,社会效益显著。同时,与该工艺相似的墨绿色钝化工艺国内外均未见公开报道,由此给采纳该工艺的企业带来了无限商机,该课题的研究经济效益亦相当显著。
航天器钝化技术研究
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航天器钝化技术研究项目为国家国防科技工业局“十一五”预研项目,该项目从2007年开始,2009年完成项目验收。主要完成以下研究内容: (1)对航天器用氢镍蓄电池、锂离子蓄电池的工作原理进行了深入分析,探讨了包括正常工况、非正常工况及极端工况下,蓄电池爆炸的可能性。对蓄电池单体安全设计、蓄电池组安全设计、温度控制及充电控制的可靠性进行了分析,进行了各种非正常工况下的爆炸试验。并对卫星寿命末期,氢镍蓄电池的钝化处理,提出了蓄电池的钝化设计要求; (2)结合资源卫星分系统方案设计和整星方案设计工作,开展整星钝化流程及钝化应用设计; (3)通过对氢镍蓄电池和锂离子蓄电池钝化原理的理论分析及研究,提出了两种蓄电池的钝化处理的技术实现途径,在此基础上进行了蓄电池钝化装置的设计和研制,并且通过各项测试和试验来验证蓄电池钝化处理的技术可行性。
金属微粉的粉碎、分级与钝化
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本实验室具有对金属微粉进行粉碎、分级与钝化的技术及设备。 已实施的工程实例有:不锈钢微粉的分级。用气流分级,把不锈钢中的微粉(微米级的)分选出来,使其发挥不同的用处。北京安泰科技公司选用了该设备分选不锈钢微粉。 铝粉、银粉的粉碎与分级。我们可以把铝粉或银粉粉碎或分级到2~5微米,且可以保持球形。 金属粉的钝化与表面改性处理。我们可以在金属颗粒表面包覆一层很薄的有机材料,使金属微粉钝化;也可以对金属颗粒表面进行改性处理,使其在涂料等领域中的应用更完美。
碲锌镉像素探测器电极的钝化方法
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本发明公开了一种碲锌镉像素探测器电极的钝化方法,用于对碲锌镉像素探测器电极进行钝化,降低漏电流。 所述方法首先采用CdZnTe晶体,进行线切割,研磨、机械抛光、清洗后在2%Br-MeOH中化学抛光,得到待用的CdZnTe晶片。 然后将经机械抛光和化学抛光的CdZnTe晶片通过清洗、涂胶、烘干、曝光、显影、真空蒸镀电极和剥离等工艺,制备出像素探测器电极。 然后放入RIE-3型反应离子刻蚀机中抽真空,真空度为0.3333~0.3999Pa;调节氧气流量为70~80cm3/min;调节工作气压为0.5~1.0Pa;调节射频功率为8~12W;刻蚀时间为35~50min。 通过上述步骤CdZnTe像素探测器电极间的CdZnTe表面生成致密氧化物薄膜,漏电流减小了一个数量级,达到了钝化目的。
高耐蚀镀锌层钝化工艺研究
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该工艺钝化溶液稳定,使用寿命达60dm/升以上,并可以再生。钝化膜外观均匀,结合力良好,经X射线电子能谱二次离子质谱分析,钝化膜由表到里六价铬和三价铬的比例为2:1~1:4。锌层厚度在10μm左右时,经中性盐雾加速腐蚀试验300小时以上出现白锈,1000小时以上出现棕锈。该工艺的使用寿命和钝化膜的耐蚀性超过了日本上村株式会社UL-303,并接近日本Dipsol公司ZG-555Y的水平。
无污染镀锌蓝白色钝化技术
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钝化膜显示绿色调的蓝白色光泽,外观似镀铬层;钝化膜民速度快(3-10秒),膜致密无孔,耐蚀性优于低铬纯化工艺,对镀锌层的溶解少,可对较薄的镀层进行钝化而不露底,提高镀锌工作效率,降低成本:不含有毒的六价铬,使用时只需补充调整,不排放,属“绿色工艺”;只含两种成分,配制容易,管理方便,稳定长效。
一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备
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应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备。 将有机肥和钝化剂按照一定比例注入到反应罐内,搅拌轴对有机肥和钝化剂进行搅拌。 热风喷射到夹层内,夹层对环形夹板内的有机肥和钝化剂起到保温的同时,热风在夹层内流动并通过滤板进入到环形夹板内对有机肥中的重金属和钝化剂进行催化作用。 有机肥中的重金属和钝化剂反应后的物质经过滤板由渗滤液排出,反应罐中所产生的废气经过废气过滤箱中的活性炭滤网和紫外线发射器的作用后排出,废气中的水分在废气过滤箱内液化后流入到废液箱内。 本实用新型操作方便,钝化效率高,节能环保。
锌-镍合金镀层黑色钝化工艺
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该成果开发出一种锌-镍合金镀层黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。该钝化工艺分两步进行:第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1-30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温-70℃浸渍1-30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH,2以及铬的化合物等。该工艺适用于含镍量为8%-20wt%的锌-镍合金镀层黑色钝化。
耐高温耐高压半导体器件钝化技术
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应用行业:制造业
技术简介
该研究采用真空淀积的方法在半导体器件表面形成玻璃钝化膜,通过控制蒸发源组分、衬底温度和淀积时间,获得了组分、微观结构和厚度可控的玻璃钝化膜。对该钝化膜进行CV测试、AES分析和红外吸收光谱分析的结果表明,钝化膜的组分均匀、结构致密,并具有明显的负电荷效应。经应用于功率晶体管和高压整流器的结果表明,该种新型钝化膜具有强的抗钠沾污能力,并使高温反向电流比常规的有机物保护降低约一个数量级。它在集成电路二次钝化以及SDB·SOI等技术中可望获得更广泛的应用。
找到16项技术成果数据。
找技术 >直接无氰镀铜(合金)工艺及其钝化处理
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应用行业:制造业
技术简介
本世纪初,随着《清洁生产促进法》的实施和“含氰电镀”禁令的发布,通过科技进步,以无氰电镀取代含氰电镀引起包括政府在内的各方面的关注,其中无氰镀铜(合金)成为热点和难点。 本项目在“电位活化”理论的指导下,通过加入辅助络合剂和控制起始电流密度的办法,控制电镀层开始析出时的电位,使之负于铁基体表面的活化电位,实现电沉积初始过程对基体的活化,获得了结合强度与氰化物电镀相同的结果。本项目开发出焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金、镀铜锌合金工艺,开发出HEDP镀铜工艺,柠檬酸盐镀铜等一系列工艺。不仅可以取代氰化物用于铁基体上的直接镀铜、铁丝线材的表面电镀,而且可以用于锌合金件以及铝上浸锌后的镀铜工艺。与氰化物镀铜工艺相比,不仅操作简单,镀液分散能力好,结合强度可靠,而且工艺稳定,生产成本有所下降。 与之相配套的铜及其合金的表面钝化工艺,通过在苯并三氮唑中加入自行研制的钝化促进剂大幅度提高了缓蚀效果,彻底消除了传统的六价铬钝化工艺对环境的污染,实现了整个电镀工艺的清洁生产。该钝化剂还可以应用于青铜器的保护,并通过了有文物保护专家参加的工艺技术鉴定。 本项目已签订多项推广应用合同,被企业采用,获得了良好的社会和经济效益。本研究通过省级鉴定3项,获省部级奖2项,教育厅一、二等奖各一项。本项目在机械制造业、文物保护等多领域有着广泛的应用前景和潜在社会经济效益。
镀锌墨绿色钝化工艺
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任务来源:山东省2008年科学技术发展计划项目,项目编号:2008GG10008008。应用领域和技术原理:主要应用于表面技术领域。技术原理是采用环保氯化钾镀锌工艺在钢铁基体上制备锌底层,在该基底上通过钝化液组分及工艺条件优化实验确定墨绿色钝化液最佳工艺组分及工艺条件,以此制备墨绿色钝化膜层。墨绿色钝化液的成分设计、工艺条件决定了墨绿色钝化膜层的质量。与国内同类技术比较:通过研究确定墨绿色钝化溶液的化学组分、工艺条件及其合理变动范围,确定最佳工艺方案,获得了一种色泽典雅的高耐蚀新型钝化膜,大幅度提高了钢铁材料的使用寿命。检索查新表明,国内外尚未见有该镀锌墨绿色钝化工艺的研究报道,是高耐蚀镀锌墨绿色钝化工艺的研究突破,处于国际领先水平。主要创新点:(1)在四酸溶液体系中,加入稳定剂及调色剂,对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理。染色离子的扩散溶入,可实现钝化膜层颜色的宜人性。(2)该墨绿色钝化膜层的存在使镀锌层的耐腐蚀性能得以提高。通过中性盐雾试验考察墨绿色钝化膜的耐腐蚀能力,400h出现白色腐蚀产物,远远超过ISO标准96h的要求,与电化学测试结果相互验证,显示膜层具有优越的耐腐蚀性能。(3)该墨绿色钝化工艺只与环保氯化钾镀锌工艺相配伍才能确保膜层的墨绿色外观,企业要生产出该色泽的镀锌钝化产品,就必须选择氯化钾镀锌工艺,从而可限制污染型镀种氰化镀锌工艺及碱性镀锌工艺的使用,保护环境。作用意义:该课题基于绿色环保理念设计了一种只与环保电镀工艺相配伍的镀锌墨绿色钝化工艺,该工艺的设计思路符合清洁生产要求,可从工艺约束的角度限制污染镀种的使用,社会效益显著。同时,与该工艺相似的墨绿色钝化工艺国内外均未见公开报道,由此给采纳该工艺的企业带来了无限商机,该课题的研究经济效益亦相当显著。
航天器钝化技术研究
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
航天器钝化技术研究项目为国家国防科技工业局“十一五”预研项目,该项目从2007年开始,2009年完成项目验收。主要完成以下研究内容: (1)对航天器用氢镍蓄电池、锂离子蓄电池的工作原理进行了深入分析,探讨了包括正常工况、非正常工况及极端工况下,蓄电池爆炸的可能性。对蓄电池单体安全设计、蓄电池组安全设计、温度控制及充电控制的可靠性进行了分析,进行了各种非正常工况下的爆炸试验。并对卫星寿命末期,氢镍蓄电池的钝化处理,提出了蓄电池的钝化设计要求; (2)结合资源卫星分系统方案设计和整星方案设计工作,开展整星钝化流程及钝化应用设计; (3)通过对氢镍蓄电池和锂离子蓄电池钝化原理的理论分析及研究,提出了两种蓄电池的钝化处理的技术实现途径,在此基础上进行了蓄电池钝化装置的设计和研制,并且通过各项测试和试验来验证蓄电池钝化处理的技术可行性。
金属微粉的粉碎、分级与钝化
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应用行业:制造业
技术简介
本实验室具有对金属微粉进行粉碎、分级与钝化的技术及设备。 已实施的工程实例有:不锈钢微粉的分级。用气流分级,把不锈钢中的微粉(微米级的)分选出来,使其发挥不同的用处。北京安泰科技公司选用了该设备分选不锈钢微粉。 铝粉、银粉的粉碎与分级。我们可以把铝粉或银粉粉碎或分级到2~5微米,且可以保持球形。 金属粉的钝化与表面改性处理。我们可以在金属颗粒表面包覆一层很薄的有机材料,使金属微粉钝化;也可以对金属颗粒表面进行改性处理,使其在涂料等领域中的应用更完美。
碲锌镉像素探测器电极的钝化方法
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应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碲锌镉像素探测器电极的钝化方法,用于对碲锌镉像素探测器电极进行钝化,降低漏电流。 所述方法首先采用CdZnTe晶体,进行线切割,研磨、机械抛光、清洗后在2%Br-MeOH中化学抛光,得到待用的CdZnTe晶片。 然后将经机械抛光和化学抛光的CdZnTe晶片通过清洗、涂胶、烘干、曝光、显影、真空蒸镀电极和剥离等工艺,制备出像素探测器电极。 然后放入RIE-3型反应离子刻蚀机中抽真空,真空度为0.3333~0.3999Pa;调节氧气流量为70~80cm3/min;调节工作气压为0.5~1.0Pa;调节射频功率为8~12W;刻蚀时间为35~50min。 通过上述步骤CdZnTe像素探测器电极间的CdZnTe表面生成致密氧化物薄膜,漏电流减小了一个数量级,达到了钝化目的。
高耐蚀镀锌层钝化工艺研究
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应用行业:制造业
技术简介
该工艺钝化溶液稳定,使用寿命达60dm/升以上,并可以再生。钝化膜外观均匀,结合力良好,经X射线电子能谱二次离子质谱分析,钝化膜由表到里六价铬和三价铬的比例为2:1~1:4。锌层厚度在10μm左右时,经中性盐雾加速腐蚀试验300小时以上出现白锈,1000小时以上出现棕锈。该工艺的使用寿命和钝化膜的耐蚀性超过了日本上村株式会社UL-303,并接近日本Dipsol公司ZG-555Y的水平。
无污染镀锌蓝白色钝化技术
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应用行业:制造业
技术简介
钝化膜显示绿色调的蓝白色光泽,外观似镀铬层;钝化膜民速度快(3-10秒),膜致密无孔,耐蚀性优于低铬纯化工艺,对镀锌层的溶解少,可对较薄的镀层进行钝化而不露底,提高镀锌工作效率,降低成本:不含有毒的六价铬,使用时只需补充调整,不排放,属“绿色工艺”;只含两种成分,配制容易,管理方便,稳定长效。
一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备。 将有机肥和钝化剂按照一定比例注入到反应罐内,搅拌轴对有机肥和钝化剂进行搅拌。 热风喷射到夹层内,夹层对环形夹板内的有机肥和钝化剂起到保温的同时,热风在夹层内流动并通过滤板进入到环形夹板内对有机肥中的重金属和钝化剂进行催化作用。 有机肥中的重金属和钝化剂反应后的物质经过滤板由渗滤液排出,反应罐中所产生的废气经过废气过滤箱中的活性炭滤网和紫外线发射器的作用后排出,废气中的水分在废气过滤箱内液化后流入到废液箱内。 本实用新型操作方便,钝化效率高,节能环保。
锌-镍合金镀层黑色钝化工艺
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种锌-镍合金镀层黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。该钝化工艺分两步进行:第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1-30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温-70℃浸渍1-30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH,2以及铬的化合物等。该工艺适用于含镍量为8%-20wt%的锌-镍合金镀层黑色钝化。
耐高温耐高压半导体器件钝化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用真空淀积的方法在半导体器件表面形成玻璃钝化膜,通过控制蒸发源组分、衬底温度和淀积时间,获得了组分、微观结构和厚度可控的玻璃钝化膜。对该钝化膜进行CV测试、AES分析和红外吸收光谱分析的结果表明,钝化膜的组分均匀、结构致密,并具有明显的负电荷效应。经应用于功率晶体管和高压整流器的结果表明,该种新型钝化膜具有强的抗钠沾污能力,并使高温反向电流比常规的有机物保护降低约一个数量级。它在集成电路二次钝化以及SDB·SOI等技术中可望获得更广泛的应用。
找到16项技术成果数据。
找技术 >直接无氰镀铜(合金)工艺及其钝化处理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本世纪初,随着《清洁生产促进法》的实施和“含氰电镀”禁令的发布,通过科技进步,以无氰电镀取代含氰电镀引起包括政府在内的各方面的关注,其中无氰镀铜(合金)成为热点和难点。 本项目在“电位活化”理论的指导下,通过加入辅助络合剂和控制起始电流密度的办法,控制电镀层开始析出时的电位,使之负于铁基体表面的活化电位,实现电沉积初始过程对基体的活化,获得了结合强度与氰化物电镀相同的结果。本项目开发出焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金、镀铜锌合金工艺,开发出HEDP镀铜工艺,柠檬酸盐镀铜等一系列工艺。不仅可以取代氰化物用于铁基体上的直接镀铜、铁丝线材的表面电镀,而且可以用于锌合金件以及铝上浸锌后的镀铜工艺。与氰化物镀铜工艺相比,不仅操作简单,镀液分散能力好,结合强度可靠,而且工艺稳定,生产成本有所下降。 与之相配套的铜及其合金的表面钝化工艺,通过在苯并三氮唑中加入自行研制的钝化促进剂大幅度提高了缓蚀效果,彻底消除了传统的六价铬钝化工艺对环境的污染,实现了整个电镀工艺的清洁生产。该钝化剂还可以应用于青铜器的保护,并通过了有文物保护专家参加的工艺技术鉴定。 本项目已签订多项推广应用合同,被企业采用,获得了良好的社会和经济效益。本研究通过省级鉴定3项,获省部级奖2项,教育厅一、二等奖各一项。本项目在机械制造业、文物保护等多领域有着广泛的应用前景和潜在社会经济效益。
镀锌墨绿色钝化工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源:山东省2008年科学技术发展计划项目,项目编号:2008GG10008008。应用领域和技术原理:主要应用于表面技术领域。技术原理是采用环保氯化钾镀锌工艺在钢铁基体上制备锌底层,在该基底上通过钝化液组分及工艺条件优化实验确定墨绿色钝化液最佳工艺组分及工艺条件,以此制备墨绿色钝化膜层。墨绿色钝化液的成分设计、工艺条件决定了墨绿色钝化膜层的质量。与国内同类技术比较:通过研究确定墨绿色钝化溶液的化学组分、工艺条件及其合理变动范围,确定最佳工艺方案,获得了一种色泽典雅的高耐蚀新型钝化膜,大幅度提高了钢铁材料的使用寿命。检索查新表明,国内外尚未见有该镀锌墨绿色钝化工艺的研究报道,是高耐蚀镀锌墨绿色钝化工艺的研究突破,处于国际领先水平。主要创新点:(1)在四酸溶液体系中,加入稳定剂及调色剂,对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理。染色离子的扩散溶入,可实现钝化膜层颜色的宜人性。(2)该墨绿色钝化膜层的存在使镀锌层的耐腐蚀性能得以提高。通过中性盐雾试验考察墨绿色钝化膜的耐腐蚀能力,400h出现白色腐蚀产物,远远超过ISO标准96h的要求,与电化学测试结果相互验证,显示膜层具有优越的耐腐蚀性能。(3)该墨绿色钝化工艺只与环保氯化钾镀锌工艺相配伍才能确保膜层的墨绿色外观,企业要生产出该色泽的镀锌钝化产品,就必须选择氯化钾镀锌工艺,从而可限制污染型镀种氰化镀锌工艺及碱性镀锌工艺的使用,保护环境。作用意义:该课题基于绿色环保理念设计了一种只与环保电镀工艺相配伍的镀锌墨绿色钝化工艺,该工艺的设计思路符合清洁生产要求,可从工艺约束的角度限制污染镀种的使用,社会效益显著。同时,与该工艺相似的墨绿色钝化工艺国内外均未见公开报道,由此给采纳该工艺的企业带来了无限商机,该课题的研究经济效益亦相当显著。
航天器钝化技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
航天器钝化技术研究项目为国家国防科技工业局“十一五”预研项目,该项目从2007年开始,2009年完成项目验收。主要完成以下研究内容: (1)对航天器用氢镍蓄电池、锂离子蓄电池的工作原理进行了深入分析,探讨了包括正常工况、非正常工况及极端工况下,蓄电池爆炸的可能性。对蓄电池单体安全设计、蓄电池组安全设计、温度控制及充电控制的可靠性进行了分析,进行了各种非正常工况下的爆炸试验。并对卫星寿命末期,氢镍蓄电池的钝化处理,提出了蓄电池的钝化设计要求; (2)结合资源卫星分系统方案设计和整星方案设计工作,开展整星钝化流程及钝化应用设计; (3)通过对氢镍蓄电池和锂离子蓄电池钝化原理的理论分析及研究,提出了两种蓄电池的钝化处理的技术实现途径,在此基础上进行了蓄电池钝化装置的设计和研制,并且通过各项测试和试验来验证蓄电池钝化处理的技术可行性。
金属微粉的粉碎、分级与钝化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实验室具有对金属微粉进行粉碎、分级与钝化的技术及设备。 已实施的工程实例有:不锈钢微粉的分级。用气流分级,把不锈钢中的微粉(微米级的)分选出来,使其发挥不同的用处。北京安泰科技公司选用了该设备分选不锈钢微粉。 铝粉、银粉的粉碎与分级。我们可以把铝粉或银粉粉碎或分级到2~5微米,且可以保持球形。 金属粉的钝化与表面改性处理。我们可以在金属颗粒表面包覆一层很薄的有机材料,使金属微粉钝化;也可以对金属颗粒表面进行改性处理,使其在涂料等领域中的应用更完美。
碲锌镉像素探测器电极的钝化方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碲锌镉像素探测器电极的钝化方法,用于对碲锌镉像素探测器电极进行钝化,降低漏电流。 所述方法首先采用CdZnTe晶体,进行线切割,研磨、机械抛光、清洗后在2%Br-MeOH中化学抛光,得到待用的CdZnTe晶片。 然后将经机械抛光和化学抛光的CdZnTe晶片通过清洗、涂胶、烘干、曝光、显影、真空蒸镀电极和剥离等工艺,制备出像素探测器电极。 然后放入RIE-3型反应离子刻蚀机中抽真空,真空度为0.3333~0.3999Pa;调节氧气流量为70~80cm3/min;调节工作气压为0.5~1.0Pa;调节射频功率为8~12W;刻蚀时间为35~50min。 通过上述步骤CdZnTe像素探测器电极间的CdZnTe表面生成致密氧化物薄膜,漏电流减小了一个数量级,达到了钝化目的。
高耐蚀镀锌层钝化工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺钝化溶液稳定,使用寿命达60dm/升以上,并可以再生。钝化膜外观均匀,结合力良好,经X射线电子能谱二次离子质谱分析,钝化膜由表到里六价铬和三价铬的比例为2:1~1:4。锌层厚度在10μm左右时,经中性盐雾加速腐蚀试验300小时以上出现白锈,1000小时以上出现棕锈。该工艺的使用寿命和钝化膜的耐蚀性超过了日本上村株式会社UL-303,并接近日本Dipsol公司ZG-555Y的水平。
无污染镀锌蓝白色钝化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钝化膜显示绿色调的蓝白色光泽,外观似镀铬层;钝化膜民速度快(3-10秒),膜致密无孔,耐蚀性优于低铬纯化工艺,对镀锌层的溶解少,可对较薄的镀层进行钝化而不露底,提高镀锌工作效率,降低成本:不含有毒的六价铬,使用时只需补充调整,不排放,属“绿色工艺”;只含两种成分,配制容易,管理方便,稳定长效。
一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备。 将有机肥和钝化剂按照一定比例注入到反应罐内,搅拌轴对有机肥和钝化剂进行搅拌。 热风喷射到夹层内,夹层对环形夹板内的有机肥和钝化剂起到保温的同时,热风在夹层内流动并通过滤板进入到环形夹板内对有机肥中的重金属和钝化剂进行催化作用。 有机肥中的重金属和钝化剂反应后的物质经过滤板由渗滤液排出,反应罐中所产生的废气经过废气过滤箱中的活性炭滤网和紫外线发射器的作用后排出,废气中的水分在废气过滤箱内液化后流入到废液箱内。 本实用新型操作方便,钝化效率高,节能环保。
锌-镍合金镀层黑色钝化工艺
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应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种锌-镍合金镀层黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。该钝化工艺分两步进行:第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1-30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温-70℃浸渍1-30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH,2以及铬的化合物等。该工艺适用于含镍量为8%-20wt%的锌-镍合金镀层黑色钝化。
耐高温耐高压半导体器件钝化技术
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应用行业:制造业
技术简介
该研究采用真空淀积的方法在半导体器件表面形成玻璃钝化膜,通过控制蒸发源组分、衬底温度和淀积时间,获得了组分、微观结构和厚度可控的玻璃钝化膜。对该钝化膜进行CV测试、AES分析和红外吸收光谱分析的结果表明,钝化膜的组分均匀、结构致密,并具有明显的负电荷效应。经应用于功率晶体管和高压整流器的结果表明,该种新型钝化膜具有强的抗钠沾污能力,并使高温反向电流比常规的有机物保护降低约一个数量级。它在集成电路二次钝化以及SDB·SOI等技术中可望获得更广泛的应用。
找到16项技术成果数据。
找技术 >直接无氰镀铜(合金)工艺及其钝化处理
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技术简介
本世纪初,随着《清洁生产促进法》的实施和“含氰电镀”禁令的发布,通过科技进步,以无氰电镀取代含氰电镀引起包括政府在内的各方面的关注,其中无氰镀铜(合金)成为热点和难点。 本项目在“电位活化”理论的指导下,通过加入辅助络合剂和控制起始电流密度的办法,控制电镀层开始析出时的电位,使之负于铁基体表面的活化电位,实现电沉积初始过程对基体的活化,获得了结合强度与氰化物电镀相同的结果。本项目开发出焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金、镀铜锌合金工艺,开发出HEDP镀铜工艺,柠檬酸盐镀铜等一系列工艺。不仅可以取代氰化物用于铁基体上的直接镀铜、铁丝线材的表面电镀,而且可以用于锌合金件以及铝上浸锌后的镀铜工艺。与氰化物镀铜工艺相比,不仅操作简单,镀液分散能力好,结合强度可靠,而且工艺稳定,生产成本有所下降。 与之相配套的铜及其合金的表面钝化工艺,通过在苯并三氮唑中加入自行研制的钝化促进剂大幅度提高了缓蚀效果,彻底消除了传统的六价铬钝化工艺对环境的污染,实现了整个电镀工艺的清洁生产。该钝化剂还可以应用于青铜器的保护,并通过了有文物保护专家参加的工艺技术鉴定。 本项目已签订多项推广应用合同,被企业采用,获得了良好的社会和经济效益。本研究通过省级鉴定3项,获省部级奖2项,教育厅一、二等奖各一项。本项目在机械制造业、文物保护等多领域有着广泛的应用前景和潜在社会经济效益。
镀锌墨绿色钝化工艺
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任务来源:山东省2008年科学技术发展计划项目,项目编号:2008GG10008008。应用领域和技术原理:主要应用于表面技术领域。技术原理是采用环保氯化钾镀锌工艺在钢铁基体上制备锌底层,在该基底上通过钝化液组分及工艺条件优化实验确定墨绿色钝化液最佳工艺组分及工艺条件,以此制备墨绿色钝化膜层。墨绿色钝化液的成分设计、工艺条件决定了墨绿色钝化膜层的质量。与国内同类技术比较:通过研究确定墨绿色钝化溶液的化学组分、工艺条件及其合理变动范围,确定最佳工艺方案,获得了一种色泽典雅的高耐蚀新型钝化膜,大幅度提高了钢铁材料的使用寿命。检索查新表明,国内外尚未见有该镀锌墨绿色钝化工艺的研究报道,是高耐蚀镀锌墨绿色钝化工艺的研究突破,处于国际领先水平。主要创新点:(1)在四酸溶液体系中,加入稳定剂及调色剂,对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理。染色离子的扩散溶入,可实现钝化膜层颜色的宜人性。(2)该墨绿色钝化膜层的存在使镀锌层的耐腐蚀性能得以提高。通过中性盐雾试验考察墨绿色钝化膜的耐腐蚀能力,400h出现白色腐蚀产物,远远超过ISO标准96h的要求,与电化学测试结果相互验证,显示膜层具有优越的耐腐蚀性能。(3)该墨绿色钝化工艺只与环保氯化钾镀锌工艺相配伍才能确保膜层的墨绿色外观,企业要生产出该色泽的镀锌钝化产品,就必须选择氯化钾镀锌工艺,从而可限制污染型镀种氰化镀锌工艺及碱性镀锌工艺的使用,保护环境。作用意义:该课题基于绿色环保理念设计了一种只与环保电镀工艺相配伍的镀锌墨绿色钝化工艺,该工艺的设计思路符合清洁生产要求,可从工艺约束的角度限制污染镀种的使用,社会效益显著。同时,与该工艺相似的墨绿色钝化工艺国内外均未见公开报道,由此给采纳该工艺的企业带来了无限商机,该课题的研究经济效益亦相当显著。
航天器钝化技术研究
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应用行业:制造业
技术简介
航天器钝化技术研究项目为国家国防科技工业局“十一五”预研项目,该项目从2007年开始,2009年完成项目验收。主要完成以下研究内容: (1)对航天器用氢镍蓄电池、锂离子蓄电池的工作原理进行了深入分析,探讨了包括正常工况、非正常工况及极端工况下,蓄电池爆炸的可能性。对蓄电池单体安全设计、蓄电池组安全设计、温度控制及充电控制的可靠性进行了分析,进行了各种非正常工况下的爆炸试验。并对卫星寿命末期,氢镍蓄电池的钝化处理,提出了蓄电池的钝化设计要求; (2)结合资源卫星分系统方案设计和整星方案设计工作,开展整星钝化流程及钝化应用设计; (3)通过对氢镍蓄电池和锂离子蓄电池钝化原理的理论分析及研究,提出了两种蓄电池的钝化处理的技术实现途径,在此基础上进行了蓄电池钝化装置的设计和研制,并且通过各项测试和试验来验证蓄电池钝化处理的技术可行性。
金属微粉的粉碎、分级与钝化
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应用行业:制造业
技术简介
本实验室具有对金属微粉进行粉碎、分级与钝化的技术及设备。 已实施的工程实例有:不锈钢微粉的分级。用气流分级,把不锈钢中的微粉(微米级的)分选出来,使其发挥不同的用处。北京安泰科技公司选用了该设备分选不锈钢微粉。 铝粉、银粉的粉碎与分级。我们可以把铝粉或银粉粉碎或分级到2~5微米,且可以保持球形。 金属粉的钝化与表面改性处理。我们可以在金属颗粒表面包覆一层很薄的有机材料,使金属微粉钝化;也可以对金属颗粒表面进行改性处理,使其在涂料等领域中的应用更完美。
碲锌镉像素探测器电极的钝化方法
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本发明公开了一种碲锌镉像素探测器电极的钝化方法,用于对碲锌镉像素探测器电极进行钝化,降低漏电流。 所述方法首先采用CdZnTe晶体,进行线切割,研磨、机械抛光、清洗后在2%Br-MeOH中化学抛光,得到待用的CdZnTe晶片。 然后将经机械抛光和化学抛光的CdZnTe晶片通过清洗、涂胶、烘干、曝光、显影、真空蒸镀电极和剥离等工艺,制备出像素探测器电极。 然后放入RIE-3型反应离子刻蚀机中抽真空,真空度为0.3333~0.3999Pa;调节氧气流量为70~80cm3/min;调节工作气压为0.5~1.0Pa;调节射频功率为8~12W;刻蚀时间为35~50min。 通过上述步骤CdZnTe像素探测器电极间的CdZnTe表面生成致密氧化物薄膜,漏电流减小了一个数量级,达到了钝化目的。
高耐蚀镀锌层钝化工艺研究
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技术简介
该工艺钝化溶液稳定,使用寿命达60dm/升以上,并可以再生。钝化膜外观均匀,结合力良好,经X射线电子能谱二次离子质谱分析,钝化膜由表到里六价铬和三价铬的比例为2:1~1:4。锌层厚度在10μm左右时,经中性盐雾加速腐蚀试验300小时以上出现白锈,1000小时以上出现棕锈。该工艺的使用寿命和钝化膜的耐蚀性超过了日本上村株式会社UL-303,并接近日本Dipsol公司ZG-555Y的水平。
无污染镀锌蓝白色钝化技术
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技术简介
钝化膜显示绿色调的蓝白色光泽,外观似镀铬层;钝化膜民速度快(3-10秒),膜致密无孔,耐蚀性优于低铬纯化工艺,对镀锌层的溶解少,可对较薄的镀层进行钝化而不露底,提高镀锌工作效率,降低成本:不含有毒的六价铬,使用时只需补充调整,不排放,属“绿色工艺”;只含两种成分,配制容易,管理方便,稳定长效。
一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备。 将有机肥和钝化剂按照一定比例注入到反应罐内,搅拌轴对有机肥和钝化剂进行搅拌。 热风喷射到夹层内,夹层对环形夹板内的有机肥和钝化剂起到保温的同时,热风在夹层内流动并通过滤板进入到环形夹板内对有机肥中的重金属和钝化剂进行催化作用。 有机肥中的重金属和钝化剂反应后的物质经过滤板由渗滤液排出,反应罐中所产生的废气经过废气过滤箱中的活性炭滤网和紫外线发射器的作用后排出,废气中的水分在废气过滤箱内液化后流入到废液箱内。 本实用新型操作方便,钝化效率高,节能环保。
锌-镍合金镀层黑色钝化工艺
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技术简介
该成果开发出一种锌-镍合金镀层黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。该钝化工艺分两步进行:第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1-30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温-70℃浸渍1-30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH,2以及铬的化合物等。该工艺适用于含镍量为8%-20wt%的锌-镍合金镀层黑色钝化。
耐高温耐高压半导体器件钝化技术
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应用行业:制造业
技术简介
该研究采用真空淀积的方法在半导体器件表面形成玻璃钝化膜,通过控制蒸发源组分、衬底温度和淀积时间,获得了组分、微观结构和厚度可控的玻璃钝化膜。对该钝化膜进行CV测试、AES分析和红外吸收光谱分析的结果表明,钝化膜的组分均匀、结构致密,并具有明显的负电荷效应。经应用于功率晶体管和高压整流器的结果表明,该种新型钝化膜具有强的抗钠沾污能力,并使高温反向电流比常规的有机物保护降低约一个数量级。它在集成电路二次钝化以及SDB·SOI等技术中可望获得更广泛的应用。
找到16项技术成果数据。
找技术 >直接无氰镀铜(合金)工艺及其钝化处理
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应用行业:制造业
技术简介
本世纪初,随着《清洁生产促进法》的实施和“含氰电镀”禁令的发布,通过科技进步,以无氰电镀取代含氰电镀引起包括政府在内的各方面的关注,其中无氰镀铜(合金)成为热点和难点。 本项目在“电位活化”理论的指导下,通过加入辅助络合剂和控制起始电流密度的办法,控制电镀层开始析出时的电位,使之负于铁基体表面的活化电位,实现电沉积初始过程对基体的活化,获得了结合强度与氰化物电镀相同的结果。本项目开发出焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金、镀铜锌合金工艺,开发出HEDP镀铜工艺,柠檬酸盐镀铜等一系列工艺。不仅可以取代氰化物用于铁基体上的直接镀铜、铁丝线材的表面电镀,而且可以用于锌合金件以及铝上浸锌后的镀铜工艺。与氰化物镀铜工艺相比,不仅操作简单,镀液分散能力好,结合强度可靠,而且工艺稳定,生产成本有所下降。 与之相配套的铜及其合金的表面钝化工艺,通过在苯并三氮唑中加入自行研制的钝化促进剂大幅度提高了缓蚀效果,彻底消除了传统的六价铬钝化工艺对环境的污染,实现了整个电镀工艺的清洁生产。该钝化剂还可以应用于青铜器的保护,并通过了有文物保护专家参加的工艺技术鉴定。 本项目已签订多项推广应用合同,被企业采用,获得了良好的社会和经济效益。本研究通过省级鉴定3项,获省部级奖2项,教育厅一、二等奖各一项。本项目在机械制造业、文物保护等多领域有着广泛的应用前景和潜在社会经济效益。
镀锌墨绿色钝化工艺
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
任务来源:山东省2008年科学技术发展计划项目,项目编号:2008GG10008008。应用领域和技术原理:主要应用于表面技术领域。技术原理是采用环保氯化钾镀锌工艺在钢铁基体上制备锌底层,在该基底上通过钝化液组分及工艺条件优化实验确定墨绿色钝化液最佳工艺组分及工艺条件,以此制备墨绿色钝化膜层。墨绿色钝化液的成分设计、工艺条件决定了墨绿色钝化膜层的质量。与国内同类技术比较:通过研究确定墨绿色钝化溶液的化学组分、工艺条件及其合理变动范围,确定最佳工艺方案,获得了一种色泽典雅的高耐蚀新型钝化膜,大幅度提高了钢铁材料的使用寿命。检索查新表明,国内外尚未见有该镀锌墨绿色钝化工艺的研究报道,是高耐蚀镀锌墨绿色钝化工艺的研究突破,处于国际领先水平。主要创新点:(1)在四酸溶液体系中,加入稳定剂及调色剂,对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理。染色离子的扩散溶入,可实现钝化膜层颜色的宜人性。(2)该墨绿色钝化膜层的存在使镀锌层的耐腐蚀性能得以提高。通过中性盐雾试验考察墨绿色钝化膜的耐腐蚀能力,400h出现白色腐蚀产物,远远超过ISO标准96h的要求,与电化学测试结果相互验证,显示膜层具有优越的耐腐蚀性能。(3)该墨绿色钝化工艺只与环保氯化钾镀锌工艺相配伍才能确保膜层的墨绿色外观,企业要生产出该色泽的镀锌钝化产品,就必须选择氯化钾镀锌工艺,从而可限制污染型镀种氰化镀锌工艺及碱性镀锌工艺的使用,保护环境。作用意义:该课题基于绿色环保理念设计了一种只与环保电镀工艺相配伍的镀锌墨绿色钝化工艺,该工艺的设计思路符合清洁生产要求,可从工艺约束的角度限制污染镀种的使用,社会效益显著。同时,与该工艺相似的墨绿色钝化工艺国内外均未见公开报道,由此给采纳该工艺的企业带来了无限商机,该课题的研究经济效益亦相当显著。
航天器钝化技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
航天器钝化技术研究项目为国家国防科技工业局“十一五”预研项目,该项目从2007年开始,2009年完成项目验收。主要完成以下研究内容: (1)对航天器用氢镍蓄电池、锂离子蓄电池的工作原理进行了深入分析,探讨了包括正常工况、非正常工况及极端工况下,蓄电池爆炸的可能性。对蓄电池单体安全设计、蓄电池组安全设计、温度控制及充电控制的可靠性进行了分析,进行了各种非正常工况下的爆炸试验。并对卫星寿命末期,氢镍蓄电池的钝化处理,提出了蓄电池的钝化设计要求; (2)结合资源卫星分系统方案设计和整星方案设计工作,开展整星钝化流程及钝化应用设计; (3)通过对氢镍蓄电池和锂离子蓄电池钝化原理的理论分析及研究,提出了两种蓄电池的钝化处理的技术实现途径,在此基础上进行了蓄电池钝化装置的设计和研制,并且通过各项测试和试验来验证蓄电池钝化处理的技术可行性。
金属微粉的粉碎、分级与钝化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实验室具有对金属微粉进行粉碎、分级与钝化的技术及设备。 已实施的工程实例有:不锈钢微粉的分级。用气流分级,把不锈钢中的微粉(微米级的)分选出来,使其发挥不同的用处。北京安泰科技公司选用了该设备分选不锈钢微粉。 铝粉、银粉的粉碎与分级。我们可以把铝粉或银粉粉碎或分级到2~5微米,且可以保持球形。 金属粉的钝化与表面改性处理。我们可以在金属颗粒表面包覆一层很薄的有机材料,使金属微粉钝化;也可以对金属颗粒表面进行改性处理,使其在涂料等领域中的应用更完美。
碲锌镉像素探测器电极的钝化方法
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碲锌镉像素探测器电极的钝化方法,用于对碲锌镉像素探测器电极进行钝化,降低漏电流。 所述方法首先采用CdZnTe晶体,进行线切割,研磨、机械抛光、清洗后在2%Br-MeOH中化学抛光,得到待用的CdZnTe晶片。 然后将经机械抛光和化学抛光的CdZnTe晶片通过清洗、涂胶、烘干、曝光、显影、真空蒸镀电极和剥离等工艺,制备出像素探测器电极。 然后放入RIE-3型反应离子刻蚀机中抽真空,真空度为0.3333~0.3999Pa;调节氧气流量为70~80cm3/min;调节工作气压为0.5~1.0Pa;调节射频功率为8~12W;刻蚀时间为35~50min。 通过上述步骤CdZnTe像素探测器电极间的CdZnTe表面生成致密氧化物薄膜,漏电流减小了一个数量级,达到了钝化目的。
高耐蚀镀锌层钝化工艺研究
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应用行业:制造业
技术简介
该工艺钝化溶液稳定,使用寿命达60dm/升以上,并可以再生。钝化膜外观均匀,结合力良好,经X射线电子能谱二次离子质谱分析,钝化膜由表到里六价铬和三价铬的比例为2:1~1:4。锌层厚度在10μm左右时,经中性盐雾加速腐蚀试验300小时以上出现白锈,1000小时以上出现棕锈。该工艺的使用寿命和钝化膜的耐蚀性超过了日本上村株式会社UL-303,并接近日本Dipsol公司ZG-555Y的水平。
无污染镀锌蓝白色钝化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钝化膜显示绿色调的蓝白色光泽,外观似镀铬层;钝化膜民速度快(3-10秒),膜致密无孔,耐蚀性优于低铬纯化工艺,对镀锌层的溶解少,可对较薄的镀层进行钝化而不露底,提高镀锌工作效率,降低成本:不含有毒的六价铬,使用时只需补充调整,不排放,属“绿色工艺”;只含两种成分,配制容易,管理方便,稳定长效。
一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备。 将有机肥和钝化剂按照一定比例注入到反应罐内,搅拌轴对有机肥和钝化剂进行搅拌。 热风喷射到夹层内,夹层对环形夹板内的有机肥和钝化剂起到保温的同时,热风在夹层内流动并通过滤板进入到环形夹板内对有机肥中的重金属和钝化剂进行催化作用。 有机肥中的重金属和钝化剂反应后的物质经过滤板由渗滤液排出,反应罐中所产生的废气经过废气过滤箱中的活性炭滤网和紫外线发射器的作用后排出,废气中的水分在废气过滤箱内液化后流入到废液箱内。 本实用新型操作方便,钝化效率高,节能环保。
锌-镍合金镀层黑色钝化工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种锌-镍合金镀层黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。该钝化工艺分两步进行:第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1-30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温-70℃浸渍1-30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH,2以及铬的化合物等。该工艺适用于含镍量为8%-20wt%的锌-镍合金镀层黑色钝化。
耐高温耐高压半导体器件钝化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用真空淀积的方法在半导体器件表面形成玻璃钝化膜,通过控制蒸发源组分、衬底温度和淀积时间,获得了组分、微观结构和厚度可控的玻璃钝化膜。对该钝化膜进行CV测试、AES分析和红外吸收光谱分析的结果表明,钝化膜的组分均匀、结构致密,并具有明显的负电荷效应。经应用于功率晶体管和高压整流器的结果表明,该种新型钝化膜具有强的抗钠沾污能力,并使高温反向电流比常规的有机物保护降低约一个数量级。它在集成电路二次钝化以及SDB·SOI等技术中可望获得更广泛的应用。
找到16项技术成果数据。
找技术 >直接无氰镀铜(合金)工艺及其钝化处理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本世纪初,随着《清洁生产促进法》的实施和“含氰电镀”禁令的发布,通过科技进步,以无氰电镀取代含氰电镀引起包括政府在内的各方面的关注,其中无氰镀铜(合金)成为热点和难点。 本项目在“电位活化”理论的指导下,通过加入辅助络合剂和控制起始电流密度的办法,控制电镀层开始析出时的电位,使之负于铁基体表面的活化电位,实现电沉积初始过程对基体的活化,获得了结合强度与氰化物电镀相同的结果。本项目开发出焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金、镀铜锌合金工艺,开发出HEDP镀铜工艺,柠檬酸盐镀铜等一系列工艺。不仅可以取代氰化物用于铁基体上的直接镀铜、铁丝线材的表面电镀,而且可以用于锌合金件以及铝上浸锌后的镀铜工艺。与氰化物镀铜工艺相比,不仅操作简单,镀液分散能力好,结合强度可靠,而且工艺稳定,生产成本有所下降。 与之相配套的铜及其合金的表面钝化工艺,通过在苯并三氮唑中加入自行研制的钝化促进剂大幅度提高了缓蚀效果,彻底消除了传统的六价铬钝化工艺对环境的污染,实现了整个电镀工艺的清洁生产。该钝化剂还可以应用于青铜器的保护,并通过了有文物保护专家参加的工艺技术鉴定。 本项目已签订多项推广应用合同,被企业采用,获得了良好的社会和经济效益。本研究通过省级鉴定3项,获省部级奖2项,教育厅一、二等奖各一项。本项目在机械制造业、文物保护等多领域有着广泛的应用前景和潜在社会经济效益。
镀锌墨绿色钝化工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源:山东省2008年科学技术发展计划项目,项目编号:2008GG10008008。应用领域和技术原理:主要应用于表面技术领域。技术原理是采用环保氯化钾镀锌工艺在钢铁基体上制备锌底层,在该基底上通过钝化液组分及工艺条件优化实验确定墨绿色钝化液最佳工艺组分及工艺条件,以此制备墨绿色钝化膜层。墨绿色钝化液的成分设计、工艺条件决定了墨绿色钝化膜层的质量。与国内同类技术比较:通过研究确定墨绿色钝化溶液的化学组分、工艺条件及其合理变动范围,确定最佳工艺方案,获得了一种色泽典雅的高耐蚀新型钝化膜,大幅度提高了钢铁材料的使用寿命。检索查新表明,国内外尚未见有该镀锌墨绿色钝化工艺的研究报道,是高耐蚀镀锌墨绿色钝化工艺的研究突破,处于国际领先水平。主要创新点:(1)在四酸溶液体系中,加入稳定剂及调色剂,对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理。染色离子的扩散溶入,可实现钝化膜层颜色的宜人性。(2)该墨绿色钝化膜层的存在使镀锌层的耐腐蚀性能得以提高。通过中性盐雾试验考察墨绿色钝化膜的耐腐蚀能力,400h出现白色腐蚀产物,远远超过ISO标准96h的要求,与电化学测试结果相互验证,显示膜层具有优越的耐腐蚀性能。(3)该墨绿色钝化工艺只与环保氯化钾镀锌工艺相配伍才能确保膜层的墨绿色外观,企业要生产出该色泽的镀锌钝化产品,就必须选择氯化钾镀锌工艺,从而可限制污染型镀种氰化镀锌工艺及碱性镀锌工艺的使用,保护环境。作用意义:该课题基于绿色环保理念设计了一种只与环保电镀工艺相配伍的镀锌墨绿色钝化工艺,该工艺的设计思路符合清洁生产要求,可从工艺约束的角度限制污染镀种的使用,社会效益显著。同时,与该工艺相似的墨绿色钝化工艺国内外均未见公开报道,由此给采纳该工艺的企业带来了无限商机,该课题的研究经济效益亦相当显著。
航天器钝化技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
航天器钝化技术研究项目为国家国防科技工业局“十一五”预研项目,该项目从2007年开始,2009年完成项目验收。主要完成以下研究内容: (1)对航天器用氢镍蓄电池、锂离子蓄电池的工作原理进行了深入分析,探讨了包括正常工况、非正常工况及极端工况下,蓄电池爆炸的可能性。对蓄电池单体安全设计、蓄电池组安全设计、温度控制及充电控制的可靠性进行了分析,进行了各种非正常工况下的爆炸试验。并对卫星寿命末期,氢镍蓄电池的钝化处理,提出了蓄电池的钝化设计要求; (2)结合资源卫星分系统方案设计和整星方案设计工作,开展整星钝化流程及钝化应用设计; (3)通过对氢镍蓄电池和锂离子蓄电池钝化原理的理论分析及研究,提出了两种蓄电池的钝化处理的技术实现途径,在此基础上进行了蓄电池钝化装置的设计和研制,并且通过各项测试和试验来验证蓄电池钝化处理的技术可行性。
金属微粉的粉碎、分级与钝化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实验室具有对金属微粉进行粉碎、分级与钝化的技术及设备。 已实施的工程实例有:不锈钢微粉的分级。用气流分级,把不锈钢中的微粉(微米级的)分选出来,使其发挥不同的用处。北京安泰科技公司选用了该设备分选不锈钢微粉。 铝粉、银粉的粉碎与分级。我们可以把铝粉或银粉粉碎或分级到2~5微米,且可以保持球形。 金属粉的钝化与表面改性处理。我们可以在金属颗粒表面包覆一层很薄的有机材料,使金属微粉钝化;也可以对金属颗粒表面进行改性处理,使其在涂料等领域中的应用更完美。
碲锌镉像素探测器电极的钝化方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碲锌镉像素探测器电极的钝化方法,用于对碲锌镉像素探测器电极进行钝化,降低漏电流。 所述方法首先采用CdZnTe晶体,进行线切割,研磨、机械抛光、清洗后在2%Br-MeOH中化学抛光,得到待用的CdZnTe晶片。 然后将经机械抛光和化学抛光的CdZnTe晶片通过清洗、涂胶、烘干、曝光、显影、真空蒸镀电极和剥离等工艺,制备出像素探测器电极。 然后放入RIE-3型反应离子刻蚀机中抽真空,真空度为0.3333~0.3999Pa;调节氧气流量为70~80cm3/min;调节工作气压为0.5~1.0Pa;调节射频功率为8~12W;刻蚀时间为35~50min。 通过上述步骤CdZnTe像素探测器电极间的CdZnTe表面生成致密氧化物薄膜,漏电流减小了一个数量级,达到了钝化目的。
高耐蚀镀锌层钝化工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺钝化溶液稳定,使用寿命达60dm/升以上,并可以再生。钝化膜外观均匀,结合力良好,经X射线电子能谱二次离子质谱分析,钝化膜由表到里六价铬和三价铬的比例为2:1~1:4。锌层厚度在10μm左右时,经中性盐雾加速腐蚀试验300小时以上出现白锈,1000小时以上出现棕锈。该工艺的使用寿命和钝化膜的耐蚀性超过了日本上村株式会社UL-303,并接近日本Dipsol公司ZG-555Y的水平。
无污染镀锌蓝白色钝化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钝化膜显示绿色调的蓝白色光泽,外观似镀铬层;钝化膜民速度快(3-10秒),膜致密无孔,耐蚀性优于低铬纯化工艺,对镀锌层的溶解少,可对较薄的镀层进行钝化而不露底,提高镀锌工作效率,降低成本:不含有毒的六价铬,使用时只需补充调整,不排放,属“绿色工艺”;只含两种成分,配制容易,管理方便,稳定长效。
一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备。 将有机肥和钝化剂按照一定比例注入到反应罐内,搅拌轴对有机肥和钝化剂进行搅拌。 热风喷射到夹层内,夹层对环形夹板内的有机肥和钝化剂起到保温的同时,热风在夹层内流动并通过滤板进入到环形夹板内对有机肥中的重金属和钝化剂进行催化作用。 有机肥中的重金属和钝化剂反应后的物质经过滤板由渗滤液排出,反应罐中所产生的废气经过废气过滤箱中的活性炭滤网和紫外线发射器的作用后排出,废气中的水分在废气过滤箱内液化后流入到废液箱内。 本实用新型操作方便,钝化效率高,节能环保。
锌-镍合金镀层黑色钝化工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种锌-镍合金镀层黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。该钝化工艺分两步进行:第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1-30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温-70℃浸渍1-30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH,2以及铬的化合物等。该工艺适用于含镍量为8%-20wt%的锌-镍合金镀层黑色钝化。
耐高温耐高压半导体器件钝化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用真空淀积的方法在半导体器件表面形成玻璃钝化膜,通过控制蒸发源组分、衬底温度和淀积时间,获得了组分、微观结构和厚度可控的玻璃钝化膜。对该钝化膜进行CV测试、AES分析和红外吸收光谱分析的结果表明,钝化膜的组分均匀、结构致密,并具有明显的负电荷效应。经应用于功率晶体管和高压整流器的结果表明,该种新型钝化膜具有强的抗钠沾污能力,并使高温反向电流比常规的有机物保护降低约一个数量级。它在集成电路二次钝化以及SDB·SOI等技术中可望获得更广泛的应用。
找到16项技术成果数据。
找技术 >直接无氰镀铜(合金)工艺及其钝化处理
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本世纪初,随着《清洁生产促进法》的实施和“含氰电镀”禁令的发布,通过科技进步,以无氰电镀取代含氰电镀引起包括政府在内的各方面的关注,其中无氰镀铜(合金)成为热点和难点。 本项目在“电位活化”理论的指导下,通过加入辅助络合剂和控制起始电流密度的办法,控制电镀层开始析出时的电位,使之负于铁基体表面的活化电位,实现电沉积初始过程对基体的活化,获得了结合强度与氰化物电镀相同的结果。本项目开发出焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金、镀铜锌合金工艺,开发出HEDP镀铜工艺,柠檬酸盐镀铜等一系列工艺。不仅可以取代氰化物用于铁基体上的直接镀铜、铁丝线材的表面电镀,而且可以用于锌合金件以及铝上浸锌后的镀铜工艺。与氰化物镀铜工艺相比,不仅操作简单,镀液分散能力好,结合强度可靠,而且工艺稳定,生产成本有所下降。 与之相配套的铜及其合金的表面钝化工艺,通过在苯并三氮唑中加入自行研制的钝化促进剂大幅度提高了缓蚀效果,彻底消除了传统的六价铬钝化工艺对环境的污染,实现了整个电镀工艺的清洁生产。该钝化剂还可以应用于青铜器的保护,并通过了有文物保护专家参加的工艺技术鉴定。 本项目已签订多项推广应用合同,被企业采用,获得了良好的社会和经济效益。本研究通过省级鉴定3项,获省部级奖2项,教育厅一、二等奖各一项。本项目在机械制造业、文物保护等多领域有着广泛的应用前景和潜在社会经济效益。
镀锌墨绿色钝化工艺
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
任务来源:山东省2008年科学技术发展计划项目,项目编号:2008GG10008008。应用领域和技术原理:主要应用于表面技术领域。技术原理是采用环保氯化钾镀锌工艺在钢铁基体上制备锌底层,在该基底上通过钝化液组分及工艺条件优化实验确定墨绿色钝化液最佳工艺组分及工艺条件,以此制备墨绿色钝化膜层。墨绿色钝化液的成分设计、工艺条件决定了墨绿色钝化膜层的质量。与国内同类技术比较:通过研究确定墨绿色钝化溶液的化学组分、工艺条件及其合理变动范围,确定最佳工艺方案,获得了一种色泽典雅的高耐蚀新型钝化膜,大幅度提高了钢铁材料的使用寿命。检索查新表明,国内外尚未见有该镀锌墨绿色钝化工艺的研究报道,是高耐蚀镀锌墨绿色钝化工艺的研究突破,处于国际领先水平。主要创新点:(1)在四酸溶液体系中,加入稳定剂及调色剂,对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理。染色离子的扩散溶入,可实现钝化膜层颜色的宜人性。(2)该墨绿色钝化膜层的存在使镀锌层的耐腐蚀性能得以提高。通过中性盐雾试验考察墨绿色钝化膜的耐腐蚀能力,400h出现白色腐蚀产物,远远超过ISO标准96h的要求,与电化学测试结果相互验证,显示膜层具有优越的耐腐蚀性能。(3)该墨绿色钝化工艺只与环保氯化钾镀锌工艺相配伍才能确保膜层的墨绿色外观,企业要生产出该色泽的镀锌钝化产品,就必须选择氯化钾镀锌工艺,从而可限制污染型镀种氰化镀锌工艺及碱性镀锌工艺的使用,保护环境。作用意义:该课题基于绿色环保理念设计了一种只与环保电镀工艺相配伍的镀锌墨绿色钝化工艺,该工艺的设计思路符合清洁生产要求,可从工艺约束的角度限制污染镀种的使用,社会效益显著。同时,与该工艺相似的墨绿色钝化工艺国内外均未见公开报道,由此给采纳该工艺的企业带来了无限商机,该课题的研究经济效益亦相当显著。
航天器钝化技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
航天器钝化技术研究项目为国家国防科技工业局“十一五”预研项目,该项目从2007年开始,2009年完成项目验收。主要完成以下研究内容: (1)对航天器用氢镍蓄电池、锂离子蓄电池的工作原理进行了深入分析,探讨了包括正常工况、非正常工况及极端工况下,蓄电池爆炸的可能性。对蓄电池单体安全设计、蓄电池组安全设计、温度控制及充电控制的可靠性进行了分析,进行了各种非正常工况下的爆炸试验。并对卫星寿命末期,氢镍蓄电池的钝化处理,提出了蓄电池的钝化设计要求; (2)结合资源卫星分系统方案设计和整星方案设计工作,开展整星钝化流程及钝化应用设计; (3)通过对氢镍蓄电池和锂离子蓄电池钝化原理的理论分析及研究,提出了两种蓄电池的钝化处理的技术实现途径,在此基础上进行了蓄电池钝化装置的设计和研制,并且通过各项测试和试验来验证蓄电池钝化处理的技术可行性。
金属微粉的粉碎、分级与钝化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实验室具有对金属微粉进行粉碎、分级与钝化的技术及设备。 已实施的工程实例有:不锈钢微粉的分级。用气流分级,把不锈钢中的微粉(微米级的)分选出来,使其发挥不同的用处。北京安泰科技公司选用了该设备分选不锈钢微粉。 铝粉、银粉的粉碎与分级。我们可以把铝粉或银粉粉碎或分级到2~5微米,且可以保持球形。 金属粉的钝化与表面改性处理。我们可以在金属颗粒表面包覆一层很薄的有机材料,使金属微粉钝化;也可以对金属颗粒表面进行改性处理,使其在涂料等领域中的应用更完美。
碲锌镉像素探测器电极的钝化方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碲锌镉像素探测器电极的钝化方法,用于对碲锌镉像素探测器电极进行钝化,降低漏电流。 所述方法首先采用CdZnTe晶体,进行线切割,研磨、机械抛光、清洗后在2%Br-MeOH中化学抛光,得到待用的CdZnTe晶片。 然后将经机械抛光和化学抛光的CdZnTe晶片通过清洗、涂胶、烘干、曝光、显影、真空蒸镀电极和剥离等工艺,制备出像素探测器电极。 然后放入RIE-3型反应离子刻蚀机中抽真空,真空度为0.3333~0.3999Pa;调节氧气流量为70~80cm3/min;调节工作气压为0.5~1.0Pa;调节射频功率为8~12W;刻蚀时间为35~50min。 通过上述步骤CdZnTe像素探测器电极间的CdZnTe表面生成致密氧化物薄膜,漏电流减小了一个数量级,达到了钝化目的。
高耐蚀镀锌层钝化工艺研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺钝化溶液稳定,使用寿命达60dm/升以上,并可以再生。钝化膜外观均匀,结合力良好,经X射线电子能谱二次离子质谱分析,钝化膜由表到里六价铬和三价铬的比例为2:1~1:4。锌层厚度在10μm左右时,经中性盐雾加速腐蚀试验300小时以上出现白锈,1000小时以上出现棕锈。该工艺的使用寿命和钝化膜的耐蚀性超过了日本上村株式会社UL-303,并接近日本Dipsol公司ZG-555Y的水平。
无污染镀锌蓝白色钝化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钝化膜显示绿色调的蓝白色光泽,外观似镀铬层;钝化膜民速度快(3-10秒),膜致密无孔,耐蚀性优于低铬纯化工艺,对镀锌层的溶解少,可对较薄的镀层进行钝化而不露底,提高镀锌工作效率,降低成本:不含有毒的六价铬,使用时只需补充调整,不排放,属“绿色工艺”;只含两种成分,配制容易,管理方便,稳定长效。
一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种有机肥料重金属钝化去除工艺处理设备。 将有机肥和钝化剂按照一定比例注入到反应罐内,搅拌轴对有机肥和钝化剂进行搅拌。 热风喷射到夹层内,夹层对环形夹板内的有机肥和钝化剂起到保温的同时,热风在夹层内流动并通过滤板进入到环形夹板内对有机肥中的重金属和钝化剂进行催化作用。 有机肥中的重金属和钝化剂反应后的物质经过滤板由渗滤液排出,反应罐中所产生的废气经过废气过滤箱中的活性炭滤网和紫外线发射器的作用后排出,废气中的水分在废气过滤箱内液化后流入到废液箱内。 本实用新型操作方便,钝化效率高,节能环保。
锌-镍合金镀层黑色钝化工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该成果开发出一种锌-镍合金镀层黑色钝化工艺,可降低成本,减少环境污染。该钝化工艺分两步进行:第一步为预钝化,在含有硝酸、硫酸、铬酐和氟化钠等的溶液中浸渍1-30秒;第二步为封闭钝化,在重铬酸钠溶液中室温-70℃浸渍1-30分钟。所获得的黑色钝化膜外观均匀,镀层钝化后经中性盐雾试验(连续喷雾)出现红锈(基体腐蚀)的时间大于1000小时。黑色钝化膜的主要成分为NiO、NiH,2以及铬的化合物等。该工艺适用于含镍量为8%-20wt%的锌-镍合金镀层黑色钝化。
耐高温耐高压半导体器件钝化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该研究采用真空淀积的方法在半导体器件表面形成玻璃钝化膜,通过控制蒸发源组分、衬底温度和淀积时间,获得了组分、微观结构和厚度可控的玻璃钝化膜。对该钝化膜进行CV测试、AES分析和红外吸收光谱分析的结果表明,钝化膜的组分均匀、结构致密,并具有明显的负电荷效应。经应用于功率晶体管和高压整流器的结果表明,该种新型钝化膜具有强的抗钠沾污能力,并使高温反向电流比常规的有机物保护降低约一个数量级。它在集成电路二次钝化以及SDB·SOI等技术中可望获得更广泛的应用。