技术优势：

1，3-丁二醇(1，3-ButyleneGlycol，1，3-BDO)是用途广泛的化工产品，比如：1，3-丁二醇与苯酐、顺丁烯二酸酐等单体制成的不饱和聚酯树脂，有良好的耐水性、柔软性和耐冲击性；由1，3-丁二醇制得的增塑剂，具有低挥发性、耐迁移性和耐油性等优点。1，3-丁二醇还具有吸湿性好、无臭、低毒、水溶性好等特点，可用作纺织品、烟草和纸张的增湿剂和软化剂，乳酪或肉类的抗菌剂等；在化妆品中主要用作保湿剂，并且有良好的抑菌作用，可用于各种化妆水、药膏和牙膏的生产。

目前1，3-丁二醇工业生产方法主要是以乙醛为原料，先以NaOH等水溶性液体碱为催化剂，在水溶液中经自身缩合反应生成3-羟基丁醛；然后再以雷尼镍（RaneyNi）等为催化剂，加氢而生成1，3-丁二醇。两步反应都在反应釜中完成。NaOH具有腐蚀性，并且无法循环使用，在第一步乙醛缩合反应完成后需要使用醋酸等淬灭反应，会生成含盐废水；雷尼镍催化剂虽然在加氢反应中性质稳定，经过过滤或离心分离之后可以循环使用，但在釜式反应器中由于和搅拌桨不断的碰撞磨损，会使雷尼镍粒径变小，导致分离困难，在使用中也需要补加催化剂。

新工艺采用固定床连续式反应来制备1，3-丁二醇。第一步乙醛缩合反应采用特有的高稳定性固体碱催化剂，无腐蚀性，并且反应物料流出装有固体碱的固定床反应器后，反应即停止，无需再用酸淬灭反应，反应物料中也没有水溶性的盐等废物生成；第二步加氢反应也采用固定床反应器，催化剂固定装填在反应器中，避免了催化剂的磨损。采用固定床连续式反应与采用反应釜的工艺相比，在操作方面也更容易实现自动化控制、降低操作成本。

性能指标：

主要技术指标如下：

缩合反应步骤中乙醛的单程转化率高于50%，3-羟基丁醛选择性高于90%，副产物主要是丁烯醛；

加氢反应步骤中加氢产物收率高于95%；

固体碱催化剂和加氢催化剂寿命均高于4000小时。相比于目前的生产工艺，该项新技术的特点主要体现在：

反应体系绿色；

连续式生产工艺；

目标产品选择性高。

合作方式：技术转让、授权许可。