找到112项技术成果数据。
找技术 >多元复式(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金的制备及其应用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:研究内容:研究开发(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料的工业规模制备技术和适用于油气开采、化工、海工装备、污水处理等行业的产品制造及应用技术。具体包括:1)进行以TiC、TiN、VC、WC为主体,调节Mo(Mo2C)、TaC组分配比制备的理论配方分析,特别是C含量的影响,为发展这种 (Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)系列的多元固溶硬质合金打下理论基础。2)制备的(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体:和已有的用偏钒酸铵制取VC、用钛白粉制取TiC、TiN工艺相结合,结合“1、”中的理论研究,制定出(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体工艺制度。3)用(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体制备(Ti,V,W,M)(C,N)-Ni-Co基硬质合金,主要解决混料控制、粒径控制、C含量控制、金属粘结相成分控制.4)完成一种(Ti,V,W,M)(C,N)-Co(Ni)基硬质合金材料实验室和中试制备技术开发。技术路线:1)(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体研究技术路线 材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)混合粉料制备工艺技术研究——固溶粉体制备技术研究——固溶体粉末技术性能指标检测——固溶体粉末技术条件的确定——技术改进。 2)(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金研究技术路线材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)+Co(Ni)混合粉料制备工艺技术研究——大尺寸、复杂结构压坯压制技术研究——压坯加工技术研究——大尺寸、复杂结构压坯烧结技术研究(真空烧结,HIP)——技术性能指标检测——(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金技术条件的确定——烧结毛坯机械加工技术研究——产品应用研究——技术改进。产品或技术名称主要技术/性能参数现有指标项目完成时的预期达到指标(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)密度5.6g/cm3、硬度HRA90、抗弯强度1500Mpa和断裂韧性KIC≧5-8Mpa.m1/2(压痕法)密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)
板状W C晶粒硬质合金的制备技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 成果简介 本成果通过成分设计和工艺控制提高WC(0001)面与柱形面WC(1100)的生长速度的比值,在 硬质合金中形成具有一定厚径比的板状WC晶粒。大量板状WC晶粒的存在使得裂纹在扩展过程中 出现穿晶断裂、C。相桥接和裂纹偏转等现象大大增加,从而韧性得到明显的提高;硬质相的板状化使其层错能降低,降低了硬质合金的高温蠕变速率,可提高其高温力学性能。同时大量板状WC晶粒的存在,也使材料的硬度明显增加,因而该材料综合力学性能明显提高。 二、 创新点 高耐磨高强韧性板状WC晶粒硬质合金的制备;新型粘结相板状WC晶粒硬质合金的制备;具有梯度结构的板状WC晶粒硬质合金的制备。已开发系列具有不同性能特点的材料。与目前国内市 场上相近牌号的硬质合金相比,其硬度可以提高1.0-1.5HRA,抗弯强度可以提高015%,断裂韧性 KIC可以以提高25-40%. 三、 知识产权 获多项国家发明专利。 四、应用领域及市场前景 该类材料用途广泛:1.适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高 硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削,其切削效率和使用寿命明显提高;2.适合制作冷作模具和 热作模具,其抗冲击能力和耐磨性相对常用硬质合金而言,得到明显的提高;3.适合制作各种苛刻环 境下使用的强耐磨件。 产品已经过批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
新型耐腐蚀硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:知识产权情况专利申请号 无是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介耐腐蚀硬质合金是本校开发的新型硬质合金, 该产品除了保持硬质合金的高硬度、 高弹性模量、 高耐磨性外, 还具有很高的耐腐蚀性能, 可应用于各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。技术创新点或优势解决了 WC-Co 硬质合金耐腐蚀差的问题。技术经济指标酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
新型硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:是否己经授权 □ 是 □ 否 技术成果简介本项目通过纳米粉末的制备、 合金成分和新的烧结技术的研究, 并通过结合添加稀土元素, 制得了具有高强度、 高韧性、 高硬度和高抗腐蚀的超细晶硬质合金。技术创新点或优势本项目开发的纳米硬质合金切割刀片具有锋利的刀刃和高的切割性能, 用于化纤切割可大大提高刀具的切割效果和使用寿命。技术经济指标具有高强度和高硬度的纳米硬质合金, 强度: ≥4000 Mpa 硬度: ≥93(HRA), 高耐腐蚀性, 酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述本项目开发的耐磨耐腐蚀密封件和均质件已成功地应用于化工和食品机械。 可广泛地用于电子加工、 化纤切割、 金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具以及各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
金刚石涂层拉拔模具制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着线材加工正向精密、高速、低耗、高生产效率拉拔方向发展,拉拔模具作为拉拔各种金属线材的重要工具,对它的使用寿命及质量有了更高的要求。传统的硬质合金拉拔模具在拉制绞制各类电缆线芯、金属制品等产品时,模具使用寿命低、拉制质量差、拉拔精度难以保证,严重制约了拉拔行业的经济效益及产品质量的提高。我们采用直流电弧等离子体喷射法在拉拔模具内孔沉积CVD金刚石,再经过抛光后得到表面光亮、耐磨的金刚石涂层。该涂层模具经过试用取得了良好的使用效果,使用寿命及加工的线材质量大大提高,得到了用户的认可,现已在各拉拔厂家广泛应用。
抗氧化耐高温磨损WC基涂层
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在传统WC-C。涂层中引入适量添加剂原位生成具有高稳定性的C。基化合物替代单质金属C。开发出在高温下具有超强耐磨性能的新型WC基涂层,解决了长期以来WC基涂层极少在450oC以上高温环境中应用的国际难题。该新型WC基涂层室温硬度(HV0.3)13GPa;在600-800oC范围内显微硬度(HV0.5)10GPa,是目前在高温环境下应用较多的Cr3C2-NiCr涂层硬度的2倍以上,同时具有与Cr3C2-NiCr涂层相媲美的抗氧化性和耐蚀性,相同检测条件下高温磨损速率仅为其1/4。市场分析主要适用于钢铁冶炼、石油化工、热电能源等领域中面临的高温氧化、腐蚀,同时需求高耐磨性的工况环境,如锅炉管道、高温密封件、镀锌沉没轮、流化床高温耐磨部件等。已有应用情况相比于现有的WC基涂层,开发的新型WC基涂层在镀锌沉没辗抗熔锌磨蚀的应用中,使用寿命可延长1倍以上。产业化成本效益分析所需工业设备均为粉末冶金和热喷涂行业常规设备,建成年产100吨规模的新型WC基热喷涂粉生产线约需设备投资400万元以内,预计年产值5000万元,1-2年可回收全部投资。技术可显著促进现有高温耐磨涂层产品的质量和性能升级,实现我国铝资源高附加值利用和高端硬质合金产品的推广应用。
“一步法”生产硬质合金新工艺的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目列人国家重点科技(攻关)项目计划。研究金属间化学亲合力规律、结合硬质合金的世界性研究内容,课题解决了硬质合金粉末的特殊制造和强化元素添加的问题,“一步法”生产硬质合金其技术指标均优于国家标准,生产的N系列产品的综合性能比国内同类产品高50%以上,并获得国家重点新产品证书。新工艺运用物理冶金的方法取代传统的湿化学法,对少Co、以Ni代Co、Fe-Ni代Co工艺的研究开辟了一条新途径,有利于合金粉末和高性能合金的制造,“一步法”新工艺是粉末冶金领域的一项重大突破,新工艺的开发提供了硬质合金YG、YT、YN、N-2四个系列的新产品,通过用户使用证明质量稳定、效果良好,产品现已进入国内外市场。
高性能硬质合金关键原材料及辊环产业化技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于国家重点项目《钢铁行业提质、淘汰落后产能》的主要配套项目之一,突破了高品质线材轧制要求的高耐磨性和高韧性优良结合的“双高”性能要求,成功开发出了用于钢铁行业高速线材轧制的预精轧、精轧及减定径机组的新材质系列高性能硬质合金辊环,被列为国家重点新产品。通过项目实施,共申报国家专利10项,其中发明专利6项。近三年,累计实现销售收入4.16亿元,新增利润4900多万元,出口创汇1200多万美元。
电机级进模用硬质合金
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源及背景 项目来源于公司自选项目,属于战略级别产品开发项目,旨在为电机铁芯定转子冲压加工提供高品质专用或通用化高性能硬质合金冲头、凹模及其配套方案,加速中高端电机级进模用硬质合金的国产化进程和市场占有率。 2、技术原理和性能指标 (1)技术原理:本项目从开发新颖原料配方、优化生产工艺、去内应力处理等方面入手,开发出兼具优越耐磨性和韧性的电机级进模用硬质合金模具材料,满足其高速、高精度、长寿命的冲压工况要求。 (2)性能指标:1)硬度(HRA)89.0-89.8、密度14.10-14.30g/cm3、矫顽磁力(Oe)135-175、抗弯强度≥3800MPa、抗压强度≥4800MPa、孔隙度≤A02B00C00;2)冲头、凹模使用寿命和稳定性达到欧洲森拉天时、美国肯纳等公司同类产品水平。 3、技术的创造性与先进性 (1)本项目产品采用新颖的“混晶”配方,使其具有粗细晶相间、均匀分布的微观组织结构,在保证合金具有优良耐磨性的同时,使微裂纹在组织中的扩展路径变长,显著提高了合金的韧性; (2)针对产品尺寸较大的特点,开发下压式脱模压坯和助力机械手转移毛坯工艺,提高产品合格率,降低劳动强度; (3)针对产品烧结孔隙和内应力的问题,本项目开发出真空脱蜡烧结一体化工艺和新颖的800℃退火去应力处理工艺,不仅能有效消除合金微观孔隙缺陷,实现合金烧结致密化,并且能有效地去除合金的内应力。 4、技术的成熟程度,适用性与安全性 本项目成果技术成熟,广泛用于制作级进模冲头、凹模用于电机铁芯定转子冲压,同时该技术成果也同样适用于部分五金零件和粉末压制,成果已实现产业化应用,产品质量稳定,用户满意,社会经济效益显著。 5、应用情况及存在的问题 (1)本项目研究成果广泛用于宁波震裕模具、信质电机、格力电器、德乾恩精密模具、温岭瑞宏、温岭市远大等电机级进模具制造厂或集模具制造与使用为一体的电机厂家,受到广泛好评,已成为我司拳头产品; (2)项目组在所完成的技术研究基础上,还将针对材料耐腐性、残余应力消除工艺进一步研究、创新,开发更具市场竞争力的产品。 6、历年获奖情况:无
一种硬质合金及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
采用以碳化钨粉、钴粉等为主原料,在硬度合金的主要成份不变的情况下,“独特研发出一系列添加少量稀有金属(钽、铌、镭、铬、钛、钒等)活性元素方案技术”;采用独创的、区别于传统生产工艺的 “湿磨配料混合技术”、 “自动挤压成型及冷等静压成型(CIP)制备技术”、“真空脱蜡、加压一体烧结工艺技术”等一系列核心生产工艺技术的创新与优化组合,生产高性能硬质合金系列产品,以提高硬质合金的强度及硬度等性能;并在原材料(碳钨粉)超细微粒的应用上取的重大突破,添加一种控制碳化钨粒子增长的特殊抑制剂,从而降低超细碳化钨粉的活性;能在烧结前后达到碳化钨粒度 90%以上一致性,有效解决硬度合金领域内金相不均匀、粒子成长、品质不稳定的缺点,同时有效提高合金产品的耐热性与使用寿命。
找到112项技术成果数据。
找技术 >多元复式(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金的制备及其应用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:研究内容:研究开发(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料的工业规模制备技术和适用于油气开采、化工、海工装备、污水处理等行业的产品制造及应用技术。具体包括:1)进行以TiC、TiN、VC、WC为主体,调节Mo(Mo2C)、TaC组分配比制备的理论配方分析,特别是C含量的影响,为发展这种 (Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)系列的多元固溶硬质合金打下理论基础。2)制备的(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体:和已有的用偏钒酸铵制取VC、用钛白粉制取TiC、TiN工艺相结合,结合“1、”中的理论研究,制定出(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体工艺制度。3)用(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体制备(Ti,V,W,M)(C,N)-Ni-Co基硬质合金,主要解决混料控制、粒径控制、C含量控制、金属粘结相成分控制.4)完成一种(Ti,V,W,M)(C,N)-Co(Ni)基硬质合金材料实验室和中试制备技术开发。技术路线:1)(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体研究技术路线 材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)混合粉料制备工艺技术研究——固溶粉体制备技术研究——固溶体粉末技术性能指标检测——固溶体粉末技术条件的确定——技术改进。 2)(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金研究技术路线材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)+Co(Ni)混合粉料制备工艺技术研究——大尺寸、复杂结构压坯压制技术研究——压坯加工技术研究——大尺寸、复杂结构压坯烧结技术研究(真空烧结,HIP)——技术性能指标检测——(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金技术条件的确定——烧结毛坯机械加工技术研究——产品应用研究——技术改进。产品或技术名称主要技术/性能参数现有指标项目完成时的预期达到指标(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)密度5.6g/cm3、硬度HRA90、抗弯强度1500Mpa和断裂韧性KIC≧5-8Mpa.m1/2(压痕法)密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)
板状W C晶粒硬质合金的制备技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 成果简介 本成果通过成分设计和工艺控制提高WC(0001)面与柱形面WC(1100)的生长速度的比值,在 硬质合金中形成具有一定厚径比的板状WC晶粒。大量板状WC晶粒的存在使得裂纹在扩展过程中 出现穿晶断裂、C。相桥接和裂纹偏转等现象大大增加,从而韧性得到明显的提高;硬质相的板状化使其层错能降低,降低了硬质合金的高温蠕变速率,可提高其高温力学性能。同时大量板状WC晶粒的存在,也使材料的硬度明显增加,因而该材料综合力学性能明显提高。 二、 创新点 高耐磨高强韧性板状WC晶粒硬质合金的制备;新型粘结相板状WC晶粒硬质合金的制备;具有梯度结构的板状WC晶粒硬质合金的制备。已开发系列具有不同性能特点的材料。与目前国内市 场上相近牌号的硬质合金相比,其硬度可以提高1.0-1.5HRA,抗弯强度可以提高015%,断裂韧性 KIC可以以提高25-40%. 三、 知识产权 获多项国家发明专利。 四、应用领域及市场前景 该类材料用途广泛:1.适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高 硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削,其切削效率和使用寿命明显提高;2.适合制作冷作模具和 热作模具,其抗冲击能力和耐磨性相对常用硬质合金而言,得到明显的提高;3.适合制作各种苛刻环 境下使用的强耐磨件。 产品已经过批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
新型耐腐蚀硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:知识产权情况专利申请号 无是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介耐腐蚀硬质合金是本校开发的新型硬质合金, 该产品除了保持硬质合金的高硬度、 高弹性模量、 高耐磨性外, 还具有很高的耐腐蚀性能, 可应用于各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。技术创新点或优势解决了 WC-Co 硬质合金耐腐蚀差的问题。技术经济指标酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
新型硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:是否己经授权 □ 是 □ 否 技术成果简介本项目通过纳米粉末的制备、 合金成分和新的烧结技术的研究, 并通过结合添加稀土元素, 制得了具有高强度、 高韧性、 高硬度和高抗腐蚀的超细晶硬质合金。技术创新点或优势本项目开发的纳米硬质合金切割刀片具有锋利的刀刃和高的切割性能, 用于化纤切割可大大提高刀具的切割效果和使用寿命。技术经济指标具有高强度和高硬度的纳米硬质合金, 强度: ≥4000 Mpa 硬度: ≥93(HRA), 高耐腐蚀性, 酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述本项目开发的耐磨耐腐蚀密封件和均质件已成功地应用于化工和食品机械。 可广泛地用于电子加工、 化纤切割、 金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具以及各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
金刚石涂层拉拔模具制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着线材加工正向精密、高速、低耗、高生产效率拉拔方向发展,拉拔模具作为拉拔各种金属线材的重要工具,对它的使用寿命及质量有了更高的要求。传统的硬质合金拉拔模具在拉制绞制各类电缆线芯、金属制品等产品时,模具使用寿命低、拉制质量差、拉拔精度难以保证,严重制约了拉拔行业的经济效益及产品质量的提高。我们采用直流电弧等离子体喷射法在拉拔模具内孔沉积CVD金刚石,再经过抛光后得到表面光亮、耐磨的金刚石涂层。该涂层模具经过试用取得了良好的使用效果,使用寿命及加工的线材质量大大提高,得到了用户的认可,现已在各拉拔厂家广泛应用。
抗氧化耐高温磨损WC基涂层
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在传统WC-C。涂层中引入适量添加剂原位生成具有高稳定性的C。基化合物替代单质金属C。开发出在高温下具有超强耐磨性能的新型WC基涂层,解决了长期以来WC基涂层极少在450oC以上高温环境中应用的国际难题。该新型WC基涂层室温硬度(HV0.3)13GPa;在600-800oC范围内显微硬度(HV0.5)10GPa,是目前在高温环境下应用较多的Cr3C2-NiCr涂层硬度的2倍以上,同时具有与Cr3C2-NiCr涂层相媲美的抗氧化性和耐蚀性,相同检测条件下高温磨损速率仅为其1/4。市场分析主要适用于钢铁冶炼、石油化工、热电能源等领域中面临的高温氧化、腐蚀,同时需求高耐磨性的工况环境,如锅炉管道、高温密封件、镀锌沉没轮、流化床高温耐磨部件等。已有应用情况相比于现有的WC基涂层,开发的新型WC基涂层在镀锌沉没辗抗熔锌磨蚀的应用中,使用寿命可延长1倍以上。产业化成本效益分析所需工业设备均为粉末冶金和热喷涂行业常规设备,建成年产100吨规模的新型WC基热喷涂粉生产线约需设备投资400万元以内,预计年产值5000万元,1-2年可回收全部投资。技术可显著促进现有高温耐磨涂层产品的质量和性能升级,实现我国铝资源高附加值利用和高端硬质合金产品的推广应用。
“一步法”生产硬质合金新工艺的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目列人国家重点科技(攻关)项目计划。研究金属间化学亲合力规律、结合硬质合金的世界性研究内容,课题解决了硬质合金粉末的特殊制造和强化元素添加的问题,“一步法”生产硬质合金其技术指标均优于国家标准,生产的N系列产品的综合性能比国内同类产品高50%以上,并获得国家重点新产品证书。新工艺运用物理冶金的方法取代传统的湿化学法,对少Co、以Ni代Co、Fe-Ni代Co工艺的研究开辟了一条新途径,有利于合金粉末和高性能合金的制造,“一步法”新工艺是粉末冶金领域的一项重大突破,新工艺的开发提供了硬质合金YG、YT、YN、N-2四个系列的新产品,通过用户使用证明质量稳定、效果良好,产品现已进入国内外市场。
高性能硬质合金关键原材料及辊环产业化技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于国家重点项目《钢铁行业提质、淘汰落后产能》的主要配套项目之一,突破了高品质线材轧制要求的高耐磨性和高韧性优良结合的“双高”性能要求,成功开发出了用于钢铁行业高速线材轧制的预精轧、精轧及减定径机组的新材质系列高性能硬质合金辊环,被列为国家重点新产品。通过项目实施,共申报国家专利10项,其中发明专利6项。近三年,累计实现销售收入4.16亿元,新增利润4900多万元,出口创汇1200多万美元。
电机级进模用硬质合金
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源及背景 项目来源于公司自选项目,属于战略级别产品开发项目,旨在为电机铁芯定转子冲压加工提供高品质专用或通用化高性能硬质合金冲头、凹模及其配套方案,加速中高端电机级进模用硬质合金的国产化进程和市场占有率。 2、技术原理和性能指标 (1)技术原理:本项目从开发新颖原料配方、优化生产工艺、去内应力处理等方面入手,开发出兼具优越耐磨性和韧性的电机级进模用硬质合金模具材料,满足其高速、高精度、长寿命的冲压工况要求。 (2)性能指标:1)硬度(HRA)89.0-89.8、密度14.10-14.30g/cm3、矫顽磁力(Oe)135-175、抗弯强度≥3800MPa、抗压强度≥4800MPa、孔隙度≤A02B00C00;2)冲头、凹模使用寿命和稳定性达到欧洲森拉天时、美国肯纳等公司同类产品水平。 3、技术的创造性与先进性 (1)本项目产品采用新颖的“混晶”配方,使其具有粗细晶相间、均匀分布的微观组织结构,在保证合金具有优良耐磨性的同时,使微裂纹在组织中的扩展路径变长,显著提高了合金的韧性; (2)针对产品尺寸较大的特点,开发下压式脱模压坯和助力机械手转移毛坯工艺,提高产品合格率,降低劳动强度; (3)针对产品烧结孔隙和内应力的问题,本项目开发出真空脱蜡烧结一体化工艺和新颖的800℃退火去应力处理工艺,不仅能有效消除合金微观孔隙缺陷,实现合金烧结致密化,并且能有效地去除合金的内应力。 4、技术的成熟程度,适用性与安全性 本项目成果技术成熟,广泛用于制作级进模冲头、凹模用于电机铁芯定转子冲压,同时该技术成果也同样适用于部分五金零件和粉末压制,成果已实现产业化应用,产品质量稳定,用户满意,社会经济效益显著。 5、应用情况及存在的问题 (1)本项目研究成果广泛用于宁波震裕模具、信质电机、格力电器、德乾恩精密模具、温岭瑞宏、温岭市远大等电机级进模具制造厂或集模具制造与使用为一体的电机厂家,受到广泛好评,已成为我司拳头产品; (2)项目组在所完成的技术研究基础上,还将针对材料耐腐性、残余应力消除工艺进一步研究、创新,开发更具市场竞争力的产品。 6、历年获奖情况:无
一种硬质合金及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
采用以碳化钨粉、钴粉等为主原料,在硬度合金的主要成份不变的情况下,“独特研发出一系列添加少量稀有金属(钽、铌、镭、铬、钛、钒等)活性元素方案技术”;采用独创的、区别于传统生产工艺的 “湿磨配料混合技术”、 “自动挤压成型及冷等静压成型(CIP)制备技术”、“真空脱蜡、加压一体烧结工艺技术”等一系列核心生产工艺技术的创新与优化组合,生产高性能硬质合金系列产品,以提高硬质合金的强度及硬度等性能;并在原材料(碳钨粉)超细微粒的应用上取的重大突破,添加一种控制碳化钨粒子增长的特殊抑制剂,从而降低超细碳化钨粉的活性;能在烧结前后达到碳化钨粒度 90%以上一致性,有效解决硬度合金领域内金相不均匀、粒子成长、品质不稳定的缺点,同时有效提高合金产品的耐热性与使用寿命。
找到112项技术成果数据。
找技术 >多元复式(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金的制备及其应用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:研究内容:研究开发(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料的工业规模制备技术和适用于油气开采、化工、海工装备、污水处理等行业的产品制造及应用技术。具体包括:1)进行以TiC、TiN、VC、WC为主体,调节Mo(Mo2C)、TaC组分配比制备的理论配方分析,特别是C含量的影响,为发展这种 (Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)系列的多元固溶硬质合金打下理论基础。2)制备的(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体:和已有的用偏钒酸铵制取VC、用钛白粉制取TiC、TiN工艺相结合,结合“1、”中的理论研究,制定出(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体工艺制度。3)用(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体制备(Ti,V,W,M)(C,N)-Ni-Co基硬质合金,主要解决混料控制、粒径控制、C含量控制、金属粘结相成分控制.4)完成一种(Ti,V,W,M)(C,N)-Co(Ni)基硬质合金材料实验室和中试制备技术开发。技术路线:1)(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体研究技术路线 材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)混合粉料制备工艺技术研究——固溶粉体制备技术研究——固溶体粉末技术性能指标检测——固溶体粉末技术条件的确定——技术改进。 2)(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金研究技术路线材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)+Co(Ni)混合粉料制备工艺技术研究——大尺寸、复杂结构压坯压制技术研究——压坯加工技术研究——大尺寸、复杂结构压坯烧结技术研究(真空烧结,HIP)——技术性能指标检测——(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金技术条件的确定——烧结毛坯机械加工技术研究——产品应用研究——技术改进。产品或技术名称主要技术/性能参数现有指标项目完成时的预期达到指标(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)密度5.6g/cm3、硬度HRA90、抗弯强度1500Mpa和断裂韧性KIC≧5-8Mpa.m1/2(压痕法)密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)
板状W C晶粒硬质合金的制备技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 成果简介 本成果通过成分设计和工艺控制提高WC(0001)面与柱形面WC(1100)的生长速度的比值,在 硬质合金中形成具有一定厚径比的板状WC晶粒。大量板状WC晶粒的存在使得裂纹在扩展过程中 出现穿晶断裂、C。相桥接和裂纹偏转等现象大大增加,从而韧性得到明显的提高;硬质相的板状化使其层错能降低,降低了硬质合金的高温蠕变速率,可提高其高温力学性能。同时大量板状WC晶粒的存在,也使材料的硬度明显增加,因而该材料综合力学性能明显提高。 二、 创新点 高耐磨高强韧性板状WC晶粒硬质合金的制备;新型粘结相板状WC晶粒硬质合金的制备;具有梯度结构的板状WC晶粒硬质合金的制备。已开发系列具有不同性能特点的材料。与目前国内市 场上相近牌号的硬质合金相比,其硬度可以提高1.0-1.5HRA,抗弯强度可以提高015%,断裂韧性 KIC可以以提高25-40%. 三、 知识产权 获多项国家发明专利。 四、应用领域及市场前景 该类材料用途广泛:1.适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高 硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削,其切削效率和使用寿命明显提高;2.适合制作冷作模具和 热作模具,其抗冲击能力和耐磨性相对常用硬质合金而言,得到明显的提高;3.适合制作各种苛刻环 境下使用的强耐磨件。 产品已经过批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
新型耐腐蚀硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:知识产权情况专利申请号 无是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介耐腐蚀硬质合金是本校开发的新型硬质合金, 该产品除了保持硬质合金的高硬度、 高弹性模量、 高耐磨性外, 还具有很高的耐腐蚀性能, 可应用于各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。技术创新点或优势解决了 WC-Co 硬质合金耐腐蚀差的问题。技术经济指标酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
新型硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:是否己经授权 □ 是 □ 否 技术成果简介本项目通过纳米粉末的制备、 合金成分和新的烧结技术的研究, 并通过结合添加稀土元素, 制得了具有高强度、 高韧性、 高硬度和高抗腐蚀的超细晶硬质合金。技术创新点或优势本项目开发的纳米硬质合金切割刀片具有锋利的刀刃和高的切割性能, 用于化纤切割可大大提高刀具的切割效果和使用寿命。技术经济指标具有高强度和高硬度的纳米硬质合金, 强度: ≥4000 Mpa 硬度: ≥93(HRA), 高耐腐蚀性, 酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述本项目开发的耐磨耐腐蚀密封件和均质件已成功地应用于化工和食品机械。 可广泛地用于电子加工、 化纤切割、 金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具以及各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
金刚石涂层拉拔模具制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着线材加工正向精密、高速、低耗、高生产效率拉拔方向发展,拉拔模具作为拉拔各种金属线材的重要工具,对它的使用寿命及质量有了更高的要求。传统的硬质合金拉拔模具在拉制绞制各类电缆线芯、金属制品等产品时,模具使用寿命低、拉制质量差、拉拔精度难以保证,严重制约了拉拔行业的经济效益及产品质量的提高。我们采用直流电弧等离子体喷射法在拉拔模具内孔沉积CVD金刚石,再经过抛光后得到表面光亮、耐磨的金刚石涂层。该涂层模具经过试用取得了良好的使用效果,使用寿命及加工的线材质量大大提高,得到了用户的认可,现已在各拉拔厂家广泛应用。
抗氧化耐高温磨损WC基涂层
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在传统WC-C。涂层中引入适量添加剂原位生成具有高稳定性的C。基化合物替代单质金属C。开发出在高温下具有超强耐磨性能的新型WC基涂层,解决了长期以来WC基涂层极少在450oC以上高温环境中应用的国际难题。该新型WC基涂层室温硬度(HV0.3)13GPa;在600-800oC范围内显微硬度(HV0.5)10GPa,是目前在高温环境下应用较多的Cr3C2-NiCr涂层硬度的2倍以上,同时具有与Cr3C2-NiCr涂层相媲美的抗氧化性和耐蚀性,相同检测条件下高温磨损速率仅为其1/4。市场分析主要适用于钢铁冶炼、石油化工、热电能源等领域中面临的高温氧化、腐蚀,同时需求高耐磨性的工况环境,如锅炉管道、高温密封件、镀锌沉没轮、流化床高温耐磨部件等。已有应用情况相比于现有的WC基涂层,开发的新型WC基涂层在镀锌沉没辗抗熔锌磨蚀的应用中,使用寿命可延长1倍以上。产业化成本效益分析所需工业设备均为粉末冶金和热喷涂行业常规设备,建成年产100吨规模的新型WC基热喷涂粉生产线约需设备投资400万元以内,预计年产值5000万元,1-2年可回收全部投资。技术可显著促进现有高温耐磨涂层产品的质量和性能升级,实现我国铝资源高附加值利用和高端硬质合金产品的推广应用。
“一步法”生产硬质合金新工艺的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目列人国家重点科技(攻关)项目计划。研究金属间化学亲合力规律、结合硬质合金的世界性研究内容,课题解决了硬质合金粉末的特殊制造和强化元素添加的问题,“一步法”生产硬质合金其技术指标均优于国家标准,生产的N系列产品的综合性能比国内同类产品高50%以上,并获得国家重点新产品证书。新工艺运用物理冶金的方法取代传统的湿化学法,对少Co、以Ni代Co、Fe-Ni代Co工艺的研究开辟了一条新途径,有利于合金粉末和高性能合金的制造,“一步法”新工艺是粉末冶金领域的一项重大突破,新工艺的开发提供了硬质合金YG、YT、YN、N-2四个系列的新产品,通过用户使用证明质量稳定、效果良好,产品现已进入国内外市场。
高性能硬质合金关键原材料及辊环产业化技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于国家重点项目《钢铁行业提质、淘汰落后产能》的主要配套项目之一,突破了高品质线材轧制要求的高耐磨性和高韧性优良结合的“双高”性能要求,成功开发出了用于钢铁行业高速线材轧制的预精轧、精轧及减定径机组的新材质系列高性能硬质合金辊环,被列为国家重点新产品。通过项目实施,共申报国家专利10项,其中发明专利6项。近三年,累计实现销售收入4.16亿元,新增利润4900多万元,出口创汇1200多万美元。
电机级进模用硬质合金
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源及背景 项目来源于公司自选项目,属于战略级别产品开发项目,旨在为电机铁芯定转子冲压加工提供高品质专用或通用化高性能硬质合金冲头、凹模及其配套方案,加速中高端电机级进模用硬质合金的国产化进程和市场占有率。 2、技术原理和性能指标 (1)技术原理:本项目从开发新颖原料配方、优化生产工艺、去内应力处理等方面入手,开发出兼具优越耐磨性和韧性的电机级进模用硬质合金模具材料,满足其高速、高精度、长寿命的冲压工况要求。 (2)性能指标:1)硬度(HRA)89.0-89.8、密度14.10-14.30g/cm3、矫顽磁力(Oe)135-175、抗弯强度≥3800MPa、抗压强度≥4800MPa、孔隙度≤A02B00C00;2)冲头、凹模使用寿命和稳定性达到欧洲森拉天时、美国肯纳等公司同类产品水平。 3、技术的创造性与先进性 (1)本项目产品采用新颖的“混晶”配方,使其具有粗细晶相间、均匀分布的微观组织结构,在保证合金具有优良耐磨性的同时,使微裂纹在组织中的扩展路径变长,显著提高了合金的韧性; (2)针对产品尺寸较大的特点,开发下压式脱模压坯和助力机械手转移毛坯工艺,提高产品合格率,降低劳动强度; (3)针对产品烧结孔隙和内应力的问题,本项目开发出真空脱蜡烧结一体化工艺和新颖的800℃退火去应力处理工艺,不仅能有效消除合金微观孔隙缺陷,实现合金烧结致密化,并且能有效地去除合金的内应力。 4、技术的成熟程度,适用性与安全性 本项目成果技术成熟,广泛用于制作级进模冲头、凹模用于电机铁芯定转子冲压,同时该技术成果也同样适用于部分五金零件和粉末压制,成果已实现产业化应用,产品质量稳定,用户满意,社会经济效益显著。 5、应用情况及存在的问题 (1)本项目研究成果广泛用于宁波震裕模具、信质电机、格力电器、德乾恩精密模具、温岭瑞宏、温岭市远大等电机级进模具制造厂或集模具制造与使用为一体的电机厂家,受到广泛好评,已成为我司拳头产品; (2)项目组在所完成的技术研究基础上,还将针对材料耐腐性、残余应力消除工艺进一步研究、创新,开发更具市场竞争力的产品。 6、历年获奖情况:无
一种硬质合金及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
采用以碳化钨粉、钴粉等为主原料,在硬度合金的主要成份不变的情况下,“独特研发出一系列添加少量稀有金属(钽、铌、镭、铬、钛、钒等)活性元素方案技术”;采用独创的、区别于传统生产工艺的 “湿磨配料混合技术”、 “自动挤压成型及冷等静压成型(CIP)制备技术”、“真空脱蜡、加压一体烧结工艺技术”等一系列核心生产工艺技术的创新与优化组合,生产高性能硬质合金系列产品,以提高硬质合金的强度及硬度等性能;并在原材料(碳钨粉)超细微粒的应用上取的重大突破,添加一种控制碳化钨粒子增长的特殊抑制剂,从而降低超细碳化钨粉的活性;能在烧结前后达到碳化钨粒度 90%以上一致性,有效解决硬度合金领域内金相不均匀、粒子成长、品质不稳定的缺点,同时有效提高合金产品的耐热性与使用寿命。
找到112项技术成果数据。
找技术 >多元复式(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金的制备及其应用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:研究内容:研究开发(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料的工业规模制备技术和适用于油气开采、化工、海工装备、污水处理等行业的产品制造及应用技术。具体包括:1)进行以TiC、TiN、VC、WC为主体,调节Mo(Mo2C)、TaC组分配比制备的理论配方分析,特别是C含量的影响,为发展这种 (Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)系列的多元固溶硬质合金打下理论基础。2)制备的(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体:和已有的用偏钒酸铵制取VC、用钛白粉制取TiC、TiN工艺相结合,结合“1、”中的理论研究,制定出(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体工艺制度。3)用(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体制备(Ti,V,W,M)(C,N)-Ni-Co基硬质合金,主要解决混料控制、粒径控制、C含量控制、金属粘结相成分控制.4)完成一种(Ti,V,W,M)(C,N)-Co(Ni)基硬质合金材料实验室和中试制备技术开发。技术路线:1)(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体研究技术路线 材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)混合粉料制备工艺技术研究——固溶粉体制备技术研究——固溶体粉末技术性能指标检测——固溶体粉末技术条件的确定——技术改进。 2)(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金研究技术路线材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)+Co(Ni)混合粉料制备工艺技术研究——大尺寸、复杂结构压坯压制技术研究——压坯加工技术研究——大尺寸、复杂结构压坯烧结技术研究(真空烧结,HIP)——技术性能指标检测——(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金技术条件的确定——烧结毛坯机械加工技术研究——产品应用研究——技术改进。产品或技术名称主要技术/性能参数现有指标项目完成时的预期达到指标(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)密度5.6g/cm3、硬度HRA90、抗弯强度1500Mpa和断裂韧性KIC≧5-8Mpa.m1/2(压痕法)密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)
板状W C晶粒硬质合金的制备技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 成果简介 本成果通过成分设计和工艺控制提高WC(0001)面与柱形面WC(1100)的生长速度的比值,在 硬质合金中形成具有一定厚径比的板状WC晶粒。大量板状WC晶粒的存在使得裂纹在扩展过程中 出现穿晶断裂、C。相桥接和裂纹偏转等现象大大增加,从而韧性得到明显的提高;硬质相的板状化使其层错能降低,降低了硬质合金的高温蠕变速率,可提高其高温力学性能。同时大量板状WC晶粒的存在,也使材料的硬度明显增加,因而该材料综合力学性能明显提高。 二、 创新点 高耐磨高强韧性板状WC晶粒硬质合金的制备;新型粘结相板状WC晶粒硬质合金的制备;具有梯度结构的板状WC晶粒硬质合金的制备。已开发系列具有不同性能特点的材料。与目前国内市 场上相近牌号的硬质合金相比,其硬度可以提高1.0-1.5HRA,抗弯强度可以提高015%,断裂韧性 KIC可以以提高25-40%. 三、 知识产权 获多项国家发明专利。 四、应用领域及市场前景 该类材料用途广泛:1.适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高 硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削,其切削效率和使用寿命明显提高;2.适合制作冷作模具和 热作模具,其抗冲击能力和耐磨性相对常用硬质合金而言,得到明显的提高;3.适合制作各种苛刻环 境下使用的强耐磨件。 产品已经过批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
新型耐腐蚀硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:知识产权情况专利申请号 无是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介耐腐蚀硬质合金是本校开发的新型硬质合金, 该产品除了保持硬质合金的高硬度、 高弹性模量、 高耐磨性外, 还具有很高的耐腐蚀性能, 可应用于各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。技术创新点或优势解决了 WC-Co 硬质合金耐腐蚀差的问题。技术经济指标酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
新型硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:是否己经授权 □ 是 □ 否 技术成果简介本项目通过纳米粉末的制备、 合金成分和新的烧结技术的研究, 并通过结合添加稀土元素, 制得了具有高强度、 高韧性、 高硬度和高抗腐蚀的超细晶硬质合金。技术创新点或优势本项目开发的纳米硬质合金切割刀片具有锋利的刀刃和高的切割性能, 用于化纤切割可大大提高刀具的切割效果和使用寿命。技术经济指标具有高强度和高硬度的纳米硬质合金, 强度: ≥4000 Mpa 硬度: ≥93(HRA), 高耐腐蚀性, 酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述本项目开发的耐磨耐腐蚀密封件和均质件已成功地应用于化工和食品机械。 可广泛地用于电子加工、 化纤切割、 金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具以及各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
金刚石涂层拉拔模具制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着线材加工正向精密、高速、低耗、高生产效率拉拔方向发展,拉拔模具作为拉拔各种金属线材的重要工具,对它的使用寿命及质量有了更高的要求。传统的硬质合金拉拔模具在拉制绞制各类电缆线芯、金属制品等产品时,模具使用寿命低、拉制质量差、拉拔精度难以保证,严重制约了拉拔行业的经济效益及产品质量的提高。我们采用直流电弧等离子体喷射法在拉拔模具内孔沉积CVD金刚石,再经过抛光后得到表面光亮、耐磨的金刚石涂层。该涂层模具经过试用取得了良好的使用效果,使用寿命及加工的线材质量大大提高,得到了用户的认可,现已在各拉拔厂家广泛应用。
抗氧化耐高温磨损WC基涂层
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在传统WC-C。涂层中引入适量添加剂原位生成具有高稳定性的C。基化合物替代单质金属C。开发出在高温下具有超强耐磨性能的新型WC基涂层,解决了长期以来WC基涂层极少在450oC以上高温环境中应用的国际难题。该新型WC基涂层室温硬度(HV0.3)13GPa;在600-800oC范围内显微硬度(HV0.5)10GPa,是目前在高温环境下应用较多的Cr3C2-NiCr涂层硬度的2倍以上,同时具有与Cr3C2-NiCr涂层相媲美的抗氧化性和耐蚀性,相同检测条件下高温磨损速率仅为其1/4。市场分析主要适用于钢铁冶炼、石油化工、热电能源等领域中面临的高温氧化、腐蚀,同时需求高耐磨性的工况环境,如锅炉管道、高温密封件、镀锌沉没轮、流化床高温耐磨部件等。已有应用情况相比于现有的WC基涂层,开发的新型WC基涂层在镀锌沉没辗抗熔锌磨蚀的应用中,使用寿命可延长1倍以上。产业化成本效益分析所需工业设备均为粉末冶金和热喷涂行业常规设备,建成年产100吨规模的新型WC基热喷涂粉生产线约需设备投资400万元以内,预计年产值5000万元,1-2年可回收全部投资。技术可显著促进现有高温耐磨涂层产品的质量和性能升级,实现我国铝资源高附加值利用和高端硬质合金产品的推广应用。
“一步法”生产硬质合金新工艺的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目列人国家重点科技(攻关)项目计划。研究金属间化学亲合力规律、结合硬质合金的世界性研究内容,课题解决了硬质合金粉末的特殊制造和强化元素添加的问题,“一步法”生产硬质合金其技术指标均优于国家标准,生产的N系列产品的综合性能比国内同类产品高50%以上,并获得国家重点新产品证书。新工艺运用物理冶金的方法取代传统的湿化学法,对少Co、以Ni代Co、Fe-Ni代Co工艺的研究开辟了一条新途径,有利于合金粉末和高性能合金的制造,“一步法”新工艺是粉末冶金领域的一项重大突破,新工艺的开发提供了硬质合金YG、YT、YN、N-2四个系列的新产品,通过用户使用证明质量稳定、效果良好,产品现已进入国内外市场。
高性能硬质合金关键原材料及辊环产业化技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于国家重点项目《钢铁行业提质、淘汰落后产能》的主要配套项目之一,突破了高品质线材轧制要求的高耐磨性和高韧性优良结合的“双高”性能要求,成功开发出了用于钢铁行业高速线材轧制的预精轧、精轧及减定径机组的新材质系列高性能硬质合金辊环,被列为国家重点新产品。通过项目实施,共申报国家专利10项,其中发明专利6项。近三年,累计实现销售收入4.16亿元,新增利润4900多万元,出口创汇1200多万美元。
电机级进模用硬质合金
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源及背景 项目来源于公司自选项目,属于战略级别产品开发项目,旨在为电机铁芯定转子冲压加工提供高品质专用或通用化高性能硬质合金冲头、凹模及其配套方案,加速中高端电机级进模用硬质合金的国产化进程和市场占有率。 2、技术原理和性能指标 (1)技术原理:本项目从开发新颖原料配方、优化生产工艺、去内应力处理等方面入手,开发出兼具优越耐磨性和韧性的电机级进模用硬质合金模具材料,满足其高速、高精度、长寿命的冲压工况要求。 (2)性能指标:1)硬度(HRA)89.0-89.8、密度14.10-14.30g/cm3、矫顽磁力(Oe)135-175、抗弯强度≥3800MPa、抗压强度≥4800MPa、孔隙度≤A02B00C00;2)冲头、凹模使用寿命和稳定性达到欧洲森拉天时、美国肯纳等公司同类产品水平。 3、技术的创造性与先进性 (1)本项目产品采用新颖的“混晶”配方,使其具有粗细晶相间、均匀分布的微观组织结构,在保证合金具有优良耐磨性的同时,使微裂纹在组织中的扩展路径变长,显著提高了合金的韧性; (2)针对产品尺寸较大的特点,开发下压式脱模压坯和助力机械手转移毛坯工艺,提高产品合格率,降低劳动强度; (3)针对产品烧结孔隙和内应力的问题,本项目开发出真空脱蜡烧结一体化工艺和新颖的800℃退火去应力处理工艺,不仅能有效消除合金微观孔隙缺陷,实现合金烧结致密化,并且能有效地去除合金的内应力。 4、技术的成熟程度,适用性与安全性 本项目成果技术成熟,广泛用于制作级进模冲头、凹模用于电机铁芯定转子冲压,同时该技术成果也同样适用于部分五金零件和粉末压制,成果已实现产业化应用,产品质量稳定,用户满意,社会经济效益显著。 5、应用情况及存在的问题 (1)本项目研究成果广泛用于宁波震裕模具、信质电机、格力电器、德乾恩精密模具、温岭瑞宏、温岭市远大等电机级进模具制造厂或集模具制造与使用为一体的电机厂家,受到广泛好评,已成为我司拳头产品; (2)项目组在所完成的技术研究基础上,还将针对材料耐腐性、残余应力消除工艺进一步研究、创新,开发更具市场竞争力的产品。 6、历年获奖情况:无
一种硬质合金及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
采用以碳化钨粉、钴粉等为主原料,在硬度合金的主要成份不变的情况下,“独特研发出一系列添加少量稀有金属(钽、铌、镭、铬、钛、钒等)活性元素方案技术”;采用独创的、区别于传统生产工艺的 “湿磨配料混合技术”、 “自动挤压成型及冷等静压成型(CIP)制备技术”、“真空脱蜡、加压一体烧结工艺技术”等一系列核心生产工艺技术的创新与优化组合,生产高性能硬质合金系列产品,以提高硬质合金的强度及硬度等性能;并在原材料(碳钨粉)超细微粒的应用上取的重大突破,添加一种控制碳化钨粒子增长的特殊抑制剂,从而降低超细碳化钨粉的活性;能在烧结前后达到碳化钨粒度 90%以上一致性,有效解决硬度合金领域内金相不均匀、粒子成长、品质不稳定的缺点,同时有效提高合金产品的耐热性与使用寿命。
找到112项技术成果数据。
找技术 >多元复式(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金的制备及其应用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:研究内容:研究开发(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料的工业规模制备技术和适用于油气开采、化工、海工装备、污水处理等行业的产品制造及应用技术。具体包括:1)进行以TiC、TiN、VC、WC为主体,调节Mo(Mo2C)、TaC组分配比制备的理论配方分析,特别是C含量的影响,为发展这种 (Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)系列的多元固溶硬质合金打下理论基础。2)制备的(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体:和已有的用偏钒酸铵制取VC、用钛白粉制取TiC、TiN工艺相结合,结合“1、”中的理论研究,制定出(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体工艺制度。3)用(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体制备(Ti,V,W,M)(C,N)-Ni-Co基硬质合金,主要解决混料控制、粒径控制、C含量控制、金属粘结相成分控制.4)完成一种(Ti,V,W,M)(C,N)-Co(Ni)基硬质合金材料实验室和中试制备技术开发。技术路线:1)(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体研究技术路线 材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)混合粉料制备工艺技术研究——固溶粉体制备技术研究——固溶体粉末技术性能指标检测——固溶体粉末技术条件的确定——技术改进。 2)(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金研究技术路线材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)+Co(Ni)混合粉料制备工艺技术研究——大尺寸、复杂结构压坯压制技术研究——压坯加工技术研究——大尺寸、复杂结构压坯烧结技术研究(真空烧结,HIP)——技术性能指标检测——(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金技术条件的确定——烧结毛坯机械加工技术研究——产品应用研究——技术改进。产品或技术名称主要技术/性能参数现有指标项目完成时的预期达到指标(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)密度5.6g/cm3、硬度HRA90、抗弯强度1500Mpa和断裂韧性KIC≧5-8Mpa.m1/2(压痕法)密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)
板状W C晶粒硬质合金的制备技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 成果简介 本成果通过成分设计和工艺控制提高WC(0001)面与柱形面WC(1100)的生长速度的比值,在 硬质合金中形成具有一定厚径比的板状WC晶粒。大量板状WC晶粒的存在使得裂纹在扩展过程中 出现穿晶断裂、C。相桥接和裂纹偏转等现象大大增加,从而韧性得到明显的提高;硬质相的板状化使其层错能降低,降低了硬质合金的高温蠕变速率,可提高其高温力学性能。同时大量板状WC晶粒的存在,也使材料的硬度明显增加,因而该材料综合力学性能明显提高。 二、 创新点 高耐磨高强韧性板状WC晶粒硬质合金的制备;新型粘结相板状WC晶粒硬质合金的制备;具有梯度结构的板状WC晶粒硬质合金的制备。已开发系列具有不同性能特点的材料。与目前国内市 场上相近牌号的硬质合金相比,其硬度可以提高1.0-1.5HRA,抗弯强度可以提高015%,断裂韧性 KIC可以以提高25-40%. 三、 知识产权 获多项国家发明专利。 四、应用领域及市场前景 该类材料用途广泛:1.适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高 硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削,其切削效率和使用寿命明显提高;2.适合制作冷作模具和 热作模具,其抗冲击能力和耐磨性相对常用硬质合金而言,得到明显的提高;3.适合制作各种苛刻环 境下使用的强耐磨件。 产品已经过批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
新型耐腐蚀硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:知识产权情况专利申请号 无是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介耐腐蚀硬质合金是本校开发的新型硬质合金, 该产品除了保持硬质合金的高硬度、 高弹性模量、 高耐磨性外, 还具有很高的耐腐蚀性能, 可应用于各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。技术创新点或优势解决了 WC-Co 硬质合金耐腐蚀差的问题。技术经济指标酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
新型硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:是否己经授权 □ 是 □ 否 技术成果简介本项目通过纳米粉末的制备、 合金成分和新的烧结技术的研究, 并通过结合添加稀土元素, 制得了具有高强度、 高韧性、 高硬度和高抗腐蚀的超细晶硬质合金。技术创新点或优势本项目开发的纳米硬质合金切割刀片具有锋利的刀刃和高的切割性能, 用于化纤切割可大大提高刀具的切割效果和使用寿命。技术经济指标具有高强度和高硬度的纳米硬质合金, 强度: ≥4000 Mpa 硬度: ≥93(HRA), 高耐腐蚀性, 酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述本项目开发的耐磨耐腐蚀密封件和均质件已成功地应用于化工和食品机械。 可广泛地用于电子加工、 化纤切割、 金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具以及各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
金刚石涂层拉拔模具制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着线材加工正向精密、高速、低耗、高生产效率拉拔方向发展,拉拔模具作为拉拔各种金属线材的重要工具,对它的使用寿命及质量有了更高的要求。传统的硬质合金拉拔模具在拉制绞制各类电缆线芯、金属制品等产品时,模具使用寿命低、拉制质量差、拉拔精度难以保证,严重制约了拉拔行业的经济效益及产品质量的提高。我们采用直流电弧等离子体喷射法在拉拔模具内孔沉积CVD金刚石,再经过抛光后得到表面光亮、耐磨的金刚石涂层。该涂层模具经过试用取得了良好的使用效果,使用寿命及加工的线材质量大大提高,得到了用户的认可,现已在各拉拔厂家广泛应用。
抗氧化耐高温磨损WC基涂层
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在传统WC-C。涂层中引入适量添加剂原位生成具有高稳定性的C。基化合物替代单质金属C。开发出在高温下具有超强耐磨性能的新型WC基涂层,解决了长期以来WC基涂层极少在450oC以上高温环境中应用的国际难题。该新型WC基涂层室温硬度(HV0.3)13GPa;在600-800oC范围内显微硬度(HV0.5)10GPa,是目前在高温环境下应用较多的Cr3C2-NiCr涂层硬度的2倍以上,同时具有与Cr3C2-NiCr涂层相媲美的抗氧化性和耐蚀性,相同检测条件下高温磨损速率仅为其1/4。市场分析主要适用于钢铁冶炼、石油化工、热电能源等领域中面临的高温氧化、腐蚀,同时需求高耐磨性的工况环境,如锅炉管道、高温密封件、镀锌沉没轮、流化床高温耐磨部件等。已有应用情况相比于现有的WC基涂层,开发的新型WC基涂层在镀锌沉没辗抗熔锌磨蚀的应用中,使用寿命可延长1倍以上。产业化成本效益分析所需工业设备均为粉末冶金和热喷涂行业常规设备,建成年产100吨规模的新型WC基热喷涂粉生产线约需设备投资400万元以内,预计年产值5000万元,1-2年可回收全部投资。技术可显著促进现有高温耐磨涂层产品的质量和性能升级,实现我国铝资源高附加值利用和高端硬质合金产品的推广应用。
“一步法”生产硬质合金新工艺的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目列人国家重点科技(攻关)项目计划。研究金属间化学亲合力规律、结合硬质合金的世界性研究内容,课题解决了硬质合金粉末的特殊制造和强化元素添加的问题,“一步法”生产硬质合金其技术指标均优于国家标准,生产的N系列产品的综合性能比国内同类产品高50%以上,并获得国家重点新产品证书。新工艺运用物理冶金的方法取代传统的湿化学法,对少Co、以Ni代Co、Fe-Ni代Co工艺的研究开辟了一条新途径,有利于合金粉末和高性能合金的制造,“一步法”新工艺是粉末冶金领域的一项重大突破,新工艺的开发提供了硬质合金YG、YT、YN、N-2四个系列的新产品,通过用户使用证明质量稳定、效果良好,产品现已进入国内外市场。
高性能硬质合金关键原材料及辊环产业化技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于国家重点项目《钢铁行业提质、淘汰落后产能》的主要配套项目之一,突破了高品质线材轧制要求的高耐磨性和高韧性优良结合的“双高”性能要求,成功开发出了用于钢铁行业高速线材轧制的预精轧、精轧及减定径机组的新材质系列高性能硬质合金辊环,被列为国家重点新产品。通过项目实施,共申报国家专利10项,其中发明专利6项。近三年,累计实现销售收入4.16亿元,新增利润4900多万元,出口创汇1200多万美元。
电机级进模用硬质合金
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源及背景 项目来源于公司自选项目,属于战略级别产品开发项目,旨在为电机铁芯定转子冲压加工提供高品质专用或通用化高性能硬质合金冲头、凹模及其配套方案,加速中高端电机级进模用硬质合金的国产化进程和市场占有率。 2、技术原理和性能指标 (1)技术原理:本项目从开发新颖原料配方、优化生产工艺、去内应力处理等方面入手,开发出兼具优越耐磨性和韧性的电机级进模用硬质合金模具材料,满足其高速、高精度、长寿命的冲压工况要求。 (2)性能指标:1)硬度(HRA)89.0-89.8、密度14.10-14.30g/cm3、矫顽磁力(Oe)135-175、抗弯强度≥3800MPa、抗压强度≥4800MPa、孔隙度≤A02B00C00;2)冲头、凹模使用寿命和稳定性达到欧洲森拉天时、美国肯纳等公司同类产品水平。 3、技术的创造性与先进性 (1)本项目产品采用新颖的“混晶”配方,使其具有粗细晶相间、均匀分布的微观组织结构,在保证合金具有优良耐磨性的同时,使微裂纹在组织中的扩展路径变长,显著提高了合金的韧性; (2)针对产品尺寸较大的特点,开发下压式脱模压坯和助力机械手转移毛坯工艺,提高产品合格率,降低劳动强度; (3)针对产品烧结孔隙和内应力的问题,本项目开发出真空脱蜡烧结一体化工艺和新颖的800℃退火去应力处理工艺,不仅能有效消除合金微观孔隙缺陷,实现合金烧结致密化,并且能有效地去除合金的内应力。 4、技术的成熟程度,适用性与安全性 本项目成果技术成熟,广泛用于制作级进模冲头、凹模用于电机铁芯定转子冲压,同时该技术成果也同样适用于部分五金零件和粉末压制,成果已实现产业化应用,产品质量稳定,用户满意,社会经济效益显著。 5、应用情况及存在的问题 (1)本项目研究成果广泛用于宁波震裕模具、信质电机、格力电器、德乾恩精密模具、温岭瑞宏、温岭市远大等电机级进模具制造厂或集模具制造与使用为一体的电机厂家,受到广泛好评,已成为我司拳头产品; (2)项目组在所完成的技术研究基础上,还将针对材料耐腐性、残余应力消除工艺进一步研究、创新,开发更具市场竞争力的产品。 6、历年获奖情况:无
一种硬质合金及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
采用以碳化钨粉、钴粉等为主原料,在硬度合金的主要成份不变的情况下,“独特研发出一系列添加少量稀有金属(钽、铌、镭、铬、钛、钒等)活性元素方案技术”;采用独创的、区别于传统生产工艺的 “湿磨配料混合技术”、 “自动挤压成型及冷等静压成型(CIP)制备技术”、“真空脱蜡、加压一体烧结工艺技术”等一系列核心生产工艺技术的创新与优化组合,生产高性能硬质合金系列产品,以提高硬质合金的强度及硬度等性能;并在原材料(碳钨粉)超细微粒的应用上取的重大突破,添加一种控制碳化钨粒子增长的特殊抑制剂,从而降低超细碳化钨粉的活性;能在烧结前后达到碳化钨粒度 90%以上一致性,有效解决硬度合金领域内金相不均匀、粒子成长、品质不稳定的缺点,同时有效提高合金产品的耐热性与使用寿命。
找到112项技术成果数据。
找技术 >多元复式(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金的制备及其应用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:研究内容:研究开发(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料的工业规模制备技术和适用于油气开采、化工、海工装备、污水处理等行业的产品制造及应用技术。具体包括:1)进行以TiC、TiN、VC、WC为主体,调节Mo(Mo2C)、TaC组分配比制备的理论配方分析,特别是C含量的影响,为发展这种 (Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)系列的多元固溶硬质合金打下理论基础。2)制备的(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体:和已有的用偏钒酸铵制取VC、用钛白粉制取TiC、TiN工艺相结合,结合“1、”中的理论研究,制定出(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体工艺制度。3)用(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体制备(Ti,V,W,M)(C,N)-Ni-Co基硬质合金,主要解决混料控制、粒径控制、C含量控制、金属粘结相成分控制.4)完成一种(Ti,V,W,M)(C,N)-Co(Ni)基硬质合金材料实验室和中试制备技术开发。技术路线:1)(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体研究技术路线 材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)混合粉料制备工艺技术研究——固溶粉体制备技术研究——固溶体粉末技术性能指标检测——固溶体粉末技术条件的确定——技术改进。 2)(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金研究技术路线材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)+Co(Ni)混合粉料制备工艺技术研究——大尺寸、复杂结构压坯压制技术研究——压坯加工技术研究——大尺寸、复杂结构压坯烧结技术研究(真空烧结,HIP)——技术性能指标检测——(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金技术条件的确定——烧结毛坯机械加工技术研究——产品应用研究——技术改进。产品或技术名称主要技术/性能参数现有指标项目完成时的预期达到指标(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)密度5.6g/cm3、硬度HRA90、抗弯强度1500Mpa和断裂韧性KIC≧5-8Mpa.m1/2(压痕法)密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)
板状W C晶粒硬质合金的制备技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 成果简介 本成果通过成分设计和工艺控制提高WC(0001)面与柱形面WC(1100)的生长速度的比值,在 硬质合金中形成具有一定厚径比的板状WC晶粒。大量板状WC晶粒的存在使得裂纹在扩展过程中 出现穿晶断裂、C。相桥接和裂纹偏转等现象大大增加,从而韧性得到明显的提高;硬质相的板状化使其层错能降低,降低了硬质合金的高温蠕变速率,可提高其高温力学性能。同时大量板状WC晶粒的存在,也使材料的硬度明显增加,因而该材料综合力学性能明显提高。 二、 创新点 高耐磨高强韧性板状WC晶粒硬质合金的制备;新型粘结相板状WC晶粒硬质合金的制备;具有梯度结构的板状WC晶粒硬质合金的制备。已开发系列具有不同性能特点的材料。与目前国内市 场上相近牌号的硬质合金相比,其硬度可以提高1.0-1.5HRA,抗弯强度可以提高015%,断裂韧性 KIC可以以提高25-40%. 三、 知识产权 获多项国家发明专利。 四、应用领域及市场前景 该类材料用途广泛:1.适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高 硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削,其切削效率和使用寿命明显提高;2.适合制作冷作模具和 热作模具,其抗冲击能力和耐磨性相对常用硬质合金而言,得到明显的提高;3.适合制作各种苛刻环 境下使用的强耐磨件。 产品已经过批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
新型耐腐蚀硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:知识产权情况专利申请号 无是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介耐腐蚀硬质合金是本校开发的新型硬质合金, 该产品除了保持硬质合金的高硬度、 高弹性模量、 高耐磨性外, 还具有很高的耐腐蚀性能, 可应用于各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。技术创新点或优势解决了 WC-Co 硬质合金耐腐蚀差的问题。技术经济指标酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
新型硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:是否己经授权 □ 是 □ 否 技术成果简介本项目通过纳米粉末的制备、 合金成分和新的烧结技术的研究, 并通过结合添加稀土元素, 制得了具有高强度、 高韧性、 高硬度和高抗腐蚀的超细晶硬质合金。技术创新点或优势本项目开发的纳米硬质合金切割刀片具有锋利的刀刃和高的切割性能, 用于化纤切割可大大提高刀具的切割效果和使用寿命。技术经济指标具有高强度和高硬度的纳米硬质合金, 强度: ≥4000 Mpa 硬度: ≥93(HRA), 高耐腐蚀性, 酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述本项目开发的耐磨耐腐蚀密封件和均质件已成功地应用于化工和食品机械。 可广泛地用于电子加工、 化纤切割、 金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具以及各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
金刚石涂层拉拔模具制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着线材加工正向精密、高速、低耗、高生产效率拉拔方向发展,拉拔模具作为拉拔各种金属线材的重要工具,对它的使用寿命及质量有了更高的要求。传统的硬质合金拉拔模具在拉制绞制各类电缆线芯、金属制品等产品时,模具使用寿命低、拉制质量差、拉拔精度难以保证,严重制约了拉拔行业的经济效益及产品质量的提高。我们采用直流电弧等离子体喷射法在拉拔模具内孔沉积CVD金刚石,再经过抛光后得到表面光亮、耐磨的金刚石涂层。该涂层模具经过试用取得了良好的使用效果,使用寿命及加工的线材质量大大提高,得到了用户的认可,现已在各拉拔厂家广泛应用。
抗氧化耐高温磨损WC基涂层
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在传统WC-C。涂层中引入适量添加剂原位生成具有高稳定性的C。基化合物替代单质金属C。开发出在高温下具有超强耐磨性能的新型WC基涂层,解决了长期以来WC基涂层极少在450oC以上高温环境中应用的国际难题。该新型WC基涂层室温硬度(HV0.3)13GPa;在600-800oC范围内显微硬度(HV0.5)10GPa,是目前在高温环境下应用较多的Cr3C2-NiCr涂层硬度的2倍以上,同时具有与Cr3C2-NiCr涂层相媲美的抗氧化性和耐蚀性,相同检测条件下高温磨损速率仅为其1/4。市场分析主要适用于钢铁冶炼、石油化工、热电能源等领域中面临的高温氧化、腐蚀,同时需求高耐磨性的工况环境,如锅炉管道、高温密封件、镀锌沉没轮、流化床高温耐磨部件等。已有应用情况相比于现有的WC基涂层,开发的新型WC基涂层在镀锌沉没辗抗熔锌磨蚀的应用中,使用寿命可延长1倍以上。产业化成本效益分析所需工业设备均为粉末冶金和热喷涂行业常规设备,建成年产100吨规模的新型WC基热喷涂粉生产线约需设备投资400万元以内,预计年产值5000万元,1-2年可回收全部投资。技术可显著促进现有高温耐磨涂层产品的质量和性能升级,实现我国铝资源高附加值利用和高端硬质合金产品的推广应用。
“一步法”生产硬质合金新工艺的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目列人国家重点科技(攻关)项目计划。研究金属间化学亲合力规律、结合硬质合金的世界性研究内容,课题解决了硬质合金粉末的特殊制造和强化元素添加的问题,“一步法”生产硬质合金其技术指标均优于国家标准,生产的N系列产品的综合性能比国内同类产品高50%以上,并获得国家重点新产品证书。新工艺运用物理冶金的方法取代传统的湿化学法,对少Co、以Ni代Co、Fe-Ni代Co工艺的研究开辟了一条新途径,有利于合金粉末和高性能合金的制造,“一步法”新工艺是粉末冶金领域的一项重大突破,新工艺的开发提供了硬质合金YG、YT、YN、N-2四个系列的新产品,通过用户使用证明质量稳定、效果良好,产品现已进入国内外市场。
高性能硬质合金关键原材料及辊环产业化技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于国家重点项目《钢铁行业提质、淘汰落后产能》的主要配套项目之一,突破了高品质线材轧制要求的高耐磨性和高韧性优良结合的“双高”性能要求,成功开发出了用于钢铁行业高速线材轧制的预精轧、精轧及减定径机组的新材质系列高性能硬质合金辊环,被列为国家重点新产品。通过项目实施,共申报国家专利10项,其中发明专利6项。近三年,累计实现销售收入4.16亿元,新增利润4900多万元,出口创汇1200多万美元。
电机级进模用硬质合金
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源及背景 项目来源于公司自选项目,属于战略级别产品开发项目,旨在为电机铁芯定转子冲压加工提供高品质专用或通用化高性能硬质合金冲头、凹模及其配套方案,加速中高端电机级进模用硬质合金的国产化进程和市场占有率。 2、技术原理和性能指标 (1)技术原理:本项目从开发新颖原料配方、优化生产工艺、去内应力处理等方面入手,开发出兼具优越耐磨性和韧性的电机级进模用硬质合金模具材料,满足其高速、高精度、长寿命的冲压工况要求。 (2)性能指标:1)硬度(HRA)89.0-89.8、密度14.10-14.30g/cm3、矫顽磁力(Oe)135-175、抗弯强度≥3800MPa、抗压强度≥4800MPa、孔隙度≤A02B00C00;2)冲头、凹模使用寿命和稳定性达到欧洲森拉天时、美国肯纳等公司同类产品水平。 3、技术的创造性与先进性 (1)本项目产品采用新颖的“混晶”配方,使其具有粗细晶相间、均匀分布的微观组织结构,在保证合金具有优良耐磨性的同时,使微裂纹在组织中的扩展路径变长,显著提高了合金的韧性; (2)针对产品尺寸较大的特点,开发下压式脱模压坯和助力机械手转移毛坯工艺,提高产品合格率,降低劳动强度; (3)针对产品烧结孔隙和内应力的问题,本项目开发出真空脱蜡烧结一体化工艺和新颖的800℃退火去应力处理工艺,不仅能有效消除合金微观孔隙缺陷,实现合金烧结致密化,并且能有效地去除合金的内应力。 4、技术的成熟程度,适用性与安全性 本项目成果技术成熟,广泛用于制作级进模冲头、凹模用于电机铁芯定转子冲压,同时该技术成果也同样适用于部分五金零件和粉末压制,成果已实现产业化应用,产品质量稳定,用户满意,社会经济效益显著。 5、应用情况及存在的问题 (1)本项目研究成果广泛用于宁波震裕模具、信质电机、格力电器、德乾恩精密模具、温岭瑞宏、温岭市远大等电机级进模具制造厂或集模具制造与使用为一体的电机厂家,受到广泛好评,已成为我司拳头产品; (2)项目组在所完成的技术研究基础上,还将针对材料耐腐性、残余应力消除工艺进一步研究、创新,开发更具市场竞争力的产品。 6、历年获奖情况:无
一种硬质合金及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
采用以碳化钨粉、钴粉等为主原料,在硬度合金的主要成份不变的情况下,“独特研发出一系列添加少量稀有金属(钽、铌、镭、铬、钛、钒等)活性元素方案技术”;采用独创的、区别于传统生产工艺的 “湿磨配料混合技术”、 “自动挤压成型及冷等静压成型(CIP)制备技术”、“真空脱蜡、加压一体烧结工艺技术”等一系列核心生产工艺技术的创新与优化组合,生产高性能硬质合金系列产品,以提高硬质合金的强度及硬度等性能;并在原材料(碳钨粉)超细微粒的应用上取的重大突破,添加一种控制碳化钨粒子增长的特殊抑制剂,从而降低超细碳化钨粉的活性;能在烧结前后达到碳化钨粒度 90%以上一致性,有效解决硬度合金领域内金相不均匀、粒子成长、品质不稳定的缺点,同时有效提高合金产品的耐热性与使用寿命。
找到112项技术成果数据。
找技术 >多元复式(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金的制备及其应用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:研究内容:研究开发(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料的工业规模制备技术和适用于油气开采、化工、海工装备、污水处理等行业的产品制造及应用技术。具体包括:1)进行以TiC、TiN、VC、WC为主体,调节Mo(Mo2C)、TaC组分配比制备的理论配方分析,特别是C含量的影响,为发展这种 (Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)系列的多元固溶硬质合金打下理论基础。2)制备的(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体:和已有的用偏钒酸铵制取VC、用钛白粉制取TiC、TiN工艺相结合,结合“1、”中的理论研究,制定出(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体工艺制度。3)用(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体制备(Ti,V,W,M)(C,N)-Ni-Co基硬质合金,主要解决混料控制、粒径控制、C含量控制、金属粘结相成分控制.4)完成一种(Ti,V,W,M)(C,N)-Co(Ni)基硬质合金材料实验室和中试制备技术开发。技术路线:1)(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体研究技术路线 材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)混合粉料制备工艺技术研究——固溶粉体制备技术研究——固溶体粉末技术性能指标检测——固溶体粉末技术条件的确定——技术改进。 2)(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金研究技术路线材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)+Co(Ni)混合粉料制备工艺技术研究——大尺寸、复杂结构压坯压制技术研究——压坯加工技术研究——大尺寸、复杂结构压坯烧结技术研究(真空烧结,HIP)——技术性能指标检测——(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金技术条件的确定——烧结毛坯机械加工技术研究——产品应用研究——技术改进。产品或技术名称主要技术/性能参数现有指标项目完成时的预期达到指标(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)密度5.6g/cm3、硬度HRA90、抗弯强度1500Mpa和断裂韧性KIC≧5-8Mpa.m1/2(压痕法)密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)
板状W C晶粒硬质合金的制备技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 成果简介 本成果通过成分设计和工艺控制提高WC(0001)面与柱形面WC(1100)的生长速度的比值,在 硬质合金中形成具有一定厚径比的板状WC晶粒。大量板状WC晶粒的存在使得裂纹在扩展过程中 出现穿晶断裂、C。相桥接和裂纹偏转等现象大大增加,从而韧性得到明显的提高;硬质相的板状化使其层错能降低,降低了硬质合金的高温蠕变速率,可提高其高温力学性能。同时大量板状WC晶粒的存在,也使材料的硬度明显增加,因而该材料综合力学性能明显提高。 二、 创新点 高耐磨高强韧性板状WC晶粒硬质合金的制备;新型粘结相板状WC晶粒硬质合金的制备;具有梯度结构的板状WC晶粒硬质合金的制备。已开发系列具有不同性能特点的材料。与目前国内市 场上相近牌号的硬质合金相比,其硬度可以提高1.0-1.5HRA,抗弯强度可以提高015%,断裂韧性 KIC可以以提高25-40%. 三、 知识产权 获多项国家发明专利。 四、应用领域及市场前景 该类材料用途广泛:1.适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高 硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削,其切削效率和使用寿命明显提高;2.适合制作冷作模具和 热作模具,其抗冲击能力和耐磨性相对常用硬质合金而言,得到明显的提高;3.适合制作各种苛刻环 境下使用的强耐磨件。 产品已经过批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
新型耐腐蚀硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:知识产权情况专利申请号 无是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介耐腐蚀硬质合金是本校开发的新型硬质合金, 该产品除了保持硬质合金的高硬度、 高弹性模量、 高耐磨性外, 还具有很高的耐腐蚀性能, 可应用于各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。技术创新点或优势解决了 WC-Co 硬质合金耐腐蚀差的问题。技术经济指标酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
新型硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:是否己经授权 □ 是 □ 否 技术成果简介本项目通过纳米粉末的制备、 合金成分和新的烧结技术的研究, 并通过结合添加稀土元素, 制得了具有高强度、 高韧性、 高硬度和高抗腐蚀的超细晶硬质合金。技术创新点或优势本项目开发的纳米硬质合金切割刀片具有锋利的刀刃和高的切割性能, 用于化纤切割可大大提高刀具的切割效果和使用寿命。技术经济指标具有高强度和高硬度的纳米硬质合金, 强度: ≥4000 Mpa 硬度: ≥93(HRA), 高耐腐蚀性, 酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述本项目开发的耐磨耐腐蚀密封件和均质件已成功地应用于化工和食品机械。 可广泛地用于电子加工、 化纤切割、 金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具以及各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
金刚石涂层拉拔模具制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着线材加工正向精密、高速、低耗、高生产效率拉拔方向发展,拉拔模具作为拉拔各种金属线材的重要工具,对它的使用寿命及质量有了更高的要求。传统的硬质合金拉拔模具在拉制绞制各类电缆线芯、金属制品等产品时,模具使用寿命低、拉制质量差、拉拔精度难以保证,严重制约了拉拔行业的经济效益及产品质量的提高。我们采用直流电弧等离子体喷射法在拉拔模具内孔沉积CVD金刚石,再经过抛光后得到表面光亮、耐磨的金刚石涂层。该涂层模具经过试用取得了良好的使用效果,使用寿命及加工的线材质量大大提高,得到了用户的认可,现已在各拉拔厂家广泛应用。
抗氧化耐高温磨损WC基涂层
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在传统WC-C。涂层中引入适量添加剂原位生成具有高稳定性的C。基化合物替代单质金属C。开发出在高温下具有超强耐磨性能的新型WC基涂层,解决了长期以来WC基涂层极少在450oC以上高温环境中应用的国际难题。该新型WC基涂层室温硬度(HV0.3)13GPa;在600-800oC范围内显微硬度(HV0.5)10GPa,是目前在高温环境下应用较多的Cr3C2-NiCr涂层硬度的2倍以上,同时具有与Cr3C2-NiCr涂层相媲美的抗氧化性和耐蚀性,相同检测条件下高温磨损速率仅为其1/4。市场分析主要适用于钢铁冶炼、石油化工、热电能源等领域中面临的高温氧化、腐蚀,同时需求高耐磨性的工况环境,如锅炉管道、高温密封件、镀锌沉没轮、流化床高温耐磨部件等。已有应用情况相比于现有的WC基涂层,开发的新型WC基涂层在镀锌沉没辗抗熔锌磨蚀的应用中,使用寿命可延长1倍以上。产业化成本效益分析所需工业设备均为粉末冶金和热喷涂行业常规设备,建成年产100吨规模的新型WC基热喷涂粉生产线约需设备投资400万元以内,预计年产值5000万元,1-2年可回收全部投资。技术可显著促进现有高温耐磨涂层产品的质量和性能升级,实现我国铝资源高附加值利用和高端硬质合金产品的推广应用。
“一步法”生产硬质合金新工艺的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目列人国家重点科技(攻关)项目计划。研究金属间化学亲合力规律、结合硬质合金的世界性研究内容,课题解决了硬质合金粉末的特殊制造和强化元素添加的问题,“一步法”生产硬质合金其技术指标均优于国家标准,生产的N系列产品的综合性能比国内同类产品高50%以上,并获得国家重点新产品证书。新工艺运用物理冶金的方法取代传统的湿化学法,对少Co、以Ni代Co、Fe-Ni代Co工艺的研究开辟了一条新途径,有利于合金粉末和高性能合金的制造,“一步法”新工艺是粉末冶金领域的一项重大突破,新工艺的开发提供了硬质合金YG、YT、YN、N-2四个系列的新产品,通过用户使用证明质量稳定、效果良好,产品现已进入国内外市场。
高性能硬质合金关键原材料及辊环产业化技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于国家重点项目《钢铁行业提质、淘汰落后产能》的主要配套项目之一,突破了高品质线材轧制要求的高耐磨性和高韧性优良结合的“双高”性能要求,成功开发出了用于钢铁行业高速线材轧制的预精轧、精轧及减定径机组的新材质系列高性能硬质合金辊环,被列为国家重点新产品。通过项目实施,共申报国家专利10项,其中发明专利6项。近三年,累计实现销售收入4.16亿元,新增利润4900多万元,出口创汇1200多万美元。
电机级进模用硬质合金
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源及背景 项目来源于公司自选项目,属于战略级别产品开发项目,旨在为电机铁芯定转子冲压加工提供高品质专用或通用化高性能硬质合金冲头、凹模及其配套方案,加速中高端电机级进模用硬质合金的国产化进程和市场占有率。 2、技术原理和性能指标 (1)技术原理:本项目从开发新颖原料配方、优化生产工艺、去内应力处理等方面入手,开发出兼具优越耐磨性和韧性的电机级进模用硬质合金模具材料,满足其高速、高精度、长寿命的冲压工况要求。 (2)性能指标:1)硬度(HRA)89.0-89.8、密度14.10-14.30g/cm3、矫顽磁力(Oe)135-175、抗弯强度≥3800MPa、抗压强度≥4800MPa、孔隙度≤A02B00C00;2)冲头、凹模使用寿命和稳定性达到欧洲森拉天时、美国肯纳等公司同类产品水平。 3、技术的创造性与先进性 (1)本项目产品采用新颖的“混晶”配方,使其具有粗细晶相间、均匀分布的微观组织结构,在保证合金具有优良耐磨性的同时,使微裂纹在组织中的扩展路径变长,显著提高了合金的韧性; (2)针对产品尺寸较大的特点,开发下压式脱模压坯和助力机械手转移毛坯工艺,提高产品合格率,降低劳动强度; (3)针对产品烧结孔隙和内应力的问题,本项目开发出真空脱蜡烧结一体化工艺和新颖的800℃退火去应力处理工艺,不仅能有效消除合金微观孔隙缺陷,实现合金烧结致密化,并且能有效地去除合金的内应力。 4、技术的成熟程度,适用性与安全性 本项目成果技术成熟,广泛用于制作级进模冲头、凹模用于电机铁芯定转子冲压,同时该技术成果也同样适用于部分五金零件和粉末压制,成果已实现产业化应用,产品质量稳定,用户满意,社会经济效益显著。 5、应用情况及存在的问题 (1)本项目研究成果广泛用于宁波震裕模具、信质电机、格力电器、德乾恩精密模具、温岭瑞宏、温岭市远大等电机级进模具制造厂或集模具制造与使用为一体的电机厂家,受到广泛好评,已成为我司拳头产品; (2)项目组在所完成的技术研究基础上,还将针对材料耐腐性、残余应力消除工艺进一步研究、创新,开发更具市场竞争力的产品。 6、历年获奖情况:无
一种硬质合金及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
采用以碳化钨粉、钴粉等为主原料,在硬度合金的主要成份不变的情况下,“独特研发出一系列添加少量稀有金属(钽、铌、镭、铬、钛、钒等)活性元素方案技术”;采用独创的、区别于传统生产工艺的 “湿磨配料混合技术”、 “自动挤压成型及冷等静压成型(CIP)制备技术”、“真空脱蜡、加压一体烧结工艺技术”等一系列核心生产工艺技术的创新与优化组合,生产高性能硬质合金系列产品,以提高硬质合金的强度及硬度等性能;并在原材料(碳钨粉)超细微粒的应用上取的重大突破,添加一种控制碳化钨粒子增长的特殊抑制剂,从而降低超细碳化钨粉的活性;能在烧结前后达到碳化钨粒度 90%以上一致性,有效解决硬度合金领域内金相不均匀、粒子成长、品质不稳定的缺点,同时有效提高合金产品的耐热性与使用寿命。
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找技术 >多元复式(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金的制备及其应用
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:研究内容:研究开发(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料的工业规模制备技术和适用于油气开采、化工、海工装备、污水处理等行业的产品制造及应用技术。具体包括:1)进行以TiC、TiN、VC、WC为主体,调节Mo(Mo2C)、TaC组分配比制备的理论配方分析,特别是C含量的影响,为发展这种 (Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)系列的多元固溶硬质合金打下理论基础。2)制备的(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体:和已有的用偏钒酸铵制取VC、用钛白粉制取TiC、TiN工艺相结合,结合“1、”中的理论研究,制定出(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体工艺制度。3)用(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体制备(Ti,V,W,M)(C,N)-Ni-Co基硬质合金,主要解决混料控制、粒径控制、C含量控制、金属粘结相成分控制.4)完成一种(Ti,V,W,M)(C,N)-Co(Ni)基硬质合金材料实验室和中试制备技术开发。技术路线:1)(Ti,V,W,M)(C,N)复合粉体研究技术路线 材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)混合粉料制备工艺技术研究——固溶粉体制备技术研究——固溶体粉末技术性能指标检测——固溶体粉末技术条件的确定——技术改进。 2)(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金研究技术路线材料设计——配方研究——(Ti,V,W,M)(C,N)+Co(Ni)混合粉料制备工艺技术研究——大尺寸、复杂结构压坯压制技术研究——压坯加工技术研究——大尺寸、复杂结构压坯烧结技术研究(真空烧结,HIP)——技术性能指标检测——(Ti,V,W,M)(C,N)基硬质合金技术条件的确定——烧结毛坯机械加工技术研究——产品应用研究——技术改进。产品或技术名称主要技术/性能参数现有指标项目完成时的预期达到指标(Ti,V,W,M)(C,N)(M= Mo、Ta)基新型硬质合金材料密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)密度5.6g/cm3、硬度HRA90、抗弯强度1500Mpa和断裂韧性KIC≧5-8Mpa.m1/2(压痕法)密度6.0-7.5g/cm3;硬度HRA≥91;抗弯强度≥2000Mpa;断裂韧性KIC≧8Mpa.m1/2(压痕法)
板状W C晶粒硬质合金的制备技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 成果简介 本成果通过成分设计和工艺控制提高WC(0001)面与柱形面WC(1100)的生长速度的比值,在 硬质合金中形成具有一定厚径比的板状WC晶粒。大量板状WC晶粒的存在使得裂纹在扩展过程中 出现穿晶断裂、C。相桥接和裂纹偏转等现象大大增加,从而韧性得到明显的提高;硬质相的板状化使其层错能降低,降低了硬质合金的高温蠕变速率,可提高其高温力学性能。同时大量板状WC晶粒的存在,也使材料的硬度明显增加,因而该材料综合力学性能明显提高。 二、 创新点 高耐磨高强韧性板状WC晶粒硬质合金的制备;新型粘结相板状WC晶粒硬质合金的制备;具有梯度结构的板状WC晶粒硬质合金的制备。已开发系列具有不同性能特点的材料。与目前国内市 场上相近牌号的硬质合金相比,其硬度可以提高1.0-1.5HRA,抗弯强度可以提高015%,断裂韧性 KIC可以以提高25-40%. 三、 知识产权 获多项国家发明专利。 四、应用领域及市场前景 该类材料用途广泛:1.适用于制作各种可转位刀片,用于常规材料的高速切削加工,还可以对高 硬度的淬火钢等较硬的材料实行干式切削,其切削效率和使用寿命明显提高;2.适合制作冷作模具和 热作模具,其抗冲击能力和耐磨性相对常用硬质合金而言,得到明显的提高;3.适合制作各种苛刻环 境下使用的强耐磨件。 产品已经过批量生产或试用,性价比突出,具有良好的市场前景。
新型耐腐蚀硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:知识产权情况专利申请号 无是否己经授权 □ 是 □ 否技术成果简介耐腐蚀硬质合金是本校开发的新型硬质合金, 该产品除了保持硬质合金的高硬度、 高弹性模量、 高耐磨性外, 还具有很高的耐腐蚀性能, 可应用于各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。技术创新点或优势解决了 WC-Co 硬质合金耐腐蚀差的问题。技术经济指标酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
新型硬质合金
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
是否验收 □ √ 是 □否 有否样品或样机□ √ 有 □无 科研项目资助情况 自然科学基金、 上海市科委项目相关评价和证明□项目可行性报告 □查新报告 □鉴定证书 □ √ 检测报告 □高新技术或新产品认定证书 □ √ 用户意见 □其他:技术成熟程度□已实现规模产业化 □已在工业领域或具体企业实际应用 □ √ 已实现小批量生产 □已通过中试验证 □处在中试阶段 □小试阶段 □处在实验室研发阶段 □其他:是否己经授权 □ 是 □ 否 技术成果简介本项目通过纳米粉末的制备、 合金成分和新的烧结技术的研究, 并通过结合添加稀土元素, 制得了具有高强度、 高韧性、 高硬度和高抗腐蚀的超细晶硬质合金。技术创新点或优势本项目开发的纳米硬质合金切割刀片具有锋利的刀刃和高的切割性能, 用于化纤切割可大大提高刀具的切割效果和使用寿命。技术经济指标具有高强度和高硬度的纳米硬质合金, 强度: ≥4000 Mpa 硬度: ≥93(HRA), 高耐腐蚀性, 酸碱腐蚀比普通硬质合金提高 2-3 倍。工业领域实际应用情况概述本项目开发的耐磨耐腐蚀密封件和均质件已成功地应用于化工和食品机械。 可广泛地用于电子加工、 化纤切割、 金属切割以及耐磨耐冲击的加工工具以及各种高温、 高腐蚀环境下作业的机器耐磨件和密封件。服务方式□技术转让 □技术开发 □ 技术服务 □ 技术咨询 □ √ 可协商
金刚石涂层拉拔模具制备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
随着线材加工正向精密、高速、低耗、高生产效率拉拔方向发展,拉拔模具作为拉拔各种金属线材的重要工具,对它的使用寿命及质量有了更高的要求。传统的硬质合金拉拔模具在拉制绞制各类电缆线芯、金属制品等产品时,模具使用寿命低、拉制质量差、拉拔精度难以保证,严重制约了拉拔行业的经济效益及产品质量的提高。我们采用直流电弧等离子体喷射法在拉拔模具内孔沉积CVD金刚石,再经过抛光后得到表面光亮、耐磨的金刚石涂层。该涂层模具经过试用取得了良好的使用效果,使用寿命及加工的线材质量大大提高,得到了用户的认可,现已在各拉拔厂家广泛应用。
抗氧化耐高温磨损WC基涂层
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在传统WC-C。涂层中引入适量添加剂原位生成具有高稳定性的C。基化合物替代单质金属C。开发出在高温下具有超强耐磨性能的新型WC基涂层,解决了长期以来WC基涂层极少在450oC以上高温环境中应用的国际难题。该新型WC基涂层室温硬度(HV0.3)13GPa;在600-800oC范围内显微硬度(HV0.5)10GPa,是目前在高温环境下应用较多的Cr3C2-NiCr涂层硬度的2倍以上,同时具有与Cr3C2-NiCr涂层相媲美的抗氧化性和耐蚀性,相同检测条件下高温磨损速率仅为其1/4。市场分析主要适用于钢铁冶炼、石油化工、热电能源等领域中面临的高温氧化、腐蚀,同时需求高耐磨性的工况环境,如锅炉管道、高温密封件、镀锌沉没轮、流化床高温耐磨部件等。已有应用情况相比于现有的WC基涂层,开发的新型WC基涂层在镀锌沉没辗抗熔锌磨蚀的应用中,使用寿命可延长1倍以上。产业化成本效益分析所需工业设备均为粉末冶金和热喷涂行业常规设备,建成年产100吨规模的新型WC基热喷涂粉生产线约需设备投资400万元以内,预计年产值5000万元,1-2年可回收全部投资。技术可显著促进现有高温耐磨涂层产品的质量和性能升级,实现我国铝资源高附加值利用和高端硬质合金产品的推广应用。
“一步法”生产硬质合金新工艺的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项目列人国家重点科技(攻关)项目计划。研究金属间化学亲合力规律、结合硬质合金的世界性研究内容,课题解决了硬质合金粉末的特殊制造和强化元素添加的问题,“一步法”生产硬质合金其技术指标均优于国家标准,生产的N系列产品的综合性能比国内同类产品高50%以上,并获得国家重点新产品证书。新工艺运用物理冶金的方法取代传统的湿化学法,对少Co、以Ni代Co、Fe-Ni代Co工艺的研究开辟了一条新途径,有利于合金粉末和高性能合金的制造,“一步法”新工艺是粉末冶金领域的一项重大突破,新工艺的开发提供了硬质合金YG、YT、YN、N-2四个系列的新产品,通过用户使用证明质量稳定、效果良好,产品现已进入国内外市场。
高性能硬质合金关键原材料及辊环产业化技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于国家重点项目《钢铁行业提质、淘汰落后产能》的主要配套项目之一,突破了高品质线材轧制要求的高耐磨性和高韧性优良结合的“双高”性能要求,成功开发出了用于钢铁行业高速线材轧制的预精轧、精轧及减定径机组的新材质系列高性能硬质合金辊环,被列为国家重点新产品。通过项目实施,共申报国家专利10项,其中发明专利6项。近三年,累计实现销售收入4.16亿元,新增利润4900多万元,出口创汇1200多万美元。
电机级进模用硬质合金
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源及背景 项目来源于公司自选项目,属于战略级别产品开发项目,旨在为电机铁芯定转子冲压加工提供高品质专用或通用化高性能硬质合金冲头、凹模及其配套方案,加速中高端电机级进模用硬质合金的国产化进程和市场占有率。 2、技术原理和性能指标 (1)技术原理:本项目从开发新颖原料配方、优化生产工艺、去内应力处理等方面入手,开发出兼具优越耐磨性和韧性的电机级进模用硬质合金模具材料,满足其高速、高精度、长寿命的冲压工况要求。 (2)性能指标:1)硬度(HRA)89.0-89.8、密度14.10-14.30g/cm3、矫顽磁力(Oe)135-175、抗弯强度≥3800MPa、抗压强度≥4800MPa、孔隙度≤A02B00C00;2)冲头、凹模使用寿命和稳定性达到欧洲森拉天时、美国肯纳等公司同类产品水平。 3、技术的创造性与先进性 (1)本项目产品采用新颖的“混晶”配方,使其具有粗细晶相间、均匀分布的微观组织结构,在保证合金具有优良耐磨性的同时,使微裂纹在组织中的扩展路径变长,显著提高了合金的韧性; (2)针对产品尺寸较大的特点,开发下压式脱模压坯和助力机械手转移毛坯工艺,提高产品合格率,降低劳动强度; (3)针对产品烧结孔隙和内应力的问题,本项目开发出真空脱蜡烧结一体化工艺和新颖的800℃退火去应力处理工艺,不仅能有效消除合金微观孔隙缺陷,实现合金烧结致密化,并且能有效地去除合金的内应力。 4、技术的成熟程度,适用性与安全性 本项目成果技术成熟,广泛用于制作级进模冲头、凹模用于电机铁芯定转子冲压,同时该技术成果也同样适用于部分五金零件和粉末压制,成果已实现产业化应用,产品质量稳定,用户满意,社会经济效益显著。 5、应用情况及存在的问题 (1)本项目研究成果广泛用于宁波震裕模具、信质电机、格力电器、德乾恩精密模具、温岭瑞宏、温岭市远大等电机级进模具制造厂或集模具制造与使用为一体的电机厂家,受到广泛好评,已成为我司拳头产品; (2)项目组在所完成的技术研究基础上,还将针对材料耐腐性、残余应力消除工艺进一步研究、创新,开发更具市场竞争力的产品。 6、历年获奖情况:无
一种硬质合金及其制备方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
采用以碳化钨粉、钴粉等为主原料,在硬度合金的主要成份不变的情况下,“独特研发出一系列添加少量稀有金属(钽、铌、镭、铬、钛、钒等)活性元素方案技术”;采用独创的、区别于传统生产工艺的 “湿磨配料混合技术”、 “自动挤压成型及冷等静压成型(CIP)制备技术”、“真空脱蜡、加压一体烧结工艺技术”等一系列核心生产工艺技术的创新与优化组合,生产高性能硬质合金系列产品,以提高硬质合金的强度及硬度等性能;并在原材料(碳钨粉)超细微粒的应用上取的重大突破,添加一种控制碳化钨粒子增长的特殊抑制剂,从而降低超细碳化钨粉的活性;能在烧结前后达到碳化钨粒度 90%以上一致性,有效解决硬度合金领域内金相不均匀、粒子成长、品质不稳定的缺点,同时有效提高合金产品的耐热性与使用寿命。