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找技术 >新型添加型阻燃不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以丙二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、邻苯二甲酸酐、阻燃剂及其它辅料生产的该产品,具有透光性好、机加工性好等特点,达国内领先水平。
端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用,该方法将二元醇和三元酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物,环氧树脂和交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃。该方法将在合成端羧基超支化聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温低表面能涂料。 /p
高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.项目背景 粉末涂料是一种性能优越、涂装高效、不含有机溶剂的环境友好型绿色涂料,在建材、电器、家装有广泛应用。根据粉末涂料固化体系的不同,主要成分为:1)异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于户外建筑材料,具备优异的耐水性,耐候性等特点,缺点为TGIC具有生殖毒性;2)β-羟烷基酰胺(HAA)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于家电,具备环境友好,无毒副作用等特点;3)己内酰胺封闭的异氰酸酯固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于汽车涂装,具备优秀的表面装饰性能,优秀的耐候性,缺点为制造成本高;4、环氧固化的粉末涂料,主要应用于户内家庭装修材料,具备优异的表面装饰性,制造成本低等特点,缺点为环氧固化的粉末涂料耐候性差。 环氧树脂作为固化剂的粉末涂料一般应用于户内装饰材料,如户内家具、卫浴材料的涂料。在日常使用过程中存在清洗等应用场景,因此,需要涂膜具备良好的耐水性,以确保涂膜在的使用过程中不易发生装饰性与防护性能衰减。为了解决上述存在的问题,我公司研发了一种高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂。 2.创新点 创新点一:采用三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯作为复合扩链剂,提升聚酯树脂的支化度,进一步地,提升粉末涂料的交联密度,具备良好的耐水性;优选多级真空的合成工艺,合成的产品具有较低的粘度和较高的玻璃化温度,具备优异的性能,通过二步法工艺,通过分步投料,缩小聚酯树脂的分子量分布范围。 创新点二:采用钛酸四异丙酯与草酸亚锡作为复合催化剂,由于钛酸四异丙酯具备耐水解,草酸亚锡具备催化效率高,且两者生理毒性低,选用该环境友好型的催化剂,使得所制备的聚酯树脂中不含有机锡。 创新点三:采用氢化二聚酸作为功能型单体,制备的聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度,较高的粘度,制备的粉末涂料具备优异的化学储存稳定性,具备高光泽、高鲜艳度的特点,同时显著提升了聚酯树脂分子链的韧性,使得制备的粉末涂料达到正反面冲击50KG/CM,具备优秀的动态力学性能;并且采用氢化二聚酸制备的聚酯树脂对于酯键具备优秀的保护作用,使得制备的粉末涂料在含水应用场景下具备优秀的保光率、保色率。 3.经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现1160万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润347.48万元,企业所得税61.32万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
自熄性不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品在分子结构中含有氯元素,赋予该树脂以自熄性,经过改性后,具有良好的透光性能,在含35%苯乙烯的树脂中,其氯元素含量不低于13.6%,透光率可达80%以上。技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(Min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。经济效益分析:按年产100吨计,产值为105万元;可获毛利30万元。 技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。
铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器,是采用进口的现场缠绕设备与技术生产的产品,克服了传统的钢制大型容器存在诸多缺陷,如笨重、不耐腐蚀、易生锈、安装维修不便等;同时由于采用了连续玻璃纤维螺旋或环向缠绕,从而产品力学性能优良且纵、环向强度分配合理。玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器主要应用于化工、石油、冶金、医药、食品等领域,特别对一些需要防腐的场合,更具有独到之处,产品已获大规模应用,并受到各行各业的好评。容积范围:>150m〈’3〉直径范围4米 ̄10米。随着中国工业的进一步发展,石油、化工、印染等领域使用越来越多的大型容器,传统上大多选用钢制容器。但钢制容器存在着笨重,易腐蚀、易生锈、安装维修不便等缺陷。相比较之下,玻璃钢容器却可有效克服上述诸缺陷,因而具有轻质高强、防腐防渗优点的大型玻璃钢容器便日益为人们所亲睐。该产品的开发成功,将在很大程度上满足国内市场的需求,前景十分令人乐观。另外,大型玻璃钢容器价格、性能低于基他众多材质的容器,因而在市场上具有强大的竞争力。经计算,该产品按年产300吨计,则销售成本为729.12万元,总销售收入为960.0万元,年利润为154.69万元。而完成如此规模产品的生产却需25名员工。由此可见,其经济效益是相当可观的。
热塑性丙烯酸聚酯树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种制造热塑性聚酯树脂的方法,在制备本发明的树脂时,先由顺丁烯二酸酐、松香与乙二醇在170℃~240℃起酯化反应,然后投入甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸酯与苯乙烯在一引发剂存在下,于110℃~145℃起共聚反应,最后所得树脂可以冷却造粒,也可加入溶剂制成溶液。技术指标:表干5分钟,实干15分钟。主要设备:反应釜、分散设备、锅炉、以年产300吨计,设备投资需30万元。主要原材料:松香、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙二醇等。技术的应用领域前景分析:本发明的树脂可用来制造塑料漆,道路标志涂料,地板漆和高档木器家俱漆,其特点为该树脂与金粉、银粉调配后不胶凝,干燥迅速,附着力强。本发明的树脂所制造的丙烯酸聚酯道路标志涂料已通过省级鉴定。效益分析:效益分析:原料成本5000-6000元/吨,市场售价10000元/吨。厂房条件建议:无备注:无
找到47项技术成果数据。
找技术 >新型添加型阻燃不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以丙二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、邻苯二甲酸酐、阻燃剂及其它辅料生产的该产品,具有透光性好、机加工性好等特点,达国内领先水平。
端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用,该方法将二元醇和三元酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物,环氧树脂和交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃。该方法将在合成端羧基超支化聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温低表面能涂料。 /p
高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.项目背景 粉末涂料是一种性能优越、涂装高效、不含有机溶剂的环境友好型绿色涂料,在建材、电器、家装有广泛应用。根据粉末涂料固化体系的不同,主要成分为:1)异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于户外建筑材料,具备优异的耐水性,耐候性等特点,缺点为TGIC具有生殖毒性;2)β-羟烷基酰胺(HAA)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于家电,具备环境友好,无毒副作用等特点;3)己内酰胺封闭的异氰酸酯固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于汽车涂装,具备优秀的表面装饰性能,优秀的耐候性,缺点为制造成本高;4、环氧固化的粉末涂料,主要应用于户内家庭装修材料,具备优异的表面装饰性,制造成本低等特点,缺点为环氧固化的粉末涂料耐候性差。 环氧树脂作为固化剂的粉末涂料一般应用于户内装饰材料,如户内家具、卫浴材料的涂料。在日常使用过程中存在清洗等应用场景,因此,需要涂膜具备良好的耐水性,以确保涂膜在的使用过程中不易发生装饰性与防护性能衰减。为了解决上述存在的问题,我公司研发了一种高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂。 2.创新点 创新点一:采用三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯作为复合扩链剂,提升聚酯树脂的支化度,进一步地,提升粉末涂料的交联密度,具备良好的耐水性;优选多级真空的合成工艺,合成的产品具有较低的粘度和较高的玻璃化温度,具备优异的性能,通过二步法工艺,通过分步投料,缩小聚酯树脂的分子量分布范围。 创新点二:采用钛酸四异丙酯与草酸亚锡作为复合催化剂,由于钛酸四异丙酯具备耐水解,草酸亚锡具备催化效率高,且两者生理毒性低,选用该环境友好型的催化剂,使得所制备的聚酯树脂中不含有机锡。 创新点三:采用氢化二聚酸作为功能型单体,制备的聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度,较高的粘度,制备的粉末涂料具备优异的化学储存稳定性,具备高光泽、高鲜艳度的特点,同时显著提升了聚酯树脂分子链的韧性,使得制备的粉末涂料达到正反面冲击50KG/CM,具备优秀的动态力学性能;并且采用氢化二聚酸制备的聚酯树脂对于酯键具备优秀的保护作用,使得制备的粉末涂料在含水应用场景下具备优秀的保光率、保色率。 3.经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现1160万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润347.48万元,企业所得税61.32万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
自熄性不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品在分子结构中含有氯元素,赋予该树脂以自熄性,经过改性后,具有良好的透光性能,在含35%苯乙烯的树脂中,其氯元素含量不低于13.6%,透光率可达80%以上。技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(Min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。经济效益分析:按年产100吨计,产值为105万元;可获毛利30万元。 技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。
铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器,是采用进口的现场缠绕设备与技术生产的产品,克服了传统的钢制大型容器存在诸多缺陷,如笨重、不耐腐蚀、易生锈、安装维修不便等;同时由于采用了连续玻璃纤维螺旋或环向缠绕,从而产品力学性能优良且纵、环向强度分配合理。玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器主要应用于化工、石油、冶金、医药、食品等领域,特别对一些需要防腐的场合,更具有独到之处,产品已获大规模应用,并受到各行各业的好评。容积范围:>150m〈’3〉直径范围4米 ̄10米。随着中国工业的进一步发展,石油、化工、印染等领域使用越来越多的大型容器,传统上大多选用钢制容器。但钢制容器存在着笨重,易腐蚀、易生锈、安装维修不便等缺陷。相比较之下,玻璃钢容器却可有效克服上述诸缺陷,因而具有轻质高强、防腐防渗优点的大型玻璃钢容器便日益为人们所亲睐。该产品的开发成功,将在很大程度上满足国内市场的需求,前景十分令人乐观。另外,大型玻璃钢容器价格、性能低于基他众多材质的容器,因而在市场上具有强大的竞争力。经计算,该产品按年产300吨计,则销售成本为729.12万元,总销售收入为960.0万元,年利润为154.69万元。而完成如此规模产品的生产却需25名员工。由此可见,其经济效益是相当可观的。
热塑性丙烯酸聚酯树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种制造热塑性聚酯树脂的方法,在制备本发明的树脂时,先由顺丁烯二酸酐、松香与乙二醇在170℃~240℃起酯化反应,然后投入甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸酯与苯乙烯在一引发剂存在下,于110℃~145℃起共聚反应,最后所得树脂可以冷却造粒,也可加入溶剂制成溶液。技术指标:表干5分钟,实干15分钟。主要设备:反应釜、分散设备、锅炉、以年产300吨计,设备投资需30万元。主要原材料:松香、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙二醇等。技术的应用领域前景分析:本发明的树脂可用来制造塑料漆,道路标志涂料,地板漆和高档木器家俱漆,其特点为该树脂与金粉、银粉调配后不胶凝,干燥迅速,附着力强。本发明的树脂所制造的丙烯酸聚酯道路标志涂料已通过省级鉴定。效益分析:效益分析:原料成本5000-6000元/吨,市场售价10000元/吨。厂房条件建议:无备注:无
找到47项技术成果数据。
找技术 >新型添加型阻燃不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以丙二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、邻苯二甲酸酐、阻燃剂及其它辅料生产的该产品,具有透光性好、机加工性好等特点,达国内领先水平。
端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用,该方法将二元醇和三元酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物,环氧树脂和交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃。该方法将在合成端羧基超支化聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温低表面能涂料。 /p
高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.项目背景 粉末涂料是一种性能优越、涂装高效、不含有机溶剂的环境友好型绿色涂料,在建材、电器、家装有广泛应用。根据粉末涂料固化体系的不同,主要成分为:1)异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于户外建筑材料,具备优异的耐水性,耐候性等特点,缺点为TGIC具有生殖毒性;2)β-羟烷基酰胺(HAA)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于家电,具备环境友好,无毒副作用等特点;3)己内酰胺封闭的异氰酸酯固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于汽车涂装,具备优秀的表面装饰性能,优秀的耐候性,缺点为制造成本高;4、环氧固化的粉末涂料,主要应用于户内家庭装修材料,具备优异的表面装饰性,制造成本低等特点,缺点为环氧固化的粉末涂料耐候性差。 环氧树脂作为固化剂的粉末涂料一般应用于户内装饰材料,如户内家具、卫浴材料的涂料。在日常使用过程中存在清洗等应用场景,因此,需要涂膜具备良好的耐水性,以确保涂膜在的使用过程中不易发生装饰性与防护性能衰减。为了解决上述存在的问题,我公司研发了一种高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂。 2.创新点 创新点一:采用三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯作为复合扩链剂,提升聚酯树脂的支化度,进一步地,提升粉末涂料的交联密度,具备良好的耐水性;优选多级真空的合成工艺,合成的产品具有较低的粘度和较高的玻璃化温度,具备优异的性能,通过二步法工艺,通过分步投料,缩小聚酯树脂的分子量分布范围。 创新点二:采用钛酸四异丙酯与草酸亚锡作为复合催化剂,由于钛酸四异丙酯具备耐水解,草酸亚锡具备催化效率高,且两者生理毒性低,选用该环境友好型的催化剂,使得所制备的聚酯树脂中不含有机锡。 创新点三:采用氢化二聚酸作为功能型单体,制备的聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度,较高的粘度,制备的粉末涂料具备优异的化学储存稳定性,具备高光泽、高鲜艳度的特点,同时显著提升了聚酯树脂分子链的韧性,使得制备的粉末涂料达到正反面冲击50KG/CM,具备优秀的动态力学性能;并且采用氢化二聚酸制备的聚酯树脂对于酯键具备优秀的保护作用,使得制备的粉末涂料在含水应用场景下具备优秀的保光率、保色率。 3.经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现1160万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润347.48万元,企业所得税61.32万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
自熄性不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品在分子结构中含有氯元素,赋予该树脂以自熄性,经过改性后,具有良好的透光性能,在含35%苯乙烯的树脂中,其氯元素含量不低于13.6%,透光率可达80%以上。技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(Min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。经济效益分析:按年产100吨计,产值为105万元;可获毛利30万元。 技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。
铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器,是采用进口的现场缠绕设备与技术生产的产品,克服了传统的钢制大型容器存在诸多缺陷,如笨重、不耐腐蚀、易生锈、安装维修不便等;同时由于采用了连续玻璃纤维螺旋或环向缠绕,从而产品力学性能优良且纵、环向强度分配合理。玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器主要应用于化工、石油、冶金、医药、食品等领域,特别对一些需要防腐的场合,更具有独到之处,产品已获大规模应用,并受到各行各业的好评。容积范围:>150m〈’3〉直径范围4米 ̄10米。随着中国工业的进一步发展,石油、化工、印染等领域使用越来越多的大型容器,传统上大多选用钢制容器。但钢制容器存在着笨重,易腐蚀、易生锈、安装维修不便等缺陷。相比较之下,玻璃钢容器却可有效克服上述诸缺陷,因而具有轻质高强、防腐防渗优点的大型玻璃钢容器便日益为人们所亲睐。该产品的开发成功,将在很大程度上满足国内市场的需求,前景十分令人乐观。另外,大型玻璃钢容器价格、性能低于基他众多材质的容器,因而在市场上具有强大的竞争力。经计算,该产品按年产300吨计,则销售成本为729.12万元,总销售收入为960.0万元,年利润为154.69万元。而完成如此规模产品的生产却需25名员工。由此可见,其经济效益是相当可观的。
热塑性丙烯酸聚酯树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种制造热塑性聚酯树脂的方法,在制备本发明的树脂时,先由顺丁烯二酸酐、松香与乙二醇在170℃~240℃起酯化反应,然后投入甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸酯与苯乙烯在一引发剂存在下,于110℃~145℃起共聚反应,最后所得树脂可以冷却造粒,也可加入溶剂制成溶液。技术指标:表干5分钟,实干15分钟。主要设备:反应釜、分散设备、锅炉、以年产300吨计,设备投资需30万元。主要原材料:松香、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙二醇等。技术的应用领域前景分析:本发明的树脂可用来制造塑料漆,道路标志涂料,地板漆和高档木器家俱漆,其特点为该树脂与金粉、银粉调配后不胶凝,干燥迅速,附着力强。本发明的树脂所制造的丙烯酸聚酯道路标志涂料已通过省级鉴定。效益分析:效益分析:原料成本5000-6000元/吨,市场售价10000元/吨。厂房条件建议:无备注:无
找到47项技术成果数据。
找技术 >新型添加型阻燃不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以丙二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、邻苯二甲酸酐、阻燃剂及其它辅料生产的该产品,具有透光性好、机加工性好等特点,达国内领先水平。
端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用,该方法将二元醇和三元酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物,环氧树脂和交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃。该方法将在合成端羧基超支化聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温低表面能涂料。 /p
高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.项目背景 粉末涂料是一种性能优越、涂装高效、不含有机溶剂的环境友好型绿色涂料,在建材、电器、家装有广泛应用。根据粉末涂料固化体系的不同,主要成分为:1)异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于户外建筑材料,具备优异的耐水性,耐候性等特点,缺点为TGIC具有生殖毒性;2)β-羟烷基酰胺(HAA)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于家电,具备环境友好,无毒副作用等特点;3)己内酰胺封闭的异氰酸酯固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于汽车涂装,具备优秀的表面装饰性能,优秀的耐候性,缺点为制造成本高;4、环氧固化的粉末涂料,主要应用于户内家庭装修材料,具备优异的表面装饰性,制造成本低等特点,缺点为环氧固化的粉末涂料耐候性差。 环氧树脂作为固化剂的粉末涂料一般应用于户内装饰材料,如户内家具、卫浴材料的涂料。在日常使用过程中存在清洗等应用场景,因此,需要涂膜具备良好的耐水性,以确保涂膜在的使用过程中不易发生装饰性与防护性能衰减。为了解决上述存在的问题,我公司研发了一种高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂。 2.创新点 创新点一:采用三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯作为复合扩链剂,提升聚酯树脂的支化度,进一步地,提升粉末涂料的交联密度,具备良好的耐水性;优选多级真空的合成工艺,合成的产品具有较低的粘度和较高的玻璃化温度,具备优异的性能,通过二步法工艺,通过分步投料,缩小聚酯树脂的分子量分布范围。 创新点二:采用钛酸四异丙酯与草酸亚锡作为复合催化剂,由于钛酸四异丙酯具备耐水解,草酸亚锡具备催化效率高,且两者生理毒性低,选用该环境友好型的催化剂,使得所制备的聚酯树脂中不含有机锡。 创新点三:采用氢化二聚酸作为功能型单体,制备的聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度,较高的粘度,制备的粉末涂料具备优异的化学储存稳定性,具备高光泽、高鲜艳度的特点,同时显著提升了聚酯树脂分子链的韧性,使得制备的粉末涂料达到正反面冲击50KG/CM,具备优秀的动态力学性能;并且采用氢化二聚酸制备的聚酯树脂对于酯键具备优秀的保护作用,使得制备的粉末涂料在含水应用场景下具备优秀的保光率、保色率。 3.经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现1160万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润347.48万元,企业所得税61.32万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
自熄性不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品在分子结构中含有氯元素,赋予该树脂以自熄性,经过改性后,具有良好的透光性能,在含35%苯乙烯的树脂中,其氯元素含量不低于13.6%,透光率可达80%以上。技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(Min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。经济效益分析:按年产100吨计,产值为105万元;可获毛利30万元。 技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。
铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器,是采用进口的现场缠绕设备与技术生产的产品,克服了传统的钢制大型容器存在诸多缺陷,如笨重、不耐腐蚀、易生锈、安装维修不便等;同时由于采用了连续玻璃纤维螺旋或环向缠绕,从而产品力学性能优良且纵、环向强度分配合理。玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器主要应用于化工、石油、冶金、医药、食品等领域,特别对一些需要防腐的场合,更具有独到之处,产品已获大规模应用,并受到各行各业的好评。容积范围:>150m〈’3〉直径范围4米 ̄10米。随着中国工业的进一步发展,石油、化工、印染等领域使用越来越多的大型容器,传统上大多选用钢制容器。但钢制容器存在着笨重,易腐蚀、易生锈、安装维修不便等缺陷。相比较之下,玻璃钢容器却可有效克服上述诸缺陷,因而具有轻质高强、防腐防渗优点的大型玻璃钢容器便日益为人们所亲睐。该产品的开发成功,将在很大程度上满足国内市场的需求,前景十分令人乐观。另外,大型玻璃钢容器价格、性能低于基他众多材质的容器,因而在市场上具有强大的竞争力。经计算,该产品按年产300吨计,则销售成本为729.12万元,总销售收入为960.0万元,年利润为154.69万元。而完成如此规模产品的生产却需25名员工。由此可见,其经济效益是相当可观的。
热塑性丙烯酸聚酯树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种制造热塑性聚酯树脂的方法,在制备本发明的树脂时,先由顺丁烯二酸酐、松香与乙二醇在170℃~240℃起酯化反应,然后投入甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸酯与苯乙烯在一引发剂存在下,于110℃~145℃起共聚反应,最后所得树脂可以冷却造粒,也可加入溶剂制成溶液。技术指标:表干5分钟,实干15分钟。主要设备:反应釜、分散设备、锅炉、以年产300吨计,设备投资需30万元。主要原材料:松香、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙二醇等。技术的应用领域前景分析:本发明的树脂可用来制造塑料漆,道路标志涂料,地板漆和高档木器家俱漆,其特点为该树脂与金粉、银粉调配后不胶凝,干燥迅速,附着力强。本发明的树脂所制造的丙烯酸聚酯道路标志涂料已通过省级鉴定。效益分析:效益分析:原料成本5000-6000元/吨,市场售价10000元/吨。厂房条件建议:无备注:无
找到47项技术成果数据。
找技术 >新型添加型阻燃不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以丙二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、邻苯二甲酸酐、阻燃剂及其它辅料生产的该产品,具有透光性好、机加工性好等特点,达国内领先水平。
端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用,该方法将二元醇和三元酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物,环氧树脂和交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃。该方法将在合成端羧基超支化聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温低表面能涂料。 /p
高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.项目背景 粉末涂料是一种性能优越、涂装高效、不含有机溶剂的环境友好型绿色涂料,在建材、电器、家装有广泛应用。根据粉末涂料固化体系的不同,主要成分为:1)异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于户外建筑材料,具备优异的耐水性,耐候性等特点,缺点为TGIC具有生殖毒性;2)β-羟烷基酰胺(HAA)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于家电,具备环境友好,无毒副作用等特点;3)己内酰胺封闭的异氰酸酯固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于汽车涂装,具备优秀的表面装饰性能,优秀的耐候性,缺点为制造成本高;4、环氧固化的粉末涂料,主要应用于户内家庭装修材料,具备优异的表面装饰性,制造成本低等特点,缺点为环氧固化的粉末涂料耐候性差。 环氧树脂作为固化剂的粉末涂料一般应用于户内装饰材料,如户内家具、卫浴材料的涂料。在日常使用过程中存在清洗等应用场景,因此,需要涂膜具备良好的耐水性,以确保涂膜在的使用过程中不易发生装饰性与防护性能衰减。为了解决上述存在的问题,我公司研发了一种高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂。 2.创新点 创新点一:采用三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯作为复合扩链剂,提升聚酯树脂的支化度,进一步地,提升粉末涂料的交联密度,具备良好的耐水性;优选多级真空的合成工艺,合成的产品具有较低的粘度和较高的玻璃化温度,具备优异的性能,通过二步法工艺,通过分步投料,缩小聚酯树脂的分子量分布范围。 创新点二:采用钛酸四异丙酯与草酸亚锡作为复合催化剂,由于钛酸四异丙酯具备耐水解,草酸亚锡具备催化效率高,且两者生理毒性低,选用该环境友好型的催化剂,使得所制备的聚酯树脂中不含有机锡。 创新点三:采用氢化二聚酸作为功能型单体,制备的聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度,较高的粘度,制备的粉末涂料具备优异的化学储存稳定性,具备高光泽、高鲜艳度的特点,同时显著提升了聚酯树脂分子链的韧性,使得制备的粉末涂料达到正反面冲击50KG/CM,具备优秀的动态力学性能;并且采用氢化二聚酸制备的聚酯树脂对于酯键具备优秀的保护作用,使得制备的粉末涂料在含水应用场景下具备优秀的保光率、保色率。 3.经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现1160万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润347.48万元,企业所得税61.32万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
自熄性不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品在分子结构中含有氯元素,赋予该树脂以自熄性,经过改性后,具有良好的透光性能,在含35%苯乙烯的树脂中,其氯元素含量不低于13.6%,透光率可达80%以上。技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(Min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。经济效益分析:按年产100吨计,产值为105万元;可获毛利30万元。 技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。
铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器,是采用进口的现场缠绕设备与技术生产的产品,克服了传统的钢制大型容器存在诸多缺陷,如笨重、不耐腐蚀、易生锈、安装维修不便等;同时由于采用了连续玻璃纤维螺旋或环向缠绕,从而产品力学性能优良且纵、环向强度分配合理。玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器主要应用于化工、石油、冶金、医药、食品等领域,特别对一些需要防腐的场合,更具有独到之处,产品已获大规模应用,并受到各行各业的好评。容积范围:>150m〈’3〉直径范围4米 ̄10米。随着中国工业的进一步发展,石油、化工、印染等领域使用越来越多的大型容器,传统上大多选用钢制容器。但钢制容器存在着笨重,易腐蚀、易生锈、安装维修不便等缺陷。相比较之下,玻璃钢容器却可有效克服上述诸缺陷,因而具有轻质高强、防腐防渗优点的大型玻璃钢容器便日益为人们所亲睐。该产品的开发成功,将在很大程度上满足国内市场的需求,前景十分令人乐观。另外,大型玻璃钢容器价格、性能低于基他众多材质的容器,因而在市场上具有强大的竞争力。经计算,该产品按年产300吨计,则销售成本为729.12万元,总销售收入为960.0万元,年利润为154.69万元。而完成如此规模产品的生产却需25名员工。由此可见,其经济效益是相当可观的。
热塑性丙烯酸聚酯树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种制造热塑性聚酯树脂的方法,在制备本发明的树脂时,先由顺丁烯二酸酐、松香与乙二醇在170℃~240℃起酯化反应,然后投入甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸酯与苯乙烯在一引发剂存在下,于110℃~145℃起共聚反应,最后所得树脂可以冷却造粒,也可加入溶剂制成溶液。技术指标:表干5分钟,实干15分钟。主要设备:反应釜、分散设备、锅炉、以年产300吨计,设备投资需30万元。主要原材料:松香、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙二醇等。技术的应用领域前景分析:本发明的树脂可用来制造塑料漆,道路标志涂料,地板漆和高档木器家俱漆,其特点为该树脂与金粉、银粉调配后不胶凝,干燥迅速,附着力强。本发明的树脂所制造的丙烯酸聚酯道路标志涂料已通过省级鉴定。效益分析:效益分析:原料成本5000-6000元/吨,市场售价10000元/吨。厂房条件建议:无备注:无
找到47项技术成果数据。
找技术 >新型添加型阻燃不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以丙二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、邻苯二甲酸酐、阻燃剂及其它辅料生产的该产品,具有透光性好、机加工性好等特点,达国内领先水平。
端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用,该方法将二元醇和三元酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物,环氧树脂和交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃。该方法将在合成端羧基超支化聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温低表面能涂料。 /p
高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.项目背景 粉末涂料是一种性能优越、涂装高效、不含有机溶剂的环境友好型绿色涂料,在建材、电器、家装有广泛应用。根据粉末涂料固化体系的不同,主要成分为:1)异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于户外建筑材料,具备优异的耐水性,耐候性等特点,缺点为TGIC具有生殖毒性;2)β-羟烷基酰胺(HAA)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于家电,具备环境友好,无毒副作用等特点;3)己内酰胺封闭的异氰酸酯固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于汽车涂装,具备优秀的表面装饰性能,优秀的耐候性,缺点为制造成本高;4、环氧固化的粉末涂料,主要应用于户内家庭装修材料,具备优异的表面装饰性,制造成本低等特点,缺点为环氧固化的粉末涂料耐候性差。 环氧树脂作为固化剂的粉末涂料一般应用于户内装饰材料,如户内家具、卫浴材料的涂料。在日常使用过程中存在清洗等应用场景,因此,需要涂膜具备良好的耐水性,以确保涂膜在的使用过程中不易发生装饰性与防护性能衰减。为了解决上述存在的问题,我公司研发了一种高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂。 2.创新点 创新点一:采用三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯作为复合扩链剂,提升聚酯树脂的支化度,进一步地,提升粉末涂料的交联密度,具备良好的耐水性;优选多级真空的合成工艺,合成的产品具有较低的粘度和较高的玻璃化温度,具备优异的性能,通过二步法工艺,通过分步投料,缩小聚酯树脂的分子量分布范围。 创新点二:采用钛酸四异丙酯与草酸亚锡作为复合催化剂,由于钛酸四异丙酯具备耐水解,草酸亚锡具备催化效率高,且两者生理毒性低,选用该环境友好型的催化剂,使得所制备的聚酯树脂中不含有机锡。 创新点三:采用氢化二聚酸作为功能型单体,制备的聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度,较高的粘度,制备的粉末涂料具备优异的化学储存稳定性,具备高光泽、高鲜艳度的特点,同时显著提升了聚酯树脂分子链的韧性,使得制备的粉末涂料达到正反面冲击50KG/CM,具备优秀的动态力学性能;并且采用氢化二聚酸制备的聚酯树脂对于酯键具备优秀的保护作用,使得制备的粉末涂料在含水应用场景下具备优秀的保光率、保色率。 3.经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现1160万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润347.48万元,企业所得税61.32万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
自熄性不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品在分子结构中含有氯元素,赋予该树脂以自熄性,经过改性后,具有良好的透光性能,在含35%苯乙烯的树脂中,其氯元素含量不低于13.6%,透光率可达80%以上。技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(Min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。经济效益分析:按年产100吨计,产值为105万元;可获毛利30万元。 技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。
铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器,是采用进口的现场缠绕设备与技术生产的产品,克服了传统的钢制大型容器存在诸多缺陷,如笨重、不耐腐蚀、易生锈、安装维修不便等;同时由于采用了连续玻璃纤维螺旋或环向缠绕,从而产品力学性能优良且纵、环向强度分配合理。玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器主要应用于化工、石油、冶金、医药、食品等领域,特别对一些需要防腐的场合,更具有独到之处,产品已获大规模应用,并受到各行各业的好评。容积范围:>150m〈’3〉直径范围4米 ̄10米。随着中国工业的进一步发展,石油、化工、印染等领域使用越来越多的大型容器,传统上大多选用钢制容器。但钢制容器存在着笨重,易腐蚀、易生锈、安装维修不便等缺陷。相比较之下,玻璃钢容器却可有效克服上述诸缺陷,因而具有轻质高强、防腐防渗优点的大型玻璃钢容器便日益为人们所亲睐。该产品的开发成功,将在很大程度上满足国内市场的需求,前景十分令人乐观。另外,大型玻璃钢容器价格、性能低于基他众多材质的容器,因而在市场上具有强大的竞争力。经计算,该产品按年产300吨计,则销售成本为729.12万元,总销售收入为960.0万元,年利润为154.69万元。而完成如此规模产品的生产却需25名员工。由此可见,其经济效益是相当可观的。
热塑性丙烯酸聚酯树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种制造热塑性聚酯树脂的方法,在制备本发明的树脂时,先由顺丁烯二酸酐、松香与乙二醇在170℃~240℃起酯化反应,然后投入甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸酯与苯乙烯在一引发剂存在下,于110℃~145℃起共聚反应,最后所得树脂可以冷却造粒,也可加入溶剂制成溶液。技术指标:表干5分钟,实干15分钟。主要设备:反应釜、分散设备、锅炉、以年产300吨计,设备投资需30万元。主要原材料:松香、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙二醇等。技术的应用领域前景分析:本发明的树脂可用来制造塑料漆,道路标志涂料,地板漆和高档木器家俱漆,其特点为该树脂与金粉、银粉调配后不胶凝,干燥迅速,附着力强。本发明的树脂所制造的丙烯酸聚酯道路标志涂料已通过省级鉴定。效益分析:效益分析:原料成本5000-6000元/吨,市场售价10000元/吨。厂房条件建议:无备注:无
找到47项技术成果数据。
找技术 >新型添加型阻燃不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以丙二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、邻苯二甲酸酐、阻燃剂及其它辅料生产的该产品,具有透光性好、机加工性好等特点,达国内领先水平。
端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用,该方法将二元醇和三元酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物,环氧树脂和交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃。该方法将在合成端羧基超支化聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温低表面能涂料。 /p
高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.项目背景 粉末涂料是一种性能优越、涂装高效、不含有机溶剂的环境友好型绿色涂料,在建材、电器、家装有广泛应用。根据粉末涂料固化体系的不同,主要成分为:1)异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于户外建筑材料,具备优异的耐水性,耐候性等特点,缺点为TGIC具有生殖毒性;2)β-羟烷基酰胺(HAA)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于家电,具备环境友好,无毒副作用等特点;3)己内酰胺封闭的异氰酸酯固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于汽车涂装,具备优秀的表面装饰性能,优秀的耐候性,缺点为制造成本高;4、环氧固化的粉末涂料,主要应用于户内家庭装修材料,具备优异的表面装饰性,制造成本低等特点,缺点为环氧固化的粉末涂料耐候性差。 环氧树脂作为固化剂的粉末涂料一般应用于户内装饰材料,如户内家具、卫浴材料的涂料。在日常使用过程中存在清洗等应用场景,因此,需要涂膜具备良好的耐水性,以确保涂膜在的使用过程中不易发生装饰性与防护性能衰减。为了解决上述存在的问题,我公司研发了一种高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂。 2.创新点 创新点一:采用三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯作为复合扩链剂,提升聚酯树脂的支化度,进一步地,提升粉末涂料的交联密度,具备良好的耐水性;优选多级真空的合成工艺,合成的产品具有较低的粘度和较高的玻璃化温度,具备优异的性能,通过二步法工艺,通过分步投料,缩小聚酯树脂的分子量分布范围。 创新点二:采用钛酸四异丙酯与草酸亚锡作为复合催化剂,由于钛酸四异丙酯具备耐水解,草酸亚锡具备催化效率高,且两者生理毒性低,选用该环境友好型的催化剂,使得所制备的聚酯树脂中不含有机锡。 创新点三:采用氢化二聚酸作为功能型单体,制备的聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度,较高的粘度,制备的粉末涂料具备优异的化学储存稳定性,具备高光泽、高鲜艳度的特点,同时显著提升了聚酯树脂分子链的韧性,使得制备的粉末涂料达到正反面冲击50KG/CM,具备优秀的动态力学性能;并且采用氢化二聚酸制备的聚酯树脂对于酯键具备优秀的保护作用,使得制备的粉末涂料在含水应用场景下具备优秀的保光率、保色率。 3.经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现1160万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润347.48万元,企业所得税61.32万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
自熄性不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品在分子结构中含有氯元素,赋予该树脂以自熄性,经过改性后,具有良好的透光性能,在含35%苯乙烯的树脂中,其氯元素含量不低于13.6%,透光率可达80%以上。技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(Min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。经济效益分析:按年产100吨计,产值为105万元;可获毛利30万元。 技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。
铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器,是采用进口的现场缠绕设备与技术生产的产品,克服了传统的钢制大型容器存在诸多缺陷,如笨重、不耐腐蚀、易生锈、安装维修不便等;同时由于采用了连续玻璃纤维螺旋或环向缠绕,从而产品力学性能优良且纵、环向强度分配合理。玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器主要应用于化工、石油、冶金、医药、食品等领域,特别对一些需要防腐的场合,更具有独到之处,产品已获大规模应用,并受到各行各业的好评。容积范围:>150m〈’3〉直径范围4米 ̄10米。随着中国工业的进一步发展,石油、化工、印染等领域使用越来越多的大型容器,传统上大多选用钢制容器。但钢制容器存在着笨重,易腐蚀、易生锈、安装维修不便等缺陷。相比较之下,玻璃钢容器却可有效克服上述诸缺陷,因而具有轻质高强、防腐防渗优点的大型玻璃钢容器便日益为人们所亲睐。该产品的开发成功,将在很大程度上满足国内市场的需求,前景十分令人乐观。另外,大型玻璃钢容器价格、性能低于基他众多材质的容器,因而在市场上具有强大的竞争力。经计算,该产品按年产300吨计,则销售成本为729.12万元,总销售收入为960.0万元,年利润为154.69万元。而完成如此规模产品的生产却需25名员工。由此可见,其经济效益是相当可观的。
热塑性丙烯酸聚酯树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种制造热塑性聚酯树脂的方法,在制备本发明的树脂时,先由顺丁烯二酸酐、松香与乙二醇在170℃~240℃起酯化反应,然后投入甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸酯与苯乙烯在一引发剂存在下,于110℃~145℃起共聚反应,最后所得树脂可以冷却造粒,也可加入溶剂制成溶液。技术指标:表干5分钟,实干15分钟。主要设备:反应釜、分散设备、锅炉、以年产300吨计,设备投资需30万元。主要原材料:松香、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙二醇等。技术的应用领域前景分析:本发明的树脂可用来制造塑料漆,道路标志涂料,地板漆和高档木器家俱漆,其特点为该树脂与金粉、银粉调配后不胶凝,干燥迅速,附着力强。本发明的树脂所制造的丙烯酸聚酯道路标志涂料已通过省级鉴定。效益分析:效益分析:原料成本5000-6000元/吨,市场售价10000元/吨。厂房条件建议:无备注:无
找到47项技术成果数据。
找技术 >新型添加型阻燃不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目以丙二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、邻苯二甲酸酐、阻燃剂及其它辅料生产的该产品,具有透光性好、机加工性好等特点,达国内领先水平。
端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
p 摘要:本发明公开了端氨基硅油改性端羧基超支化聚酯树脂及其制备方法与应用,该方法将二元醇和三元酸混合均匀后加热至70~90℃,加入端氨基硅油和二甲苯;在180~210℃下加热1~3h后,升温至220~240℃,加热1~3h后;降温至90℃,加入有机溶剂,有机硅低聚物,环氧树脂和交联催化剂;加热至110~120℃,加热2~3h;降温至90℃。该方法将在合成端羧基超支化聚酯时加入端氨基硅油,提高聚酯的耐热性能和柔韧性;将有机硅低聚物和聚酯进行交联反应,提高聚酯的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温涂料。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温低表面能涂料。 /p
高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.项目背景 粉末涂料是一种性能优越、涂装高效、不含有机溶剂的环境友好型绿色涂料,在建材、电器、家装有广泛应用。根据粉末涂料固化体系的不同,主要成分为:1)异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于户外建筑材料,具备优异的耐水性,耐候性等特点,缺点为TGIC具有生殖毒性;2)β-羟烷基酰胺(HAA)固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于家电,具备环境友好,无毒副作用等特点;3)己内酰胺封闭的异氰酸酯固化的粉末涂料,该类粉末涂料主要应用于汽车涂装,具备优秀的表面装饰性能,优秀的耐候性,缺点为制造成本高;4、环氧固化的粉末涂料,主要应用于户内家庭装修材料,具备优异的表面装饰性,制造成本低等特点,缺点为环氧固化的粉末涂料耐候性差。 环氧树脂作为固化剂的粉末涂料一般应用于户内装饰材料,如户内家具、卫浴材料的涂料。在日常使用过程中存在清洗等应用场景,因此,需要涂膜具备良好的耐水性,以确保涂膜在的使用过程中不易发生装饰性与防护性能衰减。为了解决上述存在的问题,我公司研发了一种高耐水性环氧固化粉末涂料用聚酯树脂。 2.创新点 创新点一:采用三羟甲基丙烷、三羟乙基异氰尿酸酯作为复合扩链剂,提升聚酯树脂的支化度,进一步地,提升粉末涂料的交联密度,具备良好的耐水性;优选多级真空的合成工艺,合成的产品具有较低的粘度和较高的玻璃化温度,具备优异的性能,通过二步法工艺,通过分步投料,缩小聚酯树脂的分子量分布范围。 创新点二:采用钛酸四异丙酯与草酸亚锡作为复合催化剂,由于钛酸四异丙酯具备耐水解,草酸亚锡具备催化效率高,且两者生理毒性低,选用该环境友好型的催化剂,使得所制备的聚酯树脂中不含有机锡。 创新点三:采用氢化二聚酸作为功能型单体,制备的聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度,较高的粘度,制备的粉末涂料具备优异的化学储存稳定性,具备高光泽、高鲜艳度的特点,同时显著提升了聚酯树脂分子链的韧性,使得制备的粉末涂料达到正反面冲击50KG/CM,具备优秀的动态力学性能;并且采用氢化二聚酸制备的聚酯树脂对于酯键具备优秀的保护作用,使得制备的粉末涂料在含水应用场景下具备优秀的保光率、保色率。 3.经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现1160万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润347.48万元,企业所得税61.32万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
自熄性不饱和聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品在分子结构中含有氯元素,赋予该树脂以自熄性,经过改性后,具有良好的透光性能,在含35%苯乙烯的树脂中,其氯元素含量不低于13.6%,透光率可达80%以上。技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(Min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。经济效益分析:按年产100吨计,产值为105万元;可获毛利30万元。 技术指标:该产品的氧指数≥32;外观为浅色透明粘稠液体;粘度(Pa.so25℃)4-8;酸值(mgKOH/g)≤35;胶凝时间为(min.,25℃)8-25;热稳定性在80℃时,24小时不胶凝。
铝型材高性能粉末涂料用聚酯树脂的研究及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属化工技术领域高性能高分子材料。相关研究为环保涂料用树脂合成行业的前沿与热点。铝型材广泛应用于建筑、家电、航空航天和汽车等领域,2016年产量超过4000万吨,位居世界第一。传统铝型材采用溶剂型涂料进行涂装,存在VOC(挥发性有机物)排放高、效率低、安全风险大和资源浪费等问题。粉末涂料为环保型涂料,属于国家鼓励发展类产业。中国的涂料产业2016年产量近1900万吨,但高端的原材料树脂很多还是依靠进口,进口产品不仅价格昂贵,并且核心关键技术掌握在跨国公司手中。针对铝型材涂装向粉末涂料转型升级的环保要求,亟需解决关键原材料聚酯树脂配套供应,满足市场需求,同时打破跨国公司的垄断。为满足铝型材行业环保涂装的需求,提升中国基础树脂材料的核心竞争力,项目组通过近8年持续攻关,对铝型材粉末涂料用聚酯树脂进行系统研究,结合应用特点,通过分子结构设计、合成动力学研究和功能化改性研究,开发出高性能产品并实现产业化应用。取得的主要科技创新成果如下:1)通过产品分子结构设计、单体与助剂的筛选及合成动力学研究,解决粉末涂层高流平与高耐候性、机械性能的平衡问题;2)针对粉末涂料的功能性产品领域如耐水煮、透明粉、高韧性等,结合性能要求及功能性产品的特点,通过特殊单体的选用及特定工艺的开发,扩展了常规树脂的应用领域,合成出具有技术领先优势的产品;3)研究了聚酯树脂的结晶性,通过选用多种柔性单体调整链锻规整度并进行工艺的创新进行合成,率先在业内开发出粉末涂料用半结晶聚酯树脂,显著提高了低温固化粉末涂料的流平性和机械性能;4)有机硅树脂对聚酯树脂进行改性,解决了有机硅产品与常规粉末涂料产品之间相容性问题,提高了粉末涂层的耐热、耐候等性能,扩展了聚酯树脂的合成方向,拓宽了应用领域;5)聚酯树脂合成用的催化剂与反应动力学进行研究,指导了催化剂的选用与对合成机理的探讨;对合成设备的蒸馏柱、回流控制工艺进行改进研究,提高生产效率和产品的产率。研究成果显著提升了中国在涂料用树脂的技术水平,经专家组鉴定,整体技术水平达国际先进。该项目获国家授权专利9件,其中发明专利8件,发表论文11篇,参与制定行业标准1项,推动了中国环保涂料领域的技术进步。该项目获2016年广州市科学技术奖一等奖。项目实现了产业化应用,近三年获直接经济效益8.98亿元,销售的聚酯树脂可生产环保粉末涂料14万吨,减少VOC排放15万吨以上,间接经济效益更为显著。项目产品在阿克苏诺贝尔、PPG、宣威等涂料厂家应用,制成的粉末涂料供应于广东兴发、广东凤铝铝业、广东坚美铝业等知名厂家。项目产品销量位居国内同类市场前2位,并出口到东南亚、中东及俄罗斯等地区和国家。项目掌握了核心关键技术,打破国外公司垄断局面,全面实现替代进口,有力推动中国粉末涂料行业技术进步,同时也加快了相关行业技术进步,实现节能减排、生态环保友好的目的。
耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景 随着粉末涂料应用领域拓展,对粉末涂料的表面装饰性能要求提升,特别是在暖气片市场需求凸显。耐温环氧固化粉末涂料用聚酯树脂可以满足高端粉末涂料市场的需求,具有广阔的市场前景,良好的社会效应与经济价值。粉末涂料是一种由聚酯树脂、固化剂、颜填料及助剂组成的粉末状涂料,具备无溶剂的技术特点。由于粉末涂料特殊的物理形态,需要在高温下熔融固化成膜。环氧、HAA固化的粉末涂料的固化温度都在180℃左右,TGIC、封闭性异氰酸酯固化的粉末涂料的固化温度都在200℃左右。终端用户在工件烘烤过程中,为提升生产效率,实现较高的线速度,固化设备温度通常高于设计温度,在高温下,粉末涂料的成膜物质易发生热降解,从而产生色差。 2.研究目的与意义 环氧固化粉末涂料是以双酚A型环氧作为固化剂的粉末涂料,双酚A型环氧树脂含有大量醚键,醚键键能低,易发生热裂解,从而引发自由基降解;普通的户内聚酯使用的液体醇耐温性能也较差。在聚酯树脂与环氧树脂共同作用下,市售环氧固化的粉末涂料不耐高温。本项目通过提升聚酯树脂耐温性能,显著提高环氧固化粉末涂料的耐温性。 3.主要论点和论据 项目产品以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇为复合多元醇,对苯二甲酸为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯为复合抗氧剂,偏苯三酸酐为封端剂,经酯化、缩聚等工序制得。产品具有流动性佳、耐温性好等特点,在分子结构和配方设计上有创新,技术处国内同类产品领先水平。 4.创见和创新 创新点一:采用线性的聚酯树脂分子结构设计,以1,6-己二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇作为复合多元醇组分,以对苯二甲酸作为酸单体,制备成具有线性结构的聚酯树脂。上述分子结构设计实现聚酯流动性好的技术目的,达到平整度好的技术效果。 创新点二:采用高性能抗氧剂复配技术,通过复合抗氧剂提升耐温性能,以β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)2,4,6-三甲基苯和双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯作为复合抗氧剂。实现聚酯树脂耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好的技术效果。 创新点三:采用了低酸值的聚酯指标设计,将偏苯三酸酐作为唯一酸解剂,合成典型酸值为44.0-48.0 mgKOH/g的60:40环氧固化饱和羧基聚酯树脂。实现聚酯耐高温性能好的技术目的,达到耐高温烘烤色差小、机械机械性能好、平整度好的技术效果。 5.社会经济效益 本产品投放市场后,正常生产年实现320万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润76.16万元,企业所得税13.44万元。随着市场的不断开拓,本产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。 6.历年获奖情况 本企业一直以来凭借优良的产品品质、专业的技术服务和完善的销售网络获得广大用户青睐,获得了2016年嘉兴市级高新技术研究开发中心的证书和平湖市企业研发中心的证书,以及2016年被评为浙江省科技型中小企业,在2017年荣获了平湖市科学技术进步的三等奖。
高速注坯用瓶级聚酯树脂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速注坯用瓶级聚酯树脂是该公司自行开发、设计、试制的新产品,列入浙江省二O一O年第三批省级新产品计划项目,浙科发计[2010]270号及附件,项目编号2010D60SA430493。浙江万凯新材料有限公司成立了开发试制小组,从决策开始就确立了高标准、高起点的试制要求,确定原材料、添加剂和配比配方、生产工艺技术方案。参照国际标准来制订企业标准,使产品在技术工艺、性能等各方面都达到预期设计目标,各项性能指标经中国赛宝实验室检测,均符合试制计划要求和Q/WK001-2011标准。在聚酯生产过程中,通过均匀添加一定比例的二甘醇(DEG)和间苯二甲酸(IPA),采用该司研究独创的IPA单独酯化工艺和改进优化后的聚酯生产工艺,可改善聚酯的分子量分布和流变性能,在不影响瓶子的外观和内在性能的前提下,可将吹瓶的速度由原来的4.36个/秒提高到8个/秒,加工速度可比原来提高83.5%,达到提高生产速度、降低生产成本的目的。产品主要创新点:1、国内独创IPA单独酯化瓶级聚酯生产设备及其生产方法:为IPA的大量加入和制备提供了技术支持和可靠依据。2、“PET切片生产设备和添加剂添加设备的改进和应用”,特别提出了聚酯切片中生产设备和添加剂(或叫第三、第四单体)加入生产装置。3、PET熔体出料管结构研究:让该产品加入第三单体和第四单体后还能保持出料均匀,使产品不受传统出料管结构中死角和不流动区域以及压力不均等因素的影响,而导致色泽和粘度等受其影响,进一步提高产品的品质。项目产品生产工艺、设计合理,技术装备先进,质量体系健全,生产符合节能降耗的社会要求,市场前景广阔,有着良好的社会经济效益。2010年10月至2010年12月已实现销售收入5199.75万元,税收883.96万元,利润204.12万元。
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂复合物及其制备方法(专利号:CN201110360366.6),是取不饱和聚酯树脂100份,加入单组分封端聚氨酯预聚体13~25份,再加入抗氧剂0.3~0.5份,助抗氧剂0.3~0.5份,热稳定剂0.3~0.8份,紫外线吸收剂0.3~0.5份,防霉剂0.3~0.6份,消泡剂0.2~0.5份,将以上物料置于混合反应器中,常温下搅拌混合均匀,即制得聚氨酯改性不饱和聚酯树脂组合物。该组合物受热反应固化后形成一种聚氨酯大分子、不饱和聚酯大分子的互穿网络结构复合物,解决了现有不饱和聚酯树脂材料韧性差、耐冲击性能差、固化后易开裂等问题,可作为热固化涂料和黏合剂应用于建筑等行业。
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器,是采用进口的现场缠绕设备与技术生产的产品,克服了传统的钢制大型容器存在诸多缺陷,如笨重、不耐腐蚀、易生锈、安装维修不便等;同时由于采用了连续玻璃纤维螺旋或环向缠绕,从而产品力学性能优良且纵、环向强度分配合理。玻璃纤维缠绕增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器主要应用于化工、石油、冶金、医药、食品等领域,特别对一些需要防腐的场合,更具有独到之处,产品已获大规模应用,并受到各行各业的好评。容积范围:>150m〈’3〉直径范围4米 ̄10米。随着中国工业的进一步发展,石油、化工、印染等领域使用越来越多的大型容器,传统上大多选用钢制容器。但钢制容器存在着笨重,易腐蚀、易生锈、安装维修不便等缺陷。相比较之下,玻璃钢容器却可有效克服上述诸缺陷,因而具有轻质高强、防腐防渗优点的大型玻璃钢容器便日益为人们所亲睐。该产品的开发成功,将在很大程度上满足国内市场的需求,前景十分令人乐观。另外,大型玻璃钢容器价格、性能低于基他众多材质的容器,因而在市场上具有强大的竞争力。经计算,该产品按年产300吨计,则销售成本为729.12万元,总销售收入为960.0万元,年利润为154.69万元。而完成如此规模产品的生产却需25名员工。由此可见,其经济效益是相当可观的。
热塑性丙烯酸聚酯树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种制造热塑性聚酯树脂的方法,在制备本发明的树脂时,先由顺丁烯二酸酐、松香与乙二醇在170℃~240℃起酯化反应,然后投入甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸酯与苯乙烯在一引发剂存在下,于110℃~145℃起共聚反应,最后所得树脂可以冷却造粒,也可加入溶剂制成溶液。技术指标:表干5分钟,实干15分钟。主要设备:反应釜、分散设备、锅炉、以年产300吨计,设备投资需30万元。主要原材料:松香、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙二醇等。技术的应用领域前景分析:本发明的树脂可用来制造塑料漆,道路标志涂料,地板漆和高档木器家俱漆,其特点为该树脂与金粉、银粉调配后不胶凝,干燥迅速,附着力强。本发明的树脂所制造的丙烯酸聚酯道路标志涂料已通过省级鉴定。效益分析:效益分析:原料成本5000-6000元/吨,市场售价10000元/吨。厂房条件建议:无备注:无