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找技术 >煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素我是天津师范大学化学系1995年1月份退休教师,我退休前一直在做气体在固体上吸附研究,同时也做节能方面的研究,在工业大小锅炉上主要是用煤、重油和渣油。印度科学家研究结果用二茂铁(Ferrocene)加到重渣炉油中,其燃烧碳指数(Carbon Efficiency)为95-90%,其中碳指数指将油烧成碳氧化物百分比。六羰基铬的碳指数达97%,最高,其它品种效果要低一些。由于铬对人体有害,不希望用。在煤燃烧器方面,我做了下述工作:1989年,TJ系列锅炉清灰剂(国家级)1990年,TG型锅炉除垢清烟节能素(国家级)在天津床单二厂使用TG型节能素后,1#、2#锅炉受热面上烟垢剥落,传热效率提高,炉排的链轮转速由650转/小时降至600转/小时,推算节煤7.6%-8.3%。1993年,TY离子型锅炉除焦促燃节能素(国家级)1992年4月13日安徽合肥电厂对2#炉清焦,时即发生恶性事故,1993年初浙江北仓港电厂60万机组,由于掉焦严重,致使水冷管大面积破裂造成20人死亡。在这种情形下,我的推广人(原北洋大学地下党小组成员)问我有可能制造出解决这类问题的节能素吗?两月后,由天津理光化工厂送十吨这种节能素到天津第一发电厂,在#9炉试用。#9炉为什HG220/100-10型锅炉,原设计煤种为山西混煤,而实际运行中煤质多变,低位发热量在12000-25000KJ/Kg,灰份在20-45%之间变化,且预热器漏风严重……。在使用节能素后,排烟温度在数字上下降22℃;烟尘排放量下降2.17公斤/小时;一氧化碳下降103.4公斤;硫氧化物略有上升。排烟尘量下降是一部分可燃物燃烧放热的结果,难于计算出来,可一氧化碳量下降是一氧化碳燃烧成二氧化碳结果。CO+1/2O2 → CO2 放热67.6千卡/摩尔C+1/2O2 → CO 放热26.4千卡/摩尔通过上两式中列的数据,同样的碳,在燃烧中,燃烧完全的放热量就多。但煤的燃烧过程要复杂一些,在这型号的燃烧器中,煤粉从进炉到排出仅11秒,在这很短的时间内完成高效结果必须采用高效简便的方法。在一个月试用后,天津第一热电厂得出下述结论:TY型锅炉除焦节能素应用试验是在预热器严重漏风、供氧不足的工况下进行的,不仅能保证锅炉正常运行,而且受热面无烟垢、无结焦,试验证明该节能素除焦防结焦、促燃效果显著;降低烟尘、减少烟气中有害成份,功能独特;无毒、无害、无腐蚀成份;不易燃、不易爆,便于运输,是确保火力发电厂安全,经济运行,杜绝设备损坏及人身伤亡事故发生的有力措施,……。在锅炉传热面上传热面结焦被完全清除后,可提高传热面传热效率二十到三十倍,这符合国务院的要求还要好一点。(在法国,巴黎议会通过议案而推广的),在中国只能靠国家首长理解了,美国Steinberg博士提出的氢碳法制超细炭流体,不适合我国现状,他在上世纪八十年代来我国推广他的方法,请哈默赞助两亿美元,未获而终止,氢碳法对煤有一定要求的。炭的燃烧过程是复杂的,常常会产生焦油状固体,纯炭也是如此,使用TY型节能素不会产生这样问题。至于烟气中氧化硫可用经济方法吸收,可能还结晶出有用的无机化合物。盼望政府推广TY型节能素,也希望国内外有实力的实业家关注。
燃秸秆节能灶台锅炉。涡旋式烟尘二次燃烧
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:制造业
技术简介
燃秸秆节能灶台锅炉是农村取暖专用锅炉,它可直接烧各种柴草,就可同时达到烧水,做饭,热炕等多重效果。在黑龙江省冬季使用只烧20分钟室内温度就可达到18度以上,目前在四个县普及使用。涡旋式烟尘二次常压锅炉是一种燃普通散煤无烟尘排放的节能环保锅炉,占地面积小,升温速度比普通锅炉快一倍,省煤30%,是中小企事业单位的取暖,烧水,养殖,烧酒等首选产品
“烟囱工业”的烟尘可出化工产品
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“烟囱工业” 的烟尘已经严重污染大气层,造成各种自然灾害,因此本发明新技术“烟囱工业” 的烟尘可出化工产品,针对各烟囱工业排出的废气温度高低差,约在1300℃左右, 故在排出口与烟囱之间,设计了不同的全部回收方法(CO2、NO、SO2),回收后使大量余热产出蒸汽投入发电。烟与烟中尘经过各种化工生产的媒介和方法产出煤气,化肥, 纯碱, 甲醇等化工产品。 使21世纪的“烟囱工业”成为科技含量高,经济效益好,资源消耗低,烟尘不再污染环境,人力与资源得到充分发挥的“无烟囱的新型循环综合烟囱工业”。技术的应用领域前景分析:产品的应用“烟囱工业”中国市场之大,好似一座含金量高的大金矿,前景无限美好。效益分析:年毛利二亿厂房条件建议:全年生产纯碱22万吨、 氯化氨11万5千吨备注:无
超小型自动烟尘/气快速测试仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器采用皮托管平行等速采样原理适用于各种锅炉、工业锅炉的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定,各类除尘设备效率的测定,烟道排气参数的测定,烟气含氧量、空气过剩系数的测定。 该仪器除具有测试烟尘、烟气功能外,与国内同类技术比较体积小、重量轻等优点。并且气水分离,免用干燥剂,直测大气压、温湿度、流速、动压、静压、O2、SO2、NO等参数。 主要性能指标采样流量:(5~70)L/min,优于±2.5%烟气动压:(0~2000)Pa,优于±2.0%烟气静压:(-30~+30)kPa,优于±4.0%O2:(0 ~ 25)%,优于±5.0%SO2:(0~5700)mg/m3,优于±5.0%NO:(0 ~1300)mg/m3,优于±5.0%。
插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统,此系统是对固定污染源排放的颗粒物、气态污染物浓度和排放率进行连续地、实时地跟踪测定,同时测量数据通过有线和无线网络直接上报到相关的环境主管部门。常规的在线监测系统存在诸多问题,产品质量,设备零散,没有与大型除尘、脱硫、脱硝等设备联机运行,更没有与回收利用设备连接,而且其准确性、适用性、可靠性差,远远达不到实际应用的具体要求。该插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统是在该公司原有技术的基础上进行了为期六年的自主开发,项目从技术、结构、应用等多个方面进行了革命性的创新,解决常规污染源在线监测过程中的关键技术问题,提高了系统的智能化、自动化水平,从而使我国的在线监测技术开始向国际先进水平迈进。
锅炉烟尘脱硫除尘治理工程
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工程分析:工艺设计:一级选用除尘效率高、操作维修简单的LCDM1520型分室停风低压脉冲袋式除尘器,进行干法除尘,捕集烟气中的粉尘,使粉尘排放浓度≤40mg/m'3,除尘效率达到99.5%以上。因锅炉排烟温度高,滤料选用进口材料聚苯硫醚PPS550g/m'2,其耐温180℃(瞬间200℃)、具有防油、防水、耐酸碱性能。为了防止锅炉烟气超出滤料材质要求的温度而烧坏滤袋,在除尘器进风管道上设置野风阀,当锅炉烟气超过滤袋要求温度180℃时进行报警,野风阀快速开启,使系统掺入冷风降低温度保证锅炉正常运行;当锅炉烟气超过设定温度190℃时进行二次报警时,采取紧急措施。布袋除尘器捕集后的粉尘由星型卸料阀控制,经水封冲灰器冲灰,排到灰水沉淀池中。考虑锅炉运行时为了便于星型卸料阀的检修,除尘器出灰口处增加手动插板阀。经布袋除尘器除尘后的锅炉烟气靠引风机的动力送入麻石除尘器内进行湿法脱硫治理。将自行研制开发的专利技术-XSP(Ⅱ)型喷淋泡沫脱硫除尘器核心移植到麻石水膜除尘器主塔内进行烟气脱硫治理,使SO,2排放浓度≤100mg/m'3,脱硫效率达到88.2%以上。布袋除尘器工作原理及工艺特点:采用大灰斗设计方案,在进风口设导流板,使大颗粒粉尘进入除尘器后靠重力作用沉降于灰斗内,避免对滤袋的冲刷和减小滤袋的负荷,延长了滤袋的使用寿命。采用减少漏风率设计方案,漏风率小不但有利于保证除尘系统的设计风量及节约能源,而且有利于设备稳定运行、减少事故和延长滤袋使用寿命。在喷雾段与泡沫段,反应生成的硫酸盐类和吸收液混合流至塔底,经溢流槽排至脱硫循环水池,经过曝气使亚硫酸镁与O,2充分反应生成硫酸镁,通过加药调整pH值后循环用水。脱除O,2的含湿烟气在塔内上升,经内置旋流脱水器、外置式高效脱水器进行脱水后进入烟气加热器将排烟加热到70-80℃后,通过烟道送至烟囱达标排放。工程规模:对化工四厂在用的1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘进行治理改造。运行管理:在运行中化工四厂有关操作人员严格按操作规程运行,脱硫除尘系统始终保持在安全、稳定状态下运行,脱硫除尘效果良好,运行可靠。工程运行情况:整个工程进程严格按施工方案确定的施工程序和技术措施有序运行,达到了高效率、高质量、安全的预期目标和交钥匙工程标准,得到了用户的肯定和好评。经济效益分析:投资费用:工程总投资费用430万元,其中设备投资285万元。运行费用和经济效益:年运行费62.412万元,每年少交排污费:73.872万元。环境效益分析:锅炉烟气经布袋除尘器除尘后对大气环境和厂区周边地区不会造成二次污染,使环境得到了改善。采用先进的脱硫工艺达到高脱硫效率,不仅使锅炉烟气排放达到北京市地方排放标准《锅炉污染物综合排放标准》(DB11/139-2002)在用锅炉Ⅱ时段排放要求,还能满足用户要求的排放指标。而且使企业减少排污交费,具有社会效益和环境效益。工程验收:组织验收单位:由北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司(北京西山除尘器厂)组织并会同北京东方化工有限公司化工四厂、中科建筑设计研究院有限责任公司共同验收。验收时间:2005年1月5日。验收意见:1.2#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年11月12日安装调试完毕,锅炉巳正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。2.1#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年12月13日安装调试完毕,锅炉已正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。3.在合同执行期间北京西山除尘器厂先后对(化工四厂)操作人员进行了理论培训,使操作人员达到了上岗要求。调试期间北京西山除尘器厂按合同要求对循环水系统进行了清洗、打压试验。对布袋除尘器、引风机、循环水系统、加药装置、野风阀等主要工艺设备进行了单体试车,并进行了系统调试。经考核该单位1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘治理工程施工安装符合规范要求,经运行使用脱硫除尘效果良好,运行可靠。获奖情况:脱硫技术曾在2004年7月获国家重点新产品奖,2004年8月获国际专利技术与产品交易会金奖等多项奖项。
钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1.主要内容:“钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备”是针对钢铁行业窑炉烟气超低排放需求研发的新技术,也是国家“十二五”863计划的创新成果。重点研发了强化PM2.5捕集的预荷电技术、“海岛纤维”超细面层精细滤料、预荷电袋滤器、工业烟道PM2.5工况测试技术与装置等,研究成果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢建成示范工程,运行表明,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%,设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鉴定专家认为,该成果核心技术和性能指标达到国际领先水平。2.技术创新与授权专利:该项目在预荷电袋滤技术、耐高温抗氧化滤料制造技术、工业烟道细颗粒物工况测试技术等多项技术上实现了创新突破,获发明专利9项,示范工程实现了首台套运行,国内外尚无先例,是一项具有原始自主创新的成果。3.主要技术经济指标:粉尘排放浓度:10mg/msup3/sup;PM2.5以下微细粒子捕集率:99.3%;运行阻力:700〜1000Pa;节能:40%以上。4.应用推广情况:研究果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢炼钢总厂2台180t转炉烟气净化项目上建成示范工程,投运后装置运行可靠,性能稳定,经第三方测试,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%。设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鞍钢示范工程已成为钢铁企业实现超低排放的典型范例,在钢铁行业反响强烈,目前已在河钢、日照钢铁、新余钢铁、水钢、方大特钢等企业广泛应用,最大单机处理风量150万msup3/sup/h,已投运及在建项目20余套,并呈现快速增长势头。5.环境、经济和社会效益:该成果标志着我国的窑炉烟气细颗粒物净化技术跻身到国际领先水平,显著提高了核心竞争力,促进了我国大气污染控制的技术进步,为钢铁行业窑炉烟气超低排放提供了技术和装备支撑。细颗粒物排放超标是当前普遍存在的突出环境问题。该成果及时提供了一种技术先进、节能显著、运行稳定的技术装备,已满足重大市场需求。成果的应用可使颗粒物排放浓度从20〜30mg/msup3/sup下降到10mg/msup3/sup以下,PM2.5排放总量削减50%以上,运行能耗降低40%以上,环保和节能效益显著。该技术与装备可提升我国环保装备水平,促进环保产业结构调整,实现高质量发展。
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法 本发明公开了一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法,主要步骤为:将冶炼锌含镉烟尘加入30~120g/L的硫酸溶液中,在反应温度为20~80℃下反应得到硫酸镉溶液;将得到的硫酸镉溶液中加入铁盐后加入双氧水或通入空气氧化,用氢氧化钠调节pH值为4~9,沉淀后过滤,滤液经有机磷类萃取剂萃取除锌得到除杂后CdSOsub4/sub溶液;在溶液中按镉与尿素的物质的量之比为1:1~1:7加入尿素,使用氢氧化钠溶液调节pH为6~11后加入高压反应釜中进行水热反应,反应所得碳酸镉经过过滤和洗涤后焙烧制备得到氧化镉粉末。本方法具有流程简单,镉回收率大,氧化镉纯度高。
一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法,该方法采用稀硫酸溶液浸取高砷铅锌烟尘灰,分离渣中的锌及砷,得到富铅渣;浸出液经硫化钠沉铜,再采用有机相萃取分离有价元素锌后,加入CaO使溶液中的砷生成砷酸钙沉淀脱出;萃取有机相经乙酸盐溶液反萃取,反萃液用碳酸铵沉淀,经分离、洗涤、干燥、煅烧得到活性氧化锌产品;本发明方法工艺过程和设备简单,操作容易、安全,是一种利用工业废弃物生产具有高附加值化工产品的资源有效利用的工艺技术路线,可达到二次资源综合利用,实现循环经济、节能减排目的,有较好的推广应用价值。
找到58项技术成果数据。
找技术 >煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素我是天津师范大学化学系1995年1月份退休教师,我退休前一直在做气体在固体上吸附研究,同时也做节能方面的研究,在工业大小锅炉上主要是用煤、重油和渣油。印度科学家研究结果用二茂铁(Ferrocene)加到重渣炉油中,其燃烧碳指数(Carbon Efficiency)为95-90%,其中碳指数指将油烧成碳氧化物百分比。六羰基铬的碳指数达97%,最高,其它品种效果要低一些。由于铬对人体有害,不希望用。在煤燃烧器方面,我做了下述工作:1989年,TJ系列锅炉清灰剂(国家级)1990年,TG型锅炉除垢清烟节能素(国家级)在天津床单二厂使用TG型节能素后,1#、2#锅炉受热面上烟垢剥落,传热效率提高,炉排的链轮转速由650转/小时降至600转/小时,推算节煤7.6%-8.3%。1993年,TY离子型锅炉除焦促燃节能素(国家级)1992年4月13日安徽合肥电厂对2#炉清焦,时即发生恶性事故,1993年初浙江北仓港电厂60万机组,由于掉焦严重,致使水冷管大面积破裂造成20人死亡。在这种情形下,我的推广人(原北洋大学地下党小组成员)问我有可能制造出解决这类问题的节能素吗?两月后,由天津理光化工厂送十吨这种节能素到天津第一发电厂,在#9炉试用。#9炉为什HG220/100-10型锅炉,原设计煤种为山西混煤,而实际运行中煤质多变,低位发热量在12000-25000KJ/Kg,灰份在20-45%之间变化,且预热器漏风严重……。在使用节能素后,排烟温度在数字上下降22℃;烟尘排放量下降2.17公斤/小时;一氧化碳下降103.4公斤;硫氧化物略有上升。排烟尘量下降是一部分可燃物燃烧放热的结果,难于计算出来,可一氧化碳量下降是一氧化碳燃烧成二氧化碳结果。CO+1/2O2 → CO2 放热67.6千卡/摩尔C+1/2O2 → CO 放热26.4千卡/摩尔通过上两式中列的数据,同样的碳,在燃烧中,燃烧完全的放热量就多。但煤的燃烧过程要复杂一些,在这型号的燃烧器中,煤粉从进炉到排出仅11秒,在这很短的时间内完成高效结果必须采用高效简便的方法。在一个月试用后,天津第一热电厂得出下述结论:TY型锅炉除焦节能素应用试验是在预热器严重漏风、供氧不足的工况下进行的,不仅能保证锅炉正常运行,而且受热面无烟垢、无结焦,试验证明该节能素除焦防结焦、促燃效果显著;降低烟尘、减少烟气中有害成份,功能独特;无毒、无害、无腐蚀成份;不易燃、不易爆,便于运输,是确保火力发电厂安全,经济运行,杜绝设备损坏及人身伤亡事故发生的有力措施,……。在锅炉传热面上传热面结焦被完全清除后,可提高传热面传热效率二十到三十倍,这符合国务院的要求还要好一点。(在法国,巴黎议会通过议案而推广的),在中国只能靠国家首长理解了,美国Steinberg博士提出的氢碳法制超细炭流体,不适合我国现状,他在上世纪八十年代来我国推广他的方法,请哈默赞助两亿美元,未获而终止,氢碳法对煤有一定要求的。炭的燃烧过程是复杂的,常常会产生焦油状固体,纯炭也是如此,使用TY型节能素不会产生这样问题。至于烟气中氧化硫可用经济方法吸收,可能还结晶出有用的无机化合物。盼望政府推广TY型节能素,也希望国内外有实力的实业家关注。
燃秸秆节能灶台锅炉。涡旋式烟尘二次燃烧
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:制造业
技术简介
燃秸秆节能灶台锅炉是农村取暖专用锅炉,它可直接烧各种柴草,就可同时达到烧水,做饭,热炕等多重效果。在黑龙江省冬季使用只烧20分钟室内温度就可达到18度以上,目前在四个县普及使用。涡旋式烟尘二次常压锅炉是一种燃普通散煤无烟尘排放的节能环保锅炉,占地面积小,升温速度比普通锅炉快一倍,省煤30%,是中小企事业单位的取暖,烧水,养殖,烧酒等首选产品
“烟囱工业”的烟尘可出化工产品
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“烟囱工业” 的烟尘已经严重污染大气层,造成各种自然灾害,因此本发明新技术“烟囱工业” 的烟尘可出化工产品,针对各烟囱工业排出的废气温度高低差,约在1300℃左右, 故在排出口与烟囱之间,设计了不同的全部回收方法(CO2、NO、SO2),回收后使大量余热产出蒸汽投入发电。烟与烟中尘经过各种化工生产的媒介和方法产出煤气,化肥, 纯碱, 甲醇等化工产品。 使21世纪的“烟囱工业”成为科技含量高,经济效益好,资源消耗低,烟尘不再污染环境,人力与资源得到充分发挥的“无烟囱的新型循环综合烟囱工业”。技术的应用领域前景分析:产品的应用“烟囱工业”中国市场之大,好似一座含金量高的大金矿,前景无限美好。效益分析:年毛利二亿厂房条件建议:全年生产纯碱22万吨、 氯化氨11万5千吨备注:无
超小型自动烟尘/气快速测试仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器采用皮托管平行等速采样原理适用于各种锅炉、工业锅炉的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定,各类除尘设备效率的测定,烟道排气参数的测定,烟气含氧量、空气过剩系数的测定。 该仪器除具有测试烟尘、烟气功能外,与国内同类技术比较体积小、重量轻等优点。并且气水分离,免用干燥剂,直测大气压、温湿度、流速、动压、静压、O2、SO2、NO等参数。 主要性能指标采样流量:(5~70)L/min,优于±2.5%烟气动压:(0~2000)Pa,优于±2.0%烟气静压:(-30~+30)kPa,优于±4.0%O2:(0 ~ 25)%,优于±5.0%SO2:(0~5700)mg/m3,优于±5.0%NO:(0 ~1300)mg/m3,优于±5.0%。
插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统,此系统是对固定污染源排放的颗粒物、气态污染物浓度和排放率进行连续地、实时地跟踪测定,同时测量数据通过有线和无线网络直接上报到相关的环境主管部门。常规的在线监测系统存在诸多问题,产品质量,设备零散,没有与大型除尘、脱硫、脱硝等设备联机运行,更没有与回收利用设备连接,而且其准确性、适用性、可靠性差,远远达不到实际应用的具体要求。该插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统是在该公司原有技术的基础上进行了为期六年的自主开发,项目从技术、结构、应用等多个方面进行了革命性的创新,解决常规污染源在线监测过程中的关键技术问题,提高了系统的智能化、自动化水平,从而使我国的在线监测技术开始向国际先进水平迈进。
锅炉烟尘脱硫除尘治理工程
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工程分析:工艺设计:一级选用除尘效率高、操作维修简单的LCDM1520型分室停风低压脉冲袋式除尘器,进行干法除尘,捕集烟气中的粉尘,使粉尘排放浓度≤40mg/m'3,除尘效率达到99.5%以上。因锅炉排烟温度高,滤料选用进口材料聚苯硫醚PPS550g/m'2,其耐温180℃(瞬间200℃)、具有防油、防水、耐酸碱性能。为了防止锅炉烟气超出滤料材质要求的温度而烧坏滤袋,在除尘器进风管道上设置野风阀,当锅炉烟气超过滤袋要求温度180℃时进行报警,野风阀快速开启,使系统掺入冷风降低温度保证锅炉正常运行;当锅炉烟气超过设定温度190℃时进行二次报警时,采取紧急措施。布袋除尘器捕集后的粉尘由星型卸料阀控制,经水封冲灰器冲灰,排到灰水沉淀池中。考虑锅炉运行时为了便于星型卸料阀的检修,除尘器出灰口处增加手动插板阀。经布袋除尘器除尘后的锅炉烟气靠引风机的动力送入麻石除尘器内进行湿法脱硫治理。将自行研制开发的专利技术-XSP(Ⅱ)型喷淋泡沫脱硫除尘器核心移植到麻石水膜除尘器主塔内进行烟气脱硫治理,使SO,2排放浓度≤100mg/m'3,脱硫效率达到88.2%以上。布袋除尘器工作原理及工艺特点:采用大灰斗设计方案,在进风口设导流板,使大颗粒粉尘进入除尘器后靠重力作用沉降于灰斗内,避免对滤袋的冲刷和减小滤袋的负荷,延长了滤袋的使用寿命。采用减少漏风率设计方案,漏风率小不但有利于保证除尘系统的设计风量及节约能源,而且有利于设备稳定运行、减少事故和延长滤袋使用寿命。在喷雾段与泡沫段,反应生成的硫酸盐类和吸收液混合流至塔底,经溢流槽排至脱硫循环水池,经过曝气使亚硫酸镁与O,2充分反应生成硫酸镁,通过加药调整pH值后循环用水。脱除O,2的含湿烟气在塔内上升,经内置旋流脱水器、外置式高效脱水器进行脱水后进入烟气加热器将排烟加热到70-80℃后,通过烟道送至烟囱达标排放。工程规模:对化工四厂在用的1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘进行治理改造。运行管理:在运行中化工四厂有关操作人员严格按操作规程运行,脱硫除尘系统始终保持在安全、稳定状态下运行,脱硫除尘效果良好,运行可靠。工程运行情况:整个工程进程严格按施工方案确定的施工程序和技术措施有序运行,达到了高效率、高质量、安全的预期目标和交钥匙工程标准,得到了用户的肯定和好评。经济效益分析:投资费用:工程总投资费用430万元,其中设备投资285万元。运行费用和经济效益:年运行费62.412万元,每年少交排污费:73.872万元。环境效益分析:锅炉烟气经布袋除尘器除尘后对大气环境和厂区周边地区不会造成二次污染,使环境得到了改善。采用先进的脱硫工艺达到高脱硫效率,不仅使锅炉烟气排放达到北京市地方排放标准《锅炉污染物综合排放标准》(DB11/139-2002)在用锅炉Ⅱ时段排放要求,还能满足用户要求的排放指标。而且使企业减少排污交费,具有社会效益和环境效益。工程验收:组织验收单位:由北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司(北京西山除尘器厂)组织并会同北京东方化工有限公司化工四厂、中科建筑设计研究院有限责任公司共同验收。验收时间:2005年1月5日。验收意见:1.2#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年11月12日安装调试完毕,锅炉巳正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。2.1#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年12月13日安装调试完毕,锅炉已正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。3.在合同执行期间北京西山除尘器厂先后对(化工四厂)操作人员进行了理论培训,使操作人员达到了上岗要求。调试期间北京西山除尘器厂按合同要求对循环水系统进行了清洗、打压试验。对布袋除尘器、引风机、循环水系统、加药装置、野风阀等主要工艺设备进行了单体试车,并进行了系统调试。经考核该单位1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘治理工程施工安装符合规范要求,经运行使用脱硫除尘效果良好,运行可靠。获奖情况:脱硫技术曾在2004年7月获国家重点新产品奖,2004年8月获国际专利技术与产品交易会金奖等多项奖项。
钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1.主要内容:“钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备”是针对钢铁行业窑炉烟气超低排放需求研发的新技术,也是国家“十二五”863计划的创新成果。重点研发了强化PM2.5捕集的预荷电技术、“海岛纤维”超细面层精细滤料、预荷电袋滤器、工业烟道PM2.5工况测试技术与装置等,研究成果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢建成示范工程,运行表明,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%,设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鉴定专家认为,该成果核心技术和性能指标达到国际领先水平。2.技术创新与授权专利:该项目在预荷电袋滤技术、耐高温抗氧化滤料制造技术、工业烟道细颗粒物工况测试技术等多项技术上实现了创新突破,获发明专利9项,示范工程实现了首台套运行,国内外尚无先例,是一项具有原始自主创新的成果。3.主要技术经济指标:粉尘排放浓度:10mg/msup3/sup;PM2.5以下微细粒子捕集率:99.3%;运行阻力:700〜1000Pa;节能:40%以上。4.应用推广情况:研究果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢炼钢总厂2台180t转炉烟气净化项目上建成示范工程,投运后装置运行可靠,性能稳定,经第三方测试,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%。设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鞍钢示范工程已成为钢铁企业实现超低排放的典型范例,在钢铁行业反响强烈,目前已在河钢、日照钢铁、新余钢铁、水钢、方大特钢等企业广泛应用,最大单机处理风量150万msup3/sup/h,已投运及在建项目20余套,并呈现快速增长势头。5.环境、经济和社会效益:该成果标志着我国的窑炉烟气细颗粒物净化技术跻身到国际领先水平,显著提高了核心竞争力,促进了我国大气污染控制的技术进步,为钢铁行业窑炉烟气超低排放提供了技术和装备支撑。细颗粒物排放超标是当前普遍存在的突出环境问题。该成果及时提供了一种技术先进、节能显著、运行稳定的技术装备,已满足重大市场需求。成果的应用可使颗粒物排放浓度从20〜30mg/msup3/sup下降到10mg/msup3/sup以下,PM2.5排放总量削减50%以上,运行能耗降低40%以上,环保和节能效益显著。该技术与装备可提升我国环保装备水平,促进环保产业结构调整,实现高质量发展。
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法 本发明公开了一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法,主要步骤为:将冶炼锌含镉烟尘加入30~120g/L的硫酸溶液中,在反应温度为20~80℃下反应得到硫酸镉溶液;将得到的硫酸镉溶液中加入铁盐后加入双氧水或通入空气氧化,用氢氧化钠调节pH值为4~9,沉淀后过滤,滤液经有机磷类萃取剂萃取除锌得到除杂后CdSOsub4/sub溶液;在溶液中按镉与尿素的物质的量之比为1:1~1:7加入尿素,使用氢氧化钠溶液调节pH为6~11后加入高压反应釜中进行水热反应,反应所得碳酸镉经过过滤和洗涤后焙烧制备得到氧化镉粉末。本方法具有流程简单,镉回收率大,氧化镉纯度高。
一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法,该方法采用稀硫酸溶液浸取高砷铅锌烟尘灰,分离渣中的锌及砷,得到富铅渣;浸出液经硫化钠沉铜,再采用有机相萃取分离有价元素锌后,加入CaO使溶液中的砷生成砷酸钙沉淀脱出;萃取有机相经乙酸盐溶液反萃取,反萃液用碳酸铵沉淀,经分离、洗涤、干燥、煅烧得到活性氧化锌产品;本发明方法工艺过程和设备简单,操作容易、安全,是一种利用工业废弃物生产具有高附加值化工产品的资源有效利用的工艺技术路线,可达到二次资源综合利用,实现循环经济、节能减排目的,有较好的推广应用价值。
找到58项技术成果数据。
找技术 >煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素我是天津师范大学化学系1995年1月份退休教师,我退休前一直在做气体在固体上吸附研究,同时也做节能方面的研究,在工业大小锅炉上主要是用煤、重油和渣油。印度科学家研究结果用二茂铁(Ferrocene)加到重渣炉油中,其燃烧碳指数(Carbon Efficiency)为95-90%,其中碳指数指将油烧成碳氧化物百分比。六羰基铬的碳指数达97%,最高,其它品种效果要低一些。由于铬对人体有害,不希望用。在煤燃烧器方面,我做了下述工作:1989年,TJ系列锅炉清灰剂(国家级)1990年,TG型锅炉除垢清烟节能素(国家级)在天津床单二厂使用TG型节能素后,1#、2#锅炉受热面上烟垢剥落,传热效率提高,炉排的链轮转速由650转/小时降至600转/小时,推算节煤7.6%-8.3%。1993年,TY离子型锅炉除焦促燃节能素(国家级)1992年4月13日安徽合肥电厂对2#炉清焦,时即发生恶性事故,1993年初浙江北仓港电厂60万机组,由于掉焦严重,致使水冷管大面积破裂造成20人死亡。在这种情形下,我的推广人(原北洋大学地下党小组成员)问我有可能制造出解决这类问题的节能素吗?两月后,由天津理光化工厂送十吨这种节能素到天津第一发电厂,在#9炉试用。#9炉为什HG220/100-10型锅炉,原设计煤种为山西混煤,而实际运行中煤质多变,低位发热量在12000-25000KJ/Kg,灰份在20-45%之间变化,且预热器漏风严重……。在使用节能素后,排烟温度在数字上下降22℃;烟尘排放量下降2.17公斤/小时;一氧化碳下降103.4公斤;硫氧化物略有上升。排烟尘量下降是一部分可燃物燃烧放热的结果,难于计算出来,可一氧化碳量下降是一氧化碳燃烧成二氧化碳结果。CO+1/2O2 → CO2 放热67.6千卡/摩尔C+1/2O2 → CO 放热26.4千卡/摩尔通过上两式中列的数据,同样的碳,在燃烧中,燃烧完全的放热量就多。但煤的燃烧过程要复杂一些,在这型号的燃烧器中,煤粉从进炉到排出仅11秒,在这很短的时间内完成高效结果必须采用高效简便的方法。在一个月试用后,天津第一热电厂得出下述结论:TY型锅炉除焦节能素应用试验是在预热器严重漏风、供氧不足的工况下进行的,不仅能保证锅炉正常运行,而且受热面无烟垢、无结焦,试验证明该节能素除焦防结焦、促燃效果显著;降低烟尘、减少烟气中有害成份,功能独特;无毒、无害、无腐蚀成份;不易燃、不易爆,便于运输,是确保火力发电厂安全,经济运行,杜绝设备损坏及人身伤亡事故发生的有力措施,……。在锅炉传热面上传热面结焦被完全清除后,可提高传热面传热效率二十到三十倍,这符合国务院的要求还要好一点。(在法国,巴黎议会通过议案而推广的),在中国只能靠国家首长理解了,美国Steinberg博士提出的氢碳法制超细炭流体,不适合我国现状,他在上世纪八十年代来我国推广他的方法,请哈默赞助两亿美元,未获而终止,氢碳法对煤有一定要求的。炭的燃烧过程是复杂的,常常会产生焦油状固体,纯炭也是如此,使用TY型节能素不会产生这样问题。至于烟气中氧化硫可用经济方法吸收,可能还结晶出有用的无机化合物。盼望政府推广TY型节能素,也希望国内外有实力的实业家关注。
燃秸秆节能灶台锅炉。涡旋式烟尘二次燃烧
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:制造业
技术简介
燃秸秆节能灶台锅炉是农村取暖专用锅炉,它可直接烧各种柴草,就可同时达到烧水,做饭,热炕等多重效果。在黑龙江省冬季使用只烧20分钟室内温度就可达到18度以上,目前在四个县普及使用。涡旋式烟尘二次常压锅炉是一种燃普通散煤无烟尘排放的节能环保锅炉,占地面积小,升温速度比普通锅炉快一倍,省煤30%,是中小企事业单位的取暖,烧水,养殖,烧酒等首选产品
“烟囱工业”的烟尘可出化工产品
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“烟囱工业” 的烟尘已经严重污染大气层,造成各种自然灾害,因此本发明新技术“烟囱工业” 的烟尘可出化工产品,针对各烟囱工业排出的废气温度高低差,约在1300℃左右, 故在排出口与烟囱之间,设计了不同的全部回收方法(CO2、NO、SO2),回收后使大量余热产出蒸汽投入发电。烟与烟中尘经过各种化工生产的媒介和方法产出煤气,化肥, 纯碱, 甲醇等化工产品。 使21世纪的“烟囱工业”成为科技含量高,经济效益好,资源消耗低,烟尘不再污染环境,人力与资源得到充分发挥的“无烟囱的新型循环综合烟囱工业”。技术的应用领域前景分析:产品的应用“烟囱工业”中国市场之大,好似一座含金量高的大金矿,前景无限美好。效益分析:年毛利二亿厂房条件建议:全年生产纯碱22万吨、 氯化氨11万5千吨备注:无
超小型自动烟尘/气快速测试仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器采用皮托管平行等速采样原理适用于各种锅炉、工业锅炉的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定,各类除尘设备效率的测定,烟道排气参数的测定,烟气含氧量、空气过剩系数的测定。 该仪器除具有测试烟尘、烟气功能外,与国内同类技术比较体积小、重量轻等优点。并且气水分离,免用干燥剂,直测大气压、温湿度、流速、动压、静压、O2、SO2、NO等参数。 主要性能指标采样流量:(5~70)L/min,优于±2.5%烟气动压:(0~2000)Pa,优于±2.0%烟气静压:(-30~+30)kPa,优于±4.0%O2:(0 ~ 25)%,优于±5.0%SO2:(0~5700)mg/m3,优于±5.0%NO:(0 ~1300)mg/m3,优于±5.0%。
插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统,此系统是对固定污染源排放的颗粒物、气态污染物浓度和排放率进行连续地、实时地跟踪测定,同时测量数据通过有线和无线网络直接上报到相关的环境主管部门。常规的在线监测系统存在诸多问题,产品质量,设备零散,没有与大型除尘、脱硫、脱硝等设备联机运行,更没有与回收利用设备连接,而且其准确性、适用性、可靠性差,远远达不到实际应用的具体要求。该插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统是在该公司原有技术的基础上进行了为期六年的自主开发,项目从技术、结构、应用等多个方面进行了革命性的创新,解决常规污染源在线监测过程中的关键技术问题,提高了系统的智能化、自动化水平,从而使我国的在线监测技术开始向国际先进水平迈进。
锅炉烟尘脱硫除尘治理工程
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工程分析:工艺设计:一级选用除尘效率高、操作维修简单的LCDM1520型分室停风低压脉冲袋式除尘器,进行干法除尘,捕集烟气中的粉尘,使粉尘排放浓度≤40mg/m'3,除尘效率达到99.5%以上。因锅炉排烟温度高,滤料选用进口材料聚苯硫醚PPS550g/m'2,其耐温180℃(瞬间200℃)、具有防油、防水、耐酸碱性能。为了防止锅炉烟气超出滤料材质要求的温度而烧坏滤袋,在除尘器进风管道上设置野风阀,当锅炉烟气超过滤袋要求温度180℃时进行报警,野风阀快速开启,使系统掺入冷风降低温度保证锅炉正常运行;当锅炉烟气超过设定温度190℃时进行二次报警时,采取紧急措施。布袋除尘器捕集后的粉尘由星型卸料阀控制,经水封冲灰器冲灰,排到灰水沉淀池中。考虑锅炉运行时为了便于星型卸料阀的检修,除尘器出灰口处增加手动插板阀。经布袋除尘器除尘后的锅炉烟气靠引风机的动力送入麻石除尘器内进行湿法脱硫治理。将自行研制开发的专利技术-XSP(Ⅱ)型喷淋泡沫脱硫除尘器核心移植到麻石水膜除尘器主塔内进行烟气脱硫治理,使SO,2排放浓度≤100mg/m'3,脱硫效率达到88.2%以上。布袋除尘器工作原理及工艺特点:采用大灰斗设计方案,在进风口设导流板,使大颗粒粉尘进入除尘器后靠重力作用沉降于灰斗内,避免对滤袋的冲刷和减小滤袋的负荷,延长了滤袋的使用寿命。采用减少漏风率设计方案,漏风率小不但有利于保证除尘系统的设计风量及节约能源,而且有利于设备稳定运行、减少事故和延长滤袋使用寿命。在喷雾段与泡沫段,反应生成的硫酸盐类和吸收液混合流至塔底,经溢流槽排至脱硫循环水池,经过曝气使亚硫酸镁与O,2充分反应生成硫酸镁,通过加药调整pH值后循环用水。脱除O,2的含湿烟气在塔内上升,经内置旋流脱水器、外置式高效脱水器进行脱水后进入烟气加热器将排烟加热到70-80℃后,通过烟道送至烟囱达标排放。工程规模:对化工四厂在用的1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘进行治理改造。运行管理:在运行中化工四厂有关操作人员严格按操作规程运行,脱硫除尘系统始终保持在安全、稳定状态下运行,脱硫除尘效果良好,运行可靠。工程运行情况:整个工程进程严格按施工方案确定的施工程序和技术措施有序运行,达到了高效率、高质量、安全的预期目标和交钥匙工程标准,得到了用户的肯定和好评。经济效益分析:投资费用:工程总投资费用430万元,其中设备投资285万元。运行费用和经济效益:年运行费62.412万元,每年少交排污费:73.872万元。环境效益分析:锅炉烟气经布袋除尘器除尘后对大气环境和厂区周边地区不会造成二次污染,使环境得到了改善。采用先进的脱硫工艺达到高脱硫效率,不仅使锅炉烟气排放达到北京市地方排放标准《锅炉污染物综合排放标准》(DB11/139-2002)在用锅炉Ⅱ时段排放要求,还能满足用户要求的排放指标。而且使企业减少排污交费,具有社会效益和环境效益。工程验收:组织验收单位:由北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司(北京西山除尘器厂)组织并会同北京东方化工有限公司化工四厂、中科建筑设计研究院有限责任公司共同验收。验收时间:2005年1月5日。验收意见:1.2#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年11月12日安装调试完毕,锅炉巳正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。2.1#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年12月13日安装调试完毕,锅炉已正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。3.在合同执行期间北京西山除尘器厂先后对(化工四厂)操作人员进行了理论培训,使操作人员达到了上岗要求。调试期间北京西山除尘器厂按合同要求对循环水系统进行了清洗、打压试验。对布袋除尘器、引风机、循环水系统、加药装置、野风阀等主要工艺设备进行了单体试车,并进行了系统调试。经考核该单位1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘治理工程施工安装符合规范要求,经运行使用脱硫除尘效果良好,运行可靠。获奖情况:脱硫技术曾在2004年7月获国家重点新产品奖,2004年8月获国际专利技术与产品交易会金奖等多项奖项。
钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1.主要内容:“钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备”是针对钢铁行业窑炉烟气超低排放需求研发的新技术,也是国家“十二五”863计划的创新成果。重点研发了强化PM2.5捕集的预荷电技术、“海岛纤维”超细面层精细滤料、预荷电袋滤器、工业烟道PM2.5工况测试技术与装置等,研究成果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢建成示范工程,运行表明,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%,设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鉴定专家认为,该成果核心技术和性能指标达到国际领先水平。2.技术创新与授权专利:该项目在预荷电袋滤技术、耐高温抗氧化滤料制造技术、工业烟道细颗粒物工况测试技术等多项技术上实现了创新突破,获发明专利9项,示范工程实现了首台套运行,国内外尚无先例,是一项具有原始自主创新的成果。3.主要技术经济指标:粉尘排放浓度:10mg/msup3/sup;PM2.5以下微细粒子捕集率:99.3%;运行阻力:700〜1000Pa;节能:40%以上。4.应用推广情况:研究果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢炼钢总厂2台180t转炉烟气净化项目上建成示范工程,投运后装置运行可靠,性能稳定,经第三方测试,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%。设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鞍钢示范工程已成为钢铁企业实现超低排放的典型范例,在钢铁行业反响强烈,目前已在河钢、日照钢铁、新余钢铁、水钢、方大特钢等企业广泛应用,最大单机处理风量150万msup3/sup/h,已投运及在建项目20余套,并呈现快速增长势头。5.环境、经济和社会效益:该成果标志着我国的窑炉烟气细颗粒物净化技术跻身到国际领先水平,显著提高了核心竞争力,促进了我国大气污染控制的技术进步,为钢铁行业窑炉烟气超低排放提供了技术和装备支撑。细颗粒物排放超标是当前普遍存在的突出环境问题。该成果及时提供了一种技术先进、节能显著、运行稳定的技术装备,已满足重大市场需求。成果的应用可使颗粒物排放浓度从20〜30mg/msup3/sup下降到10mg/msup3/sup以下,PM2.5排放总量削减50%以上,运行能耗降低40%以上,环保和节能效益显著。该技术与装备可提升我国环保装备水平,促进环保产业结构调整,实现高质量发展。
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法 本发明公开了一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法,主要步骤为:将冶炼锌含镉烟尘加入30~120g/L的硫酸溶液中,在反应温度为20~80℃下反应得到硫酸镉溶液;将得到的硫酸镉溶液中加入铁盐后加入双氧水或通入空气氧化,用氢氧化钠调节pH值为4~9,沉淀后过滤,滤液经有机磷类萃取剂萃取除锌得到除杂后CdSOsub4/sub溶液;在溶液中按镉与尿素的物质的量之比为1:1~1:7加入尿素,使用氢氧化钠溶液调节pH为6~11后加入高压反应釜中进行水热反应,反应所得碳酸镉经过过滤和洗涤后焙烧制备得到氧化镉粉末。本方法具有流程简单,镉回收率大,氧化镉纯度高。
一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法,该方法采用稀硫酸溶液浸取高砷铅锌烟尘灰,分离渣中的锌及砷,得到富铅渣;浸出液经硫化钠沉铜,再采用有机相萃取分离有价元素锌后,加入CaO使溶液中的砷生成砷酸钙沉淀脱出;萃取有机相经乙酸盐溶液反萃取,反萃液用碳酸铵沉淀,经分离、洗涤、干燥、煅烧得到活性氧化锌产品;本发明方法工艺过程和设备简单,操作容易、安全,是一种利用工业废弃物生产具有高附加值化工产品的资源有效利用的工艺技术路线,可达到二次资源综合利用,实现循环经济、节能减排目的,有较好的推广应用价值。
找到58项技术成果数据。
找技术 >煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素我是天津师范大学化学系1995年1月份退休教师,我退休前一直在做气体在固体上吸附研究,同时也做节能方面的研究,在工业大小锅炉上主要是用煤、重油和渣油。印度科学家研究结果用二茂铁(Ferrocene)加到重渣炉油中,其燃烧碳指数(Carbon Efficiency)为95-90%,其中碳指数指将油烧成碳氧化物百分比。六羰基铬的碳指数达97%,最高,其它品种效果要低一些。由于铬对人体有害,不希望用。在煤燃烧器方面,我做了下述工作:1989年,TJ系列锅炉清灰剂(国家级)1990年,TG型锅炉除垢清烟节能素(国家级)在天津床单二厂使用TG型节能素后,1#、2#锅炉受热面上烟垢剥落,传热效率提高,炉排的链轮转速由650转/小时降至600转/小时,推算节煤7.6%-8.3%。1993年,TY离子型锅炉除焦促燃节能素(国家级)1992年4月13日安徽合肥电厂对2#炉清焦,时即发生恶性事故,1993年初浙江北仓港电厂60万机组,由于掉焦严重,致使水冷管大面积破裂造成20人死亡。在这种情形下,我的推广人(原北洋大学地下党小组成员)问我有可能制造出解决这类问题的节能素吗?两月后,由天津理光化工厂送十吨这种节能素到天津第一发电厂,在#9炉试用。#9炉为什HG220/100-10型锅炉,原设计煤种为山西混煤,而实际运行中煤质多变,低位发热量在12000-25000KJ/Kg,灰份在20-45%之间变化,且预热器漏风严重……。在使用节能素后,排烟温度在数字上下降22℃;烟尘排放量下降2.17公斤/小时;一氧化碳下降103.4公斤;硫氧化物略有上升。排烟尘量下降是一部分可燃物燃烧放热的结果,难于计算出来,可一氧化碳量下降是一氧化碳燃烧成二氧化碳结果。CO+1/2O2 → CO2 放热67.6千卡/摩尔C+1/2O2 → CO 放热26.4千卡/摩尔通过上两式中列的数据,同样的碳,在燃烧中,燃烧完全的放热量就多。但煤的燃烧过程要复杂一些,在这型号的燃烧器中,煤粉从进炉到排出仅11秒,在这很短的时间内完成高效结果必须采用高效简便的方法。在一个月试用后,天津第一热电厂得出下述结论:TY型锅炉除焦节能素应用试验是在预热器严重漏风、供氧不足的工况下进行的,不仅能保证锅炉正常运行,而且受热面无烟垢、无结焦,试验证明该节能素除焦防结焦、促燃效果显著;降低烟尘、减少烟气中有害成份,功能独特;无毒、无害、无腐蚀成份;不易燃、不易爆,便于运输,是确保火力发电厂安全,经济运行,杜绝设备损坏及人身伤亡事故发生的有力措施,……。在锅炉传热面上传热面结焦被完全清除后,可提高传热面传热效率二十到三十倍,这符合国务院的要求还要好一点。(在法国,巴黎议会通过议案而推广的),在中国只能靠国家首长理解了,美国Steinberg博士提出的氢碳法制超细炭流体,不适合我国现状,他在上世纪八十年代来我国推广他的方法,请哈默赞助两亿美元,未获而终止,氢碳法对煤有一定要求的。炭的燃烧过程是复杂的,常常会产生焦油状固体,纯炭也是如此,使用TY型节能素不会产生这样问题。至于烟气中氧化硫可用经济方法吸收,可能还结晶出有用的无机化合物。盼望政府推广TY型节能素,也希望国内外有实力的实业家关注。
燃秸秆节能灶台锅炉。涡旋式烟尘二次燃烧
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:制造业
技术简介
燃秸秆节能灶台锅炉是农村取暖专用锅炉,它可直接烧各种柴草,就可同时达到烧水,做饭,热炕等多重效果。在黑龙江省冬季使用只烧20分钟室内温度就可达到18度以上,目前在四个县普及使用。涡旋式烟尘二次常压锅炉是一种燃普通散煤无烟尘排放的节能环保锅炉,占地面积小,升温速度比普通锅炉快一倍,省煤30%,是中小企事业单位的取暖,烧水,养殖,烧酒等首选产品
“烟囱工业”的烟尘可出化工产品
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“烟囱工业” 的烟尘已经严重污染大气层,造成各种自然灾害,因此本发明新技术“烟囱工业” 的烟尘可出化工产品,针对各烟囱工业排出的废气温度高低差,约在1300℃左右, 故在排出口与烟囱之间,设计了不同的全部回收方法(CO2、NO、SO2),回收后使大量余热产出蒸汽投入发电。烟与烟中尘经过各种化工生产的媒介和方法产出煤气,化肥, 纯碱, 甲醇等化工产品。 使21世纪的“烟囱工业”成为科技含量高,经济效益好,资源消耗低,烟尘不再污染环境,人力与资源得到充分发挥的“无烟囱的新型循环综合烟囱工业”。技术的应用领域前景分析:产品的应用“烟囱工业”中国市场之大,好似一座含金量高的大金矿,前景无限美好。效益分析:年毛利二亿厂房条件建议:全年生产纯碱22万吨、 氯化氨11万5千吨备注:无
超小型自动烟尘/气快速测试仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器采用皮托管平行等速采样原理适用于各种锅炉、工业锅炉的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定,各类除尘设备效率的测定,烟道排气参数的测定,烟气含氧量、空气过剩系数的测定。 该仪器除具有测试烟尘、烟气功能外,与国内同类技术比较体积小、重量轻等优点。并且气水分离,免用干燥剂,直测大气压、温湿度、流速、动压、静压、O2、SO2、NO等参数。 主要性能指标采样流量:(5~70)L/min,优于±2.5%烟气动压:(0~2000)Pa,优于±2.0%烟气静压:(-30~+30)kPa,优于±4.0%O2:(0 ~ 25)%,优于±5.0%SO2:(0~5700)mg/m3,优于±5.0%NO:(0 ~1300)mg/m3,优于±5.0%。
插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统,此系统是对固定污染源排放的颗粒物、气态污染物浓度和排放率进行连续地、实时地跟踪测定,同时测量数据通过有线和无线网络直接上报到相关的环境主管部门。常规的在线监测系统存在诸多问题,产品质量,设备零散,没有与大型除尘、脱硫、脱硝等设备联机运行,更没有与回收利用设备连接,而且其准确性、适用性、可靠性差,远远达不到实际应用的具体要求。该插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统是在该公司原有技术的基础上进行了为期六年的自主开发,项目从技术、结构、应用等多个方面进行了革命性的创新,解决常规污染源在线监测过程中的关键技术问题,提高了系统的智能化、自动化水平,从而使我国的在线监测技术开始向国际先进水平迈进。
锅炉烟尘脱硫除尘治理工程
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工程分析:工艺设计:一级选用除尘效率高、操作维修简单的LCDM1520型分室停风低压脉冲袋式除尘器,进行干法除尘,捕集烟气中的粉尘,使粉尘排放浓度≤40mg/m'3,除尘效率达到99.5%以上。因锅炉排烟温度高,滤料选用进口材料聚苯硫醚PPS550g/m'2,其耐温180℃(瞬间200℃)、具有防油、防水、耐酸碱性能。为了防止锅炉烟气超出滤料材质要求的温度而烧坏滤袋,在除尘器进风管道上设置野风阀,当锅炉烟气超过滤袋要求温度180℃时进行报警,野风阀快速开启,使系统掺入冷风降低温度保证锅炉正常运行;当锅炉烟气超过设定温度190℃时进行二次报警时,采取紧急措施。布袋除尘器捕集后的粉尘由星型卸料阀控制,经水封冲灰器冲灰,排到灰水沉淀池中。考虑锅炉运行时为了便于星型卸料阀的检修,除尘器出灰口处增加手动插板阀。经布袋除尘器除尘后的锅炉烟气靠引风机的动力送入麻石除尘器内进行湿法脱硫治理。将自行研制开发的专利技术-XSP(Ⅱ)型喷淋泡沫脱硫除尘器核心移植到麻石水膜除尘器主塔内进行烟气脱硫治理,使SO,2排放浓度≤100mg/m'3,脱硫效率达到88.2%以上。布袋除尘器工作原理及工艺特点:采用大灰斗设计方案,在进风口设导流板,使大颗粒粉尘进入除尘器后靠重力作用沉降于灰斗内,避免对滤袋的冲刷和减小滤袋的负荷,延长了滤袋的使用寿命。采用减少漏风率设计方案,漏风率小不但有利于保证除尘系统的设计风量及节约能源,而且有利于设备稳定运行、减少事故和延长滤袋使用寿命。在喷雾段与泡沫段,反应生成的硫酸盐类和吸收液混合流至塔底,经溢流槽排至脱硫循环水池,经过曝气使亚硫酸镁与O,2充分反应生成硫酸镁,通过加药调整pH值后循环用水。脱除O,2的含湿烟气在塔内上升,经内置旋流脱水器、外置式高效脱水器进行脱水后进入烟气加热器将排烟加热到70-80℃后,通过烟道送至烟囱达标排放。工程规模:对化工四厂在用的1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘进行治理改造。运行管理:在运行中化工四厂有关操作人员严格按操作规程运行,脱硫除尘系统始终保持在安全、稳定状态下运行,脱硫除尘效果良好,运行可靠。工程运行情况:整个工程进程严格按施工方案确定的施工程序和技术措施有序运行,达到了高效率、高质量、安全的预期目标和交钥匙工程标准,得到了用户的肯定和好评。经济效益分析:投资费用:工程总投资费用430万元,其中设备投资285万元。运行费用和经济效益:年运行费62.412万元,每年少交排污费:73.872万元。环境效益分析:锅炉烟气经布袋除尘器除尘后对大气环境和厂区周边地区不会造成二次污染,使环境得到了改善。采用先进的脱硫工艺达到高脱硫效率,不仅使锅炉烟气排放达到北京市地方排放标准《锅炉污染物综合排放标准》(DB11/139-2002)在用锅炉Ⅱ时段排放要求,还能满足用户要求的排放指标。而且使企业减少排污交费,具有社会效益和环境效益。工程验收:组织验收单位:由北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司(北京西山除尘器厂)组织并会同北京东方化工有限公司化工四厂、中科建筑设计研究院有限责任公司共同验收。验收时间:2005年1月5日。验收意见:1.2#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年11月12日安装调试完毕,锅炉巳正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。2.1#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年12月13日安装调试完毕,锅炉已正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。3.在合同执行期间北京西山除尘器厂先后对(化工四厂)操作人员进行了理论培训,使操作人员达到了上岗要求。调试期间北京西山除尘器厂按合同要求对循环水系统进行了清洗、打压试验。对布袋除尘器、引风机、循环水系统、加药装置、野风阀等主要工艺设备进行了单体试车,并进行了系统调试。经考核该单位1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘治理工程施工安装符合规范要求,经运行使用脱硫除尘效果良好,运行可靠。获奖情况:脱硫技术曾在2004年7月获国家重点新产品奖,2004年8月获国际专利技术与产品交易会金奖等多项奖项。
钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1.主要内容:“钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备”是针对钢铁行业窑炉烟气超低排放需求研发的新技术,也是国家“十二五”863计划的创新成果。重点研发了强化PM2.5捕集的预荷电技术、“海岛纤维”超细面层精细滤料、预荷电袋滤器、工业烟道PM2.5工况测试技术与装置等,研究成果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢建成示范工程,运行表明,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%,设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鉴定专家认为,该成果核心技术和性能指标达到国际领先水平。2.技术创新与授权专利:该项目在预荷电袋滤技术、耐高温抗氧化滤料制造技术、工业烟道细颗粒物工况测试技术等多项技术上实现了创新突破,获发明专利9项,示范工程实现了首台套运行,国内外尚无先例,是一项具有原始自主创新的成果。3.主要技术经济指标:粉尘排放浓度:10mg/msup3/sup;PM2.5以下微细粒子捕集率:99.3%;运行阻力:700〜1000Pa;节能:40%以上。4.应用推广情况:研究果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢炼钢总厂2台180t转炉烟气净化项目上建成示范工程,投运后装置运行可靠,性能稳定,经第三方测试,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%。设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鞍钢示范工程已成为钢铁企业实现超低排放的典型范例,在钢铁行业反响强烈,目前已在河钢、日照钢铁、新余钢铁、水钢、方大特钢等企业广泛应用,最大单机处理风量150万msup3/sup/h,已投运及在建项目20余套,并呈现快速增长势头。5.环境、经济和社会效益:该成果标志着我国的窑炉烟气细颗粒物净化技术跻身到国际领先水平,显著提高了核心竞争力,促进了我国大气污染控制的技术进步,为钢铁行业窑炉烟气超低排放提供了技术和装备支撑。细颗粒物排放超标是当前普遍存在的突出环境问题。该成果及时提供了一种技术先进、节能显著、运行稳定的技术装备,已满足重大市场需求。成果的应用可使颗粒物排放浓度从20〜30mg/msup3/sup下降到10mg/msup3/sup以下,PM2.5排放总量削减50%以上,运行能耗降低40%以上,环保和节能效益显著。该技术与装备可提升我国环保装备水平,促进环保产业结构调整,实现高质量发展。
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法 本发明公开了一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法,主要步骤为:将冶炼锌含镉烟尘加入30~120g/L的硫酸溶液中,在反应温度为20~80℃下反应得到硫酸镉溶液;将得到的硫酸镉溶液中加入铁盐后加入双氧水或通入空气氧化,用氢氧化钠调节pH值为4~9,沉淀后过滤,滤液经有机磷类萃取剂萃取除锌得到除杂后CdSOsub4/sub溶液;在溶液中按镉与尿素的物质的量之比为1:1~1:7加入尿素,使用氢氧化钠溶液调节pH为6~11后加入高压反应釜中进行水热反应,反应所得碳酸镉经过过滤和洗涤后焙烧制备得到氧化镉粉末。本方法具有流程简单,镉回收率大,氧化镉纯度高。
一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法,该方法采用稀硫酸溶液浸取高砷铅锌烟尘灰,分离渣中的锌及砷,得到富铅渣;浸出液经硫化钠沉铜,再采用有机相萃取分离有价元素锌后,加入CaO使溶液中的砷生成砷酸钙沉淀脱出;萃取有机相经乙酸盐溶液反萃取,反萃液用碳酸铵沉淀,经分离、洗涤、干燥、煅烧得到活性氧化锌产品;本发明方法工艺过程和设备简单,操作容易、安全,是一种利用工业废弃物生产具有高附加值化工产品的资源有效利用的工艺技术路线,可达到二次资源综合利用,实现循环经济、节能减排目的,有较好的推广应用价值。
找到58项技术成果数据。
找技术 >煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素我是天津师范大学化学系1995年1月份退休教师,我退休前一直在做气体在固体上吸附研究,同时也做节能方面的研究,在工业大小锅炉上主要是用煤、重油和渣油。印度科学家研究结果用二茂铁(Ferrocene)加到重渣炉油中,其燃烧碳指数(Carbon Efficiency)为95-90%,其中碳指数指将油烧成碳氧化物百分比。六羰基铬的碳指数达97%,最高,其它品种效果要低一些。由于铬对人体有害,不希望用。在煤燃烧器方面,我做了下述工作:1989年,TJ系列锅炉清灰剂(国家级)1990年,TG型锅炉除垢清烟节能素(国家级)在天津床单二厂使用TG型节能素后,1#、2#锅炉受热面上烟垢剥落,传热效率提高,炉排的链轮转速由650转/小时降至600转/小时,推算节煤7.6%-8.3%。1993年,TY离子型锅炉除焦促燃节能素(国家级)1992年4月13日安徽合肥电厂对2#炉清焦,时即发生恶性事故,1993年初浙江北仓港电厂60万机组,由于掉焦严重,致使水冷管大面积破裂造成20人死亡。在这种情形下,我的推广人(原北洋大学地下党小组成员)问我有可能制造出解决这类问题的节能素吗?两月后,由天津理光化工厂送十吨这种节能素到天津第一发电厂,在#9炉试用。#9炉为什HG220/100-10型锅炉,原设计煤种为山西混煤,而实际运行中煤质多变,低位发热量在12000-25000KJ/Kg,灰份在20-45%之间变化,且预热器漏风严重……。在使用节能素后,排烟温度在数字上下降22℃;烟尘排放量下降2.17公斤/小时;一氧化碳下降103.4公斤;硫氧化物略有上升。排烟尘量下降是一部分可燃物燃烧放热的结果,难于计算出来,可一氧化碳量下降是一氧化碳燃烧成二氧化碳结果。CO+1/2O2 → CO2 放热67.6千卡/摩尔C+1/2O2 → CO 放热26.4千卡/摩尔通过上两式中列的数据,同样的碳,在燃烧中,燃烧完全的放热量就多。但煤的燃烧过程要复杂一些,在这型号的燃烧器中,煤粉从进炉到排出仅11秒,在这很短的时间内完成高效结果必须采用高效简便的方法。在一个月试用后,天津第一热电厂得出下述结论:TY型锅炉除焦节能素应用试验是在预热器严重漏风、供氧不足的工况下进行的,不仅能保证锅炉正常运行,而且受热面无烟垢、无结焦,试验证明该节能素除焦防结焦、促燃效果显著;降低烟尘、减少烟气中有害成份,功能独特;无毒、无害、无腐蚀成份;不易燃、不易爆,便于运输,是确保火力发电厂安全,经济运行,杜绝设备损坏及人身伤亡事故发生的有力措施,……。在锅炉传热面上传热面结焦被完全清除后,可提高传热面传热效率二十到三十倍,这符合国务院的要求还要好一点。(在法国,巴黎议会通过议案而推广的),在中国只能靠国家首长理解了,美国Steinberg博士提出的氢碳法制超细炭流体,不适合我国现状,他在上世纪八十年代来我国推广他的方法,请哈默赞助两亿美元,未获而终止,氢碳法对煤有一定要求的。炭的燃烧过程是复杂的,常常会产生焦油状固体,纯炭也是如此,使用TY型节能素不会产生这样问题。至于烟气中氧化硫可用经济方法吸收,可能还结晶出有用的无机化合物。盼望政府推广TY型节能素,也希望国内外有实力的实业家关注。
燃秸秆节能灶台锅炉。涡旋式烟尘二次燃烧
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:制造业
技术简介
燃秸秆节能灶台锅炉是农村取暖专用锅炉,它可直接烧各种柴草,就可同时达到烧水,做饭,热炕等多重效果。在黑龙江省冬季使用只烧20分钟室内温度就可达到18度以上,目前在四个县普及使用。涡旋式烟尘二次常压锅炉是一种燃普通散煤无烟尘排放的节能环保锅炉,占地面积小,升温速度比普通锅炉快一倍,省煤30%,是中小企事业单位的取暖,烧水,养殖,烧酒等首选产品
“烟囱工业”的烟尘可出化工产品
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“烟囱工业” 的烟尘已经严重污染大气层,造成各种自然灾害,因此本发明新技术“烟囱工业” 的烟尘可出化工产品,针对各烟囱工业排出的废气温度高低差,约在1300℃左右, 故在排出口与烟囱之间,设计了不同的全部回收方法(CO2、NO、SO2),回收后使大量余热产出蒸汽投入发电。烟与烟中尘经过各种化工生产的媒介和方法产出煤气,化肥, 纯碱, 甲醇等化工产品。 使21世纪的“烟囱工业”成为科技含量高,经济效益好,资源消耗低,烟尘不再污染环境,人力与资源得到充分发挥的“无烟囱的新型循环综合烟囱工业”。技术的应用领域前景分析:产品的应用“烟囱工业”中国市场之大,好似一座含金量高的大金矿,前景无限美好。效益分析:年毛利二亿厂房条件建议:全年生产纯碱22万吨、 氯化氨11万5千吨备注:无
超小型自动烟尘/气快速测试仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器采用皮托管平行等速采样原理适用于各种锅炉、工业锅炉的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定,各类除尘设备效率的测定,烟道排气参数的测定,烟气含氧量、空气过剩系数的测定。 该仪器除具有测试烟尘、烟气功能外,与国内同类技术比较体积小、重量轻等优点。并且气水分离,免用干燥剂,直测大气压、温湿度、流速、动压、静压、O2、SO2、NO等参数。 主要性能指标采样流量:(5~70)L/min,优于±2.5%烟气动压:(0~2000)Pa,优于±2.0%烟气静压:(-30~+30)kPa,优于±4.0%O2:(0 ~ 25)%,优于±5.0%SO2:(0~5700)mg/m3,优于±5.0%NO:(0 ~1300)mg/m3,优于±5.0%。
插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统,此系统是对固定污染源排放的颗粒物、气态污染物浓度和排放率进行连续地、实时地跟踪测定,同时测量数据通过有线和无线网络直接上报到相关的环境主管部门。常规的在线监测系统存在诸多问题,产品质量,设备零散,没有与大型除尘、脱硫、脱硝等设备联机运行,更没有与回收利用设备连接,而且其准确性、适用性、可靠性差,远远达不到实际应用的具体要求。该插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统是在该公司原有技术的基础上进行了为期六年的自主开发,项目从技术、结构、应用等多个方面进行了革命性的创新,解决常规污染源在线监测过程中的关键技术问题,提高了系统的智能化、自动化水平,从而使我国的在线监测技术开始向国际先进水平迈进。
锅炉烟尘脱硫除尘治理工程
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工程分析:工艺设计:一级选用除尘效率高、操作维修简单的LCDM1520型分室停风低压脉冲袋式除尘器,进行干法除尘,捕集烟气中的粉尘,使粉尘排放浓度≤40mg/m'3,除尘效率达到99.5%以上。因锅炉排烟温度高,滤料选用进口材料聚苯硫醚PPS550g/m'2,其耐温180℃(瞬间200℃)、具有防油、防水、耐酸碱性能。为了防止锅炉烟气超出滤料材质要求的温度而烧坏滤袋,在除尘器进风管道上设置野风阀,当锅炉烟气超过滤袋要求温度180℃时进行报警,野风阀快速开启,使系统掺入冷风降低温度保证锅炉正常运行;当锅炉烟气超过设定温度190℃时进行二次报警时,采取紧急措施。布袋除尘器捕集后的粉尘由星型卸料阀控制,经水封冲灰器冲灰,排到灰水沉淀池中。考虑锅炉运行时为了便于星型卸料阀的检修,除尘器出灰口处增加手动插板阀。经布袋除尘器除尘后的锅炉烟气靠引风机的动力送入麻石除尘器内进行湿法脱硫治理。将自行研制开发的专利技术-XSP(Ⅱ)型喷淋泡沫脱硫除尘器核心移植到麻石水膜除尘器主塔内进行烟气脱硫治理,使SO,2排放浓度≤100mg/m'3,脱硫效率达到88.2%以上。布袋除尘器工作原理及工艺特点:采用大灰斗设计方案,在进风口设导流板,使大颗粒粉尘进入除尘器后靠重力作用沉降于灰斗内,避免对滤袋的冲刷和减小滤袋的负荷,延长了滤袋的使用寿命。采用减少漏风率设计方案,漏风率小不但有利于保证除尘系统的设计风量及节约能源,而且有利于设备稳定运行、减少事故和延长滤袋使用寿命。在喷雾段与泡沫段,反应生成的硫酸盐类和吸收液混合流至塔底,经溢流槽排至脱硫循环水池,经过曝气使亚硫酸镁与O,2充分反应生成硫酸镁,通过加药调整pH值后循环用水。脱除O,2的含湿烟气在塔内上升,经内置旋流脱水器、外置式高效脱水器进行脱水后进入烟气加热器将排烟加热到70-80℃后,通过烟道送至烟囱达标排放。工程规模:对化工四厂在用的1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘进行治理改造。运行管理:在运行中化工四厂有关操作人员严格按操作规程运行,脱硫除尘系统始终保持在安全、稳定状态下运行,脱硫除尘效果良好,运行可靠。工程运行情况:整个工程进程严格按施工方案确定的施工程序和技术措施有序运行,达到了高效率、高质量、安全的预期目标和交钥匙工程标准,得到了用户的肯定和好评。经济效益分析:投资费用:工程总投资费用430万元,其中设备投资285万元。运行费用和经济效益:年运行费62.412万元,每年少交排污费:73.872万元。环境效益分析:锅炉烟气经布袋除尘器除尘后对大气环境和厂区周边地区不会造成二次污染,使环境得到了改善。采用先进的脱硫工艺达到高脱硫效率,不仅使锅炉烟气排放达到北京市地方排放标准《锅炉污染物综合排放标准》(DB11/139-2002)在用锅炉Ⅱ时段排放要求,还能满足用户要求的排放指标。而且使企业减少排污交费,具有社会效益和环境效益。工程验收:组织验收单位:由北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司(北京西山除尘器厂)组织并会同北京东方化工有限公司化工四厂、中科建筑设计研究院有限责任公司共同验收。验收时间:2005年1月5日。验收意见:1.2#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年11月12日安装调试完毕,锅炉巳正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。2.1#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年12月13日安装调试完毕,锅炉已正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。3.在合同执行期间北京西山除尘器厂先后对(化工四厂)操作人员进行了理论培训,使操作人员达到了上岗要求。调试期间北京西山除尘器厂按合同要求对循环水系统进行了清洗、打压试验。对布袋除尘器、引风机、循环水系统、加药装置、野风阀等主要工艺设备进行了单体试车,并进行了系统调试。经考核该单位1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘治理工程施工安装符合规范要求,经运行使用脱硫除尘效果良好,运行可靠。获奖情况:脱硫技术曾在2004年7月获国家重点新产品奖,2004年8月获国际专利技术与产品交易会金奖等多项奖项。
钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1.主要内容:“钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备”是针对钢铁行业窑炉烟气超低排放需求研发的新技术,也是国家“十二五”863计划的创新成果。重点研发了强化PM2.5捕集的预荷电技术、“海岛纤维”超细面层精细滤料、预荷电袋滤器、工业烟道PM2.5工况测试技术与装置等,研究成果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢建成示范工程,运行表明,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%,设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鉴定专家认为,该成果核心技术和性能指标达到国际领先水平。2.技术创新与授权专利:该项目在预荷电袋滤技术、耐高温抗氧化滤料制造技术、工业烟道细颗粒物工况测试技术等多项技术上实现了创新突破,获发明专利9项,示范工程实现了首台套运行,国内外尚无先例,是一项具有原始自主创新的成果。3.主要技术经济指标:粉尘排放浓度:10mg/msup3/sup;PM2.5以下微细粒子捕集率:99.3%;运行阻力:700〜1000Pa;节能:40%以上。4.应用推广情况:研究果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢炼钢总厂2台180t转炉烟气净化项目上建成示范工程,投运后装置运行可靠,性能稳定,经第三方测试,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%。设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鞍钢示范工程已成为钢铁企业实现超低排放的典型范例,在钢铁行业反响强烈,目前已在河钢、日照钢铁、新余钢铁、水钢、方大特钢等企业广泛应用,最大单机处理风量150万msup3/sup/h,已投运及在建项目20余套,并呈现快速增长势头。5.环境、经济和社会效益:该成果标志着我国的窑炉烟气细颗粒物净化技术跻身到国际领先水平,显著提高了核心竞争力,促进了我国大气污染控制的技术进步,为钢铁行业窑炉烟气超低排放提供了技术和装备支撑。细颗粒物排放超标是当前普遍存在的突出环境问题。该成果及时提供了一种技术先进、节能显著、运行稳定的技术装备,已满足重大市场需求。成果的应用可使颗粒物排放浓度从20〜30mg/msup3/sup下降到10mg/msup3/sup以下,PM2.5排放总量削减50%以上,运行能耗降低40%以上,环保和节能效益显著。该技术与装备可提升我国环保装备水平,促进环保产业结构调整,实现高质量发展。
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法 本发明公开了一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法,主要步骤为:将冶炼锌含镉烟尘加入30~120g/L的硫酸溶液中,在反应温度为20~80℃下反应得到硫酸镉溶液;将得到的硫酸镉溶液中加入铁盐后加入双氧水或通入空气氧化,用氢氧化钠调节pH值为4~9,沉淀后过滤,滤液经有机磷类萃取剂萃取除锌得到除杂后CdSOsub4/sub溶液;在溶液中按镉与尿素的物质的量之比为1:1~1:7加入尿素,使用氢氧化钠溶液调节pH为6~11后加入高压反应釜中进行水热反应,反应所得碳酸镉经过过滤和洗涤后焙烧制备得到氧化镉粉末。本方法具有流程简单,镉回收率大,氧化镉纯度高。
一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法,该方法采用稀硫酸溶液浸取高砷铅锌烟尘灰,分离渣中的锌及砷,得到富铅渣;浸出液经硫化钠沉铜,再采用有机相萃取分离有价元素锌后,加入CaO使溶液中的砷生成砷酸钙沉淀脱出;萃取有机相经乙酸盐溶液反萃取,反萃液用碳酸铵沉淀,经分离、洗涤、干燥、煅烧得到活性氧化锌产品;本发明方法工艺过程和设备简单,操作容易、安全,是一种利用工业废弃物生产具有高附加值化工产品的资源有效利用的工艺技术路线,可达到二次资源综合利用,实现循环经济、节能减排目的,有较好的推广应用价值。
找到58项技术成果数据。
找技术 >煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素我是天津师范大学化学系1995年1月份退休教师,我退休前一直在做气体在固体上吸附研究,同时也做节能方面的研究,在工业大小锅炉上主要是用煤、重油和渣油。印度科学家研究结果用二茂铁(Ferrocene)加到重渣炉油中,其燃烧碳指数(Carbon Efficiency)为95-90%,其中碳指数指将油烧成碳氧化物百分比。六羰基铬的碳指数达97%,最高,其它品种效果要低一些。由于铬对人体有害,不希望用。在煤燃烧器方面,我做了下述工作:1989年,TJ系列锅炉清灰剂(国家级)1990年,TG型锅炉除垢清烟节能素(国家级)在天津床单二厂使用TG型节能素后,1#、2#锅炉受热面上烟垢剥落,传热效率提高,炉排的链轮转速由650转/小时降至600转/小时,推算节煤7.6%-8.3%。1993年,TY离子型锅炉除焦促燃节能素(国家级)1992年4月13日安徽合肥电厂对2#炉清焦,时即发生恶性事故,1993年初浙江北仓港电厂60万机组,由于掉焦严重,致使水冷管大面积破裂造成20人死亡。在这种情形下,我的推广人(原北洋大学地下党小组成员)问我有可能制造出解决这类问题的节能素吗?两月后,由天津理光化工厂送十吨这种节能素到天津第一发电厂,在#9炉试用。#9炉为什HG220/100-10型锅炉,原设计煤种为山西混煤,而实际运行中煤质多变,低位发热量在12000-25000KJ/Kg,灰份在20-45%之间变化,且预热器漏风严重……。在使用节能素后,排烟温度在数字上下降22℃;烟尘排放量下降2.17公斤/小时;一氧化碳下降103.4公斤;硫氧化物略有上升。排烟尘量下降是一部分可燃物燃烧放热的结果,难于计算出来,可一氧化碳量下降是一氧化碳燃烧成二氧化碳结果。CO+1/2O2 → CO2 放热67.6千卡/摩尔C+1/2O2 → CO 放热26.4千卡/摩尔通过上两式中列的数据,同样的碳,在燃烧中,燃烧完全的放热量就多。但煤的燃烧过程要复杂一些,在这型号的燃烧器中,煤粉从进炉到排出仅11秒,在这很短的时间内完成高效结果必须采用高效简便的方法。在一个月试用后,天津第一热电厂得出下述结论:TY型锅炉除焦节能素应用试验是在预热器严重漏风、供氧不足的工况下进行的,不仅能保证锅炉正常运行,而且受热面无烟垢、无结焦,试验证明该节能素除焦防结焦、促燃效果显著;降低烟尘、减少烟气中有害成份,功能独特;无毒、无害、无腐蚀成份;不易燃、不易爆,便于运输,是确保火力发电厂安全,经济运行,杜绝设备损坏及人身伤亡事故发生的有力措施,……。在锅炉传热面上传热面结焦被完全清除后,可提高传热面传热效率二十到三十倍,这符合国务院的要求还要好一点。(在法国,巴黎议会通过议案而推广的),在中国只能靠国家首长理解了,美国Steinberg博士提出的氢碳法制超细炭流体,不适合我国现状,他在上世纪八十年代来我国推广他的方法,请哈默赞助两亿美元,未获而终止,氢碳法对煤有一定要求的。炭的燃烧过程是复杂的,常常会产生焦油状固体,纯炭也是如此,使用TY型节能素不会产生这样问题。至于烟气中氧化硫可用经济方法吸收,可能还结晶出有用的无机化合物。盼望政府推广TY型节能素,也希望国内外有实力的实业家关注。
燃秸秆节能灶台锅炉。涡旋式烟尘二次燃烧
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:制造业
技术简介
燃秸秆节能灶台锅炉是农村取暖专用锅炉,它可直接烧各种柴草,就可同时达到烧水,做饭,热炕等多重效果。在黑龙江省冬季使用只烧20分钟室内温度就可达到18度以上,目前在四个县普及使用。涡旋式烟尘二次常压锅炉是一种燃普通散煤无烟尘排放的节能环保锅炉,占地面积小,升温速度比普通锅炉快一倍,省煤30%,是中小企事业单位的取暖,烧水,养殖,烧酒等首选产品
“烟囱工业”的烟尘可出化工产品
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“烟囱工业” 的烟尘已经严重污染大气层,造成各种自然灾害,因此本发明新技术“烟囱工业” 的烟尘可出化工产品,针对各烟囱工业排出的废气温度高低差,约在1300℃左右, 故在排出口与烟囱之间,设计了不同的全部回收方法(CO2、NO、SO2),回收后使大量余热产出蒸汽投入发电。烟与烟中尘经过各种化工生产的媒介和方法产出煤气,化肥, 纯碱, 甲醇等化工产品。 使21世纪的“烟囱工业”成为科技含量高,经济效益好,资源消耗低,烟尘不再污染环境,人力与资源得到充分发挥的“无烟囱的新型循环综合烟囱工业”。技术的应用领域前景分析:产品的应用“烟囱工业”中国市场之大,好似一座含金量高的大金矿,前景无限美好。效益分析:年毛利二亿厂房条件建议:全年生产纯碱22万吨、 氯化氨11万5千吨备注:无
超小型自动烟尘/气快速测试仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器采用皮托管平行等速采样原理适用于各种锅炉、工业锅炉的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定,各类除尘设备效率的测定,烟道排气参数的测定,烟气含氧量、空气过剩系数的测定。 该仪器除具有测试烟尘、烟气功能外,与国内同类技术比较体积小、重量轻等优点。并且气水分离,免用干燥剂,直测大气压、温湿度、流速、动压、静压、O2、SO2、NO等参数。 主要性能指标采样流量:(5~70)L/min,优于±2.5%烟气动压:(0~2000)Pa,优于±2.0%烟气静压:(-30~+30)kPa,优于±4.0%O2:(0 ~ 25)%,优于±5.0%SO2:(0~5700)mg/m3,优于±5.0%NO:(0 ~1300)mg/m3,优于±5.0%。
插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统,此系统是对固定污染源排放的颗粒物、气态污染物浓度和排放率进行连续地、实时地跟踪测定,同时测量数据通过有线和无线网络直接上报到相关的环境主管部门。常规的在线监测系统存在诸多问题,产品质量,设备零散,没有与大型除尘、脱硫、脱硝等设备联机运行,更没有与回收利用设备连接,而且其准确性、适用性、可靠性差,远远达不到实际应用的具体要求。该插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统是在该公司原有技术的基础上进行了为期六年的自主开发,项目从技术、结构、应用等多个方面进行了革命性的创新,解决常规污染源在线监测过程中的关键技术问题,提高了系统的智能化、自动化水平,从而使我国的在线监测技术开始向国际先进水平迈进。
锅炉烟尘脱硫除尘治理工程
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工程分析:工艺设计:一级选用除尘效率高、操作维修简单的LCDM1520型分室停风低压脉冲袋式除尘器,进行干法除尘,捕集烟气中的粉尘,使粉尘排放浓度≤40mg/m'3,除尘效率达到99.5%以上。因锅炉排烟温度高,滤料选用进口材料聚苯硫醚PPS550g/m'2,其耐温180℃(瞬间200℃)、具有防油、防水、耐酸碱性能。为了防止锅炉烟气超出滤料材质要求的温度而烧坏滤袋,在除尘器进风管道上设置野风阀,当锅炉烟气超过滤袋要求温度180℃时进行报警,野风阀快速开启,使系统掺入冷风降低温度保证锅炉正常运行;当锅炉烟气超过设定温度190℃时进行二次报警时,采取紧急措施。布袋除尘器捕集后的粉尘由星型卸料阀控制,经水封冲灰器冲灰,排到灰水沉淀池中。考虑锅炉运行时为了便于星型卸料阀的检修,除尘器出灰口处增加手动插板阀。经布袋除尘器除尘后的锅炉烟气靠引风机的动力送入麻石除尘器内进行湿法脱硫治理。将自行研制开发的专利技术-XSP(Ⅱ)型喷淋泡沫脱硫除尘器核心移植到麻石水膜除尘器主塔内进行烟气脱硫治理,使SO,2排放浓度≤100mg/m'3,脱硫效率达到88.2%以上。布袋除尘器工作原理及工艺特点:采用大灰斗设计方案,在进风口设导流板,使大颗粒粉尘进入除尘器后靠重力作用沉降于灰斗内,避免对滤袋的冲刷和减小滤袋的负荷,延长了滤袋的使用寿命。采用减少漏风率设计方案,漏风率小不但有利于保证除尘系统的设计风量及节约能源,而且有利于设备稳定运行、减少事故和延长滤袋使用寿命。在喷雾段与泡沫段,反应生成的硫酸盐类和吸收液混合流至塔底,经溢流槽排至脱硫循环水池,经过曝气使亚硫酸镁与O,2充分反应生成硫酸镁,通过加药调整pH值后循环用水。脱除O,2的含湿烟气在塔内上升,经内置旋流脱水器、外置式高效脱水器进行脱水后进入烟气加热器将排烟加热到70-80℃后,通过烟道送至烟囱达标排放。工程规模:对化工四厂在用的1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘进行治理改造。运行管理:在运行中化工四厂有关操作人员严格按操作规程运行,脱硫除尘系统始终保持在安全、稳定状态下运行,脱硫除尘效果良好,运行可靠。工程运行情况:整个工程进程严格按施工方案确定的施工程序和技术措施有序运行,达到了高效率、高质量、安全的预期目标和交钥匙工程标准,得到了用户的肯定和好评。经济效益分析:投资费用:工程总投资费用430万元,其中设备投资285万元。运行费用和经济效益:年运行费62.412万元,每年少交排污费:73.872万元。环境效益分析:锅炉烟气经布袋除尘器除尘后对大气环境和厂区周边地区不会造成二次污染,使环境得到了改善。采用先进的脱硫工艺达到高脱硫效率,不仅使锅炉烟气排放达到北京市地方排放标准《锅炉污染物综合排放标准》(DB11/139-2002)在用锅炉Ⅱ时段排放要求,还能满足用户要求的排放指标。而且使企业减少排污交费,具有社会效益和环境效益。工程验收:组织验收单位:由北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司(北京西山除尘器厂)组织并会同北京东方化工有限公司化工四厂、中科建筑设计研究院有限责任公司共同验收。验收时间:2005年1月5日。验收意见:1.2#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年11月12日安装调试完毕,锅炉巳正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。2.1#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年12月13日安装调试完毕,锅炉已正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。3.在合同执行期间北京西山除尘器厂先后对(化工四厂)操作人员进行了理论培训,使操作人员达到了上岗要求。调试期间北京西山除尘器厂按合同要求对循环水系统进行了清洗、打压试验。对布袋除尘器、引风机、循环水系统、加药装置、野风阀等主要工艺设备进行了单体试车,并进行了系统调试。经考核该单位1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘治理工程施工安装符合规范要求,经运行使用脱硫除尘效果良好,运行可靠。获奖情况:脱硫技术曾在2004年7月获国家重点新产品奖,2004年8月获国际专利技术与产品交易会金奖等多项奖项。
钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1.主要内容:“钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备”是针对钢铁行业窑炉烟气超低排放需求研发的新技术,也是国家“十二五”863计划的创新成果。重点研发了强化PM2.5捕集的预荷电技术、“海岛纤维”超细面层精细滤料、预荷电袋滤器、工业烟道PM2.5工况测试技术与装置等,研究成果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢建成示范工程,运行表明,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%,设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鉴定专家认为,该成果核心技术和性能指标达到国际领先水平。2.技术创新与授权专利:该项目在预荷电袋滤技术、耐高温抗氧化滤料制造技术、工业烟道细颗粒物工况测试技术等多项技术上实现了创新突破,获发明专利9项,示范工程实现了首台套运行,国内外尚无先例,是一项具有原始自主创新的成果。3.主要技术经济指标:粉尘排放浓度:10mg/msup3/sup;PM2.5以下微细粒子捕集率:99.3%;运行阻力:700〜1000Pa;节能:40%以上。4.应用推广情况:研究果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢炼钢总厂2台180t转炉烟气净化项目上建成示范工程,投运后装置运行可靠,性能稳定,经第三方测试,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%。设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鞍钢示范工程已成为钢铁企业实现超低排放的典型范例,在钢铁行业反响强烈,目前已在河钢、日照钢铁、新余钢铁、水钢、方大特钢等企业广泛应用,最大单机处理风量150万msup3/sup/h,已投运及在建项目20余套,并呈现快速增长势头。5.环境、经济和社会效益:该成果标志着我国的窑炉烟气细颗粒物净化技术跻身到国际领先水平,显著提高了核心竞争力,促进了我国大气污染控制的技术进步,为钢铁行业窑炉烟气超低排放提供了技术和装备支撑。细颗粒物排放超标是当前普遍存在的突出环境问题。该成果及时提供了一种技术先进、节能显著、运行稳定的技术装备,已满足重大市场需求。成果的应用可使颗粒物排放浓度从20〜30mg/msup3/sup下降到10mg/msup3/sup以下,PM2.5排放总量削减50%以上,运行能耗降低40%以上,环保和节能效益显著。该技术与装备可提升我国环保装备水平,促进环保产业结构调整,实现高质量发展。
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法 本发明公开了一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法,主要步骤为:将冶炼锌含镉烟尘加入30~120g/L的硫酸溶液中,在反应温度为20~80℃下反应得到硫酸镉溶液;将得到的硫酸镉溶液中加入铁盐后加入双氧水或通入空气氧化,用氢氧化钠调节pH值为4~9,沉淀后过滤,滤液经有机磷类萃取剂萃取除锌得到除杂后CdSOsub4/sub溶液;在溶液中按镉与尿素的物质的量之比为1:1~1:7加入尿素,使用氢氧化钠溶液调节pH为6~11后加入高压反应釜中进行水热反应,反应所得碳酸镉经过过滤和洗涤后焙烧制备得到氧化镉粉末。本方法具有流程简单,镉回收率大,氧化镉纯度高。
一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法,该方法采用稀硫酸溶液浸取高砷铅锌烟尘灰,分离渣中的锌及砷,得到富铅渣;浸出液经硫化钠沉铜,再采用有机相萃取分离有价元素锌后,加入CaO使溶液中的砷生成砷酸钙沉淀脱出;萃取有机相经乙酸盐溶液反萃取,反萃液用碳酸铵沉淀,经分离、洗涤、干燥、煅烧得到活性氧化锌产品;本发明方法工艺过程和设备简单,操作容易、安全,是一种利用工业废弃物生产具有高附加值化工产品的资源有效利用的工艺技术路线,可达到二次资源综合利用,实现循环经济、节能减排目的,有较好的推广应用价值。
找到58项技术成果数据。
找技术 >煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素我是天津师范大学化学系1995年1月份退休教师,我退休前一直在做气体在固体上吸附研究,同时也做节能方面的研究,在工业大小锅炉上主要是用煤、重油和渣油。印度科学家研究结果用二茂铁(Ferrocene)加到重渣炉油中,其燃烧碳指数(Carbon Efficiency)为95-90%,其中碳指数指将油烧成碳氧化物百分比。六羰基铬的碳指数达97%,最高,其它品种效果要低一些。由于铬对人体有害,不希望用。在煤燃烧器方面,我做了下述工作:1989年,TJ系列锅炉清灰剂(国家级)1990年,TG型锅炉除垢清烟节能素(国家级)在天津床单二厂使用TG型节能素后,1#、2#锅炉受热面上烟垢剥落,传热效率提高,炉排的链轮转速由650转/小时降至600转/小时,推算节煤7.6%-8.3%。1993年,TY离子型锅炉除焦促燃节能素(国家级)1992年4月13日安徽合肥电厂对2#炉清焦,时即发生恶性事故,1993年初浙江北仓港电厂60万机组,由于掉焦严重,致使水冷管大面积破裂造成20人死亡。在这种情形下,我的推广人(原北洋大学地下党小组成员)问我有可能制造出解决这类问题的节能素吗?两月后,由天津理光化工厂送十吨这种节能素到天津第一发电厂,在#9炉试用。#9炉为什HG220/100-10型锅炉,原设计煤种为山西混煤,而实际运行中煤质多变,低位发热量在12000-25000KJ/Kg,灰份在20-45%之间变化,且预热器漏风严重……。在使用节能素后,排烟温度在数字上下降22℃;烟尘排放量下降2.17公斤/小时;一氧化碳下降103.4公斤;硫氧化物略有上升。排烟尘量下降是一部分可燃物燃烧放热的结果,难于计算出来,可一氧化碳量下降是一氧化碳燃烧成二氧化碳结果。CO+1/2O2 → CO2 放热67.6千卡/摩尔C+1/2O2 → CO 放热26.4千卡/摩尔通过上两式中列的数据,同样的碳,在燃烧中,燃烧完全的放热量就多。但煤的燃烧过程要复杂一些,在这型号的燃烧器中,煤粉从进炉到排出仅11秒,在这很短的时间内完成高效结果必须采用高效简便的方法。在一个月试用后,天津第一热电厂得出下述结论:TY型锅炉除焦节能素应用试验是在预热器严重漏风、供氧不足的工况下进行的,不仅能保证锅炉正常运行,而且受热面无烟垢、无结焦,试验证明该节能素除焦防结焦、促燃效果显著;降低烟尘、减少烟气中有害成份,功能独特;无毒、无害、无腐蚀成份;不易燃、不易爆,便于运输,是确保火力发电厂安全,经济运行,杜绝设备损坏及人身伤亡事故发生的有力措施,……。在锅炉传热面上传热面结焦被完全清除后,可提高传热面传热效率二十到三十倍,这符合国务院的要求还要好一点。(在法国,巴黎议会通过议案而推广的),在中国只能靠国家首长理解了,美国Steinberg博士提出的氢碳法制超细炭流体,不适合我国现状,他在上世纪八十年代来我国推广他的方法,请哈默赞助两亿美元,未获而终止,氢碳法对煤有一定要求的。炭的燃烧过程是复杂的,常常会产生焦油状固体,纯炭也是如此,使用TY型节能素不会产生这样问题。至于烟气中氧化硫可用经济方法吸收,可能还结晶出有用的无机化合物。盼望政府推广TY型节能素,也希望国内外有实力的实业家关注。
燃秸秆节能灶台锅炉。涡旋式烟尘二次燃烧
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:制造业
技术简介
燃秸秆节能灶台锅炉是农村取暖专用锅炉,它可直接烧各种柴草,就可同时达到烧水,做饭,热炕等多重效果。在黑龙江省冬季使用只烧20分钟室内温度就可达到18度以上,目前在四个县普及使用。涡旋式烟尘二次常压锅炉是一种燃普通散煤无烟尘排放的节能环保锅炉,占地面积小,升温速度比普通锅炉快一倍,省煤30%,是中小企事业单位的取暖,烧水,养殖,烧酒等首选产品
“烟囱工业”的烟尘可出化工产品
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“烟囱工业” 的烟尘已经严重污染大气层,造成各种自然灾害,因此本发明新技术“烟囱工业” 的烟尘可出化工产品,针对各烟囱工业排出的废气温度高低差,约在1300℃左右, 故在排出口与烟囱之间,设计了不同的全部回收方法(CO2、NO、SO2),回收后使大量余热产出蒸汽投入发电。烟与烟中尘经过各种化工生产的媒介和方法产出煤气,化肥, 纯碱, 甲醇等化工产品。 使21世纪的“烟囱工业”成为科技含量高,经济效益好,资源消耗低,烟尘不再污染环境,人力与资源得到充分发挥的“无烟囱的新型循环综合烟囱工业”。技术的应用领域前景分析:产品的应用“烟囱工业”中国市场之大,好似一座含金量高的大金矿,前景无限美好。效益分析:年毛利二亿厂房条件建议:全年生产纯碱22万吨、 氯化氨11万5千吨备注:无
超小型自动烟尘/气快速测试仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器采用皮托管平行等速采样原理适用于各种锅炉、工业锅炉的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定,各类除尘设备效率的测定,烟道排气参数的测定,烟气含氧量、空气过剩系数的测定。 该仪器除具有测试烟尘、烟气功能外,与国内同类技术比较体积小、重量轻等优点。并且气水分离,免用干燥剂,直测大气压、温湿度、流速、动压、静压、O2、SO2、NO等参数。 主要性能指标采样流量:(5~70)L/min,优于±2.5%烟气动压:(0~2000)Pa,优于±2.0%烟气静压:(-30~+30)kPa,优于±4.0%O2:(0 ~ 25)%,优于±5.0%SO2:(0~5700)mg/m3,优于±5.0%NO:(0 ~1300)mg/m3,优于±5.0%。
插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统,此系统是对固定污染源排放的颗粒物、气态污染物浓度和排放率进行连续地、实时地跟踪测定,同时测量数据通过有线和无线网络直接上报到相关的环境主管部门。常规的在线监测系统存在诸多问题,产品质量,设备零散,没有与大型除尘、脱硫、脱硝等设备联机运行,更没有与回收利用设备连接,而且其准确性、适用性、可靠性差,远远达不到实际应用的具体要求。该插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统是在该公司原有技术的基础上进行了为期六年的自主开发,项目从技术、结构、应用等多个方面进行了革命性的创新,解决常规污染源在线监测过程中的关键技术问题,提高了系统的智能化、自动化水平,从而使我国的在线监测技术开始向国际先进水平迈进。
锅炉烟尘脱硫除尘治理工程
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工程分析:工艺设计:一级选用除尘效率高、操作维修简单的LCDM1520型分室停风低压脉冲袋式除尘器,进行干法除尘,捕集烟气中的粉尘,使粉尘排放浓度≤40mg/m'3,除尘效率达到99.5%以上。因锅炉排烟温度高,滤料选用进口材料聚苯硫醚PPS550g/m'2,其耐温180℃(瞬间200℃)、具有防油、防水、耐酸碱性能。为了防止锅炉烟气超出滤料材质要求的温度而烧坏滤袋,在除尘器进风管道上设置野风阀,当锅炉烟气超过滤袋要求温度180℃时进行报警,野风阀快速开启,使系统掺入冷风降低温度保证锅炉正常运行;当锅炉烟气超过设定温度190℃时进行二次报警时,采取紧急措施。布袋除尘器捕集后的粉尘由星型卸料阀控制,经水封冲灰器冲灰,排到灰水沉淀池中。考虑锅炉运行时为了便于星型卸料阀的检修,除尘器出灰口处增加手动插板阀。经布袋除尘器除尘后的锅炉烟气靠引风机的动力送入麻石除尘器内进行湿法脱硫治理。将自行研制开发的专利技术-XSP(Ⅱ)型喷淋泡沫脱硫除尘器核心移植到麻石水膜除尘器主塔内进行烟气脱硫治理,使SO,2排放浓度≤100mg/m'3,脱硫效率达到88.2%以上。布袋除尘器工作原理及工艺特点:采用大灰斗设计方案,在进风口设导流板,使大颗粒粉尘进入除尘器后靠重力作用沉降于灰斗内,避免对滤袋的冲刷和减小滤袋的负荷,延长了滤袋的使用寿命。采用减少漏风率设计方案,漏风率小不但有利于保证除尘系统的设计风量及节约能源,而且有利于设备稳定运行、减少事故和延长滤袋使用寿命。在喷雾段与泡沫段,反应生成的硫酸盐类和吸收液混合流至塔底,经溢流槽排至脱硫循环水池,经过曝气使亚硫酸镁与O,2充分反应生成硫酸镁,通过加药调整pH值后循环用水。脱除O,2的含湿烟气在塔内上升,经内置旋流脱水器、外置式高效脱水器进行脱水后进入烟气加热器将排烟加热到70-80℃后,通过烟道送至烟囱达标排放。工程规模:对化工四厂在用的1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘进行治理改造。运行管理:在运行中化工四厂有关操作人员严格按操作规程运行,脱硫除尘系统始终保持在安全、稳定状态下运行,脱硫除尘效果良好,运行可靠。工程运行情况:整个工程进程严格按施工方案确定的施工程序和技术措施有序运行,达到了高效率、高质量、安全的预期目标和交钥匙工程标准,得到了用户的肯定和好评。经济效益分析:投资费用:工程总投资费用430万元,其中设备投资285万元。运行费用和经济效益:年运行费62.412万元,每年少交排污费:73.872万元。环境效益分析:锅炉烟气经布袋除尘器除尘后对大气环境和厂区周边地区不会造成二次污染,使环境得到了改善。采用先进的脱硫工艺达到高脱硫效率,不仅使锅炉烟气排放达到北京市地方排放标准《锅炉污染物综合排放标准》(DB11/139-2002)在用锅炉Ⅱ时段排放要求,还能满足用户要求的排放指标。而且使企业减少排污交费,具有社会效益和环境效益。工程验收:组织验收单位:由北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司(北京西山除尘器厂)组织并会同北京东方化工有限公司化工四厂、中科建筑设计研究院有限责任公司共同验收。验收时间:2005年1月5日。验收意见:1.2#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年11月12日安装调试完毕,锅炉巳正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。2.1#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年12月13日安装调试完毕,锅炉已正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。3.在合同执行期间北京西山除尘器厂先后对(化工四厂)操作人员进行了理论培训,使操作人员达到了上岗要求。调试期间北京西山除尘器厂按合同要求对循环水系统进行了清洗、打压试验。对布袋除尘器、引风机、循环水系统、加药装置、野风阀等主要工艺设备进行了单体试车,并进行了系统调试。经考核该单位1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘治理工程施工安装符合规范要求,经运行使用脱硫除尘效果良好,运行可靠。获奖情况:脱硫技术曾在2004年7月获国家重点新产品奖,2004年8月获国际专利技术与产品交易会金奖等多项奖项。
钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1.主要内容:“钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备”是针对钢铁行业窑炉烟气超低排放需求研发的新技术,也是国家“十二五”863计划的创新成果。重点研发了强化PM2.5捕集的预荷电技术、“海岛纤维”超细面层精细滤料、预荷电袋滤器、工业烟道PM2.5工况测试技术与装置等,研究成果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢建成示范工程,运行表明,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%,设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鉴定专家认为,该成果核心技术和性能指标达到国际领先水平。2.技术创新与授权专利:该项目在预荷电袋滤技术、耐高温抗氧化滤料制造技术、工业烟道细颗粒物工况测试技术等多项技术上实现了创新突破,获发明专利9项,示范工程实现了首台套运行,国内外尚无先例,是一项具有原始自主创新的成果。3.主要技术经济指标:粉尘排放浓度:10mg/msup3/sup;PM2.5以下微细粒子捕集率:99.3%;运行阻力:700〜1000Pa;节能:40%以上。4.应用推广情况:研究果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢炼钢总厂2台180t转炉烟气净化项目上建成示范工程,投运后装置运行可靠,性能稳定,经第三方测试,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%。设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鞍钢示范工程已成为钢铁企业实现超低排放的典型范例,在钢铁行业反响强烈,目前已在河钢、日照钢铁、新余钢铁、水钢、方大特钢等企业广泛应用,最大单机处理风量150万msup3/sup/h,已投运及在建项目20余套,并呈现快速增长势头。5.环境、经济和社会效益:该成果标志着我国的窑炉烟气细颗粒物净化技术跻身到国际领先水平,显著提高了核心竞争力,促进了我国大气污染控制的技术进步,为钢铁行业窑炉烟气超低排放提供了技术和装备支撑。细颗粒物排放超标是当前普遍存在的突出环境问题。该成果及时提供了一种技术先进、节能显著、运行稳定的技术装备,已满足重大市场需求。成果的应用可使颗粒物排放浓度从20〜30mg/msup3/sup下降到10mg/msup3/sup以下,PM2.5排放总量削减50%以上,运行能耗降低40%以上,环保和节能效益显著。该技术与装备可提升我国环保装备水平,促进环保产业结构调整,实现高质量发展。
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法 本发明公开了一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法,主要步骤为:将冶炼锌含镉烟尘加入30~120g/L的硫酸溶液中,在反应温度为20~80℃下反应得到硫酸镉溶液;将得到的硫酸镉溶液中加入铁盐后加入双氧水或通入空气氧化,用氢氧化钠调节pH值为4~9,沉淀后过滤,滤液经有机磷类萃取剂萃取除锌得到除杂后CdSOsub4/sub溶液;在溶液中按镉与尿素的物质的量之比为1:1~1:7加入尿素,使用氢氧化钠溶液调节pH为6~11后加入高压反应釜中进行水热反应,反应所得碳酸镉经过过滤和洗涤后焙烧制备得到氧化镉粉末。本方法具有流程简单,镉回收率大,氧化镉纯度高。
一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法,该方法采用稀硫酸溶液浸取高砷铅锌烟尘灰,分离渣中的锌及砷,得到富铅渣;浸出液经硫化钠沉铜,再采用有机相萃取分离有价元素锌后,加入CaO使溶液中的砷生成砷酸钙沉淀脱出;萃取有机相经乙酸盐溶液反萃取,反萃液用碳酸铵沉淀,经分离、洗涤、干燥、煅烧得到活性氧化锌产品;本发明方法工艺过程和设备简单,操作容易、安全,是一种利用工业废弃物生产具有高附加值化工产品的资源有效利用的工艺技术路线,可达到二次资源综合利用,实现循环经济、节能减排目的,有较好的推广应用价值。
找到58项技术成果数据。
找技术 >煤气发生炉专用添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂在煤气发生炉燃煤中添加本剂1%可降低炉内逸出烟尘中SO2 CO、HCN 40%-60%,节煤10-20%,并且能够防止煤渣结焦,有减少焦油排出的作用。能减少煤气发生炉点水前烟囱和加热炉进出料口排出烟尘时间和浓度,减少平时操作时加热炉进出料口逸出烟尘,降低烟道排出烟尘和炉顶逸出烟尘和炉顶逸出烟尘中有害物质含量,煤气可燃性提高,原排出焦油量和焦油气色度降低。技术的应用领域前景分析:凡使用煤气发生炉的行业如:金属加工,铜铁制造化工,化肥,都能使用。随着国家采用《二次减排法》(燃煤中普遍添加煤用添加剂节能减排50%,再用设备减排剩余的50%工作量,达到设备投入及日常设备耗能大大下降)特别2008奥运临近北京。北京周边地区急需落实,(一次性减排法)包括列入世界重污染16个城市,急需以最快速度减少燃煤烟尘带来的空气污染,本发明用剂是气化煤唯一添加剂.效益分析:总投资155万,年总产值900万元,年利润90万元,1.7年收回投资。厂房条件建议:无备注:无
推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:推广减排重大成果——燃煤锅炉除垢清烟节能素我是天津师范大学化学系1995年1月份退休教师,我退休前一直在做气体在固体上吸附研究,同时也做节能方面的研究,在工业大小锅炉上主要是用煤、重油和渣油。印度科学家研究结果用二茂铁(Ferrocene)加到重渣炉油中,其燃烧碳指数(Carbon Efficiency)为95-90%,其中碳指数指将油烧成碳氧化物百分比。六羰基铬的碳指数达97%,最高,其它品种效果要低一些。由于铬对人体有害,不希望用。在煤燃烧器方面,我做了下述工作:1989年,TJ系列锅炉清灰剂(国家级)1990年,TG型锅炉除垢清烟节能素(国家级)在天津床单二厂使用TG型节能素后,1#、2#锅炉受热面上烟垢剥落,传热效率提高,炉排的链轮转速由650转/小时降至600转/小时,推算节煤7.6%-8.3%。1993年,TY离子型锅炉除焦促燃节能素(国家级)1992年4月13日安徽合肥电厂对2#炉清焦,时即发生恶性事故,1993年初浙江北仓港电厂60万机组,由于掉焦严重,致使水冷管大面积破裂造成20人死亡。在这种情形下,我的推广人(原北洋大学地下党小组成员)问我有可能制造出解决这类问题的节能素吗?两月后,由天津理光化工厂送十吨这种节能素到天津第一发电厂,在#9炉试用。#9炉为什HG220/100-10型锅炉,原设计煤种为山西混煤,而实际运行中煤质多变,低位发热量在12000-25000KJ/Kg,灰份在20-45%之间变化,且预热器漏风严重……。在使用节能素后,排烟温度在数字上下降22℃;烟尘排放量下降2.17公斤/小时;一氧化碳下降103.4公斤;硫氧化物略有上升。排烟尘量下降是一部分可燃物燃烧放热的结果,难于计算出来,可一氧化碳量下降是一氧化碳燃烧成二氧化碳结果。CO+1/2O2 → CO2 放热67.6千卡/摩尔C+1/2O2 → CO 放热26.4千卡/摩尔通过上两式中列的数据,同样的碳,在燃烧中,燃烧完全的放热量就多。但煤的燃烧过程要复杂一些,在这型号的燃烧器中,煤粉从进炉到排出仅11秒,在这很短的时间内完成高效结果必须采用高效简便的方法。在一个月试用后,天津第一热电厂得出下述结论:TY型锅炉除焦节能素应用试验是在预热器严重漏风、供氧不足的工况下进行的,不仅能保证锅炉正常运行,而且受热面无烟垢、无结焦,试验证明该节能素除焦防结焦、促燃效果显著;降低烟尘、减少烟气中有害成份,功能独特;无毒、无害、无腐蚀成份;不易燃、不易爆,便于运输,是确保火力发电厂安全,经济运行,杜绝设备损坏及人身伤亡事故发生的有力措施,……。在锅炉传热面上传热面结焦被完全清除后,可提高传热面传热效率二十到三十倍,这符合国务院的要求还要好一点。(在法国,巴黎议会通过议案而推广的),在中国只能靠国家首长理解了,美国Steinberg博士提出的氢碳法制超细炭流体,不适合我国现状,他在上世纪八十年代来我国推广他的方法,请哈默赞助两亿美元,未获而终止,氢碳法对煤有一定要求的。炭的燃烧过程是复杂的,常常会产生焦油状固体,纯炭也是如此,使用TY型节能素不会产生这样问题。至于烟气中氧化硫可用经济方法吸收,可能还结晶出有用的无机化合物。盼望政府推广TY型节能素,也希望国内外有实力的实业家关注。
燃秸秆节能灶台锅炉。涡旋式烟尘二次燃烧
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型,实用新型,实用新型
应用行业:制造业
技术简介
燃秸秆节能灶台锅炉是农村取暖专用锅炉,它可直接烧各种柴草,就可同时达到烧水,做饭,热炕等多重效果。在黑龙江省冬季使用只烧20分钟室内温度就可达到18度以上,目前在四个县普及使用。涡旋式烟尘二次常压锅炉是一种燃普通散煤无烟尘排放的节能环保锅炉,占地面积小,升温速度比普通锅炉快一倍,省煤30%,是中小企事业单位的取暖,烧水,养殖,烧酒等首选产品
“烟囱工业”的烟尘可出化工产品
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“烟囱工业” 的烟尘已经严重污染大气层,造成各种自然灾害,因此本发明新技术“烟囱工业” 的烟尘可出化工产品,针对各烟囱工业排出的废气温度高低差,约在1300℃左右, 故在排出口与烟囱之间,设计了不同的全部回收方法(CO2、NO、SO2),回收后使大量余热产出蒸汽投入发电。烟与烟中尘经过各种化工生产的媒介和方法产出煤气,化肥, 纯碱, 甲醇等化工产品。 使21世纪的“烟囱工业”成为科技含量高,经济效益好,资源消耗低,烟尘不再污染环境,人力与资源得到充分发挥的“无烟囱的新型循环综合烟囱工业”。技术的应用领域前景分析:产品的应用“烟囱工业”中国市场之大,好似一座含金量高的大金矿,前景无限美好。效益分析:年毛利二亿厂房条件建议:全年生产纯碱22万吨、 氯化氨11万5千吨备注:无
超小型自动烟尘/气快速测试仪
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该仪器采用皮托管平行等速采样原理适用于各种锅炉、工业锅炉的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定,各类除尘设备效率的测定,烟道排气参数的测定,烟气含氧量、空气过剩系数的测定。 该仪器除具有测试烟尘、烟气功能外,与国内同类技术比较体积小、重量轻等优点。并且气水分离,免用干燥剂,直测大气压、温湿度、流速、动压、静压、O2、SO2、NO等参数。 主要性能指标采样流量:(5~70)L/min,优于±2.5%烟气动压:(0~2000)Pa,优于±2.0%烟气静压:(-30~+30)kPa,优于±4.0%O2:(0 ~ 25)%,优于±5.0%SO2:(0~5700)mg/m3,优于±5.0%NO:(0 ~1300)mg/m3,优于±5.0%。
插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统,此系统是对固定污染源排放的颗粒物、气态污染物浓度和排放率进行连续地、实时地跟踪测定,同时测量数据通过有线和无线网络直接上报到相关的环境主管部门。常规的在线监测系统存在诸多问题,产品质量,设备零散,没有与大型除尘、脱硫、脱硝等设备联机运行,更没有与回收利用设备连接,而且其准确性、适用性、可靠性差,远远达不到实际应用的具体要求。该插入式固定污染源烟尘、烟气在线监测系统是在该公司原有技术的基础上进行了为期六年的自主开发,项目从技术、结构、应用等多个方面进行了革命性的创新,解决常规污染源在线监测过程中的关键技术问题,提高了系统的智能化、自动化水平,从而使我国的在线监测技术开始向国际先进水平迈进。
锅炉烟尘脱硫除尘治理工程
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工程分析:工艺设计:一级选用除尘效率高、操作维修简单的LCDM1520型分室停风低压脉冲袋式除尘器,进行干法除尘,捕集烟气中的粉尘,使粉尘排放浓度≤40mg/m'3,除尘效率达到99.5%以上。因锅炉排烟温度高,滤料选用进口材料聚苯硫醚PPS550g/m'2,其耐温180℃(瞬间200℃)、具有防油、防水、耐酸碱性能。为了防止锅炉烟气超出滤料材质要求的温度而烧坏滤袋,在除尘器进风管道上设置野风阀,当锅炉烟气超过滤袋要求温度180℃时进行报警,野风阀快速开启,使系统掺入冷风降低温度保证锅炉正常运行;当锅炉烟气超过设定温度190℃时进行二次报警时,采取紧急措施。布袋除尘器捕集后的粉尘由星型卸料阀控制,经水封冲灰器冲灰,排到灰水沉淀池中。考虑锅炉运行时为了便于星型卸料阀的检修,除尘器出灰口处增加手动插板阀。经布袋除尘器除尘后的锅炉烟气靠引风机的动力送入麻石除尘器内进行湿法脱硫治理。将自行研制开发的专利技术-XSP(Ⅱ)型喷淋泡沫脱硫除尘器核心移植到麻石水膜除尘器主塔内进行烟气脱硫治理,使SO,2排放浓度≤100mg/m'3,脱硫效率达到88.2%以上。布袋除尘器工作原理及工艺特点:采用大灰斗设计方案,在进风口设导流板,使大颗粒粉尘进入除尘器后靠重力作用沉降于灰斗内,避免对滤袋的冲刷和减小滤袋的负荷,延长了滤袋的使用寿命。采用减少漏风率设计方案,漏风率小不但有利于保证除尘系统的设计风量及节约能源,而且有利于设备稳定运行、减少事故和延长滤袋使用寿命。在喷雾段与泡沫段,反应生成的硫酸盐类和吸收液混合流至塔底,经溢流槽排至脱硫循环水池,经过曝气使亚硫酸镁与O,2充分反应生成硫酸镁,通过加药调整pH值后循环用水。脱除O,2的含湿烟气在塔内上升,经内置旋流脱水器、外置式高效脱水器进行脱水后进入烟气加热器将排烟加热到70-80℃后,通过烟道送至烟囱达标排放。工程规模:对化工四厂在用的1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘进行治理改造。运行管理:在运行中化工四厂有关操作人员严格按操作规程运行,脱硫除尘系统始终保持在安全、稳定状态下运行,脱硫除尘效果良好,运行可靠。工程运行情况:整个工程进程严格按施工方案确定的施工程序和技术措施有序运行,达到了高效率、高质量、安全的预期目标和交钥匙工程标准,得到了用户的肯定和好评。经济效益分析:投资费用:工程总投资费用430万元,其中设备投资285万元。运行费用和经济效益:年运行费62.412万元,每年少交排污费:73.872万元。环境效益分析:锅炉烟气经布袋除尘器除尘后对大气环境和厂区周边地区不会造成二次污染,使环境得到了改善。采用先进的脱硫工艺达到高脱硫效率,不仅使锅炉烟气排放达到北京市地方排放标准《锅炉污染物综合排放标准》(DB11/139-2002)在用锅炉Ⅱ时段排放要求,还能满足用户要求的排放指标。而且使企业减少排污交费,具有社会效益和环境效益。工程验收:组织验收单位:由北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司(北京西山除尘器厂)组织并会同北京东方化工有限公司化工四厂、中科建筑设计研究院有限责任公司共同验收。验收时间:2005年1月5日。验收意见:1.2#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年11月12日安装调试完毕,锅炉巳正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。2.1#锅炉烟气脱硫除尘治理设备于2004年12月13日安装调试完毕,锅炉已正式运行,该脱硫除尘系统运行正常。3.在合同执行期间北京西山除尘器厂先后对(化工四厂)操作人员进行了理论培训,使操作人员达到了上岗要求。调试期间北京西山除尘器厂按合同要求对循环水系统进行了清洗、打压试验。对布袋除尘器、引风机、循环水系统、加药装置、野风阀等主要工艺设备进行了单体试车,并进行了系统调试。经考核该单位1#、2#两台35t/h链条锅炉烟气脱硫除尘治理工程施工安装符合规范要求,经运行使用脱硫除尘效果良好,运行可靠。获奖情况:脱硫技术曾在2004年7月获国家重点新产品奖,2004年8月获国际专利技术与产品交易会金奖等多项奖项。
钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1.主要内容:“钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备”是针对钢铁行业窑炉烟气超低排放需求研发的新技术,也是国家“十二五”863计划的创新成果。重点研发了强化PM2.5捕集的预荷电技术、“海岛纤维”超细面层精细滤料、预荷电袋滤器、工业烟道PM2.5工况测试技术与装置等,研究成果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢建成示范工程,运行表明,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%,设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鉴定专家认为,该成果核心技术和性能指标达到国际领先水平。2.技术创新与授权专利:该项目在预荷电袋滤技术、耐高温抗氧化滤料制造技术、工业烟道细颗粒物工况测试技术等多项技术上实现了创新突破,获发明专利9项,示范工程实现了首台套运行,国内外尚无先例,是一项具有原始自主创新的成果。3.主要技术经济指标:粉尘排放浓度:10mg/msup3/sup;PM2.5以下微细粒子捕集率:99.3%;运行阻力:700〜1000Pa;节能:40%以上。4.应用推广情况:研究果得到了快速转化,2014年12月在鞍钢炼钢总厂2台180t转炉烟气净化项目上建成示范工程,投运后装置运行可靠,性能稳定,经第三方测试,颗粒物排放浓度10mg/msup3/sup,PM2.5捕集效率99%。设备阻力700~1000Pa,运行能耗降低40%以上,实现了超低排放和节能运行。鞍钢示范工程已成为钢铁企业实现超低排放的典型范例,在钢铁行业反响强烈,目前已在河钢、日照钢铁、新余钢铁、水钢、方大特钢等企业广泛应用,最大单机处理风量150万msup3/sup/h,已投运及在建项目20余套,并呈现快速增长势头。5.环境、经济和社会效益:该成果标志着我国的窑炉烟气细颗粒物净化技术跻身到国际领先水平,显著提高了核心竞争力,促进了我国大气污染控制的技术进步,为钢铁行业窑炉烟气超低排放提供了技术和装备支撑。细颗粒物排放超标是当前普遍存在的突出环境问题。该成果及时提供了一种技术先进、节能显著、运行稳定的技术装备,已满足重大市场需求。成果的应用可使颗粒物排放浓度从20〜30mg/msup3/sup下降到10mg/msup3/sup以下,PM2.5排放总量削减50%以上,运行能耗降低40%以上,环保和节能效益显著。该技术与装备可提升我国环保装备水平,促进环保产业结构调整,实现高质量发展。
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法 本发明公开了一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法,主要步骤为:将冶炼锌含镉烟尘加入30~120g/L的硫酸溶液中,在反应温度为20~80℃下反应得到硫酸镉溶液;将得到的硫酸镉溶液中加入铁盐后加入双氧水或通入空气氧化,用氢氧化钠调节pH值为4~9,沉淀后过滤,滤液经有机磷类萃取剂萃取除锌得到除杂后CdSOsub4/sub溶液;在溶液中按镉与尿素的物质的量之比为1:1~1:7加入尿素,使用氢氧化钠溶液调节pH为6~11后加入高压反应釜中进行水热反应,反应所得碳酸镉经过过滤和洗涤后焙烧制备得到氧化镉粉末。本方法具有流程简单,镉回收率大,氧化镉纯度高。
一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高砷铅锌烟尘灰的综合处理方法,该方法采用稀硫酸溶液浸取高砷铅锌烟尘灰,分离渣中的锌及砷,得到富铅渣;浸出液经硫化钠沉铜,再采用有机相萃取分离有价元素锌后,加入CaO使溶液中的砷生成砷酸钙沉淀脱出;萃取有机相经乙酸盐溶液反萃取,反萃液用碳酸铵沉淀,经分离、洗涤、干燥、煅烧得到活性氧化锌产品;本发明方法工艺过程和设备简单,操作容易、安全,是一种利用工业废弃物生产具有高附加值化工产品的资源有效利用的工艺技术路线,可达到二次资源综合利用,实现循环经济、节能减排目的,有较好的推广应用价值。