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找技术 >一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺 本发明公开了一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分的综合回收工艺,包括了刚玉烟尘灰预处理、酸浸、中和、碱溶、种分与电解等工序。所述烟尘灰预处理,是指通过碱破坏烟尘结构以及结合碳分的处理方法,预处理成功解决了烟尘灰直接酸浸难过滤以及烟尘灰中镓提取效率低的问题;另外,本工艺不采用离子交换或萃取等手段进行镓的富集。本工艺可低成本、高效率地从烟尘灰中综合回收金属镓、硫酸钾肥料与氢氧化铝等有价成分。工艺适用于工业化应用。
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺(专利号201110361905.8),利用棕刚玉生产中所收集的烟尘与含CO2烟气以及电石生产过程中所产生电石渣与含CO2烟气生产高档含铝白炭黑、高档纳米碳酸钙以及防水隔热粉的闭路循环工艺。包括刚玉烟尘灰加碱常压溶出、电石渣的煅烧与加水消化、以及净化烟气所得CO2气体对刚玉烟尘灰碱浸液与电石渣消化浆液的碳酸化等工序;本发明发明所提出工艺,不仅将棕刚玉与电石生产中产生的废渣与废气变成了有价化工产品,实现了物料的内部循环,不再对外排放“三废”、不再造成二次污染。适于工业化应用。
一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法,属于湿法脱硫脱硝脱汞工业废气处理领域;本发明通过将铜冶炼烟尘与水混合形成吸收液,使有色金属冶炼烟气与其充分接触反应,利用铜冶炼烟尘中含有的Cu2+等过渡金属离子的催化氧化作用,吸收烟气中的氮氧化物、硫氧化物和汞,使烟气中的SO2、NOx和Hg远远低于国家排放标准。本发明直接利用铜冶炼烟气中的烟尘,无需新增原料,资源利用率高、投资少,没有二次污染物产生,具有明显的社会与经济效益。
多功能高效节能采暖炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型多功能高效节能采暖炉,其炉体轻便、小巧,占地面积小,占用室内空间体积少,炉体根据房间的采暖面积或暖气水套可大可小,配备的暖气片可多可少。既能不间断的提供热水又能取暖,燃煤在炉膛内燃烧充分,热效率达到百分之百,既节能又环保,比传统的取暖炉其燃煤节能率提高了35%以上,燃煤产生的烟尘经过烟筒过滤器过滤所排出的烟尘无污染,达到了环保的要求,其封闭式的灰斗,移动式炉箅在使用时很安全,不会在室内产生烟尘。
各类烟尘(含油烟)净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:目前,烟尘及有害气体污染仍然很严重,其主要原因就是:用于净化空气的设备及使用成本较高,一般单位无力承担,其治污办法便是:停厂。本专利技术能有效解决烟尘及毒害气体排放并且具备如下优势:一、成本低。只需几百元便可彻底解决小型锅炉的排烟问题.视规模大小.火电厂的除尘设备可由上千万甚至几亿降至几十万元,非常低廉;使用成本也非常低。二、效果好。该技术的结构特点是封闭式单向吸气、排气,排出的气体可作定向吸收处理,有用物质可回收利用,毒害物质单独处理,不会再次污染环境。三、市场大。该设备适用面非常广,大到各大中小型烟尘及毒害气体排放单位,小到个体烟囱排放户。该项目不仅能有效解决环境污染,同时也将给开发商带来巨大利益。技术的应用领域前景分析:本技术用于各类烟尘污染。以其造价低、耗电少,净化效率高,适用于各种环境,而将赢得广阔的市场前景。效益分析:该产品适用面广,工矿企业、大小锅炉,各种排烟单位或居民都适用,价格不等。一旦投产,即能解决很多烟尘污染问题,因而也能很快获得可观效益。预计投资300万元,年利润可达亿元。厂房条件建议:厂房条件建议:该产品结构简单,只需具备一般的机械加工能力,厂房大小视产品大小及生产规模而定,产房面积约在5000m2以上。投资300万元购置设备、开模具也可生产。备注:无
煤气发生炉技术图纸
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:性能与特点性能:该技术成果系以低温、常压的造气装置,以空气和蒸汽为气化剂,以劣质煤(主要是褐煤,低位发热值10MJ~14MJ/kg);优质煤(主要是弱粘结性烟煤、长焰煤、无烟煤,低位发热值14MJ~29.3MJ/kg)为原料,辅以适应各煤种特点的操作方法,湿式机械或液压除渣,将固体煤转化成为廉价、高效的气体燃料,以热煤气方式为用户提供优质洁净能源。主要的技术经济指标:以褐煤为例:低位发热值13MJ/kg(3000千卡/kg)含水20%;挥发分50%;灰分30~46%;灰熔点T=1150℃;公斤煤产气量2.0~2.2N3m3;煤气热值:1300~1450千卡/ Nm3;煤气燃烧后烟尘排放浓度在100mg/ Nm3以下,二氧化硫排放浓度<200mg/ Nm3; 林格曼黑度<1级。技术特点: 以劣代好:劣质煤造气用于各种炉、窑成功的代替了优质煤、焦炭、燃料油、电力等高价能源;节能降耗:工业窑炉改用燃气后热效率可提高10~30%,燃料成本下降20~60%。应用于中小型锅炉热效率可提高10%以上,年运行费用可降低15~35%。由于减少了电器设备装机容量,节电效果显著。保护环境:在不设任何除尘设施的情况下,工业窑炉烟尘100mg/ Nm3以下,林格曼黑度<1级;各种中小锅炉,烟尘排放浓度≤30mg/ Nm3;SO2排放量在<1200mg/ Nm3;鼓、引风机装机容量大幅度下降,降低噪声与振动污染;采用湿式除渣和自动上煤,从而改善了操作环境,减轻了工人的劳动强度,杜绝煤渣二次污染。工业窑炉改用燃气后,可提高产量8~20%,提高产品一、特等等级率5~8%。工业锅炉改燃气后,热源稳定,相对的蒸汽压力平稳有利于工业生产的操作与控制。技术的应用领域前景分析:适应各种需要热源的工业、民业、企业、节煤、节电、节人工。应用于粮食烘干行业,不用任何换热装置,可直接采用热烟气烘干免去了换热器堵塞,磨损等的大修费用。由于热源稳定,即降低了粮食烘干烤焦率,又提高粮食等级率,烘干后的粮食经国家贸易部粮油食品质量监督检验中心检测,各项指标均达到标准。在工业生产种,培烧、轧钢、锻造、有色金属冶炼、物料烘干。利用该技术,温度可在200~1600℃任意调节。效益分析:投资少,见效快,工艺简单、经济效益显著。厂房条件建议:提供全套劣质煤造气设备,含电器设备、自动控制仪表或自动控制系统;对偏远地区交通不便的,可提供全套技术软件,在当地加工制造;可承担前期设计、设备制造、安装、调试开车等“一条龙”交钥匙工程;对“老、少、穷”地区实行优惠;无论采取什么形式,本公司一律负责制造、安装、技术资料、开车调试人员培训及售后服务等项工作。备注:无
高效吸收废气烟尘利用余热生产高纯镁盐与高纯锰盐技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:原理与工艺过程:废气经过低压碱性条件下湿法充分吸收其中CO,CO2,SO2,NOx达到充分的脱硫脱硝与除尘处理,并且高效利用废气余热,同时生产低钙高纯镁盐与高纯锰盐系列产品新工艺技术成果.核心技术是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气治理的运行与维护费用.该一举三得无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目,是本人20多年从事高纯试剂产品研发成果与多年的环保工作结晶---希望为环保尽力,合作共赢, 需要及时联系.技术的应用领域前景分析:废气烟尘经过低压碱性湿法高效吸收,既实现脱硫脱硝除尘减排,同时余热利用充分,脱硫脱硝以及除尘效率高,能够完全达标排放.此外尤其是生产低钙高纯产品等,大大提高了产品于与技术附加值.经济收益分析:核心价值是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气烟尘治理的长期大量的运行与维护费用.希望作为无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目.希望合作推广,利润共享!!厂房条件建议:500平方米备注:
一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 煤炭燃烧产生的污染物主要有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫(与空气接触可产生 三氧化硫)、二氧化氮(一定条件下可形成四氧化二氮)、一氧化氮、粉尘等,根据目前的环境 保护理念来说,全社会都在提倡经济环保,保护我们的生态环境平衡,但是作为工业领域来 说,往往需要利用锅炉对煤炭进行燃烧,产生热能或者蒸汽等供工业生产使用,但是现有技 术中,一些小的工业厂家在使用锅炉时,为了减小成本投入,没有很好地处理排出的污染 物,造成了对大气的污染,更严重的是对人身的伤害,所以这里设计生产一种新型煤炭锅炉 排烟管烟尘处理装置,用来长期使用。 ②技术原理及性能指标 本项目研究的目的在于提供一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的,本项目提供如下技术方案:一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,包括壳体,所述壳体的底端面通过支撑杆连接有连接板,所述连接板的左端面前 后两侧均转动铰接有紧固件,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面顶端 连通有进液管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导 进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相 互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第 二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述倒立锥形筒 的内腔为中空结构,且滑动套接有真空塑料球,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。 优选的,两个所述紧固件的尖端均固定焊接有固定块,两个所述固定块前后水平 方向均开有固定孔。 优选的,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述排水管的底端安装有手动控 制阀。 优选的,所述烟尘导进管的底端延伸至距离壳体内腔底端面30mm距离,且连通有 喷头。 优选的,所述喷头的底端面设置有若干个喷孔,所述喷孔呈倒立锥形。 ③技术的创造性与先进性 与现有技术相比,本项目的有益效果是:便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致 壳体内的处理液回流,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目包括壳体,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。本实用新型为一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致壳体内的处理液回流,简单实用。 ⑤应用情况及存在的问题 针对项目产品的技术,在现有研发成果基础上,每年计划研发4-5项科技成果,项目产品和技术符合国家重点支持领域,本项目暂无存在的问题。 ⑥历年获奖情况 本项目获授权实用新型专利1项,专利号:ZL201820206110.7
废水与烟气烟尘处理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该发明涉及一种废水与烟气烟尘处理工艺,烟气烟尘收集在高效脱硫除尘塔内;同时在经厌氧、好氧反应后再沉淀的废水中加入脱硫除尘剂形成水雾并送入脱硫除尘塔,与烟气烟尘充分地接触。废水在高效脱硫除尘塔内反应后的,进入沉降沟内沉降,上清液再经人工湿地沉降后达标排放;在高效脱硫除尘塔内处理后的烟气经引风机送入风窗达标排放。通过将废水处理线与烟气烟尘处理线结合在一起并加以相互综合利用,取得了一举多得的效果:利用废水用来处理烟尘烟气,节约处理烟尘烟气的脱硫剂和节约处理烟尘烟气耗用的清水。利用烟尘烟气用来处理废水,降废水的cOdcr及SS;节约购买处理废水的活性炭脱色吸附床的费用达数百万元。
矿热炉烟尘降温装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
现有矿热炉技术中通常是采用烟管将烟气抽到除尘系统中,烟管外采用夹套式水冷系统进行冷却,但由于烟尘温度过高,一出矿热炉就采用水冷方式对烟管以及除尘系统的使用寿命均会有所影响,热量损耗也较大。为解决上述问题,公司自主立项进行研究,通过研究获得了该成果。该成果釆用的技术方案是:提供一种矿热炉烟尘降温装置,包括矿热炉、下料管、下料仓、烟管和收尘系统。下料仓位于矿热炉的上方,下料仓通过下料管和矿热炉连接;装置还包括水冷管、水夹套、水循环系统和烟气抽风机,下料仓的外围设置有烟气夹套,烟管的一端和矿热炉连通,另一端和烟气夹套连通;水夹套设置于水冷管外围,水夹套设置进水口和出水口,水夹套分别通过进水口和出水口和水循环系统连通,水冷管一端和烟气夹套连通,另一端和烟气抽风机连通,烟气抽风机和收尘系统连接。下料管位于矿热炉外部的部分设置有回转下料器。采用以上结构后,矿热炉烟尘降温装置能够通过下料仓的烟气夹套对物料进行加热,使得烟气温度有所降低,在通过水夹套的水冷进行第二次的冷却,该实用新型对矿热炉的烟气进行两次的冷却,达到了逐步冷却的目的,对各个管道和除尘系统都有较好的保护作用,使得使用的寿命影响小,并且通过对物料的加热使得物料后期加热所需的热量有所帮助,也进一步减低了能耗。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺 本发明公开了一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分的综合回收工艺,包括了刚玉烟尘灰预处理、酸浸、中和、碱溶、种分与电解等工序。所述烟尘灰预处理,是指通过碱破坏烟尘结构以及结合碳分的处理方法,预处理成功解决了烟尘灰直接酸浸难过滤以及烟尘灰中镓提取效率低的问题;另外,本工艺不采用离子交换或萃取等手段进行镓的富集。本工艺可低成本、高效率地从烟尘灰中综合回收金属镓、硫酸钾肥料与氢氧化铝等有价成分。工艺适用于工业化应用。
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺(专利号201110361905.8),利用棕刚玉生产中所收集的烟尘与含CO2烟气以及电石生产过程中所产生电石渣与含CO2烟气生产高档含铝白炭黑、高档纳米碳酸钙以及防水隔热粉的闭路循环工艺。包括刚玉烟尘灰加碱常压溶出、电石渣的煅烧与加水消化、以及净化烟气所得CO2气体对刚玉烟尘灰碱浸液与电石渣消化浆液的碳酸化等工序;本发明发明所提出工艺,不仅将棕刚玉与电石生产中产生的废渣与废气变成了有价化工产品,实现了物料的内部循环,不再对外排放“三废”、不再造成二次污染。适于工业化应用。
一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法,属于湿法脱硫脱硝脱汞工业废气处理领域;本发明通过将铜冶炼烟尘与水混合形成吸收液,使有色金属冶炼烟气与其充分接触反应,利用铜冶炼烟尘中含有的Cu2+等过渡金属离子的催化氧化作用,吸收烟气中的氮氧化物、硫氧化物和汞,使烟气中的SO2、NOx和Hg远远低于国家排放标准。本发明直接利用铜冶炼烟气中的烟尘,无需新增原料,资源利用率高、投资少,没有二次污染物产生,具有明显的社会与经济效益。
多功能高效节能采暖炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型多功能高效节能采暖炉,其炉体轻便、小巧,占地面积小,占用室内空间体积少,炉体根据房间的采暖面积或暖气水套可大可小,配备的暖气片可多可少。既能不间断的提供热水又能取暖,燃煤在炉膛内燃烧充分,热效率达到百分之百,既节能又环保,比传统的取暖炉其燃煤节能率提高了35%以上,燃煤产生的烟尘经过烟筒过滤器过滤所排出的烟尘无污染,达到了环保的要求,其封闭式的灰斗,移动式炉箅在使用时很安全,不会在室内产生烟尘。
各类烟尘(含油烟)净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:目前,烟尘及有害气体污染仍然很严重,其主要原因就是:用于净化空气的设备及使用成本较高,一般单位无力承担,其治污办法便是:停厂。本专利技术能有效解决烟尘及毒害气体排放并且具备如下优势:一、成本低。只需几百元便可彻底解决小型锅炉的排烟问题.视规模大小.火电厂的除尘设备可由上千万甚至几亿降至几十万元,非常低廉;使用成本也非常低。二、效果好。该技术的结构特点是封闭式单向吸气、排气,排出的气体可作定向吸收处理,有用物质可回收利用,毒害物质单独处理,不会再次污染环境。三、市场大。该设备适用面非常广,大到各大中小型烟尘及毒害气体排放单位,小到个体烟囱排放户。该项目不仅能有效解决环境污染,同时也将给开发商带来巨大利益。技术的应用领域前景分析:本技术用于各类烟尘污染。以其造价低、耗电少,净化效率高,适用于各种环境,而将赢得广阔的市场前景。效益分析:该产品适用面广,工矿企业、大小锅炉,各种排烟单位或居民都适用,价格不等。一旦投产,即能解决很多烟尘污染问题,因而也能很快获得可观效益。预计投资300万元,年利润可达亿元。厂房条件建议:厂房条件建议:该产品结构简单,只需具备一般的机械加工能力,厂房大小视产品大小及生产规模而定,产房面积约在5000m2以上。投资300万元购置设备、开模具也可生产。备注:无
煤气发生炉技术图纸
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:性能与特点性能:该技术成果系以低温、常压的造气装置,以空气和蒸汽为气化剂,以劣质煤(主要是褐煤,低位发热值10MJ~14MJ/kg);优质煤(主要是弱粘结性烟煤、长焰煤、无烟煤,低位发热值14MJ~29.3MJ/kg)为原料,辅以适应各煤种特点的操作方法,湿式机械或液压除渣,将固体煤转化成为廉价、高效的气体燃料,以热煤气方式为用户提供优质洁净能源。主要的技术经济指标:以褐煤为例:低位发热值13MJ/kg(3000千卡/kg)含水20%;挥发分50%;灰分30~46%;灰熔点T=1150℃;公斤煤产气量2.0~2.2N3m3;煤气热值:1300~1450千卡/ Nm3;煤气燃烧后烟尘排放浓度在100mg/ Nm3以下,二氧化硫排放浓度<200mg/ Nm3; 林格曼黑度<1级。技术特点: 以劣代好:劣质煤造气用于各种炉、窑成功的代替了优质煤、焦炭、燃料油、电力等高价能源;节能降耗:工业窑炉改用燃气后热效率可提高10~30%,燃料成本下降20~60%。应用于中小型锅炉热效率可提高10%以上,年运行费用可降低15~35%。由于减少了电器设备装机容量,节电效果显著。保护环境:在不设任何除尘设施的情况下,工业窑炉烟尘100mg/ Nm3以下,林格曼黑度<1级;各种中小锅炉,烟尘排放浓度≤30mg/ Nm3;SO2排放量在<1200mg/ Nm3;鼓、引风机装机容量大幅度下降,降低噪声与振动污染;采用湿式除渣和自动上煤,从而改善了操作环境,减轻了工人的劳动强度,杜绝煤渣二次污染。工业窑炉改用燃气后,可提高产量8~20%,提高产品一、特等等级率5~8%。工业锅炉改燃气后,热源稳定,相对的蒸汽压力平稳有利于工业生产的操作与控制。技术的应用领域前景分析:适应各种需要热源的工业、民业、企业、节煤、节电、节人工。应用于粮食烘干行业,不用任何换热装置,可直接采用热烟气烘干免去了换热器堵塞,磨损等的大修费用。由于热源稳定,即降低了粮食烘干烤焦率,又提高粮食等级率,烘干后的粮食经国家贸易部粮油食品质量监督检验中心检测,各项指标均达到标准。在工业生产种,培烧、轧钢、锻造、有色金属冶炼、物料烘干。利用该技术,温度可在200~1600℃任意调节。效益分析:投资少,见效快,工艺简单、经济效益显著。厂房条件建议:提供全套劣质煤造气设备,含电器设备、自动控制仪表或自动控制系统;对偏远地区交通不便的,可提供全套技术软件,在当地加工制造;可承担前期设计、设备制造、安装、调试开车等“一条龙”交钥匙工程;对“老、少、穷”地区实行优惠;无论采取什么形式,本公司一律负责制造、安装、技术资料、开车调试人员培训及售后服务等项工作。备注:无
高效吸收废气烟尘利用余热生产高纯镁盐与高纯锰盐技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:原理与工艺过程:废气经过低压碱性条件下湿法充分吸收其中CO,CO2,SO2,NOx达到充分的脱硫脱硝与除尘处理,并且高效利用废气余热,同时生产低钙高纯镁盐与高纯锰盐系列产品新工艺技术成果.核心技术是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气治理的运行与维护费用.该一举三得无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目,是本人20多年从事高纯试剂产品研发成果与多年的环保工作结晶---希望为环保尽力,合作共赢, 需要及时联系.技术的应用领域前景分析:废气烟尘经过低压碱性湿法高效吸收,既实现脱硫脱硝除尘减排,同时余热利用充分,脱硫脱硝以及除尘效率高,能够完全达标排放.此外尤其是生产低钙高纯产品等,大大提高了产品于与技术附加值.经济收益分析:核心价值是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气烟尘治理的长期大量的运行与维护费用.希望作为无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目.希望合作推广,利润共享!!厂房条件建议:500平方米备注:
一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 煤炭燃烧产生的污染物主要有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫(与空气接触可产生 三氧化硫)、二氧化氮(一定条件下可形成四氧化二氮)、一氧化氮、粉尘等,根据目前的环境 保护理念来说,全社会都在提倡经济环保,保护我们的生态环境平衡,但是作为工业领域来 说,往往需要利用锅炉对煤炭进行燃烧,产生热能或者蒸汽等供工业生产使用,但是现有技 术中,一些小的工业厂家在使用锅炉时,为了减小成本投入,没有很好地处理排出的污染 物,造成了对大气的污染,更严重的是对人身的伤害,所以这里设计生产一种新型煤炭锅炉 排烟管烟尘处理装置,用来长期使用。 ②技术原理及性能指标 本项目研究的目的在于提供一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的,本项目提供如下技术方案:一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,包括壳体,所述壳体的底端面通过支撑杆连接有连接板,所述连接板的左端面前 后两侧均转动铰接有紧固件,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面顶端 连通有进液管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导 进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相 互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第 二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述倒立锥形筒 的内腔为中空结构,且滑动套接有真空塑料球,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。 优选的,两个所述紧固件的尖端均固定焊接有固定块,两个所述固定块前后水平 方向均开有固定孔。 优选的,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述排水管的底端安装有手动控 制阀。 优选的,所述烟尘导进管的底端延伸至距离壳体内腔底端面30mm距离,且连通有 喷头。 优选的,所述喷头的底端面设置有若干个喷孔,所述喷孔呈倒立锥形。 ③技术的创造性与先进性 与现有技术相比,本项目的有益效果是:便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致 壳体内的处理液回流,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目包括壳体,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。本实用新型为一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致壳体内的处理液回流,简单实用。 ⑤应用情况及存在的问题 针对项目产品的技术,在现有研发成果基础上,每年计划研发4-5项科技成果,项目产品和技术符合国家重点支持领域,本项目暂无存在的问题。 ⑥历年获奖情况 本项目获授权实用新型专利1项,专利号:ZL201820206110.7
废水与烟气烟尘处理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该发明涉及一种废水与烟气烟尘处理工艺,烟气烟尘收集在高效脱硫除尘塔内;同时在经厌氧、好氧反应后再沉淀的废水中加入脱硫除尘剂形成水雾并送入脱硫除尘塔,与烟气烟尘充分地接触。废水在高效脱硫除尘塔内反应后的,进入沉降沟内沉降,上清液再经人工湿地沉降后达标排放;在高效脱硫除尘塔内处理后的烟气经引风机送入风窗达标排放。通过将废水处理线与烟气烟尘处理线结合在一起并加以相互综合利用,取得了一举多得的效果:利用废水用来处理烟尘烟气,节约处理烟尘烟气的脱硫剂和节约处理烟尘烟气耗用的清水。利用烟尘烟气用来处理废水,降废水的cOdcr及SS;节约购买处理废水的活性炭脱色吸附床的费用达数百万元。
矿热炉烟尘降温装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
现有矿热炉技术中通常是采用烟管将烟气抽到除尘系统中,烟管外采用夹套式水冷系统进行冷却,但由于烟尘温度过高,一出矿热炉就采用水冷方式对烟管以及除尘系统的使用寿命均会有所影响,热量损耗也较大。为解决上述问题,公司自主立项进行研究,通过研究获得了该成果。该成果釆用的技术方案是:提供一种矿热炉烟尘降温装置,包括矿热炉、下料管、下料仓、烟管和收尘系统。下料仓位于矿热炉的上方,下料仓通过下料管和矿热炉连接;装置还包括水冷管、水夹套、水循环系统和烟气抽风机,下料仓的外围设置有烟气夹套,烟管的一端和矿热炉连通,另一端和烟气夹套连通;水夹套设置于水冷管外围,水夹套设置进水口和出水口,水夹套分别通过进水口和出水口和水循环系统连通,水冷管一端和烟气夹套连通,另一端和烟气抽风机连通,烟气抽风机和收尘系统连接。下料管位于矿热炉外部的部分设置有回转下料器。采用以上结构后,矿热炉烟尘降温装置能够通过下料仓的烟气夹套对物料进行加热,使得烟气温度有所降低,在通过水夹套的水冷进行第二次的冷却,该实用新型对矿热炉的烟气进行两次的冷却,达到了逐步冷却的目的,对各个管道和除尘系统都有较好的保护作用,使得使用的寿命影响小,并且通过对物料的加热使得物料后期加热所需的热量有所帮助,也进一步减低了能耗。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺 本发明公开了一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分的综合回收工艺,包括了刚玉烟尘灰预处理、酸浸、中和、碱溶、种分与电解等工序。所述烟尘灰预处理,是指通过碱破坏烟尘结构以及结合碳分的处理方法,预处理成功解决了烟尘灰直接酸浸难过滤以及烟尘灰中镓提取效率低的问题;另外,本工艺不采用离子交换或萃取等手段进行镓的富集。本工艺可低成本、高效率地从烟尘灰中综合回收金属镓、硫酸钾肥料与氢氧化铝等有价成分。工艺适用于工业化应用。
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺(专利号201110361905.8),利用棕刚玉生产中所收集的烟尘与含CO2烟气以及电石生产过程中所产生电石渣与含CO2烟气生产高档含铝白炭黑、高档纳米碳酸钙以及防水隔热粉的闭路循环工艺。包括刚玉烟尘灰加碱常压溶出、电石渣的煅烧与加水消化、以及净化烟气所得CO2气体对刚玉烟尘灰碱浸液与电石渣消化浆液的碳酸化等工序;本发明发明所提出工艺,不仅将棕刚玉与电石生产中产生的废渣与废气变成了有价化工产品,实现了物料的内部循环,不再对外排放“三废”、不再造成二次污染。适于工业化应用。
一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法,属于湿法脱硫脱硝脱汞工业废气处理领域;本发明通过将铜冶炼烟尘与水混合形成吸收液,使有色金属冶炼烟气与其充分接触反应,利用铜冶炼烟尘中含有的Cu2+等过渡金属离子的催化氧化作用,吸收烟气中的氮氧化物、硫氧化物和汞,使烟气中的SO2、NOx和Hg远远低于国家排放标准。本发明直接利用铜冶炼烟气中的烟尘,无需新增原料,资源利用率高、投资少,没有二次污染物产生,具有明显的社会与经济效益。
多功能高效节能采暖炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型多功能高效节能采暖炉,其炉体轻便、小巧,占地面积小,占用室内空间体积少,炉体根据房间的采暖面积或暖气水套可大可小,配备的暖气片可多可少。既能不间断的提供热水又能取暖,燃煤在炉膛内燃烧充分,热效率达到百分之百,既节能又环保,比传统的取暖炉其燃煤节能率提高了35%以上,燃煤产生的烟尘经过烟筒过滤器过滤所排出的烟尘无污染,达到了环保的要求,其封闭式的灰斗,移动式炉箅在使用时很安全,不会在室内产生烟尘。
各类烟尘(含油烟)净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:目前,烟尘及有害气体污染仍然很严重,其主要原因就是:用于净化空气的设备及使用成本较高,一般单位无力承担,其治污办法便是:停厂。本专利技术能有效解决烟尘及毒害气体排放并且具备如下优势:一、成本低。只需几百元便可彻底解决小型锅炉的排烟问题.视规模大小.火电厂的除尘设备可由上千万甚至几亿降至几十万元,非常低廉;使用成本也非常低。二、效果好。该技术的结构特点是封闭式单向吸气、排气,排出的气体可作定向吸收处理,有用物质可回收利用,毒害物质单独处理,不会再次污染环境。三、市场大。该设备适用面非常广,大到各大中小型烟尘及毒害气体排放单位,小到个体烟囱排放户。该项目不仅能有效解决环境污染,同时也将给开发商带来巨大利益。技术的应用领域前景分析:本技术用于各类烟尘污染。以其造价低、耗电少,净化效率高,适用于各种环境,而将赢得广阔的市场前景。效益分析:该产品适用面广,工矿企业、大小锅炉,各种排烟单位或居民都适用,价格不等。一旦投产,即能解决很多烟尘污染问题,因而也能很快获得可观效益。预计投资300万元,年利润可达亿元。厂房条件建议:厂房条件建议:该产品结构简单,只需具备一般的机械加工能力,厂房大小视产品大小及生产规模而定,产房面积约在5000m2以上。投资300万元购置设备、开模具也可生产。备注:无
煤气发生炉技术图纸
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:性能与特点性能:该技术成果系以低温、常压的造气装置,以空气和蒸汽为气化剂,以劣质煤(主要是褐煤,低位发热值10MJ~14MJ/kg);优质煤(主要是弱粘结性烟煤、长焰煤、无烟煤,低位发热值14MJ~29.3MJ/kg)为原料,辅以适应各煤种特点的操作方法,湿式机械或液压除渣,将固体煤转化成为廉价、高效的气体燃料,以热煤气方式为用户提供优质洁净能源。主要的技术经济指标:以褐煤为例:低位发热值13MJ/kg(3000千卡/kg)含水20%;挥发分50%;灰分30~46%;灰熔点T=1150℃;公斤煤产气量2.0~2.2N3m3;煤气热值:1300~1450千卡/ Nm3;煤气燃烧后烟尘排放浓度在100mg/ Nm3以下,二氧化硫排放浓度<200mg/ Nm3; 林格曼黑度<1级。技术特点: 以劣代好:劣质煤造气用于各种炉、窑成功的代替了优质煤、焦炭、燃料油、电力等高价能源;节能降耗:工业窑炉改用燃气后热效率可提高10~30%,燃料成本下降20~60%。应用于中小型锅炉热效率可提高10%以上,年运行费用可降低15~35%。由于减少了电器设备装机容量,节电效果显著。保护环境:在不设任何除尘设施的情况下,工业窑炉烟尘100mg/ Nm3以下,林格曼黑度<1级;各种中小锅炉,烟尘排放浓度≤30mg/ Nm3;SO2排放量在<1200mg/ Nm3;鼓、引风机装机容量大幅度下降,降低噪声与振动污染;采用湿式除渣和自动上煤,从而改善了操作环境,减轻了工人的劳动强度,杜绝煤渣二次污染。工业窑炉改用燃气后,可提高产量8~20%,提高产品一、特等等级率5~8%。工业锅炉改燃气后,热源稳定,相对的蒸汽压力平稳有利于工业生产的操作与控制。技术的应用领域前景分析:适应各种需要热源的工业、民业、企业、节煤、节电、节人工。应用于粮食烘干行业,不用任何换热装置,可直接采用热烟气烘干免去了换热器堵塞,磨损等的大修费用。由于热源稳定,即降低了粮食烘干烤焦率,又提高粮食等级率,烘干后的粮食经国家贸易部粮油食品质量监督检验中心检测,各项指标均达到标准。在工业生产种,培烧、轧钢、锻造、有色金属冶炼、物料烘干。利用该技术,温度可在200~1600℃任意调节。效益分析:投资少,见效快,工艺简单、经济效益显著。厂房条件建议:提供全套劣质煤造气设备,含电器设备、自动控制仪表或自动控制系统;对偏远地区交通不便的,可提供全套技术软件,在当地加工制造;可承担前期设计、设备制造、安装、调试开车等“一条龙”交钥匙工程;对“老、少、穷”地区实行优惠;无论采取什么形式,本公司一律负责制造、安装、技术资料、开车调试人员培训及售后服务等项工作。备注:无
高效吸收废气烟尘利用余热生产高纯镁盐与高纯锰盐技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:原理与工艺过程:废气经过低压碱性条件下湿法充分吸收其中CO,CO2,SO2,NOx达到充分的脱硫脱硝与除尘处理,并且高效利用废气余热,同时生产低钙高纯镁盐与高纯锰盐系列产品新工艺技术成果.核心技术是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气治理的运行与维护费用.该一举三得无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目,是本人20多年从事高纯试剂产品研发成果与多年的环保工作结晶---希望为环保尽力,合作共赢, 需要及时联系.技术的应用领域前景分析:废气烟尘经过低压碱性湿法高效吸收,既实现脱硫脱硝除尘减排,同时余热利用充分,脱硫脱硝以及除尘效率高,能够完全达标排放.此外尤其是生产低钙高纯产品等,大大提高了产品于与技术附加值.经济收益分析:核心价值是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气烟尘治理的长期大量的运行与维护费用.希望作为无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目.希望合作推广,利润共享!!厂房条件建议:500平方米备注:
一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 煤炭燃烧产生的污染物主要有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫(与空气接触可产生 三氧化硫)、二氧化氮(一定条件下可形成四氧化二氮)、一氧化氮、粉尘等,根据目前的环境 保护理念来说,全社会都在提倡经济环保,保护我们的生态环境平衡,但是作为工业领域来 说,往往需要利用锅炉对煤炭进行燃烧,产生热能或者蒸汽等供工业生产使用,但是现有技 术中,一些小的工业厂家在使用锅炉时,为了减小成本投入,没有很好地处理排出的污染 物,造成了对大气的污染,更严重的是对人身的伤害,所以这里设计生产一种新型煤炭锅炉 排烟管烟尘处理装置,用来长期使用。 ②技术原理及性能指标 本项目研究的目的在于提供一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的,本项目提供如下技术方案:一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,包括壳体,所述壳体的底端面通过支撑杆连接有连接板,所述连接板的左端面前 后两侧均转动铰接有紧固件,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面顶端 连通有进液管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导 进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相 互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第 二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述倒立锥形筒 的内腔为中空结构,且滑动套接有真空塑料球,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。 优选的,两个所述紧固件的尖端均固定焊接有固定块,两个所述固定块前后水平 方向均开有固定孔。 优选的,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述排水管的底端安装有手动控 制阀。 优选的,所述烟尘导进管的底端延伸至距离壳体内腔底端面30mm距离,且连通有 喷头。 优选的,所述喷头的底端面设置有若干个喷孔,所述喷孔呈倒立锥形。 ③技术的创造性与先进性 与现有技术相比,本项目的有益效果是:便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致 壳体内的处理液回流,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目包括壳体,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。本实用新型为一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致壳体内的处理液回流,简单实用。 ⑤应用情况及存在的问题 针对项目产品的技术,在现有研发成果基础上,每年计划研发4-5项科技成果,项目产品和技术符合国家重点支持领域,本项目暂无存在的问题。 ⑥历年获奖情况 本项目获授权实用新型专利1项,专利号:ZL201820206110.7
废水与烟气烟尘处理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该发明涉及一种废水与烟气烟尘处理工艺,烟气烟尘收集在高效脱硫除尘塔内;同时在经厌氧、好氧反应后再沉淀的废水中加入脱硫除尘剂形成水雾并送入脱硫除尘塔,与烟气烟尘充分地接触。废水在高效脱硫除尘塔内反应后的,进入沉降沟内沉降,上清液再经人工湿地沉降后达标排放;在高效脱硫除尘塔内处理后的烟气经引风机送入风窗达标排放。通过将废水处理线与烟气烟尘处理线结合在一起并加以相互综合利用,取得了一举多得的效果:利用废水用来处理烟尘烟气,节约处理烟尘烟气的脱硫剂和节约处理烟尘烟气耗用的清水。利用烟尘烟气用来处理废水,降废水的cOdcr及SS;节约购买处理废水的活性炭脱色吸附床的费用达数百万元。
矿热炉烟尘降温装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
现有矿热炉技术中通常是采用烟管将烟气抽到除尘系统中,烟管外采用夹套式水冷系统进行冷却,但由于烟尘温度过高,一出矿热炉就采用水冷方式对烟管以及除尘系统的使用寿命均会有所影响,热量损耗也较大。为解决上述问题,公司自主立项进行研究,通过研究获得了该成果。该成果釆用的技术方案是:提供一种矿热炉烟尘降温装置,包括矿热炉、下料管、下料仓、烟管和收尘系统。下料仓位于矿热炉的上方,下料仓通过下料管和矿热炉连接;装置还包括水冷管、水夹套、水循环系统和烟气抽风机,下料仓的外围设置有烟气夹套,烟管的一端和矿热炉连通,另一端和烟气夹套连通;水夹套设置于水冷管外围,水夹套设置进水口和出水口,水夹套分别通过进水口和出水口和水循环系统连通,水冷管一端和烟气夹套连通,另一端和烟气抽风机连通,烟气抽风机和收尘系统连接。下料管位于矿热炉外部的部分设置有回转下料器。采用以上结构后,矿热炉烟尘降温装置能够通过下料仓的烟气夹套对物料进行加热,使得烟气温度有所降低,在通过水夹套的水冷进行第二次的冷却,该实用新型对矿热炉的烟气进行两次的冷却,达到了逐步冷却的目的,对各个管道和除尘系统都有较好的保护作用,使得使用的寿命影响小,并且通过对物料的加热使得物料后期加热所需的热量有所帮助,也进一步减低了能耗。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺 本发明公开了一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分的综合回收工艺,包括了刚玉烟尘灰预处理、酸浸、中和、碱溶、种分与电解等工序。所述烟尘灰预处理,是指通过碱破坏烟尘结构以及结合碳分的处理方法,预处理成功解决了烟尘灰直接酸浸难过滤以及烟尘灰中镓提取效率低的问题;另外,本工艺不采用离子交换或萃取等手段进行镓的富集。本工艺可低成本、高效率地从烟尘灰中综合回收金属镓、硫酸钾肥料与氢氧化铝等有价成分。工艺适用于工业化应用。
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺(专利号201110361905.8),利用棕刚玉生产中所收集的烟尘与含CO2烟气以及电石生产过程中所产生电石渣与含CO2烟气生产高档含铝白炭黑、高档纳米碳酸钙以及防水隔热粉的闭路循环工艺。包括刚玉烟尘灰加碱常压溶出、电石渣的煅烧与加水消化、以及净化烟气所得CO2气体对刚玉烟尘灰碱浸液与电石渣消化浆液的碳酸化等工序;本发明发明所提出工艺,不仅将棕刚玉与电石生产中产生的废渣与废气变成了有价化工产品,实现了物料的内部循环,不再对外排放“三废”、不再造成二次污染。适于工业化应用。
一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法,属于湿法脱硫脱硝脱汞工业废气处理领域;本发明通过将铜冶炼烟尘与水混合形成吸收液,使有色金属冶炼烟气与其充分接触反应,利用铜冶炼烟尘中含有的Cu2+等过渡金属离子的催化氧化作用,吸收烟气中的氮氧化物、硫氧化物和汞,使烟气中的SO2、NOx和Hg远远低于国家排放标准。本发明直接利用铜冶炼烟气中的烟尘,无需新增原料,资源利用率高、投资少,没有二次污染物产生,具有明显的社会与经济效益。
多功能高效节能采暖炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型多功能高效节能采暖炉,其炉体轻便、小巧,占地面积小,占用室内空间体积少,炉体根据房间的采暖面积或暖气水套可大可小,配备的暖气片可多可少。既能不间断的提供热水又能取暖,燃煤在炉膛内燃烧充分,热效率达到百分之百,既节能又环保,比传统的取暖炉其燃煤节能率提高了35%以上,燃煤产生的烟尘经过烟筒过滤器过滤所排出的烟尘无污染,达到了环保的要求,其封闭式的灰斗,移动式炉箅在使用时很安全,不会在室内产生烟尘。
各类烟尘(含油烟)净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:目前,烟尘及有害气体污染仍然很严重,其主要原因就是:用于净化空气的设备及使用成本较高,一般单位无力承担,其治污办法便是:停厂。本专利技术能有效解决烟尘及毒害气体排放并且具备如下优势:一、成本低。只需几百元便可彻底解决小型锅炉的排烟问题.视规模大小.火电厂的除尘设备可由上千万甚至几亿降至几十万元,非常低廉;使用成本也非常低。二、效果好。该技术的结构特点是封闭式单向吸气、排气,排出的气体可作定向吸收处理,有用物质可回收利用,毒害物质单独处理,不会再次污染环境。三、市场大。该设备适用面非常广,大到各大中小型烟尘及毒害气体排放单位,小到个体烟囱排放户。该项目不仅能有效解决环境污染,同时也将给开发商带来巨大利益。技术的应用领域前景分析:本技术用于各类烟尘污染。以其造价低、耗电少,净化效率高,适用于各种环境,而将赢得广阔的市场前景。效益分析:该产品适用面广,工矿企业、大小锅炉,各种排烟单位或居民都适用,价格不等。一旦投产,即能解决很多烟尘污染问题,因而也能很快获得可观效益。预计投资300万元,年利润可达亿元。厂房条件建议:厂房条件建议:该产品结构简单,只需具备一般的机械加工能力,厂房大小视产品大小及生产规模而定,产房面积约在5000m2以上。投资300万元购置设备、开模具也可生产。备注:无
煤气发生炉技术图纸
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:性能与特点性能:该技术成果系以低温、常压的造气装置,以空气和蒸汽为气化剂,以劣质煤(主要是褐煤,低位发热值10MJ~14MJ/kg);优质煤(主要是弱粘结性烟煤、长焰煤、无烟煤,低位发热值14MJ~29.3MJ/kg)为原料,辅以适应各煤种特点的操作方法,湿式机械或液压除渣,将固体煤转化成为廉价、高效的气体燃料,以热煤气方式为用户提供优质洁净能源。主要的技术经济指标:以褐煤为例:低位发热值13MJ/kg(3000千卡/kg)含水20%;挥发分50%;灰分30~46%;灰熔点T=1150℃;公斤煤产气量2.0~2.2N3m3;煤气热值:1300~1450千卡/ Nm3;煤气燃烧后烟尘排放浓度在100mg/ Nm3以下,二氧化硫排放浓度<200mg/ Nm3; 林格曼黑度<1级。技术特点: 以劣代好:劣质煤造气用于各种炉、窑成功的代替了优质煤、焦炭、燃料油、电力等高价能源;节能降耗:工业窑炉改用燃气后热效率可提高10~30%,燃料成本下降20~60%。应用于中小型锅炉热效率可提高10%以上,年运行费用可降低15~35%。由于减少了电器设备装机容量,节电效果显著。保护环境:在不设任何除尘设施的情况下,工业窑炉烟尘100mg/ Nm3以下,林格曼黑度<1级;各种中小锅炉,烟尘排放浓度≤30mg/ Nm3;SO2排放量在<1200mg/ Nm3;鼓、引风机装机容量大幅度下降,降低噪声与振动污染;采用湿式除渣和自动上煤,从而改善了操作环境,减轻了工人的劳动强度,杜绝煤渣二次污染。工业窑炉改用燃气后,可提高产量8~20%,提高产品一、特等等级率5~8%。工业锅炉改燃气后,热源稳定,相对的蒸汽压力平稳有利于工业生产的操作与控制。技术的应用领域前景分析:适应各种需要热源的工业、民业、企业、节煤、节电、节人工。应用于粮食烘干行业,不用任何换热装置,可直接采用热烟气烘干免去了换热器堵塞,磨损等的大修费用。由于热源稳定,即降低了粮食烘干烤焦率,又提高粮食等级率,烘干后的粮食经国家贸易部粮油食品质量监督检验中心检测,各项指标均达到标准。在工业生产种,培烧、轧钢、锻造、有色金属冶炼、物料烘干。利用该技术,温度可在200~1600℃任意调节。效益分析:投资少,见效快,工艺简单、经济效益显著。厂房条件建议:提供全套劣质煤造气设备,含电器设备、自动控制仪表或自动控制系统;对偏远地区交通不便的,可提供全套技术软件,在当地加工制造;可承担前期设计、设备制造、安装、调试开车等“一条龙”交钥匙工程;对“老、少、穷”地区实行优惠;无论采取什么形式,本公司一律负责制造、安装、技术资料、开车调试人员培训及售后服务等项工作。备注:无
高效吸收废气烟尘利用余热生产高纯镁盐与高纯锰盐技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:原理与工艺过程:废气经过低压碱性条件下湿法充分吸收其中CO,CO2,SO2,NOx达到充分的脱硫脱硝与除尘处理,并且高效利用废气余热,同时生产低钙高纯镁盐与高纯锰盐系列产品新工艺技术成果.核心技术是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气治理的运行与维护费用.该一举三得无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目,是本人20多年从事高纯试剂产品研发成果与多年的环保工作结晶---希望为环保尽力,合作共赢, 需要及时联系.技术的应用领域前景分析:废气烟尘经过低压碱性湿法高效吸收,既实现脱硫脱硝除尘减排,同时余热利用充分,脱硫脱硝以及除尘效率高,能够完全达标排放.此外尤其是生产低钙高纯产品等,大大提高了产品于与技术附加值.经济收益分析:核心价值是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气烟尘治理的长期大量的运行与维护费用.希望作为无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目.希望合作推广,利润共享!!厂房条件建议:500平方米备注:
一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 煤炭燃烧产生的污染物主要有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫(与空气接触可产生 三氧化硫)、二氧化氮(一定条件下可形成四氧化二氮)、一氧化氮、粉尘等,根据目前的环境 保护理念来说,全社会都在提倡经济环保,保护我们的生态环境平衡,但是作为工业领域来 说,往往需要利用锅炉对煤炭进行燃烧,产生热能或者蒸汽等供工业生产使用,但是现有技 术中,一些小的工业厂家在使用锅炉时,为了减小成本投入,没有很好地处理排出的污染 物,造成了对大气的污染,更严重的是对人身的伤害,所以这里设计生产一种新型煤炭锅炉 排烟管烟尘处理装置,用来长期使用。 ②技术原理及性能指标 本项目研究的目的在于提供一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的,本项目提供如下技术方案:一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,包括壳体,所述壳体的底端面通过支撑杆连接有连接板,所述连接板的左端面前 后两侧均转动铰接有紧固件,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面顶端 连通有进液管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导 进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相 互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第 二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述倒立锥形筒 的内腔为中空结构,且滑动套接有真空塑料球,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。 优选的,两个所述紧固件的尖端均固定焊接有固定块,两个所述固定块前后水平 方向均开有固定孔。 优选的,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述排水管的底端安装有手动控 制阀。 优选的,所述烟尘导进管的底端延伸至距离壳体内腔底端面30mm距离,且连通有 喷头。 优选的,所述喷头的底端面设置有若干个喷孔,所述喷孔呈倒立锥形。 ③技术的创造性与先进性 与现有技术相比,本项目的有益效果是:便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致 壳体内的处理液回流,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目包括壳体,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。本实用新型为一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致壳体内的处理液回流,简单实用。 ⑤应用情况及存在的问题 针对项目产品的技术,在现有研发成果基础上,每年计划研发4-5项科技成果,项目产品和技术符合国家重点支持领域,本项目暂无存在的问题。 ⑥历年获奖情况 本项目获授权实用新型专利1项,专利号:ZL201820206110.7
废水与烟气烟尘处理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该发明涉及一种废水与烟气烟尘处理工艺,烟气烟尘收集在高效脱硫除尘塔内;同时在经厌氧、好氧反应后再沉淀的废水中加入脱硫除尘剂形成水雾并送入脱硫除尘塔,与烟气烟尘充分地接触。废水在高效脱硫除尘塔内反应后的,进入沉降沟内沉降,上清液再经人工湿地沉降后达标排放;在高效脱硫除尘塔内处理后的烟气经引风机送入风窗达标排放。通过将废水处理线与烟气烟尘处理线结合在一起并加以相互综合利用,取得了一举多得的效果:利用废水用来处理烟尘烟气,节约处理烟尘烟气的脱硫剂和节约处理烟尘烟气耗用的清水。利用烟尘烟气用来处理废水,降废水的cOdcr及SS;节约购买处理废水的活性炭脱色吸附床的费用达数百万元。
矿热炉烟尘降温装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
现有矿热炉技术中通常是采用烟管将烟气抽到除尘系统中,烟管外采用夹套式水冷系统进行冷却,但由于烟尘温度过高,一出矿热炉就采用水冷方式对烟管以及除尘系统的使用寿命均会有所影响,热量损耗也较大。为解决上述问题,公司自主立项进行研究,通过研究获得了该成果。该成果釆用的技术方案是:提供一种矿热炉烟尘降温装置,包括矿热炉、下料管、下料仓、烟管和收尘系统。下料仓位于矿热炉的上方,下料仓通过下料管和矿热炉连接;装置还包括水冷管、水夹套、水循环系统和烟气抽风机,下料仓的外围设置有烟气夹套,烟管的一端和矿热炉连通,另一端和烟气夹套连通;水夹套设置于水冷管外围,水夹套设置进水口和出水口,水夹套分别通过进水口和出水口和水循环系统连通,水冷管一端和烟气夹套连通,另一端和烟气抽风机连通,烟气抽风机和收尘系统连接。下料管位于矿热炉外部的部分设置有回转下料器。采用以上结构后,矿热炉烟尘降温装置能够通过下料仓的烟气夹套对物料进行加热,使得烟气温度有所降低,在通过水夹套的水冷进行第二次的冷却,该实用新型对矿热炉的烟气进行两次的冷却,达到了逐步冷却的目的,对各个管道和除尘系统都有较好的保护作用,使得使用的寿命影响小,并且通过对物料的加热使得物料后期加热所需的热量有所帮助,也进一步减低了能耗。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺 本发明公开了一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分的综合回收工艺,包括了刚玉烟尘灰预处理、酸浸、中和、碱溶、种分与电解等工序。所述烟尘灰预处理,是指通过碱破坏烟尘结构以及结合碳分的处理方法,预处理成功解决了烟尘灰直接酸浸难过滤以及烟尘灰中镓提取效率低的问题;另外,本工艺不采用离子交换或萃取等手段进行镓的富集。本工艺可低成本、高效率地从烟尘灰中综合回收金属镓、硫酸钾肥料与氢氧化铝等有价成分。工艺适用于工业化应用。
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺(专利号201110361905.8),利用棕刚玉生产中所收集的烟尘与含CO2烟气以及电石生产过程中所产生电石渣与含CO2烟气生产高档含铝白炭黑、高档纳米碳酸钙以及防水隔热粉的闭路循环工艺。包括刚玉烟尘灰加碱常压溶出、电石渣的煅烧与加水消化、以及净化烟气所得CO2气体对刚玉烟尘灰碱浸液与电石渣消化浆液的碳酸化等工序;本发明发明所提出工艺,不仅将棕刚玉与电石生产中产生的废渣与废气变成了有价化工产品,实现了物料的内部循环,不再对外排放“三废”、不再造成二次污染。适于工业化应用。
一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法,属于湿法脱硫脱硝脱汞工业废气处理领域;本发明通过将铜冶炼烟尘与水混合形成吸收液,使有色金属冶炼烟气与其充分接触反应,利用铜冶炼烟尘中含有的Cu2+等过渡金属离子的催化氧化作用,吸收烟气中的氮氧化物、硫氧化物和汞,使烟气中的SO2、NOx和Hg远远低于国家排放标准。本发明直接利用铜冶炼烟气中的烟尘,无需新增原料,资源利用率高、投资少,没有二次污染物产生,具有明显的社会与经济效益。
多功能高效节能采暖炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型多功能高效节能采暖炉,其炉体轻便、小巧,占地面积小,占用室内空间体积少,炉体根据房间的采暖面积或暖气水套可大可小,配备的暖气片可多可少。既能不间断的提供热水又能取暖,燃煤在炉膛内燃烧充分,热效率达到百分之百,既节能又环保,比传统的取暖炉其燃煤节能率提高了35%以上,燃煤产生的烟尘经过烟筒过滤器过滤所排出的烟尘无污染,达到了环保的要求,其封闭式的灰斗,移动式炉箅在使用时很安全,不会在室内产生烟尘。
各类烟尘(含油烟)净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:目前,烟尘及有害气体污染仍然很严重,其主要原因就是:用于净化空气的设备及使用成本较高,一般单位无力承担,其治污办法便是:停厂。本专利技术能有效解决烟尘及毒害气体排放并且具备如下优势:一、成本低。只需几百元便可彻底解决小型锅炉的排烟问题.视规模大小.火电厂的除尘设备可由上千万甚至几亿降至几十万元,非常低廉;使用成本也非常低。二、效果好。该技术的结构特点是封闭式单向吸气、排气,排出的气体可作定向吸收处理,有用物质可回收利用,毒害物质单独处理,不会再次污染环境。三、市场大。该设备适用面非常广,大到各大中小型烟尘及毒害气体排放单位,小到个体烟囱排放户。该项目不仅能有效解决环境污染,同时也将给开发商带来巨大利益。技术的应用领域前景分析:本技术用于各类烟尘污染。以其造价低、耗电少,净化效率高,适用于各种环境,而将赢得广阔的市场前景。效益分析:该产品适用面广,工矿企业、大小锅炉,各种排烟单位或居民都适用,价格不等。一旦投产,即能解决很多烟尘污染问题,因而也能很快获得可观效益。预计投资300万元,年利润可达亿元。厂房条件建议:厂房条件建议:该产品结构简单,只需具备一般的机械加工能力,厂房大小视产品大小及生产规模而定,产房面积约在5000m2以上。投资300万元购置设备、开模具也可生产。备注:无
煤气发生炉技术图纸
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:性能与特点性能:该技术成果系以低温、常压的造气装置,以空气和蒸汽为气化剂,以劣质煤(主要是褐煤,低位发热值10MJ~14MJ/kg);优质煤(主要是弱粘结性烟煤、长焰煤、无烟煤,低位发热值14MJ~29.3MJ/kg)为原料,辅以适应各煤种特点的操作方法,湿式机械或液压除渣,将固体煤转化成为廉价、高效的气体燃料,以热煤气方式为用户提供优质洁净能源。主要的技术经济指标:以褐煤为例:低位发热值13MJ/kg(3000千卡/kg)含水20%;挥发分50%;灰分30~46%;灰熔点T=1150℃;公斤煤产气量2.0~2.2N3m3;煤气热值:1300~1450千卡/ Nm3;煤气燃烧后烟尘排放浓度在100mg/ Nm3以下,二氧化硫排放浓度<200mg/ Nm3; 林格曼黑度<1级。技术特点: 以劣代好:劣质煤造气用于各种炉、窑成功的代替了优质煤、焦炭、燃料油、电力等高价能源;节能降耗:工业窑炉改用燃气后热效率可提高10~30%,燃料成本下降20~60%。应用于中小型锅炉热效率可提高10%以上,年运行费用可降低15~35%。由于减少了电器设备装机容量,节电效果显著。保护环境:在不设任何除尘设施的情况下,工业窑炉烟尘100mg/ Nm3以下,林格曼黑度<1级;各种中小锅炉,烟尘排放浓度≤30mg/ Nm3;SO2排放量在<1200mg/ Nm3;鼓、引风机装机容量大幅度下降,降低噪声与振动污染;采用湿式除渣和自动上煤,从而改善了操作环境,减轻了工人的劳动强度,杜绝煤渣二次污染。工业窑炉改用燃气后,可提高产量8~20%,提高产品一、特等等级率5~8%。工业锅炉改燃气后,热源稳定,相对的蒸汽压力平稳有利于工业生产的操作与控制。技术的应用领域前景分析:适应各种需要热源的工业、民业、企业、节煤、节电、节人工。应用于粮食烘干行业,不用任何换热装置,可直接采用热烟气烘干免去了换热器堵塞,磨损等的大修费用。由于热源稳定,即降低了粮食烘干烤焦率,又提高粮食等级率,烘干后的粮食经国家贸易部粮油食品质量监督检验中心检测,各项指标均达到标准。在工业生产种,培烧、轧钢、锻造、有色金属冶炼、物料烘干。利用该技术,温度可在200~1600℃任意调节。效益分析:投资少,见效快,工艺简单、经济效益显著。厂房条件建议:提供全套劣质煤造气设备,含电器设备、自动控制仪表或自动控制系统;对偏远地区交通不便的,可提供全套技术软件,在当地加工制造;可承担前期设计、设备制造、安装、调试开车等“一条龙”交钥匙工程;对“老、少、穷”地区实行优惠;无论采取什么形式,本公司一律负责制造、安装、技术资料、开车调试人员培训及售后服务等项工作。备注:无
高效吸收废气烟尘利用余热生产高纯镁盐与高纯锰盐技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:原理与工艺过程:废气经过低压碱性条件下湿法充分吸收其中CO,CO2,SO2,NOx达到充分的脱硫脱硝与除尘处理,并且高效利用废气余热,同时生产低钙高纯镁盐与高纯锰盐系列产品新工艺技术成果.核心技术是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气治理的运行与维护费用.该一举三得无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目,是本人20多年从事高纯试剂产品研发成果与多年的环保工作结晶---希望为环保尽力,合作共赢, 需要及时联系.技术的应用领域前景分析:废气烟尘经过低压碱性湿法高效吸收,既实现脱硫脱硝除尘减排,同时余热利用充分,脱硫脱硝以及除尘效率高,能够完全达标排放.此外尤其是生产低钙高纯产品等,大大提高了产品于与技术附加值.经济收益分析:核心价值是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气烟尘治理的长期大量的运行与维护费用.希望作为无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目.希望合作推广,利润共享!!厂房条件建议:500平方米备注:
一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 煤炭燃烧产生的污染物主要有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫(与空气接触可产生 三氧化硫)、二氧化氮(一定条件下可形成四氧化二氮)、一氧化氮、粉尘等,根据目前的环境 保护理念来说,全社会都在提倡经济环保,保护我们的生态环境平衡,但是作为工业领域来 说,往往需要利用锅炉对煤炭进行燃烧,产生热能或者蒸汽等供工业生产使用,但是现有技 术中,一些小的工业厂家在使用锅炉时,为了减小成本投入,没有很好地处理排出的污染 物,造成了对大气的污染,更严重的是对人身的伤害,所以这里设计生产一种新型煤炭锅炉 排烟管烟尘处理装置,用来长期使用。 ②技术原理及性能指标 本项目研究的目的在于提供一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的,本项目提供如下技术方案:一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,包括壳体,所述壳体的底端面通过支撑杆连接有连接板,所述连接板的左端面前 后两侧均转动铰接有紧固件,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面顶端 连通有进液管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导 进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相 互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第 二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述倒立锥形筒 的内腔为中空结构,且滑动套接有真空塑料球,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。 优选的,两个所述紧固件的尖端均固定焊接有固定块,两个所述固定块前后水平 方向均开有固定孔。 优选的,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述排水管的底端安装有手动控 制阀。 优选的,所述烟尘导进管的底端延伸至距离壳体内腔底端面30mm距离,且连通有 喷头。 优选的,所述喷头的底端面设置有若干个喷孔,所述喷孔呈倒立锥形。 ③技术的创造性与先进性 与现有技术相比,本项目的有益效果是:便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致 壳体内的处理液回流,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目包括壳体,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。本实用新型为一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致壳体内的处理液回流,简单实用。 ⑤应用情况及存在的问题 针对项目产品的技术,在现有研发成果基础上,每年计划研发4-5项科技成果,项目产品和技术符合国家重点支持领域,本项目暂无存在的问题。 ⑥历年获奖情况 本项目获授权实用新型专利1项,专利号:ZL201820206110.7
废水与烟气烟尘处理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该发明涉及一种废水与烟气烟尘处理工艺,烟气烟尘收集在高效脱硫除尘塔内;同时在经厌氧、好氧反应后再沉淀的废水中加入脱硫除尘剂形成水雾并送入脱硫除尘塔,与烟气烟尘充分地接触。废水在高效脱硫除尘塔内反应后的,进入沉降沟内沉降,上清液再经人工湿地沉降后达标排放;在高效脱硫除尘塔内处理后的烟气经引风机送入风窗达标排放。通过将废水处理线与烟气烟尘处理线结合在一起并加以相互综合利用,取得了一举多得的效果:利用废水用来处理烟尘烟气,节约处理烟尘烟气的脱硫剂和节约处理烟尘烟气耗用的清水。利用烟尘烟气用来处理废水,降废水的cOdcr及SS;节约购买处理废水的活性炭脱色吸附床的费用达数百万元。
矿热炉烟尘降温装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
现有矿热炉技术中通常是采用烟管将烟气抽到除尘系统中,烟管外采用夹套式水冷系统进行冷却,但由于烟尘温度过高,一出矿热炉就采用水冷方式对烟管以及除尘系统的使用寿命均会有所影响,热量损耗也较大。为解决上述问题,公司自主立项进行研究,通过研究获得了该成果。该成果釆用的技术方案是:提供一种矿热炉烟尘降温装置,包括矿热炉、下料管、下料仓、烟管和收尘系统。下料仓位于矿热炉的上方,下料仓通过下料管和矿热炉连接;装置还包括水冷管、水夹套、水循环系统和烟气抽风机,下料仓的外围设置有烟气夹套,烟管的一端和矿热炉连通,另一端和烟气夹套连通;水夹套设置于水冷管外围,水夹套设置进水口和出水口,水夹套分别通过进水口和出水口和水循环系统连通,水冷管一端和烟气夹套连通,另一端和烟气抽风机连通,烟气抽风机和收尘系统连接。下料管位于矿热炉外部的部分设置有回转下料器。采用以上结构后,矿热炉烟尘降温装置能够通过下料仓的烟气夹套对物料进行加热,使得烟气温度有所降低,在通过水夹套的水冷进行第二次的冷却,该实用新型对矿热炉的烟气进行两次的冷却,达到了逐步冷却的目的,对各个管道和除尘系统都有较好的保护作用,使得使用的寿命影响小,并且通过对物料的加热使得物料后期加热所需的热量有所帮助,也进一步减低了能耗。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺 本发明公开了一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分的综合回收工艺,包括了刚玉烟尘灰预处理、酸浸、中和、碱溶、种分与电解等工序。所述烟尘灰预处理,是指通过碱破坏烟尘结构以及结合碳分的处理方法,预处理成功解决了烟尘灰直接酸浸难过滤以及烟尘灰中镓提取效率低的问题;另外,本工艺不采用离子交换或萃取等手段进行镓的富集。本工艺可低成本、高效率地从烟尘灰中综合回收金属镓、硫酸钾肥料与氢氧化铝等有价成分。工艺适用于工业化应用。
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺(专利号201110361905.8),利用棕刚玉生产中所收集的烟尘与含CO2烟气以及电石生产过程中所产生电石渣与含CO2烟气生产高档含铝白炭黑、高档纳米碳酸钙以及防水隔热粉的闭路循环工艺。包括刚玉烟尘灰加碱常压溶出、电石渣的煅烧与加水消化、以及净化烟气所得CO2气体对刚玉烟尘灰碱浸液与电石渣消化浆液的碳酸化等工序;本发明发明所提出工艺,不仅将棕刚玉与电石生产中产生的废渣与废气变成了有价化工产品,实现了物料的内部循环,不再对外排放“三废”、不再造成二次污染。适于工业化应用。
一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法,属于湿法脱硫脱硝脱汞工业废气处理领域;本发明通过将铜冶炼烟尘与水混合形成吸收液,使有色金属冶炼烟气与其充分接触反应,利用铜冶炼烟尘中含有的Cu2+等过渡金属离子的催化氧化作用,吸收烟气中的氮氧化物、硫氧化物和汞,使烟气中的SO2、NOx和Hg远远低于国家排放标准。本发明直接利用铜冶炼烟气中的烟尘,无需新增原料,资源利用率高、投资少,没有二次污染物产生,具有明显的社会与经济效益。
多功能高效节能采暖炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型多功能高效节能采暖炉,其炉体轻便、小巧,占地面积小,占用室内空间体积少,炉体根据房间的采暖面积或暖气水套可大可小,配备的暖气片可多可少。既能不间断的提供热水又能取暖,燃煤在炉膛内燃烧充分,热效率达到百分之百,既节能又环保,比传统的取暖炉其燃煤节能率提高了35%以上,燃煤产生的烟尘经过烟筒过滤器过滤所排出的烟尘无污染,达到了环保的要求,其封闭式的灰斗,移动式炉箅在使用时很安全,不会在室内产生烟尘。
各类烟尘(含油烟)净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:目前,烟尘及有害气体污染仍然很严重,其主要原因就是:用于净化空气的设备及使用成本较高,一般单位无力承担,其治污办法便是:停厂。本专利技术能有效解决烟尘及毒害气体排放并且具备如下优势:一、成本低。只需几百元便可彻底解决小型锅炉的排烟问题.视规模大小.火电厂的除尘设备可由上千万甚至几亿降至几十万元,非常低廉;使用成本也非常低。二、效果好。该技术的结构特点是封闭式单向吸气、排气,排出的气体可作定向吸收处理,有用物质可回收利用,毒害物质单独处理,不会再次污染环境。三、市场大。该设备适用面非常广,大到各大中小型烟尘及毒害气体排放单位,小到个体烟囱排放户。该项目不仅能有效解决环境污染,同时也将给开发商带来巨大利益。技术的应用领域前景分析:本技术用于各类烟尘污染。以其造价低、耗电少,净化效率高,适用于各种环境,而将赢得广阔的市场前景。效益分析:该产品适用面广,工矿企业、大小锅炉,各种排烟单位或居民都适用,价格不等。一旦投产,即能解决很多烟尘污染问题,因而也能很快获得可观效益。预计投资300万元,年利润可达亿元。厂房条件建议:厂房条件建议:该产品结构简单,只需具备一般的机械加工能力,厂房大小视产品大小及生产规模而定,产房面积约在5000m2以上。投资300万元购置设备、开模具也可生产。备注:无
煤气发生炉技术图纸
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:性能与特点性能:该技术成果系以低温、常压的造气装置,以空气和蒸汽为气化剂,以劣质煤(主要是褐煤,低位发热值10MJ~14MJ/kg);优质煤(主要是弱粘结性烟煤、长焰煤、无烟煤,低位发热值14MJ~29.3MJ/kg)为原料,辅以适应各煤种特点的操作方法,湿式机械或液压除渣,将固体煤转化成为廉价、高效的气体燃料,以热煤气方式为用户提供优质洁净能源。主要的技术经济指标:以褐煤为例:低位发热值13MJ/kg(3000千卡/kg)含水20%;挥发分50%;灰分30~46%;灰熔点T=1150℃;公斤煤产气量2.0~2.2N3m3;煤气热值:1300~1450千卡/ Nm3;煤气燃烧后烟尘排放浓度在100mg/ Nm3以下,二氧化硫排放浓度<200mg/ Nm3; 林格曼黑度<1级。技术特点: 以劣代好:劣质煤造气用于各种炉、窑成功的代替了优质煤、焦炭、燃料油、电力等高价能源;节能降耗:工业窑炉改用燃气后热效率可提高10~30%,燃料成本下降20~60%。应用于中小型锅炉热效率可提高10%以上,年运行费用可降低15~35%。由于减少了电器设备装机容量,节电效果显著。保护环境:在不设任何除尘设施的情况下,工业窑炉烟尘100mg/ Nm3以下,林格曼黑度<1级;各种中小锅炉,烟尘排放浓度≤30mg/ Nm3;SO2排放量在<1200mg/ Nm3;鼓、引风机装机容量大幅度下降,降低噪声与振动污染;采用湿式除渣和自动上煤,从而改善了操作环境,减轻了工人的劳动强度,杜绝煤渣二次污染。工业窑炉改用燃气后,可提高产量8~20%,提高产品一、特等等级率5~8%。工业锅炉改燃气后,热源稳定,相对的蒸汽压力平稳有利于工业生产的操作与控制。技术的应用领域前景分析:适应各种需要热源的工业、民业、企业、节煤、节电、节人工。应用于粮食烘干行业,不用任何换热装置,可直接采用热烟气烘干免去了换热器堵塞,磨损等的大修费用。由于热源稳定,即降低了粮食烘干烤焦率,又提高粮食等级率,烘干后的粮食经国家贸易部粮油食品质量监督检验中心检测,各项指标均达到标准。在工业生产种,培烧、轧钢、锻造、有色金属冶炼、物料烘干。利用该技术,温度可在200~1600℃任意调节。效益分析:投资少,见效快,工艺简单、经济效益显著。厂房条件建议:提供全套劣质煤造气设备,含电器设备、自动控制仪表或自动控制系统;对偏远地区交通不便的,可提供全套技术软件,在当地加工制造;可承担前期设计、设备制造、安装、调试开车等“一条龙”交钥匙工程;对“老、少、穷”地区实行优惠;无论采取什么形式,本公司一律负责制造、安装、技术资料、开车调试人员培训及售后服务等项工作。备注:无
高效吸收废气烟尘利用余热生产高纯镁盐与高纯锰盐技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:原理与工艺过程:废气经过低压碱性条件下湿法充分吸收其中CO,CO2,SO2,NOx达到充分的脱硫脱硝与除尘处理,并且高效利用废气余热,同时生产低钙高纯镁盐与高纯锰盐系列产品新工艺技术成果.核心技术是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气治理的运行与维护费用.该一举三得无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目,是本人20多年从事高纯试剂产品研发成果与多年的环保工作结晶---希望为环保尽力,合作共赢, 需要及时联系.技术的应用领域前景分析:废气烟尘经过低压碱性湿法高效吸收,既实现脱硫脱硝除尘减排,同时余热利用充分,脱硫脱硝以及除尘效率高,能够完全达标排放.此外尤其是生产低钙高纯产品等,大大提高了产品于与技术附加值.经济收益分析:核心价值是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气烟尘治理的长期大量的运行与维护费用.希望作为无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目.希望合作推广,利润共享!!厂房条件建议:500平方米备注:
一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 煤炭燃烧产生的污染物主要有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫(与空气接触可产生 三氧化硫)、二氧化氮(一定条件下可形成四氧化二氮)、一氧化氮、粉尘等,根据目前的环境 保护理念来说,全社会都在提倡经济环保,保护我们的生态环境平衡,但是作为工业领域来 说,往往需要利用锅炉对煤炭进行燃烧,产生热能或者蒸汽等供工业生产使用,但是现有技 术中,一些小的工业厂家在使用锅炉时,为了减小成本投入,没有很好地处理排出的污染 物,造成了对大气的污染,更严重的是对人身的伤害,所以这里设计生产一种新型煤炭锅炉 排烟管烟尘处理装置,用来长期使用。 ②技术原理及性能指标 本项目研究的目的在于提供一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的,本项目提供如下技术方案:一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,包括壳体,所述壳体的底端面通过支撑杆连接有连接板,所述连接板的左端面前 后两侧均转动铰接有紧固件,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面顶端 连通有进液管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导 进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相 互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第 二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述倒立锥形筒 的内腔为中空结构,且滑动套接有真空塑料球,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。 优选的,两个所述紧固件的尖端均固定焊接有固定块,两个所述固定块前后水平 方向均开有固定孔。 优选的,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述排水管的底端安装有手动控 制阀。 优选的,所述烟尘导进管的底端延伸至距离壳体内腔底端面30mm距离,且连通有 喷头。 优选的,所述喷头的底端面设置有若干个喷孔,所述喷孔呈倒立锥形。 ③技术的创造性与先进性 与现有技术相比,本项目的有益效果是:便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致 壳体内的处理液回流,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目包括壳体,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。本实用新型为一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致壳体内的处理液回流,简单实用。 ⑤应用情况及存在的问题 针对项目产品的技术,在现有研发成果基础上,每年计划研发4-5项科技成果,项目产品和技术符合国家重点支持领域,本项目暂无存在的问题。 ⑥历年获奖情况 本项目获授权实用新型专利1项,专利号:ZL201820206110.7
废水与烟气烟尘处理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该发明涉及一种废水与烟气烟尘处理工艺,烟气烟尘收集在高效脱硫除尘塔内;同时在经厌氧、好氧反应后再沉淀的废水中加入脱硫除尘剂形成水雾并送入脱硫除尘塔,与烟气烟尘充分地接触。废水在高效脱硫除尘塔内反应后的,进入沉降沟内沉降,上清液再经人工湿地沉降后达标排放;在高效脱硫除尘塔内处理后的烟气经引风机送入风窗达标排放。通过将废水处理线与烟气烟尘处理线结合在一起并加以相互综合利用,取得了一举多得的效果:利用废水用来处理烟尘烟气,节约处理烟尘烟气的脱硫剂和节约处理烟尘烟气耗用的清水。利用烟尘烟气用来处理废水,降废水的cOdcr及SS;节约购买处理废水的活性炭脱色吸附床的费用达数百万元。
矿热炉烟尘降温装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
现有矿热炉技术中通常是采用烟管将烟气抽到除尘系统中,烟管外采用夹套式水冷系统进行冷却,但由于烟尘温度过高,一出矿热炉就采用水冷方式对烟管以及除尘系统的使用寿命均会有所影响,热量损耗也较大。为解决上述问题,公司自主立项进行研究,通过研究获得了该成果。该成果釆用的技术方案是:提供一种矿热炉烟尘降温装置,包括矿热炉、下料管、下料仓、烟管和收尘系统。下料仓位于矿热炉的上方,下料仓通过下料管和矿热炉连接;装置还包括水冷管、水夹套、水循环系统和烟气抽风机,下料仓的外围设置有烟气夹套,烟管的一端和矿热炉连通,另一端和烟气夹套连通;水夹套设置于水冷管外围,水夹套设置进水口和出水口,水夹套分别通过进水口和出水口和水循环系统连通,水冷管一端和烟气夹套连通,另一端和烟气抽风机连通,烟气抽风机和收尘系统连接。下料管位于矿热炉外部的部分设置有回转下料器。采用以上结构后,矿热炉烟尘降温装置能够通过下料仓的烟气夹套对物料进行加热,使得烟气温度有所降低,在通过水夹套的水冷进行第二次的冷却,该实用新型对矿热炉的烟气进行两次的冷却,达到了逐步冷却的目的,对各个管道和除尘系统都有较好的保护作用,使得使用的寿命影响小,并且通过对物料的加热使得物料后期加热所需的热量有所帮助,也进一步减低了能耗。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺 本发明公开了一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分的综合回收工艺,包括了刚玉烟尘灰预处理、酸浸、中和、碱溶、种分与电解等工序。所述烟尘灰预处理,是指通过碱破坏烟尘结构以及结合碳分的处理方法,预处理成功解决了烟尘灰直接酸浸难过滤以及烟尘灰中镓提取效率低的问题;另外,本工艺不采用离子交换或萃取等手段进行镓的富集。本工艺可低成本、高效率地从烟尘灰中综合回收金属镓、硫酸钾肥料与氢氧化铝等有价成分。工艺适用于工业化应用。
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺(专利号201110361905.8),利用棕刚玉生产中所收集的烟尘与含CO2烟气以及电石生产过程中所产生电石渣与含CO2烟气生产高档含铝白炭黑、高档纳米碳酸钙以及防水隔热粉的闭路循环工艺。包括刚玉烟尘灰加碱常压溶出、电石渣的煅烧与加水消化、以及净化烟气所得CO2气体对刚玉烟尘灰碱浸液与电石渣消化浆液的碳酸化等工序;本发明发明所提出工艺,不仅将棕刚玉与电石生产中产生的废渣与废气变成了有价化工产品,实现了物料的内部循环,不再对外排放“三废”、不再造成二次污染。适于工业化应用。
一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法,属于湿法脱硫脱硝脱汞工业废气处理领域;本发明通过将铜冶炼烟尘与水混合形成吸收液,使有色金属冶炼烟气与其充分接触反应,利用铜冶炼烟尘中含有的Cu2+等过渡金属离子的催化氧化作用,吸收烟气中的氮氧化物、硫氧化物和汞,使烟气中的SO2、NOx和Hg远远低于国家排放标准。本发明直接利用铜冶炼烟气中的烟尘,无需新增原料,资源利用率高、投资少,没有二次污染物产生,具有明显的社会与经济效益。
多功能高效节能采暖炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型多功能高效节能采暖炉,其炉体轻便、小巧,占地面积小,占用室内空间体积少,炉体根据房间的采暖面积或暖气水套可大可小,配备的暖气片可多可少。既能不间断的提供热水又能取暖,燃煤在炉膛内燃烧充分,热效率达到百分之百,既节能又环保,比传统的取暖炉其燃煤节能率提高了35%以上,燃煤产生的烟尘经过烟筒过滤器过滤所排出的烟尘无污染,达到了环保的要求,其封闭式的灰斗,移动式炉箅在使用时很安全,不会在室内产生烟尘。
各类烟尘(含油烟)净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:目前,烟尘及有害气体污染仍然很严重,其主要原因就是:用于净化空气的设备及使用成本较高,一般单位无力承担,其治污办法便是:停厂。本专利技术能有效解决烟尘及毒害气体排放并且具备如下优势:一、成本低。只需几百元便可彻底解决小型锅炉的排烟问题.视规模大小.火电厂的除尘设备可由上千万甚至几亿降至几十万元,非常低廉;使用成本也非常低。二、效果好。该技术的结构特点是封闭式单向吸气、排气,排出的气体可作定向吸收处理,有用物质可回收利用,毒害物质单独处理,不会再次污染环境。三、市场大。该设备适用面非常广,大到各大中小型烟尘及毒害气体排放单位,小到个体烟囱排放户。该项目不仅能有效解决环境污染,同时也将给开发商带来巨大利益。技术的应用领域前景分析:本技术用于各类烟尘污染。以其造价低、耗电少,净化效率高,适用于各种环境,而将赢得广阔的市场前景。效益分析:该产品适用面广,工矿企业、大小锅炉,各种排烟单位或居民都适用,价格不等。一旦投产,即能解决很多烟尘污染问题,因而也能很快获得可观效益。预计投资300万元,年利润可达亿元。厂房条件建议:厂房条件建议:该产品结构简单,只需具备一般的机械加工能力,厂房大小视产品大小及生产规模而定,产房面积约在5000m2以上。投资300万元购置设备、开模具也可生产。备注:无
煤气发生炉技术图纸
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:性能与特点性能:该技术成果系以低温、常压的造气装置,以空气和蒸汽为气化剂,以劣质煤(主要是褐煤,低位发热值10MJ~14MJ/kg);优质煤(主要是弱粘结性烟煤、长焰煤、无烟煤,低位发热值14MJ~29.3MJ/kg)为原料,辅以适应各煤种特点的操作方法,湿式机械或液压除渣,将固体煤转化成为廉价、高效的气体燃料,以热煤气方式为用户提供优质洁净能源。主要的技术经济指标:以褐煤为例:低位发热值13MJ/kg(3000千卡/kg)含水20%;挥发分50%;灰分30~46%;灰熔点T=1150℃;公斤煤产气量2.0~2.2N3m3;煤气热值:1300~1450千卡/ Nm3;煤气燃烧后烟尘排放浓度在100mg/ Nm3以下,二氧化硫排放浓度<200mg/ Nm3; 林格曼黑度<1级。技术特点: 以劣代好:劣质煤造气用于各种炉、窑成功的代替了优质煤、焦炭、燃料油、电力等高价能源;节能降耗:工业窑炉改用燃气后热效率可提高10~30%,燃料成本下降20~60%。应用于中小型锅炉热效率可提高10%以上,年运行费用可降低15~35%。由于减少了电器设备装机容量,节电效果显著。保护环境:在不设任何除尘设施的情况下,工业窑炉烟尘100mg/ Nm3以下,林格曼黑度<1级;各种中小锅炉,烟尘排放浓度≤30mg/ Nm3;SO2排放量在<1200mg/ Nm3;鼓、引风机装机容量大幅度下降,降低噪声与振动污染;采用湿式除渣和自动上煤,从而改善了操作环境,减轻了工人的劳动强度,杜绝煤渣二次污染。工业窑炉改用燃气后,可提高产量8~20%,提高产品一、特等等级率5~8%。工业锅炉改燃气后,热源稳定,相对的蒸汽压力平稳有利于工业生产的操作与控制。技术的应用领域前景分析:适应各种需要热源的工业、民业、企业、节煤、节电、节人工。应用于粮食烘干行业,不用任何换热装置,可直接采用热烟气烘干免去了换热器堵塞,磨损等的大修费用。由于热源稳定,即降低了粮食烘干烤焦率,又提高粮食等级率,烘干后的粮食经国家贸易部粮油食品质量监督检验中心检测,各项指标均达到标准。在工业生产种,培烧、轧钢、锻造、有色金属冶炼、物料烘干。利用该技术,温度可在200~1600℃任意调节。效益分析:投资少,见效快,工艺简单、经济效益显著。厂房条件建议:提供全套劣质煤造气设备,含电器设备、自动控制仪表或自动控制系统;对偏远地区交通不便的,可提供全套技术软件,在当地加工制造;可承担前期设计、设备制造、安装、调试开车等“一条龙”交钥匙工程;对“老、少、穷”地区实行优惠;无论采取什么形式,本公司一律负责制造、安装、技术资料、开车调试人员培训及售后服务等项工作。备注:无
高效吸收废气烟尘利用余热生产高纯镁盐与高纯锰盐技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:原理与工艺过程:废气经过低压碱性条件下湿法充分吸收其中CO,CO2,SO2,NOx达到充分的脱硫脱硝与除尘处理,并且高效利用废气余热,同时生产低钙高纯镁盐与高纯锰盐系列产品新工艺技术成果.核心技术是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气治理的运行与维护费用.该一举三得无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目,是本人20多年从事高纯试剂产品研发成果与多年的环保工作结晶---希望为环保尽力,合作共赢, 需要及时联系.技术的应用领域前景分析:废气烟尘经过低压碱性湿法高效吸收,既实现脱硫脱硝除尘减排,同时余热利用充分,脱硫脱硝以及除尘效率高,能够完全达标排放.此外尤其是生产低钙高纯产品等,大大提高了产品于与技术附加值.经济收益分析:核心价值是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气烟尘治理的长期大量的运行与维护费用.希望作为无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目.希望合作推广,利润共享!!厂房条件建议:500平方米备注:
一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 煤炭燃烧产生的污染物主要有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫(与空气接触可产生 三氧化硫)、二氧化氮(一定条件下可形成四氧化二氮)、一氧化氮、粉尘等,根据目前的环境 保护理念来说,全社会都在提倡经济环保,保护我们的生态环境平衡,但是作为工业领域来 说,往往需要利用锅炉对煤炭进行燃烧,产生热能或者蒸汽等供工业生产使用,但是现有技 术中,一些小的工业厂家在使用锅炉时,为了减小成本投入,没有很好地处理排出的污染 物,造成了对大气的污染,更严重的是对人身的伤害,所以这里设计生产一种新型煤炭锅炉 排烟管烟尘处理装置,用来长期使用。 ②技术原理及性能指标 本项目研究的目的在于提供一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的,本项目提供如下技术方案:一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,包括壳体,所述壳体的底端面通过支撑杆连接有连接板,所述连接板的左端面前 后两侧均转动铰接有紧固件,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面顶端 连通有进液管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导 进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相 互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第 二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述倒立锥形筒 的内腔为中空结构,且滑动套接有真空塑料球,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。 优选的,两个所述紧固件的尖端均固定焊接有固定块,两个所述固定块前后水平 方向均开有固定孔。 优选的,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述排水管的底端安装有手动控 制阀。 优选的,所述烟尘导进管的底端延伸至距离壳体内腔底端面30mm距离,且连通有 喷头。 优选的,所述喷头的底端面设置有若干个喷孔,所述喷孔呈倒立锥形。 ③技术的创造性与先进性 与现有技术相比,本项目的有益效果是:便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致 壳体内的处理液回流,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目包括壳体,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。本实用新型为一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致壳体内的处理液回流,简单实用。 ⑤应用情况及存在的问题 针对项目产品的技术,在现有研发成果基础上,每年计划研发4-5项科技成果,项目产品和技术符合国家重点支持领域,本项目暂无存在的问题。 ⑥历年获奖情况 本项目获授权实用新型专利1项,专利号:ZL201820206110.7
废水与烟气烟尘处理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该发明涉及一种废水与烟气烟尘处理工艺,烟气烟尘收集在高效脱硫除尘塔内;同时在经厌氧、好氧反应后再沉淀的废水中加入脱硫除尘剂形成水雾并送入脱硫除尘塔,与烟气烟尘充分地接触。废水在高效脱硫除尘塔内反应后的,进入沉降沟内沉降,上清液再经人工湿地沉降后达标排放;在高效脱硫除尘塔内处理后的烟气经引风机送入风窗达标排放。通过将废水处理线与烟气烟尘处理线结合在一起并加以相互综合利用,取得了一举多得的效果:利用废水用来处理烟尘烟气,节约处理烟尘烟气的脱硫剂和节约处理烟尘烟气耗用的清水。利用烟尘烟气用来处理废水,降废水的cOdcr及SS;节约购买处理废水的活性炭脱色吸附床的费用达数百万元。
矿热炉烟尘降温装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
现有矿热炉技术中通常是采用烟管将烟气抽到除尘系统中,烟管外采用夹套式水冷系统进行冷却,但由于烟尘温度过高,一出矿热炉就采用水冷方式对烟管以及除尘系统的使用寿命均会有所影响,热量损耗也较大。为解决上述问题,公司自主立项进行研究,通过研究获得了该成果。该成果釆用的技术方案是:提供一种矿热炉烟尘降温装置,包括矿热炉、下料管、下料仓、烟管和收尘系统。下料仓位于矿热炉的上方,下料仓通过下料管和矿热炉连接;装置还包括水冷管、水夹套、水循环系统和烟气抽风机,下料仓的外围设置有烟气夹套,烟管的一端和矿热炉连通,另一端和烟气夹套连通;水夹套设置于水冷管外围,水夹套设置进水口和出水口,水夹套分别通过进水口和出水口和水循环系统连通,水冷管一端和烟气夹套连通,另一端和烟气抽风机连通,烟气抽风机和收尘系统连接。下料管位于矿热炉外部的部分设置有回转下料器。采用以上结构后,矿热炉烟尘降温装置能够通过下料仓的烟气夹套对物料进行加热,使得烟气温度有所降低,在通过水夹套的水冷进行第二次的冷却,该实用新型对矿热炉的烟气进行两次的冷却,达到了逐步冷却的目的,对各个管道和除尘系统都有较好的保护作用,使得使用的寿命影响小,并且通过对物料的加热使得物料后期加热所需的热量有所帮助,也进一步减低了能耗。
找到58项技术成果数据。
找技术 >一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺 本发明公开了一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分的综合回收工艺,包括了刚玉烟尘灰预处理、酸浸、中和、碱溶、种分与电解等工序。所述烟尘灰预处理,是指通过碱破坏烟尘结构以及结合碳分的处理方法,预处理成功解决了烟尘灰直接酸浸难过滤以及烟尘灰中镓提取效率低的问题;另外,本工艺不采用离子交换或萃取等手段进行镓的富集。本工艺可低成本、高效率地从烟尘灰中综合回收金属镓、硫酸钾肥料与氢氧化铝等有价成分。工艺适用于工业化应用。
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
生产棕刚玉与电石产生的废气与废渣闭路循环利用工艺(专利号201110361905.8),利用棕刚玉生产中所收集的烟尘与含CO2烟气以及电石生产过程中所产生电石渣与含CO2烟气生产高档含铝白炭黑、高档纳米碳酸钙以及防水隔热粉的闭路循环工艺。包括刚玉烟尘灰加碱常压溶出、电石渣的煅烧与加水消化、以及净化烟气所得CO2气体对刚玉烟尘灰碱浸液与电石渣消化浆液的碳酸化等工序;本发明发明所提出工艺,不仅将棕刚玉与电石生产中产生的废渣与废气变成了有价化工产品,实现了物料的内部循环,不再对外排放“三废”、不再造成二次污染。适于工业化应用。
一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种利用铜冶炼烟尘处理有色金属冶炼烟气的方法,属于湿法脱硫脱硝脱汞工业废气处理领域;本发明通过将铜冶炼烟尘与水混合形成吸收液,使有色金属冶炼烟气与其充分接触反应,利用铜冶炼烟尘中含有的Cu2+等过渡金属离子的催化氧化作用,吸收烟气中的氮氧化物、硫氧化物和汞,使烟气中的SO2、NOx和Hg远远低于国家排放标准。本发明直接利用铜冶炼烟气中的烟尘,无需新增原料,资源利用率高、投资少,没有二次污染物产生,具有明显的社会与经济效益。
多功能高效节能采暖炉
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型多功能高效节能采暖炉,其炉体轻便、小巧,占地面积小,占用室内空间体积少,炉体根据房间的采暖面积或暖气水套可大可小,配备的暖气片可多可少。既能不间断的提供热水又能取暖,燃煤在炉膛内燃烧充分,热效率达到百分之百,既节能又环保,比传统的取暖炉其燃煤节能率提高了35%以上,燃煤产生的烟尘经过烟筒过滤器过滤所排出的烟尘无污染,达到了环保的要求,其封闭式的灰斗,移动式炉箅在使用时很安全,不会在室内产生烟尘。
各类烟尘(含油烟)净化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:目前,烟尘及有害气体污染仍然很严重,其主要原因就是:用于净化空气的设备及使用成本较高,一般单位无力承担,其治污办法便是:停厂。本专利技术能有效解决烟尘及毒害气体排放并且具备如下优势:一、成本低。只需几百元便可彻底解决小型锅炉的排烟问题.视规模大小.火电厂的除尘设备可由上千万甚至几亿降至几十万元,非常低廉;使用成本也非常低。二、效果好。该技术的结构特点是封闭式单向吸气、排气,排出的气体可作定向吸收处理,有用物质可回收利用,毒害物质单独处理,不会再次污染环境。三、市场大。该设备适用面非常广,大到各大中小型烟尘及毒害气体排放单位,小到个体烟囱排放户。该项目不仅能有效解决环境污染,同时也将给开发商带来巨大利益。技术的应用领域前景分析:本技术用于各类烟尘污染。以其造价低、耗电少,净化效率高,适用于各种环境,而将赢得广阔的市场前景。效益分析:该产品适用面广,工矿企业、大小锅炉,各种排烟单位或居民都适用,价格不等。一旦投产,即能解决很多烟尘污染问题,因而也能很快获得可观效益。预计投资300万元,年利润可达亿元。厂房条件建议:厂房条件建议:该产品结构简单,只需具备一般的机械加工能力,厂房大小视产品大小及生产规模而定,产房面积约在5000m2以上。投资300万元购置设备、开模具也可生产。备注:无
煤气发生炉技术图纸
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:性能与特点性能:该技术成果系以低温、常压的造气装置,以空气和蒸汽为气化剂,以劣质煤(主要是褐煤,低位发热值10MJ~14MJ/kg);优质煤(主要是弱粘结性烟煤、长焰煤、无烟煤,低位发热值14MJ~29.3MJ/kg)为原料,辅以适应各煤种特点的操作方法,湿式机械或液压除渣,将固体煤转化成为廉价、高效的气体燃料,以热煤气方式为用户提供优质洁净能源。主要的技术经济指标:以褐煤为例:低位发热值13MJ/kg(3000千卡/kg)含水20%;挥发分50%;灰分30~46%;灰熔点T=1150℃;公斤煤产气量2.0~2.2N3m3;煤气热值:1300~1450千卡/ Nm3;煤气燃烧后烟尘排放浓度在100mg/ Nm3以下,二氧化硫排放浓度<200mg/ Nm3; 林格曼黑度<1级。技术特点: 以劣代好:劣质煤造气用于各种炉、窑成功的代替了优质煤、焦炭、燃料油、电力等高价能源;节能降耗:工业窑炉改用燃气后热效率可提高10~30%,燃料成本下降20~60%。应用于中小型锅炉热效率可提高10%以上,年运行费用可降低15~35%。由于减少了电器设备装机容量,节电效果显著。保护环境:在不设任何除尘设施的情况下,工业窑炉烟尘100mg/ Nm3以下,林格曼黑度<1级;各种中小锅炉,烟尘排放浓度≤30mg/ Nm3;SO2排放量在<1200mg/ Nm3;鼓、引风机装机容量大幅度下降,降低噪声与振动污染;采用湿式除渣和自动上煤,从而改善了操作环境,减轻了工人的劳动强度,杜绝煤渣二次污染。工业窑炉改用燃气后,可提高产量8~20%,提高产品一、特等等级率5~8%。工业锅炉改燃气后,热源稳定,相对的蒸汽压力平稳有利于工业生产的操作与控制。技术的应用领域前景分析:适应各种需要热源的工业、民业、企业、节煤、节电、节人工。应用于粮食烘干行业,不用任何换热装置,可直接采用热烟气烘干免去了换热器堵塞,磨损等的大修费用。由于热源稳定,即降低了粮食烘干烤焦率,又提高粮食等级率,烘干后的粮食经国家贸易部粮油食品质量监督检验中心检测,各项指标均达到标准。在工业生产种,培烧、轧钢、锻造、有色金属冶炼、物料烘干。利用该技术,温度可在200~1600℃任意调节。效益分析:投资少,见效快,工艺简单、经济效益显著。厂房条件建议:提供全套劣质煤造气设备,含电器设备、自动控制仪表或自动控制系统;对偏远地区交通不便的,可提供全套技术软件,在当地加工制造;可承担前期设计、设备制造、安装、调试开车等“一条龙”交钥匙工程;对“老、少、穷”地区实行优惠;无论采取什么形式,本公司一律负责制造、安装、技术资料、开车调试人员培训及售后服务等项工作。备注:无
高效吸收废气烟尘利用余热生产高纯镁盐与高纯锰盐技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:原理与工艺过程:废气经过低压碱性条件下湿法充分吸收其中CO,CO2,SO2,NOx达到充分的脱硫脱硝与除尘处理,并且高效利用废气余热,同时生产低钙高纯镁盐与高纯锰盐系列产品新工艺技术成果.核心技术是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气治理的运行与维护费用.该一举三得无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目,是本人20多年从事高纯试剂产品研发成果与多年的环保工作结晶---希望为环保尽力,合作共赢, 需要及时联系.技术的应用领域前景分析:废气烟尘经过低压碱性湿法高效吸收,既实现脱硫脱硝除尘减排,同时余热利用充分,脱硫脱硝以及除尘效率高,能够完全达标排放.此外尤其是生产低钙高纯产品等,大大提高了产品于与技术附加值.经济收益分析:核心价值是:用副产高纯镁盐与高纯锰盐利润冲抵废气烟尘治理的长期大量的运行与维护费用.希望作为无二次污染,同时不需要运行与维护费用的废气治理环保项目.希望合作推广,利润共享!!厂房条件建议:500平方米备注:
一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景 煤炭燃烧产生的污染物主要有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫(与空气接触可产生 三氧化硫)、二氧化氮(一定条件下可形成四氧化二氮)、一氧化氮、粉尘等,根据目前的环境 保护理念来说,全社会都在提倡经济环保,保护我们的生态环境平衡,但是作为工业领域来 说,往往需要利用锅炉对煤炭进行燃烧,产生热能或者蒸汽等供工业生产使用,但是现有技 术中,一些小的工业厂家在使用锅炉时,为了减小成本投入,没有很好地处理排出的污染 物,造成了对大气的污染,更严重的是对人身的伤害,所以这里设计生产一种新型煤炭锅炉 排烟管烟尘处理装置,用来长期使用。 ②技术原理及性能指标 本项目研究的目的在于提供一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的,本项目提供如下技术方案:一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,包括壳体,所述壳体的底端面通过支撑杆连接有连接板,所述连接板的左端面前 后两侧均转动铰接有紧固件,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面顶端 连通有进液管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导 进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相 互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第 二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述倒立锥形筒 的内腔为中空结构,且滑动套接有真空塑料球,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。 优选的,两个所述紧固件的尖端均固定焊接有固定块,两个所述固定块前后水平 方向均开有固定孔。 优选的,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述排水管的底端安装有手动控 制阀。 优选的,所述烟尘导进管的底端延伸至距离壳体内腔底端面30mm距离,且连通有 喷头。 优选的,所述喷头的底端面设置有若干个喷孔,所述喷孔呈倒立锥形。 ③技术的创造性与先进性 与现有技术相比,本项目的有益效果是:便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致 壳体内的处理液回流,简单实用。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本项目包括壳体,所述壳体顶端面右侧连通有排气口,所述壳体的右端面底端连通有排水管,所述壳体内腔灌装有亚硝酸盐的溶液,所述壳体内腔左端面连通有烟尘导进管,所述壳体的左端面顶端连通有第一导通管,所述第一导通管的右端与烟尘导进管相互连通,所述第一导通管的左端连通有U型管,所述U型管的左侧连通有第二导通管,所述第二导通管呈L型,所述第二导通管的内腔竖直方向固定安装有倒立锥形筒,所述第二导通管的左端下方连通有法兰接口。本实用新型为一种新型煤炭锅炉排烟管烟尘处理装置,便于消除煤炭燃烧产生的氮硫化物,还能过滤掉杂质颗粒,且不会导致壳体内的处理液回流,简单实用。 ⑤应用情况及存在的问题 针对项目产品的技术,在现有研发成果基础上,每年计划研发4-5项科技成果,项目产品和技术符合国家重点支持领域,本项目暂无存在的问题。 ⑥历年获奖情况 本项目获授权实用新型专利1项,专利号:ZL201820206110.7
废水与烟气烟尘处理工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该发明涉及一种废水与烟气烟尘处理工艺,烟气烟尘收集在高效脱硫除尘塔内;同时在经厌氧、好氧反应后再沉淀的废水中加入脱硫除尘剂形成水雾并送入脱硫除尘塔,与烟气烟尘充分地接触。废水在高效脱硫除尘塔内反应后的,进入沉降沟内沉降,上清液再经人工湿地沉降后达标排放;在高效脱硫除尘塔内处理后的烟气经引风机送入风窗达标排放。通过将废水处理线与烟气烟尘处理线结合在一起并加以相互综合利用,取得了一举多得的效果:利用废水用来处理烟尘烟气,节约处理烟尘烟气的脱硫剂和节约处理烟尘烟气耗用的清水。利用烟尘烟气用来处理废水,降废水的cOdcr及SS;节约购买处理废水的活性炭脱色吸附床的费用达数百万元。
矿热炉烟尘降温装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
现有矿热炉技术中通常是采用烟管将烟气抽到除尘系统中,烟管外采用夹套式水冷系统进行冷却,但由于烟尘温度过高,一出矿热炉就采用水冷方式对烟管以及除尘系统的使用寿命均会有所影响,热量损耗也较大。为解决上述问题,公司自主立项进行研究,通过研究获得了该成果。该成果釆用的技术方案是:提供一种矿热炉烟尘降温装置,包括矿热炉、下料管、下料仓、烟管和收尘系统。下料仓位于矿热炉的上方,下料仓通过下料管和矿热炉连接;装置还包括水冷管、水夹套、水循环系统和烟气抽风机,下料仓的外围设置有烟气夹套,烟管的一端和矿热炉连通,另一端和烟气夹套连通;水夹套设置于水冷管外围,水夹套设置进水口和出水口,水夹套分别通过进水口和出水口和水循环系统连通,水冷管一端和烟气夹套连通,另一端和烟气抽风机连通,烟气抽风机和收尘系统连接。下料管位于矿热炉外部的部分设置有回转下料器。采用以上结构后,矿热炉烟尘降温装置能够通过下料仓的烟气夹套对物料进行加热,使得烟气温度有所降低,在通过水夹套的水冷进行第二次的冷却,该实用新型对矿热炉的烟气进行两次的冷却,达到了逐步冷却的目的,对各个管道和除尘系统都有较好的保护作用,使得使用的寿命影响小,并且通过对物料的加热使得物料后期加热所需的热量有所帮助,也进一步减低了能耗。