一、课题来源与背景： 该项目属于西北永新涂料有限公司自主立项项目。 据有关统计资料报道,2013年涂料总产量约1300万吨,可见市场需求量依然很大。主要原因是醇酸树脂涂料虽然经过几十年的发展,合成技术成熟,原料容易获得,涂膜综合性能良好,价格实惠。但它也有一些明显的缺点,如涂膜干燥缓慢,硬度低,耐水性差,气干醇酸树脂涂料受光照易变黄,耐候性不佳等,需要通过改性提高其综合性能。近年来,由于石油等原材料价格持续上涨,世界各国重新关注可再生资源的利用,其中以植物油为原料的油改性合成树脂再次受到涂料研究者的重视,目前醇酸树脂正朝着高固体份醇酸树脂、水性醇酸树脂等环保型醇酸树脂方向发展和深化。 西北永新涂料有限公司生产的醇酸涂料产品中传统溶剂型的占大多数,平均每天的产量高达100吨左右。如何将醇酸涂料的各项性能完善,满足市场需求,特别是在漆膜的干燥性能和涂料的贮存性能方面,对公司的发展至关重要。因此,快干环保醇酸涂料的研制势在必行。 二、研究目的与意义： 醇酸涂料在目前市场中的用量大,成熟度高。但由于其它新兴涂料产业发展迅速,竞争愈烈,醇酸涂料产品已不能满足广大客户的多层次需求,尤其是醇酸涂料产品的干燥缓慢,硬度低等严重局限了客户的使用。西北永新涂料有限公司开发的快干环保醇酸涂料系列,主要就是通过对产品的漆膜干燥性、硬度等性能改善,同时在贮存过程中出现的分层现象和解决产品在施工过程中干燥缓慢、低效率等问题。我公司使用自主研发的快干醇酸树脂、通过合理地筛选颜填料、助剂、溶剂。提高了醇酸涂料固体份,保证了涂层的各项性能达到要求的同时,漆膜的干燥性能得到了显著提升、漆膜硬度有所提高。改善了快干醇酸涂料的性能。有效解决了醇酸漆的干燥缓慢和开罐效果差的问题。在溶剂方面,采用低毒性溶剂碳酸二甲酯与醋酸仲丁酯替代传统醇酸涂料中的苯类物质,降低了三苯含量。因其独特的溶解性能和低毒性改善了干燥性能,提高干燥速率,缩短施工周期,提高涂装效率,满足市场需求。 三、主要理论原理： 1、通过采用高碘价不饱和脂肪酸---花生四烯酸使得漆膜干性得到改善。 2、通过引入苯甲酸,作为分子量调整剂,降低树脂粘度,提高树脂固体份,降低VOC排量;作为刚性基团,明显地提高漆膜干燥性能与硬度。 3、以快干醇酸树脂为基础原料,通过对助溶剂、防沉剂、催干剂和颜填料的筛选,研制出干性好、硬度高和热贮存稳定性优良的各色快干环保醇酸涂料系列。 四、创新点： 1、该产品在传统豆油酸的基础上新增了高碘价的不饱和脂肪酸花生四烯酸,增加该树脂的不饱和度,提高漆膜的干燥性能,提高涂装效率、明显缩短施工周期、节约施工成本,间接增加经济效益。 2、在树脂合成中加入少量苯甲酸作为分子量调整剂,控制树脂的分子量分布、降低分子量、提高固体份,从而减少VOC的排放量,也提高漆膜硬度;选择醋酸仲丁酯作为兑稀溶剂,代替传统的甲苯和大部分的二甲苯,提高漆膜干燥速度,减少HAP（有毒有害）物质的排放,减少环境污染。 3、选择新型复合无铅催干剂（主要有效成分为铈、锆）与少量异辛酸钴搭配使用,改善干燥性能;采用活化后的有机膨润土L-40作为防沉剂,改善了开罐效果。 4、兑稀溶剂采用醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯代替传统的苯类溶剂,提高干燥速度,也减少三苯含量、减少HAP（有毒有害物质）排放,减少环境污染,符合环境友好型涂料发展方向。 五、社会经济效益,存在的问题：用新型低毒溶剂,在干燥性能与降低污染方面比传统醇酸涂料产品有很大的优势。目前累计产量达240吨,新增产值310万元,新增利润52万元;存在的问题及改进意见：本产品将继续提高树脂固体份和水性化发展,我们将针对以上发展方向寻找解决方案,逐步完善。真正做到低碳、环保。