１.“铅锌回收”项目概述

１.１技术背景

“铅锌回收”项目采用同济大学教授、博士生导师赵由才和易天晟先生所发明的“碱法制锌”技术。该技术根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象，研发出“在碱溶液中浸取-分离－除杂-电解法提取金属锌”的新工艺，该技术突破了在碱性介质中铅锌的定量分离世界难题，并系统的完成了整个工艺的工业化开发设计，是全球唯一实现工业化生产的“碱法制锌回收铅锌”技术。

其核心技术是利用贫杂氧化铅锌矿、工业锌灰、钢铁厂含锌灰等为原材料,低成本、无污染的制取金属铅锌。取得8项发明专利1项实用新型专利，专利号：ZL031167543 ZL200610024601.1ZL200610148366.9 ZL200610027346.6 ZL200510048751.1ZL200520100061.1 ZL200910044878.4 ZL2011 1 00878065ZL200710039575.4 ;编著的《碱介质湿法冶金技术》现代有色金属冶金科学技术丛书被多家专业大学作为教材；并获得2010年度上海市科学技术二等奖。

１.２技术线路

技术的开发与完善完全贯彻了“简易、高效、低成本、无污染”的冶炼原则。

——该技术完全解决了强碱介质中锌与铅、铜、铁、镉和其它杂质的定量分离；

——该技术完全解决了矿物预处理、浸取、二次浸取、浓密、锌液的净化、过滤、电解、金属锌粉洗涤、真空干燥、电解贫液苛化再生与循环使用等一系列关键技术，优化了工艺参数，最大程度地降低生产成本；

——以酸法根本无法应用的原料，如各种氧化锌矿（包括红锌矿、菱锌矿、硅酸锌矿）、锌灰（酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣、炼钢厂锌灰、铸造厂收尘灰、铜冶炼收尘灰等）。

本技术直接对以上几种原料进行加碱浸取-分离－净化—电解-烘干-粉磨制取金属锌粉，冶炼过程中不产生废气、废水，与进料的总锌铅相比，以贫杂氧化锌矿为原料锌铅总回收率达90%以上；以工业锌灰为原料锌铅总回收率达93%以上，电解液也在系统中完全循环使用。碱溶液中电解金属锌的耗电量比酸法低20%，总生产成本低30%。含锌原料经浸取后的滤渣分别用碱液和水洗涤后，经毒性浸取试验，滤渣无毒性，可作为一般固体废物进行处理，如作建筑材料，或填埋。

“碱法制锌”在“铅锌回收”中大规模工业化推广应用，充分高效率的利用了贫杂氧化锌矿和锌灰等锌资源，缓解锌消费需求与锌精矿资源短缺矛盾，解决了含锌危险固废的最终处置问题，符合废物无害化、资源化利用原则及可持续发展的要求。

“铅锌回收”项目不会对环境造成任何污染，真正实现了对含铅锌危险固废的无害化综合回收，属于国家鼓励的工业“三废”综合利用治理的技术和项目，既没有规模限制更有免征５０％增值税的优惠政策。对于工业锌灰及贫杂氧化铅锌矿来讲，采用本技术提取金属锌有着明显的优势，可以说，“碱浸电解回收铅锌”是“清洁生产”的典型范例。