本项目属火力发电大气污染控制工程技术领域。 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011实施后,要求烟尘排放浓度小于20mg/m3~30mg/m3。针对我国贵州地区火电厂燃烧高硫、高灰分劣质煤,烟气除尘设备大都采用三~四电场电除尘器,烟尘排放浓度普遍>250mg/m3。若对电除尘器扩容改造则受到场地限制,难以实施。将电除尘器改造为布袋除尘器,如采用性价比较高的PPS滤料,则存在滤袋使用寿命短,更换频繁,运行维护费用高的问题;如采用高性能的PTFE滤袋,则设备改造投资过高。 本项目通过对锅炉烟气系统和除尘器设备的全面测试评估,掌握系统关键参数;依据烟气粉尘特性,对不同的滤袋性能进行了大量的试验研究和技术优化,结合自主研发的专利技术一种大型电袋除尘器的喷吹系统,完成了适应于高硫分、高灰分劣质煤大型电袋复合除尘器研究开发并应用到以下工程中,取得良好的应用效果。 1)贵州黔北发电总厂4×300MW机组,锅炉燃煤含硫量≥3﹪,灰分高达38﹪,除尘器入口含尘浓度≥40g/m3,烟气温度高达165℃,NOx浓度为1000~1500mg/m3,结合原三电场电除尘器场地狭小的现状,制定了优化改造方案,改造后烟尘排放浓度由原来461mg/m3降低到17mg/m3,设备运行阻力<900Pa。四台机组节省设备改造投资2300万左右,节省滤袋更换维护费用432万元/年,节省烟尘排污费约200万元/年。 2)贵州习水电厂4×135MW机组除尘器入口含尘浓度≥57g/m3,燃煤含硫量≥3﹪,电袋除尘器改造后烟尘排放浓度由360mg/m3降低到18mg/m3,设备阻力小于900Pa,四台机组节省设备改造投资1024万元左右,节省滤袋更换维护费用200万元/年,节省烟尘排污费约100万元/年。 黔北电厂首台300MW机组、习水电厂2×135MW机组电袋除尘器投运已超过两年,设备运行稳定可靠,清灰效果良好,清灰周期2h,各项指标参数均优于设计值。2012年6月滤袋经德国必达福检测,结果证明滤袋强度无明显降低,在初始值范围内,滤袋处于表面过滤状态。此外,贵州黔西发电厂2×300MW机组,锅炉燃煤含硫量≥3﹪,灰分高达38﹪,除尘器入口含尘浓度≥40g/m3,NOx浓度为1000~1500mg/m3,结合原四电场电除尘器场地狭小的现状,制定了优化改造方案。4号机组已于2012年5月投入运行,烟尘排放浓度<20mg/m3,设备运行阻力<800Pa。3号机组电袋除尘器正在施工建设中。 适应高硫、高灰分煤劣质煤电袋复合除尘技术的研究开发与成功应用,为我国电力行业解决高硫分、高灰分煤种高效除尘提供了有效的技术方案,推动火电厂烟气除尘技术进步和环保产业发展。通过十余台机组两年来长期运行经验证明:该技术可靠性高,设备运行高效稳定,应用前景广阔,经济效益、环境效益和社会效益显著。