在目前全球能源与环境条件下，由于矿物能源消耗巨大，并且还有增大温室气体与污染物排放的弊端，开发新能源具有重大的意义。

目前技术上相对比较成熟、应用上比较广泛的新能源中，太阳能是最具有发展前景的，而光伏电站可不通过任何燃料即可将太阳能直接、即刻转化为电能。

目前常规配电系统中应用的低压电器并不能完全满足光伏系统的特殊使用要求，具有以下弊端： 为了适应光伏环境下更高的工作电压以及更高的分断能力的要求，普遍采用断点串联的方法。

但目前国内外厂家使用在断路器的外接线端子处进行接线的方案，使断路器的两极或更多极串联起来以形成串联断点。但这样导致此处的热积累增大，热量通过热传递到断路器内部后，直接影响采用双金属片作为长延时脱扣器的长延时动作特性。

针对以上问题，本项目采用内部采用预置接线断点串联的方法，很好地提高了光伏使用环境下断路器的工作性能。

本项目的多断点断路器采用以下的技术原理： 本断路器为光伏专用多断点塑壳直流断路器，采用预置内连接方式，在断路器壳体内部将多个断点串联，用户无需为了串联断点自行在接线端子处接线。

长延时特性也是在这种预置内接线的方式下进行整定，用户使用时其动作特性也不会受到影响。

本断路器主要由绝缘壳体、操作机构、脱扣器、动触头、静触头、灭弧室以及绝缘转轴等功能部件组成。

动触头安装于绝缘转轴上，安装后各组动触头间相互绝缘，可相对于绝缘转轴转动，每组动触头都具有对应的静触头和灭弧室。

在断路器的动触头上设有一孔，由一根轴穿过动触头上的孔并穿过扭簧的圆柱螺旋部分，该动触头固定于绝缘转轴的槽中。

扭簧的上扭臂压在条形动触头尾部的槽中，扭簧的下扭臂压在绝缘转轴的一个面上，通过以上两个作用力，使扭簧储存一定的能量，并使扭簧的圆柱螺旋部分的内表面压在轴的圆柱外表面上，从而紧紧地将轴压在绝缘转轴的槽中。

这样的结构可以使得动触头能以轴为轴心，相对于绝缘转轴转动，但动触头转动的前提是必需克服扭簧的扭力。

一组软导体通过焊接的方式将两个动触头的尾部连接起来。由于连接体为软线，所以两个动触头可以相对独立转动。

断路器的双生静触头由一体的导电基体上焊接静触点构成。双生静触头上的两个静触点分别位于基座的两相邻腔中，且两腔之间的绝缘壁上具有凹槽，该凹槽构成了容纳两组静触点之间的导电基体的通道。

断点由动触头或U 型动触头上的一组动触点与一组静触点构成。性能指标：额定绝缘电压1000V，额定工作电压DC1000V，额定电流63A～250A，热磁式过电流脱扣器，极限短路分断能力15kA，具有隔离特性，允许环境温度-45～+70℃，使用类别A类。

近年来太阳能光伏产业发展迅猛，带动相应的国内外众多电气生产厂家均开发了光伏专用电器。本项目的光伏专用多断点塑壳直流断路器，采用自有技术设计制造，该产品的安全性能为国内外同类产品之最佳产品。本公司研发的光伏专用断路器产品相对于其他厂家的产品具有如下技术优势：

（1）工作电压更高：相比其他同类产品，具有更高的工作电压，高达1000V。

（2）基准环境温度为40℃，不会造成断路器误动作，进而减少光伏电厂不必要的经济损失。

（3）遵循最新的美国光伏标准UL489B，技术性能指标更符合光伏系统应用的要求。

（4）无需降容：国内首创的内部预置串接线技术，克服了外接线温升过高，而选用容量更大的断路器，降容使用而导致成本大幅度提高的问题。

（5）保护精确：外部接线导致断路器降容使用，还会出现断路器过载保护（值）特性超过回路中产生的最大故障电流值，进而产生拒绝保护动作，使线路过载发热而烧毁的问题。

本产品已成功推向市场，广泛应用于各光伏发电领域。产品适用于汇流箱出线端、直流柜入口或逆变器入口，实现的主要功能：在线路维修时提供隔离功能；出现异常故障时对进线端进行保护；对光伏汇流箱和直流柜之间的线缆提供保护。产品具有温升低、接线简单方便、可靠经济、安全性能高等技术特点。

该产品的成功研制，满足了国内外市场对光伏发电专用保护电器的需求，一经推出广受好评，三年累计销售收入超过2亿元，从研发到最终合格成品出厂增加就业人员近150人，同时，本产品的预置内连接创新技术也获得了两项发明专利的授权。