技术投资分析： 一，原理 就是生物质热解，生物质热解，就是秸秆等生物质在一定的温度条件下受热分解，变成固体和气体的过程。跟制取木炭的原理是相同的。 二，生产工艺 秸秆铡块——炭化——粉碎——粘合成型 三，技术细节 1，用木材制造木炭的工艺是已经成熟的，已经有相当长的历史了。虽然秸秆跟木材都是木质素.半木质素和纤维素的结构，在实验室缺氧的情况下热解，也能制成相当热值的炭。 但是在实际的规模生产过程中，存在很多难以解决的问题，最主要就是难以创造一个缺氧的环境。因为秸秆的密度非常小，体积非常大，与空气的接触面积也很大，所以在热解的时候，秸秆往往会发生燃烧的现象。但是如果是单纯的提高秸秆的密度，虽然现在也有这种技术，可是成本非常高，处理一吨秸秆的成本达到将近200元，得不偿失。 2，经过一段时间的发展，现在出现了多种热解秸秆制取秸秆炭的技术，最主要的是内热式炭化，就是把秸秆切成小块，放到一个水泥池子（或者是炉子）里压实，在下面点火，通入少量空气，让其中一部分秸秆缓慢燃烧产生热量，来热解其它的秸秆。这种方法，虽然能得到部分炭，但是存在很多问题。 一个是质量差，因为是热解的热源来自于燃烧部分秸秆，所以一部分秸秆已经燃烧过了，不能再次燃烧，就降低了炭的热值，同时提高了炭的灰分，实际应用价值不大。 二是操作过程不受控制，因为是内热，所以只能让部分秸秆缓慢的不完全燃烧，燃烧多长时间，燃烧的温度是多少，不是人为控制的，而这一点决定了它不能保证每一批的质量都是相同的。 三是生产过程有污染，这种热解过程，因为要人工观察，控制火候，所以是敞口的，对烟气不能进行净化处理，会排出大量的烟尘，一是污染空气，二是烟尘中含有焦油等致癌物质，影响工作人员健康，达不到环保要求。 3，我现在应用的是炭化炉技术，这种技术不存在内热式炭化的缺陷，我做一下简单的介绍。 工艺流程 秸秆铡块－－密封处理－－进炭化炉－－加热炭化（烟气净化利用）－－出炭－－熄炭 这个流程中最核心的是密封处理和加热炭化这两个过程，我对这两个过程做一下说明 密封处理，是尽量减少秸秆中的空气，并且尽量做到在热解过程中，从秸秆中只往外排气体，不进气体，创造一个良好的缺氧环境。 加热炭化的过程要分段进行，不同的段采用不同的温度和时间，让成品率和炭质量达到一个最佳的状态。并且这个过程中，产生的烟气要进行净化处理，可以从中得到跟炭重量差不多的焦油和木醋液（作为副产品进行加工销售），还可以得到可燃气体，把可燃气体通到炭化炉的燃烧室，作为燃料使用。 炭化炉技术，是一种外热式炭化技术，跟内热式炭化相比较，生产过程可以人为控制，质量稳定，生产过程无污染，附加值高（焦油和木醋液）。 4，炭化炉结构和炭化过程 炭化炉由燃烧室，炭化室，烟道，火道，烟气净化装置几部分构成，炭化过程是这样的，燃烧室燃烧（净化后的）可燃气体和少量燃料，产生热量，热量通过火道，加热炭化室，炭化室达到一定温度后秸秆开始热解，分解出烟气，（烟气通过烟道进入净化装置，经过净化，分离出焦油和木醋液，剩下的可燃气被导到另外一个炭化炉的燃烧室，燃烧，加热这个炭化炉）经过一段时间的热解，炭化过程结束。然后把炭从炭化炉中取出，熄炭冷却。 炭化时间为24小时，一个炭化炉可以生产1吨炭。 技术的应用领域前景分析： 从大环境来看,随着人类的发展,对能源的过分依赖,煤炭,石油等传统能源必不能支持未来社会的发展.所以,能源的可持续化,清洁化必将是未来的趋势。 煤作为一种能源,在我国能源结构里所占的分量,煤炭占我国一次能源生产总量的76%,占社会消费总量的69% 市场空间非常大。 效益分析： 1，纯玉米秸秆生产煤，3吨秸秆生产一吨煤，加上生产费用，1吨煤的生产成本是400元左右，热值能达到4500大卡到5000大卡左右。 2，用棉花秆和玉米芯生产的煤，可以做热值在6000大卡左右的无烟煤块，成品率也是3吨秸秆出1吨煤，1吨煤的生产成本在750元左右。 (1)建一个标准样板厂,每天生产15吨炭粉,大约需要资金60万左右.每年的销售额在300万左右,利润100万左右. (2)第二年,进入快速复制过程,二次融资规模大约在300万左右,利润1000万左右. (3)二年以后,以倍速发展. 厂房条件建议： 无 备注： 无