一、项目概要原油具有易燃、易爆、易挥发的特性,储存过程中的安全环保风险高。储油罐承担国家石油战略储备重任,服务国家能源安全,是保证油田生产后路畅通的重要载体。新疆油田分公司是中国西部最大的石油生产企业,主要从事环准噶尔盆地油气资源的勘探开发、集输、销售等业务,是重要的石油储备和供应企业。现有1000立方米以上储油罐278座,涉及新疆维吾尔自治区多个县市及重点大气防控区域。随着国家石油石化企业挥发性有机物(VOCs)污染治理的大力推进,VOCs减排与控制逐渐向精细化、标准化、规范化发展。企业践行社会责任,主动作为,勇做安全环保道路上的先行者。从储油罐高标准管理入手,梳理出以下问题:(1)无法量化储油罐运行过程中的VOCs排放量,优选降耗措施缺乏数据支撑;(2)储油罐数量多,周期运维工作量大,作业风险高,危废处置量大,环保压力大;(3)服役时间长,亟需开展罐群综合性风险评估,提升储油罐本质安全。针对上述问题开展攻关研究,在储油罐安全与环保技术方面取得重大突破,创建VOCs排放定量测试方法,该技术方法达到国际先进水平;创新了强制对流融蜡与氮封循环清罐配套技术,集成创新了罐群综合检测与风险评估技术方法,技术整体达到国内领先水平;标本兼治,源头防治,全力提升企业安全环保管控能力。二、创新点1. 首创固定顶储油罐呼吸损耗定量测试方法,为量化VOCs排放提供依据。发明大、小呼吸损耗测试装置,测定损耗率,评估降耗措施效果,优选最为安全、经济的降耗措施。以百联轻质油为例,降耗措施实施后,小呼吸蒸发损耗率由1.25%降至0.3%,呼吸损耗量由8.86kg/h降至5.08kg/h。2. 创建了强制对流融蜡与氮封循环清罐配套技术,减少危废产生量,提高施工过程安全性。设计有源法强制对流换热工艺,融蜡速率提升了45%,单次清罐危废处置量降低了37%,建立全密闭注氮循环清罐系统,提高作业安全系数,实现安全与环保双赢。3. 集成创新了罐群综合检测与风险评估技术方法,提升储油罐本质安全。利用罐体沉降与泄漏监测系统,实现风险预警监控;通过技术融合,形成声发射、高频导波在线筛查,漏磁定量调差,RBI综合评价“三步法”,为精准维检修策略提供理论依据,保证罐群风险可控。三、应用推广情况及经济效益本项目已获得国家实用新型专利3项,发表论文8篇,其中核心期刊6篇。研究成果在新疆油田分公司进行了工业化应用,实现经济效益与环境保护双赢。截至2020年9月,累计回收原油1650吨,危废处置量降低2150吨,呼吸损耗减排15444吨,创效15057万元。罐群全过程管理体系近期推广至上游勘探及下游炼化板块,提升石油行业全产业链储油罐本质安全。固定顶储油罐呼吸损耗测试装置及方法可应用于中石油、中石化、中海油等石油石化企业,并具有向其它行业推广应用的价值,解决VOCs排放量测试的难题,应用前景广阔。