现用的反应釜器上部进料口滴加3-氯丙烯的进料方式缺点在于：①增大了换热器的所需换热面积；②四溴双酚A与3-氯丙烯的醚化反应时间长；③增大了3-氯丙烯受热逸出几率；④增大了制备四溴双酚A双烯丙基醚的原料单耗和能耗。本技术提供一种制备四溴双酚A双烯丙基醚的新方法，其特征在于四溴双酚A钠盐受双催化剂的催化作用完成与3-氯丙烯的醚化反应。3-氯丙烯的进料方式是从反应釜低进料口进料。

应用情况：提高四溴双酚A钠盐和3-氯丙烯在溶剂介质中的醚化反应速度，关键因素有三个：①3-氯丙烯在溶剂介质中的溶解分散度。在反应物体系中加入相转移催化剂可以加速水相中的四溴双酚A钠盐进入3-氯丙烯有机相的过程，进而提高四溴双酚A和3-氯丙烯在水相中的醚化反应速度。然而本发明人认为3-氯丙烯从反应釜器上部进料口进入反应釜器改变为3-氯丙烯从反应釜器底部进料口进料，是提高3-氯丙烯在溶剂介质中的溶解分散度，加快四溴双酚A钠盐和3-氯丙烯在溶剂介质中的醚化反应速度的优化方法。实验研究结果证明本发明人的设计是科学有效的。②四溴双酚A钠盐和3-氯丙烯的醚化反应属于亲核取代反应机制，3-氯丙烯分子C-Cl键异裂产生烯丙基正离子是决定四溴双酚A钠盐和3-氯丙烯的醚化反应速度的关键步骤。本领域的专业人员熟知在酚盐和卤代烃的醚化反应体系中加入相转移催化剂和碘化盐都可以加速醚化反应进程。③反应温度是决定四溴双酚A钠盐和3-氯丙烯之间发生醚化反应速度的关键因素。反应釜器内反应物体系中3-氯丙烯浓度大小与反应温度高低控制是相互矛盾的。3-氯丙烯从反应釜器底部进料口进入含有双催化剂的四溴双酚A钠盐溶液中，延长3-氯丙烯在四溴双酚A钠盐溶液中溶解扩散时间，进而增大幅度提高3-氯丙烯在四溴双酚A钠盐溶液中的浓度，实现四溴双酚A钠盐和3-氯丙烯之间的快速醚化反应，降低3-氯丙烯的单耗。