1、任务来源泄水闸的制作安装在水利发电枢纽工程中,起着至关重要的作用。在制作过程中如何确保弧形闸门拼装尺寸及在使用过程中能够滴水不漏;在安装过程中如何顺利安全快速完成弧门的吊装,是保证弧形工作闸门按期安全完成目标的关键。针对以上技术要求,我公司技术人员在对施工的关键技术进行了长期研究,制定一套可行的施工方法,确保施工的安全和质量的前提下,以最快的安装速度,完成施工任务。2、应用领域和技术原理本施工技术主要应用于水利工程中高坝溢洪道大型弧形闸门的制作安装施工。技术原理（1）采用弧形门面板胎模技术进行面板的拼装,保证了证弧形门面的拼装质量。（2）据综合计算结果放大样的弧形门支臂制造技术进行支臂放样下料,解决斜支臂弧门复杂空间几何尺寸要求,保证工地拼装的准确性;（3）采用弧形闸门在厂内的总体组装技术进行厂内拼装,保证弧形闸门整体制作质量、节省工地拼装时间;（4）采用架桥机吊装施工技术进行闸门现场吊装,保证了安全、大大宿短了施工工期节省了施工成本。3、性能指标1、采用弧形门面板胎模技术进行面板的拼装,保证了证弧形门面的拼装质量。弧形门叶制造过程中,为把门叶的弧度转为平面内的高程控制,拼装前需搭设弧门门叶拼装平台。弧形门胎模的搭设必须考虑到弧门焊接的径向收缩,弧门在焊接后由于径向的收缩会导致曲率半径减小。根据以往经验,经研究将弧门半径加大75mm放样下料;而面板周边各预留长50mm下料制造,所有焊接完成后进行统一切割。2、据综合计算结果放大样的弧形门支臂制造技术进行支臂放样下料,解决斜支臂弧门复杂空间几何尺寸要求,保证工地拼装的准确性。支臂采用Q345B制造,支臂分为上下两肢,其夹角为2 （ =17.6052゜）,两肢之间,用竖杆、斜杆、连接板等连成一整体,支臂与主横梁连接端有顶板,用螺栓与主横梁的后翼板连接,顶板与主横梁、底板与支铰之间的结合要求紧密,螺栓孔配钻,以保证装配质量。由于斜支臂弧门是一复杂的空间几何体系,我们在下料时都必须经过放大样,求出与设计相一致的各零件的几何尺寸和形状,每条支臂包括上下肢、竖杆、斜杆等部位,各部位单独拼装、焊接、矫正,合格后才进行支臂的组装。3、采用一条4米长的轴代替多条短轴（115mm）,来拼装焊接弧形门门楣,待焊接收缩完后,再拆除长轴,重新按图组装回短轴,以保证门楣中间止水架20条短轴的同心度,从而保证了门楣的止水。4、采用弧形闸门在厂内的总体组装技术进行厂内拼装,保证弧形闸门整体制作质量、节省工地拼装时间。将已制造合格的门叶、支臂、支铰等按设计要求组装为一体,为闸门的工地再组装提供方便,组装合格后,再将它们分开。5、采用架桥机吊装施工技术进行闸门现场吊装,保证了安全、大大缩短了施工工期节省了施工成本。采用2X50t的架桥机做为溢流坝弧形闸门的吊装设备,架桥机具有大车行走机构和小车行走机构,因此吊点可在X方向Y方向任意移动。6、采用CO2气体保护焊对闸门及支臂的箱形梁的焊接,保证弧形闸门及支臂的变形小,焊接外观美观。4、与国内同类技术比较国内文献及数据库检索中,未发现有与本项目整体技术特点和采用方法等组成一体相同的“高坝溢洪道大型弧形闸门制作安装技术”的文献报道。5、成果的创造性、先进性（1）采用弧形门面板胎模技术进行面板的拼装,保证了证弧形门面的拼装质量。（2）据综合计算结果放大样的弧形门支臂制造技术进行支臂放样下料,解决斜支臂弧门复杂空间几何尺寸要求,保证工地拼装的准确性;（3）采用弧形闸门在厂内的总体组装技术进行厂内拼装,保证弧形闸门整体制作质量、节省工地拼装时间;（4）采用架桥机吊装施工技术进行闸门现场吊装,保证了安全、大大宿短了施工工期节省了施工成本。6、作用意义同类弧形工作闸门有效工期最少在5个半月（不包括土建单位的二期混凝土回填）,按以往其他类似工程的安装经验,如果包括土建的二期混凝土回填,5孔弧形闸门安装最起码要有7个月的安装工期。我公司采用架桥机吊装施工技术,5孔弧形闸门的安装工期只有55天,门槽的安装也只用30天的时间,且无任何的安全质量事故和安装合格率达到100%。溢流坝挡水工程金属结构安装总工期为3个月的时间,比同类溢流坝挡水工程金属结构的安装整整提前4个月的时间,大大宿短了施工工期节省了施工成本。