微量元素是动物所必需的基础营养物质,目前应用的微量元素主要有铜（Cu）、铁（Fe）、锌（Zn）、锰（Mn）、硒（Se）、碘（I）、钴（Co）、铬（Cr）等。微量元素尽管添加量少,但在动物所有的生理生化过程中具有重要作用,微量元素在满足动物基本营养需要的同时,还有免疫、繁殖、生长、抗应激等功能性效果。 微量元素在动物体内要达到理想效果,各元素分子结构状态、合理添加剂量、元素之间合理配比等都会影响微量元素在动物体内整体效果的发挥,要发挥良好的效果必须把握好它们之间的配比关系,因此,各元素之间合理配比是微量元素发挥效果的关键。 微量元素品种多,添加量少,在添加过程中存在的问题也多。微量元素除了各元素间存在拮抗作用外,添加到饲料中还会影响其他营养成分,其检测难度大,易产生误差,对加工设备的混合均匀度要求高,检测设备的投入及维护成本不菲,对检测人员的要求高,且需要经常的检测,才能减少误差。目前饲料企业的微量元素用量相对于其它原料的量很小,比较注重大料的检测,无法对微量元素进行常规检测。 微量元素兼有营养与毒害作用的两面性,存在着协同或拮抗作用,不当添加会影响饲料中的维生素、酶制剂、油脂等营养物质的效价与利用,最佳的平衡点难度较大,超量添加会损害动物正常的肝肾功能,导致生长缓慢、免疫力降低、皮毛外观不好、肉质差甚至引起动物死亡。 基于以上微量元素的特点,未来饲料企业为了降低质量风险,简化饲料配方,将逐步把微量元素添加配方工作整体打包给专业厂家进行配方设计、质量把关、生产控制,以达到成本最优、质量最稳、效果最佳。我公司正是在此背景对有机微量元素和碱式盐的复合体关键技术及工艺进行研究,深入研究有机微量元素的配方设计及螯合物选择,将有机微量元素和碱式盐进行复合配方从而实现饲料的高营养、排放物无重金属污染等目的,并在深入市场调研的基础上自主开发微量元素添加数据库系统。公司将在未来几年进一步打造自主品牌,促进技术进步,增强我国饲料微量元素及碱式盐复合添加技术的国际竞争力,创造良好的经济效益和社会效益。 技术创新点包括： （1）自主研发出碱式氯化锌、碱式氯化铜等碱式盐制备工艺,生产各类碱式盐,作为复合微量元素原料,解决了传统无机盐易腐蚀设备、易吸潮结块、生物学利用率低等技术难题。 本项目自主研制的碱式氯化锌具有一定的抗菌效果,具有降低仔猪腹泻、提高采食量、提高日增重、促进生长等优点;碱式氯化铜结构稳定,氧化还原作用弱,对其它营养物质不形成破坏,纯度高,有害物残留量低,生物学利用率高。 （2）自主研制蛋氨酸、苏氨酸螯合物和“一步法”制甘氨酸螯合物的制备工艺,解决传统固体蛋氨酸螯合物反应不充分、螯合率不高等技术难题,实现动物对苏氨酸与铬的同步吸收,达到各种化合物的均匀混合。 传统的氨基酸螯合物使用固体蛋氨酸作为补充营养,但固体蛋氨酸溶解比较困难,公司自主研制的羟基蛋氨酸螯合物以液体蛋氨酸与金属离子螯合而成,反应更完全,螯合率高。目前使用的有机铬饲料添加剂中皮啶羧酸铬的吸收率较高,但产品在进入动物体内后铬离子难以被利用,公司自主研制的苏氨酸铬螯合物安全无毒、无刺激性,可实现苏氨酸和铬的同步吸收,促进动物生长。传统方法将甘氨酸螯合物单体分别反应、干燥后再通过配比将多种甘氨酸螯合物单体溶解、干燥、制粒、再混合,生产步骤繁琐、成本较高。自主研制的“一步法”甘氨酸螯合物制备工艺是将无机铜、无机铁、无机锌和无机锰及其它微量元素一起与甘氨酸混合反应,直接干燥制粒,节约生产步骤和工艺成本,且使得各种化合物的混合更加均匀。 （3）通过大量生物学效价试验在国内首次建立系统性的饲料原料微量元素数据库和生物学利用率数据库,基于此数据库自主研制出不同需求的有机微量元素和微量元素碱式盐理想配方,实现全国各个不同地区的不同最佳配比。 不同地区同一饲料中微量元素含量不同、不同饲料原料中微量元素含量通常存在很大差异,为使微量元素在日粮中保持适当比例关系,必须考虑基础日粮中微量元素含量及生物学效价,其不足部分由相应添加剂补充。我公司经过多年的努力收集全国各地各种饲料原料并精确测定原料中各种微量元素含量同时通过大量的动物试验准确评价不同原料中微量元素的生物学利用率,研制出由碱式盐和有机微量元素复合而成的理想微量元素配方,能针对全国各个不同地区对微量元素复配矿不同需求进行最佳配比从而实现全国饲料微量元素复配矿添加剂的最优添加和补充,生产出蛋种禽通用、肉禽通用、种猪专用、60kg以上大猪专用、30-60kg中猪专用、仔猪专用、仔猪专用-加强型七种黄金配比复合矿,提高动物生产性能、繁殖性能和免疫功能,具有结构稳定、生物学效价高、对养殖环境污染少等特点。 （4）自主设计合成、离心、干燥、混合过程中多项指标的自控系统（条形码扫入+人工输入指标+系统自动控制）,解决因为人工控制而造成多种不稳定性问题,保障产品研发、生产过程中的质量安全与产品稳定。 本项目自主研制出有机微量元素和碱式盐复合体在合成（温度、PH值、压力、时间、原料中的杂质、投料先后顺序和速度）、离心、干燥、混合（小料预混变异系数、大料处理后使用、原料投料顺序、混合均匀度）过程中的多点自控系统,实现多因素动态控制。 根据不同地区不同系列复配矿的各项原料指标及原料配比不同,项目自主设计各项工艺流程的自控系统,采用“条形码扫入+人工输入指标+系统自动控制”的方式进行,全国各个不同省市均配有唯一性条码,将条码扫入系统后,人工输入将要复配的产品名称,系统将根据输入自动进行配比,并获得该地区该产品最理想配方,后续工艺流程中的指标全部实现系统自动输出,保障产品研发、生产整个过程的质量安全性和稳定性。