技术投资分析：

用钾/钠变质剂做低碳硅球铁，每吨球铁可节约镍20-30公斤，少用硅铁20公斤，多用废钢，少用生铁性能提高。特别是低温冲击韧性提高最多。成本下降，因少加硅铁，多用废钢（60%以上）代替生铁，取消孕育。对于曲轴，齿轮，以铁代钢，主要问题是疲劳强度不够，变质剂细化石墨，加工无麻点，减少碳分（石墨），大大脱硫，也脱磷都有利增大疲劳抗力。（脱S可达0。000x%）。

球铁钢管有很多好处，如耐腐蚀性好，生产简易。但要高温热处理，消耗能源，易发生渗漏，裂纹等废品，孕育不易。钾/钠变质剂是超强的石墨化剂，并细化晶粒，可以做到铸态不缩，在碳较高时可无冒口铸造，可简化热处理，节省能源。无白口，性能合格（可达QT1000-5），其原因是钾/钠改变了铁液的凝固模式，不仅消除了白口，也消除缩孔缩松。钾/钠变质剂已有供应。它是超强石墨化剂，球化后不必孕育，并大大有利于脱硫，可开发强力脱硫变质剂以飨社会。

钾/钠变质剂十分容易熔化，不象硅铁易形成夹杂，加入量也很小，只0。1%，价格便宜（50-60元/吨铁水），与加硅铁差不多。用于做风力发电球铁件，-40度的冲击韧性达16J，表面加工后光洁无疏松，克服表面麻孔缺陷，不用镍，低硅无白口。已有变质剂供应。钾/钠变质剂应用于球铁只是开始，有大量的技术需要开拓，空间很大，但应注意不要为"浇冒口残留技术泡沫"所迷惑，即加过钾/钠变质剂的浇冒口或铁水残留含有微量的钾/钠，第二次不加钾/钠变质剂，只加浇冒口（就象发面过程中的老面块）也有不错的变质效果，而且这种重复时间可达一年以上，于是有人认为自己本事大起来了，怎么干都成，这是错觉，总是要衰退的，当然也应注意残留钾。钠带来的的异化引起的如吸气（氮）等坏作用。因此有残留钾。钠的回炉料在熔化时可用氧气吹，加速熔化并去除或改变残留钾。钠的形态。正确做法应是使钾/钠变质剂吸收最多。否则你会落后。注意变质剂防潮，沙型应是干的，涂料应是重质碳酸钙。

应使变质剂吸收率达最大。初次试验，不用低碳硅铁水时，为建立信心，铸型必需用重质碳酸钙涂料，湿型应在面砂中加6%的煤粉,干型烘干时要用无烟喷灯（表面不黑），这样才能不出碎块石墨，保证提高韧性。用低碳硅，涂料可放宽。

技术的应用领域前景分析：做风力发电铸件，10500元/吨。

　　效益分析： 每吨节约3000元。

厂房条件建议：原厂房。