本实用新型涉及冷冲复合模具的基础配件、导向部件及主体机构和导向方式。

目前各种冷冲模普遍采用“分体式”导柱模架，上下模座仅限于凸凹模的分别安装，靠导柱导套保证上下模的吻合。冲模的主要模板及零部件需要单独设计，单套加工。用这种模架制造冲模，配做零件多，加工难度大，结构复杂，且不易排除下列误差1、设备的振动和误差；2、导柱导套的间隙和磨损变形；3、凸凹模多件装配的积累误差；4、凸凹模的垂直度误差；5、凸模冲压时的错动及变形误差等。为此，近年推广了浮动模柄和滚珠导柱模架，虽在抑制设备和模架导柱导套误差上起到一定作用，但仍然没有摆脱“分体式”模架两侧安装、导向的方式及复杂的冲模结构，仍有许多误差无法消除，造成制模的设计加工量大，精度低、造价高、周期长。

本实用新型的目的是设计一种联体式冷模具。它直接由冲模的主要模板和联通上下模板的导柱组成冲模的主体，设有凸模滑动导向及卸料装置的上模板，随联通下模板的导柱滑动，使凸凹模吻合。从而实现冲模主体零件的规范化，系列化及做为标准件配套生产，简化制模工艺，提高冲模精度，降低造价，使之易做速成。

本实用新型所述的联体式冷冲模架主要包括由固定在支脚1上的下模垫板2、安装在下模垫板上且设有导料槽的下模板3、置于下模板上且两侧装有限位锣丝4的导向板5、置于导向板上的橡胶块6和橡胶块上的托模板7组成的冲模主体结构；由贯通各板的导孔、滑配于上下模板的联通导柱8及支脚1的导柱过孔组成的上模浮动导向机构；由托模板7、橡胶块6、导向板5和两侧的限位锣丝4及与之配合的导柱键槽组成的凸模滑动导向及卸料装置。上述零件的不同装配，可组成不同结构形式、加工不同类型工件的联体式冷冲模架。

该模架中，托模板7和导向板5为上模板；下模板3和需设时的下模垫板2为下模板。制模时，仅需将上下模板合并一体，同次加工出凸模安装孔和凹模后，经不同模板与支脚1的套体配装，组成所需的冲模结构。加工平板状工件的冲模，可通过导向板5进行整体安装，凸模滑配在托模板7与导向板5中，冲压时，安装在压力机滑体上的冲压板14走一段空程后，与联通导柱8的圆柱头相碰，带动托模板7压缩橡胶块6，使凸模伸出导向板5进行短程冲装。冲压板14回程后，橡胶块顶起托模板7带动凸模复位，使导向板5卸料。上下模需要分离的冲模，可通过下模板3或下模垫板2进行整体安装。上模板随卡在托模板7并安装在冲压板14上的回程板15升降。冲压时，上模板随冲压板14下滑。当上下模板相碰时，压缩橡胶块6使凸模伸出导向板5进行冲装。回程时，橡胶块6推动导向板5卸料，限位锣丝4卡在导柱键槽下端，使导向板不脱离凸模。同时，上模板跟随回程板15回程。也可在支脚1的导柱过孔中置入回程弹簧13，用以顶起联通导柱8带动上模板回程。

本实用新型所述的联体式冷冲模架、直接组成冲模主体结构，联通上下模板全程导向，因而具有零件配套，导向稳定，便于同次加工，简化制模工艺和凸模可互换，附助件可通用、装配简便，造价低、精度高、易做速成等优点。

本实用新型所述的联体式冷冲模架的。

下面结合实施例对联体式冷冲模架进行详细说明。

实施例1是加工平板状工件的联体式冷冲模架。如图1所示，因上下模不需分离，故将支脚1、下模板3和导向板5安装在一起，组成导板模结构。凸模上端卡在橡胶块6支撑的托模板7上，下端滑配在导向板5中，材料从下模板上的导料槽送入，并靠一侧定位。冲压时，冲压板14先走一段空程，与联通导柱8上的圆柱头和凸模的卡台相碰后，带动托模板7压缩橡胶块6，使凸模伸出导向板5进行冲裁。冲压板回程时，橡胶块6顶起托模板7，使凸模复位，同时导向板5卸料。这时限位锣丝4卡在导柱键槽下端，限制橡胶块6弹起托模板7，保持凸模不脱离导向板5。

实施例2是加工带有分离或变形工件的联体式冷冲模架。如图2所示，因加工中上下模需要分离，故将支脚1、下模垫板2和下模板3安装在一起，上模板可随卡在托模板7两侧并安装在冲压板14的回程板15升降，组成普通冲模结构。材料可放入开敞的导料槽中，凸模仍滑配在上模板中。冲压时，冲压板14带动上模板以联通导柱8为导向下滑。当与下模板3相碰时，导向板5停止滑动，在联通导柱8和凸模继续下降中，带动托模板7压缩橡胶块6，使凸模冲压。回程时，上模板随卡在托模板7上的回程板15回程；同时橡胶块6推动导向板5卸料后，限位锣丝4卡在导柱键槽下端，使导向板不脱离凸模。

在下模板导孔中增设延长导套10或滚珠导套，可提高上模板升降的稳定性。在受力集中的下模板底面，增设高度可调的机动支脚11，可增强下模板的强度。

实施例3是加工复合成形工件的联体式冷冲模架。如图3所示，复合成形不仅要求上下模分离，而且上下模均能安装凸凹模及卸料装置。故将支脚1和下模垫板2安装在一起，橡胶块5调到固定凸凹模的下模垫板2与滑动卸料的下模板3之间；可加工上凹模的导向板5与滑配上凸模及顶件套的托模板7之间，换为垫铁12，组成倒装复合模结构。上模板由联通导柱8下面并置入支脚1导柱过孔中的回程弹簧13顶起和回程。(也可采用图2中的回程板)冲压时，冲压板14带动联通导柱8及调节垫9压缩回程弹簧13使上模板下降。当与下模板3相碰时，上模板迫使下模板3压缩橡胶块6继续下滑。使下模板上的凸模进入导向板5的上凹模；上模板中的凸模进入下凹模同时冲压。回程时，上模板由回程弹簧13顶起，上下模分离。橡胶块6顶起下模板3卸料；同时上模顶件胶块在垫铁12保持的固定距离内，以足够的压力推动顶件套退件。

当模架导向侧较长时，如图4所示，采用多个联通导程8排列两侧，共同导向。支脚可由多块组成所需长度。当上模板回程高度不一致或联接回程板尺寸不协调时，可通过调节垫9调整。

综上所述，该模架采用联通上下模板导向的方法及组成的基本结构形式，适用于单工序模、多工位模、复合模、连续模、硬质合金模及自动冲模，可加工各种类型的工件。

权利要求1.一种用于各种冷冲模基础安装和导向的联体式冷冲模架，其特征在于1)由固定在下模支脚上的下模垫板、安装在下模垫板上且设有导料槽的下模板、置于下模板上且两侧装有限位锣丝的导向板、置于导向板上的橡胶块和橡胶块上的托模板组成的冲模主体结构；2)由贯通各板的导孔、滑配于上下模块的联通导柱及支脚中的导柱过孔组成的上模浮动导向机构；3)由托模板、橡胶块、导向板和导向板两侧的限位锣丝及与之配合的导程键槽组成的凸模滑动导向及卸料装置。

2.按权利要求1所述的联体式冷冲模架，其特征在于导向板、下模板和下模垫板均可与支脚进行整体装配；不同模板与支脚的安装，组成不同结构形式的模架。

3.按权利要求1所述的联体式冷冲模架，其特征在于联通导程由顶端的圆柱头浮卡在托模板上，导柱均以各板滑配，在上模板内的导柱部分带有键槽，导柱下端面设有锣纹孔。

4.按权利要求1所述的联体式冷冲模架，特征是滑配的联通导柱(及所用凸模)可随时取出或互换。

5.按权利要求1所述的联体式冷冲模架，其特征在于主体模板由支脚撑起，支脚间可设机动支脚。

6.按权利要求1所述的联体式冷冲模架，征是回程板带有U形卡槽，并安装于冲压板两侧的长孔。

专利摘要本实用新型提供一种联通上下模主体模板导向的联体式冷冲模架。它主要包括由规范的托模板、导向板、下模板和下模垫板组成的冲模主体结构；由各板导孔、联通导柱和支脚组成的上模浮动导向机构；可形成不同结构、加工不同类型工件的模架。冲压时，设有凸模滑动导向及卸料装置的上模板随联通下模板的导柱下滑，使凸凹模吻合。该模架可使冲模结构规范化，零件标准化，简化制模，提高精度，易做速成。