本项目产品突破传统的混凝土结构的变电站的建设方式和钢结构式变电站的建设方案的技术瓶颈,实现工厂预制化/模块化,主要采用了装配结构模式,建设的主要构成部分为工厂预制生产和现场安装,能够有效减少建设用地的面积,有利于周期的缩短,提升施工效率,促使变电站能够在较短的时间内投入使用,减少设备间电缆敷设,降低建站成本。模块化变电站根据站址地形灵活布置,充分解决城市中心变电站征地难、建设难、落地难等难题,开启变电站建设新纪元1、同等电站规模情况下本产品与传统建站相比较:建造周期短;占地面积可减少 50%以上;建设费用节省 20%以上;灵活性高等特点,如下所示:国内外传统建站比较分析(同等规模):本产品建造周期:2 个月;占地面积:小(较传统缩小:50%以上);建设费用:低(较传统降低 20%以上);环境影响:工厂预制,不受恶劣环境影响;灵活性:可迅速拆装,可重复使用,根据远期规;划分期建设:实现变电站整体异地迁建。 传统建站建造周期: 4 个月;占地面积:大;建设费用:高;环境影响:受环境影响,工期难保障;不可移动,不可重复使用。2、目前国外有 ABB 西门子 施耐德等企业在进行这方面的研究和尝试,但是这几家企业的产品从技术上与我们的产品相比并没有明显的竞争优势,而且价格贵/产品设计不灵活/售后服务不及时用户使用体验较差。国内也有特锐德/山东泰开/上海正泰等上市企业在开发制作小型单层模块化变电站,像2 层变电站大家还都在试验试制阶段,有极个别企业已经开始执行具体项目,但是产品出现漏水/生锈等明显质量问题很多。3 层变电站建造更是少有人敢设想。3、本产品与国内外同类产品比较有着实现多层次立体化建站方式;通过仿真计算确保结构稳定性和结构强度;实现深度工业化设计,非标产品标准化/规模化/机械化流水线生产。防水/ 防尘/抗震/耐火极限/耐腐蚀/耐低温/抗冲击等性能指标均得到第三方试验机构认证并通过, 有些性能指标远远高于国家标准等优点。与国内外竞争对手对比如下:本产品实现大规模/立体化建站方式,最大限度节省占地面积/节省电缆敷设;深度工业化设计,高精端设备支撑,外观精美,结构合理,稳定可靠;采用多层次墙体结构,设计空气隔热层智能会呼吸,降低能源损耗;组装接口结构工艺设计,全站螺栓连接;全站拼装均采用结构防水/防潮,与舱体协调统一;非标产品标准化/规模化/机械化流水线作业;沈阳航空航天大学提供仿真计算,结构强度稳定/可靠;抗震等级:抗震 8 级,抗震烈度 7°;防水等级IP5X;防尘等级IPX5;耐冷凝水:720h 耐盐雾性:1440h ; 耐火隔热性:45min,耐火完整性:180min;低温运行:-53℃环境下能够稳定运行;冲击吸收力(-44℃)。 国内外同类产品采用单层平铺式建设;粗加工/非标定制加工;单一墙体结构,隔热保温性能差;组装焊接拼接方式;采用焊接防水/打胶防水;无结构分析;无耐腐蚀参数; 耐火完整性:120min(国家标准);无冲击功参数。